沐浴露瓶盖注射模设计
洗发液瓶盖注塑模设计毕业论文
5.2型腔型芯工作尺寸计算23
5.2.1工作尺寸的分类和规定23
5.2.2塑件尺寸精度的影响因素23
5.2.3成型零部件工作尺寸的计算23
5.3模架的选择25
5.4本章小结25
第6章注射模的导向及脱模推出机构设计26
6.1导向机构的设计26
6.1.1导柱导向机构26
6.1.2导柱的数量和布置27
2.3.1温度9
2.3.2压力9
2.4聚丙烯的用途10
2.5分型面位置的确定11
2.5.1分型面的基本形式11
2.5.2选择分型面的基本原则12
2.6确定行腔数目和排列方式12
2.6.1行腔数量的确定12
2.6.2型腔排列方式的确定12
2.7本章小结13
第3章注射机的选定14
3.1注射量的计算14
3.2初选注射机的型号和规格14
关键词：洗发水瓶盖；注塑模；聚丙烯；型芯；型腔
ABSTRACT
This issue is the assisted design and manufacturing of the injection moldof cap of shampoo bottle,which is including three-dimensional design of injection mold and two-dimensional map of assembly and partsdrawings.Shampoo bottle is made of polypropylene.First Pro/E is used to form three-dimensional shape ofthe cap ofshampoo bottle,CAD/CAE makesan assisted analysis.After readinga variety of available information,the data computation of the shape and size could be completed.Andthenthe cap ofshampoo bottle in accordance with the structural characteristics of the design of the mold the core, cavity, and the overall structure of molding. The structure of this mold is rather complex,the dynamic and determined mold are both adopted composite structure.Due to thelarger quantitiesofproduction,Atwo-mode cavityis used, the arrangement of row. As thepolypropyleneis more sensitive to heat, and the thinner wall thickness of plastic parts, in this design can be calculated do not need additional cooling water.In addition, in order to shorten the production cycle of mold,andimprove productivity, the designadoptsstandard in many places, such as mold, lead guide sets of columns. Based on that, the application of CAD software to draw the entire injection mold assembly, as well as partsof the map, and marked completely. Finally,a complete set of mold is designed, whichcan play a guiding role in the actual production.
瓶盖塑料模具设计
94.2477796080.160885881 0.614538797瓶盖塑料模具设计摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产塑料瓶盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字：塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1．拟定模具的结构形式 (4)1.1塑件成型工艺性分析 (4)1.2分型面位置的确定 (4)1.3 确定型腔数量和排列方式 (4)1.3.1型腔数量的确定 (4)1.3.2 型腔排列形式的确定 (4)1.4 模具结构形式的确定 (5)1.5 注射机型号的选定 (5)1.5.1 注射量的计算 (5)1.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (5)1.5.3选择注射机 (5)1.5.4 注射机有关参数的校核 (5)2 浇注系统的设计 (6)2.1 主流道设计 (6)2.1.1 主流道尺寸 (6)2.1.2 主流道衬套形式 (6)2.1.3 主流道凝料体积 (7)2.1.4 主流道剪切速率校核 (7)2.2 分流道设计 (7)2.2.1 分流道布置形式 (7)2.2.2 分流道长度 (7)2.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 (7)2.2.4 分流道剪切速率校核 (8)2.2.5 分流道的表面粗糙度 (8)2.3 浇口的设计 (9)2.3.1 潜伏式浇口尺寸的确定 (9)2.3.2浇口剪切速率的校核 (9)2.4 冷料穴的设计 (9)2.4.1 主流道冷料穴 (9)2.4.2 分流道冷料穴 (10)3 成型零件的设计 (10)3.1成型零件的结构设计 (10)3.1.1 凹模（型腔） (10)3.3.2 螺纹型芯径向尺寸 (10)3.2 成型零件钢材的选用 (10)3.3 成型零件工作尺寸的计算 (11)3.3.1型腔径向尺寸 (11)3.3.2 螺纹型芯径向尺寸 (11)3.3.3 型腔深度尺寸 (11)3.3.4型芯高度尺寸 (11)3.4 成型零件强度及支撑板厚度计算 (12)3.4.1 型腔侧壁厚度 (12)3.4.2 支撑板厚度 (12)4 模架的确定 (13)5 排气槽的设计 (13)6 脱模推出机构的设计 (13)7 温度调节系统的设计 (14)7.1 冷却水的体积流量 (14)7.2 冷却管道直径 (14)7.3 冷却水在管道内的流速 (14)7.4 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 (14)7.5 冷却管道的总传热面积 (14)7.6 模具上应开设的冷却水孔数 (15)8 结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1 拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯（PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
