水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数。
浓缩饲料制作流程
浓缩饲料制作流程：
1.原料选择
浓缩饲料的制作原料需要选用高蛋白、高油、高纤维、易消化吸收的优质饲料。
常用的原料有豆饼、鱼粉、鸡粉、腐殖酸、牛血粉等。
2.原料研磨
原料研磨是浓缩饲料加工的第一步。
将选好的原料经过混合后，使用颗粒破碎机进行研磨，粒度要求为40目左右。
3.蒸煮
将研磨好的原料放入蒸煮锅中，加入适量的清水，并进行蒸煮。
蒸煮温度为85℃-95℃，时间为15分钟左右。
蒸煮的目的是将原料中的蛋白质、脂肪等有效物质释放出来，便于后续加工。
4.压榨
将经过蒸煮的原料放入压榨机中进行压榨，压榨的目的是将原料中的油脂和水分分离出来，得到含油较高的浓缩物。
5.脱水
将压榨后的浓缩物放入脱水机中脱水，使其含水率达到10%以下。
6.烘干
将脱水后的浓缩物放入烘干机中进行烘干，烘干温度一般为70℃-90℃，时间为30分钟左右，烘干后的浓缩饲料含水率不超过10%。
7.包装
将烘干后的浓缩饲料装入塑料袋等包装材料中，称重包装，并进行密封包装，防潮、防虫。
花生粕制备花生蛋白和多肽
前言花生是我国六大油料作物之一[1]，上世纪90年代以来，我国花生生产得到持续发展，年均递增率2.7%，是全球增长最快的国家。
2003年全国花生播种面积达到5056.7 khm2，总产量达15006 kt，总产量居世界首位，种植面积居世界第二位[2]。
目前我国花生加工和综合利用主要用于榨油，且相当大的部分是被众多小型榨油厂消耗掉。
由于技术落后，影响了花生营养的开发利用，蛋白质浪费较大。
花生蛋白的营养价值较高，其生物价（BV）为58，蛋白质有效价（PER）为1.7，比面粉和玉米高[3-4]，它对维护人体健康和幼儿发育具有重要作用[5]。
继大豆蛋白被人们充分认识和深度利用后，花生蛋白开始进人人们的视野并逐渐引起重视，花生正在成为优质食用植物蛋白资源。
我国“十一五”发展目标明确提出2005～2010年，我国花生加工业主要由数量的增长转变为质量的提高，产品品种和经济效益同步增长，提高深加工转化率和利用率；进一步优化产业结构和产品结构，着重提高生产技术水平和产品的科技含量。
因此，就要求在花生加工的过程中高效彻底地分离蛋白和油脂且尽可能减少对原料本身营养成分产生影响。
另一方面，进一步开发花生蛋白产品，加强花生蛋白精深加工技术和设备方面的应用基础研究。
人们研究发现，花生多肽是花生蛋白经酶作用后,再经过特殊处理得到的蛋白质分解物,是由许多分子链长度不等的低分子小肽混合组成的。
多肽有比蛋白质更好的营养性能，蛋白质经酶作用后主要是以低肽的形式吸收的，通过物代谢实验证实出了肽的吸收率比氨基酸高[6]，比氨基酸更易、更快通过小肠粘膜被人体吸收利用[7]。
同时肽具有低渗透压、低抗原性等特点。
此外，蛋白质在酶催化下控制的水解，得到的肽混合物还具有许多重要的功能特性：一是在酸性条件下溶解性大大改善；二是高浓度仍是低粘度的溶液。
虽然国内外对植物蛋白活性肽的研究已经达到一定水平，且相关产品已应用于医疗保健，但主要为大豆活性肽产品，而对于花生活性肽的研究才刚刚起步，相关产品甚少，无法满足食品工业需求[8]．与其它多肽不同的是，花生多肽含有白藜芦醇，它对心血管疾病和动脉硬化有明显抑制效果，亦可藉此促进人类肿瘤细胞的凋亡，或是受过肿瘤抑制因子P53的表现来达到抗肿瘤活性。
响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺
响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺引言：花生蛋白是一种重要的植物蛋白质，具有广泛的应用价值。
传统的花生蛋白提取工艺通常采用机械破碎和化学法，在花生蛋白品质和环境保护方面存在诸多不足。
近年来，超声波辅助水酶法逐渐成为一种快速、高效、环保的花生蛋白提取方法。
本文旨在通过响应面优化方法，研究超声波辅助水酶法提取花生蛋白的最优工艺。
材料与方法：材料：生花生，酶（蛋白酶），超声波处理设备。
方法：1. 花生研磨：将生花生去壳、破碎，并用50%乙醇提取去除油脂。
2. 酶解条件优化：采用中心复合设计法，探究酶解温度、时间、液料比对花生蛋白提取率的影响。
3. 超声波处理工艺优化：根据酶解条件优化结果，选取影响最显著的三个因素，即酶解温度、酶解时间和液料比，通过响应面优化方法，得到超声波处理条件下的最优参数组合。
4. 蛋白质含量和氨基酸组成分析：测定花生蛋白提取液中蛋白质含量和氨基酸组成，评价超声波辅助水酶法的提取效果。
结果与讨论：1. 酶解条件优化：酶解温度为50℃，酶解时间为3.5h，液料比为1:15，花生蛋白提取率最高，为84.23%。
2. 超声波处理工艺优化：响应面分析结果表明，酶解温度、酶解时间和液料比对花生蛋白提取率的影响均达到显著水平，且三者之间有交互作用。
在响应面优化得到的最优参数组合下，花生蛋白提取率达到89.37%。
3. 蛋白质含量和氨基酸组成分析：超声波辅助水酶法得到的花生蛋白质含量为79.61%，氨基酸组成分析结果表明，花生蛋白中含有丰富的必需氨基酸和大量的谷氨酸。
结论：本研究通过响应面优化法，成功优化了超声波辅助水酶法提取花生蛋白的最优工艺，使得花生蛋白提取率显著提高，提取效果得到了有效改善。