塑料瓶盖注射模设计
目录绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------31.1模具工业现状------------------------41.2发展模具的积极意义--------------------41.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5第2章设计过程---------------------------72.1 塑料成型制品的分析---------------------------72.2 注射成型工艺的设计---------------------------82.3 注射机的技术规范-----------------------------12第3章模具的结构设计-------------------------------143.1 注射机的锁模力-------------------------------143.2 成型零件的设计-------------------------------16第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------184.4 定位圈与浇口套-------------------------------184.5 模板-----------------------------------------184.6 挡块、限位块---------------------------------18参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
(数控模具设计)高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计毕业设计精编
（数控模具设计）高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计毕业设计塑料模具课程设计目录1）所需资料：注射成型工艺和模具设计、模具设计和制造手册。
2）原始数据：制品材料、制品图如下。
第I 页共IV 页4）注射模设计塑料制品结构分析；注射成型工艺参数选择、模架选择、注射机选择；成型零部件、浇注系统、脱模机构、温度调节系统等的设计；模具总体方案设计和比较；主要零部件强度、刚度计算；绘制模具装配图；绘制主要零部件图；编制成型零件数控加工程序。
5．ABS注射成型性工艺参数为高压瓶盖注射成型工艺分析和模具3.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件图如图1所示：图1塑件图（1）结构分析。
从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，在顶部俩侧壁上有2个小孔，其为通孔。
因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。
在其内壁上仍有2个凸筋，其高度为2.5mm，长度为28.75mm。
因此，用推杆或推板不能直接推出塑件，能够采用斜滑块推出机构来推出塑件。
该零件属于中等复杂程度零件。
（2）尺寸精度分析。
该零件各个尺寸均未注明公差，为了提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据课本上的表2-1查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。
从塑件的壁厚上来第IV 页共IV 页见，俩侧的壁厚为3.75mm，底部的壁厚为2.5mm，壁厚差为1.25mm，较均匀，有利于零件的成型。
（3）表面质量分析。
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求比较容易实现。
综上分析能够见出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求能够得到保证。
3.2计算塑件的体积和重量计算塑件的体积：用Proe软件绘制塑件的三维图形，计算出塑件的体积为126.46cm³，浇注系统的体积为4.83cm³。
计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为1.02g/cm³~1.20g/cm ³,取其平均密度为1.11g/cm³。
塑料模具课程设计-饮料瓶瓶盖注射模设计
塑料模具课程设计-饮料瓶瓶盖注射模设计塑料模具课程设计说明书设计题目,饮料瓶瓶盖注射模设计院系, 机械工程系专业, 机械设计制造及其自动化班级, 04级4班学生姓名,指导教师,课程设计日期, 2007/5/15~2007/6/5饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种:PE(聚乙烯)。
成型特征:结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。
设计模具时要冷却料穴和冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示1瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可采用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积和质量3cm V=3.05M=2.9g选择注射机为SZ-303 理论注射容积为37，实际注射质量为33g，螺杆直径 cm为26 mm，塑化能力3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速210~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距2300300，，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最mm2mm400400 ，大厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸，顶出行程50 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。
沐浴露塑料容器结构设计说明书
1、材料选择1.1内装物分析沐浴露是洗澡时使用的液体清洗剂。
他是粘稠状体，根据配料不同分碱性沐浴露和酸性沐浴露。
一般沐浴露要比香皂好一些具体的原因请看沐浴露对比里的酸碱值。
沐浴露一般天然安全除菌，自然健康。
1.2 根据内装物选择材料近年来，我国塑料瓶包装有了较快的发展。
塑料瓶包装具有质轻、无破损、卫生等优点，符合各种产品包装的特殊要求。
优质塑料瓶的应用，离不开合理的瓶体结构和完善的生产设备以及成熟的工艺方法。
包装材料发展的趋势是多功能化、高机能化，所谓高机能化，高机能包括材料，总的概念是包装高阻隔性、耐热性、选择透过性、保鲜性、保香、保风味、可吸湿性、抗菌性以及具有一些特殊功能的包装材料。
常见的有PVC LDPE HDPE PP PET PC PS等的材料作为包装容器材料。
聚丙烯PP为白色蜡状固体，无味、无毒，外观上似PE但比PE更透明光亮。
PP属于线性的高结晶性聚合物，熔点为165C, PP的密度为0.89〜0.91，是通用塑料中最轻的一种。
具有优良的防潮性和抗水性，防止异味透过性较好，可以热封合。
PP的抗张强度、硬度、耐磨性以及耐热性均优于PE PP耐热性好，可在100C〜120C下长期使用。
PP 具有极好的耐弯曲疲劳强度，，薄处能经受数万次折叠弯曲。
PP能耐80E以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂，PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。
所以PP容器常用于化妆品、药品、洗涤剂等物品的包装。
即便宜又轻、良好的加工性使得PP用途非常广。
塑料包装容器用材料的选择，主要根据容器本身的强度要求和内装物的特性以及经济成本等进行综合考虑。
所以，根据以上种种要求结合沐浴露自身的特点，这里选用PP 作为包装容器的材料。
2、成型方法及工艺过程200ml沐浴露瓶属于小口颈薄壁容器，中空吹塑容器生产塑料瓶的成型方式主要有以下几种：挤出吹塑成型；注射吹塑成型；拉伸吹塑成型。
以这三种成型第1页共8页方式生产的产品的性能结构均有差别。
输液瓶橡胶盖注射模具设计
输液瓶橡胶盖注射模具设计输液瓶橡胶盖注射模具设计
注射模具是制造塑料制品的重要工具之一，常用于生产如输液瓶等医用器械。
输液瓶橡胶盖注射模具是制造输液瓶橡胶盖的专用模具，本文将结合实际案例，详细介绍输液瓶橡胶盖注射模具的设计要点。
一、产品分析
输液瓶橡胶盖是常用于输液瓶的塑料配件，主要用于密封输液瓶口部，防止外部污染。
输液瓶橡胶盖一般由橡胶材料制成，口径大小和高度不尽相同，通常采用注射成型工艺制造。
二、模具设计
1. 模具结构
输液瓶橡胶盖注射模具通常采用两板式结构设计，由上模板、下模板、导柱、导套、滑块、顶出机构等组成。
上下模板及导柱导套需精加工，确保模件加工精度和表面质量，减少模具使用过程中的磨损。
2. 模具材料
模具材料一般采用优质钢材制造，其中上模板和下模板需优先选用优质钢材，经过调质、淬火等热处理工艺后，具备高强度和良好的耐磨性能，确保模具使用寿命和稳定性。
3. 模具结构布局
为了提高模具运行效率和减少模具更换时间，应考虑合理的模具结构布局，如：将输液瓶橡胶盖集中在模具中心，尽量减少模具中小零部件的使用，同时顶出机构、导柱等重要位置的阻拦避免均匀累积，以利于后续模具维护和修理工作的进行。
三、结论
输液瓶橡胶盖注射模具是一种极为实用的注射模具，其设计建立在产品、工艺、使用寿命等多个方面考虑的基础之上。
设计合理的输液瓶橡胶盖注射模具可以显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用前景。
塑料瓶盖注射模设计
目录绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------31.1模具工业现状------------------------41.2发展模具的积极意义--------------------41.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5第2章设计过程---------------------------72.1 塑料成型制品的分析---------------------------72.2 注射成型工艺的设计---------------------------82.3 注射机的技术规范-----------------------------12第3章模具的结构设计-------------------------------143.1 注射机的锁模力-------------------------------143.2 成型零件的设计-------------------------------16第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------184.4 定位圈与浇口套-------------------------------184.5 模板-----------------------------------------184.6 挡块、限位块---------------------------------18参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
塑料瓶盖注射模具设计
毕业设计学院机械工程学院班级机制1071 姓名 XXX 学号 XXXXXXXXXX 成绩指导老师 XXXX2012年 5 月20 日塑料瓶盖注塑模设计[摘要] 本课题主要是针对瓶盖的注塑模具设计,该瓶盖材料为聚乙烯（PE），是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件生产工艺的分析和比较,设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程使所设计的模具能达到塑件加工工艺的要求。
根据题目设计的主要任务是瓶盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具采用侧浇口式的单分型面注射模具。
[关键词] 注塑；聚乙烯；瓶盖Design of the Injection Mold for Bottle CapAbstract：This topic is intended for design of injection mold for bottle caps, the caps are made of polyethylene (PE), is common in a protective cover products of industrial production. Through the analysis and comparison of production technology for plastic parts, designed a pair of plastic injection molding. The project process from the product structure set out concrete mold structure, gating system for die and mold forming part of the structure, the top of the selection system, cooling system, the injection molding machine and check all details on parameter design, at the same time and simply prepared mold processing technology. Through the entire design process, so that, the design of the mold can meets the requirement of plastics processing technology. Under the title design of the main tasks is the design of the injection mold for bottle cap, which designed a pair of plastic injection molds to produce plastic products, automate to increase production. According to Specific structure for plastic parts, the mold using the side gate of injectionmold for the parting surface.Key words:injection mold; polyethylene; Cap第一章绪论1.1引言我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
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沐浴露瓶盖注射模设计
1.塑件分析
某沐浴露瓶盖如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
零件分上、下盖两部分,可多次开合。
为防止沐浴露外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合精密, 外观要求光滑, 不允许有明显的分型面接痕。
在产品结构设计中, 考虑到若采用图1 所示整体造型, 在B 处将不可避免有两条型芯分型面的接痕。
综合各方面因素, 设计了图2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部分, 用2 副模具来成型。
将上盖C 处尺寸设计为Ø5mm ,下盖孔尺寸设计为Ø4. 9mm 来达到过盈配合。
下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。
图3 为产品的剖面图。
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2 模具设计方案
由于瓶盖的上盖部分结构相对简单, 动模型芯采用镶拼结构,这里不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。
为了避免在零件表面出现进料痕, 保证进料均匀,模具采用点浇口进料,浇口位置选在下盖上部的中间部位,合盖后看不见。
为了保证零件外观的美观, 零件的外形位于上模,分型面位于E 处(见图3) , 1 模4 件,对称排列,模具结构如图4 所示。
由于塑件的材料为PC , 有良好的伸缩性, 而D处又专门设计了3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间, 故下盖A 处的环状凸筋可采用强制脱模, 以简化模具结构。
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3 模具结构及工作过程
因定模部分结构较为复杂, 整体加工有一定的难度,采用了镶拼结构,主要由定模型芯9、定模型芯镶块14、15 组成,见图4。
动模部分由于顶出困难, 设计了活动型芯延时顶出机构,先顶出外形, 再进行强制脱模, 见图4。
动模型芯主要由型芯7、活动型芯24、推杆型芯27 组成。
开模时, 在弹簧10 的作用下, 模具在F - F 处先分型, 在拉料杆16 的作用下, 点浇口拉断, 浇注系统凝料留于脱流道板11 上。
继续开模,在限位螺钉20 的作用下, G - G 处分型, 浇注系统凝料被脱流道板11 强行刮下。
进一步开模,在限位螺钉13 的作用下, H - H 处分型, 定模型
芯9、型芯镶块14、15 脱模,塑件留于动模。
继续开模,注射机顶杆推动推板31 ,带动推杆型芯27 前行,由于塑件对型芯的包紧力, 带动活动型芯24 前行, 将塑件顶出动模型芯7 , 活动型芯24 不再前行, 由于塑件这时有了向外变形的空间,在推杆型芯27 的继续顶出作用下对A 处的环状凸筋进行强制脱模。
合模时,活动型芯24 在复位推杆18、23 和弹簧19 的作用下复位, 推板顶出机构亦在复位杆5、复位弹簧4 的作用下复位,完成合模过程。
5 结束语
此模具结构较为复杂,动、定模都采用了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。
在加工中,采用先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图, 利用CAD/ CAM 软件的M AS2TERCAM8. 1 模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方法来保证加工精度。
通过试模,该模具各部分动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。
附件图纸
凹模
侧刃
侧刃挡板
零件图
凸模固定板
压弯凸模
装配图
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