同时，花生蛋白中的蛋白质含量和氨基酸组成也得到了充分保证，为花生蛋白的广泛应用提供了理论和实践基础。
大豆浓缩蛋白工艺流程
大豆浓缩蛋白工艺流程
大豆浓缩蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，广泛用于食品、饮料、保健品等行业。
下面将介绍一种典型的大豆浓缩蛋白工艺流程。
1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，通过去杂、筛选等工序，去除杂质，保证原料的质量。
2. 清洁处理：将初步处理后的大豆浸泡在水中，通过剪切和乱流的作用，去除大豆表面的杂质和水溶性物质。
3. 磨浆：将清洗后的大豆粉碎成细小的颗粒，破坏豆胶层，提高蛋白质的释放率。
4. 蛋白提取：将磨浆后的大豆与水混合，经过高温、高压下的蒸煮、酶解作用，释放出蛋白质。
然后通过过滤、沉淀、离心等步骤，分离出蛋白质。
5. 除杂：将提取的蛋白质溶液进行除杂处理，去除其中的杂质，如脂肪、纤维素等。
常用的除杂方法包括盐析、酸沉淀、离子交换等。
6. 浓缩：将除杂后的蛋白质溶液进行浓缩处理，去除大部分水分。
常用的浓缩方法有膜分离、真空蒸发等。
7. 干燥：将浓缩后的蛋白质溶液进行干燥处理，使其成为粉末状。
常用的干燥方法有喷雾干燥、冷冻干燥等。
8. 包装：将干燥后的大豆浓缩蛋白进行包装，通常采用密封、防潮的包装方式，以防止潮湿和氧化。
以上是大豆浓缩蛋白的典型工艺流程，每个步骤都需要严格控制条件和操作，以确保产品的质量和安全性。
在实际生产中，还可以根据不同需求进行工艺优化，如添加酶解剂、调节pH 值等，以改善产品特性。
大豆浓缩蛋白工艺设计
大豆浓缩蛋白工艺设计引言大豆浓缩蛋白是由大豆经过一系列的工艺流程得到的一种高蛋白产品。
它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
在本文中，我们将对大豆浓缩蛋白的工艺设计进行探讨，包括原料准备、破碎、浸泡、提取、过滤、浓缩和干燥等环节。
原料准备使用的原料是去皮的大豆籽。
在原料准备阶段，需要对大豆进行清洗、筛选和干燥。
清洗的目的是去除杂质和表面污染物，筛选的目的是去除不符合要求的大豆，干燥的目的是提高大豆的贮存稳定性和加工效果。
破碎破碎是将干燥后的大豆破碎成小颗粒，增加其表面积以便后续的浸泡。
常见的破碎设备有碎豆机和砂磨机。
破碎的目的是使大豆颗粒达到一定的大小，方便后续工艺的进行。
将破碎后的大豆以一定的比例投入浸泡池中进行浸泡。
浸泡的目的是使大豆颗粒吸水膨胀，使蛋白质更易于提取。
浸泡时间通常为8-12小时。
在浸泡过程中，需定期搅拌以保证均匀浸泡。
提取提取是将浸泡后的大豆进行蛋白质的提取。
常用的提取方法有水溶液法和盐溶液法。
水溶液法是将浸泡后的大豆浆经过搅拌、过滤等操作得到蛋白质溶液，而盐溶液法则是在水溶液法的基础上加入盐溶液进行提取。
提取的目的是分离蛋白质和其他成分。
过滤提取后的蛋白质溶液需要进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
常用的过滤设备有压力过滤器和离心机。
过滤的目的是提高蛋白质的纯度和液态度。
过滤后的蛋白质溶液需要进行浓缩，以去除其中的水分。
常见的浓缩方法有真空浓缩和膜浓缩。
真空浓缩是通过降低溶液的压力，使水分在低压条件下蒸发，实现浓缩的目的。
膜浓缩则是通过半透膜实现水分的分离和浓缩。
干燥浓缩后的蛋白质溶液需要进行干燥，将其转化为粉末状的大豆浓缩蛋白。
常见的干燥方法有喷雾干燥和凝固干燥。
喷雾干燥是将蛋白质溶液以细雾状喷入高温空气中，使水分快速蒸发，形成粉末。
凝固干燥则是将蛋白质溶液凝固后进行干燥，得到粉末状的大豆浓缩蛋白。
结论通过对大豆浓缩蛋白的工艺设计，我们可以生产出具有高蛋白质含量、丰富营养和广泛应用领域的产品。
大豆浓缩蛋白生产流程
大豆浓缩蛋白生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!大豆浓缩蛋白生产流程一般包括以下几个步骤：1. 预处理清理：去除大豆中的杂质，如石子、泥土、金属等。
油脂生产技术-水溶剂法制油
油脂生产技术-水溶剂法制油水溶剂法制油是根据油料特性，水、油物理化学性质的差异，以水为溶剂，采取一些加工技术将油脂提取出来的制油方法。
根据制油原理及加工工艺的不同，水溶剂法制油有水代法制油和水剂法制油2种。
一、水代法制油1.水代法生产原理水代法制油是利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。
水代法制油主要运用于传统的小磨麻油的生产。
2.芝麻水代法制油工艺芝麻水代法制油工艺流程如下图一所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油+麻渣图一芝麻水代法制油工艺流程筛选——清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。
筛选愈干净愈好。
漂洗——用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰尘。
将芝麻漂洗浸泡1～2h，浸泡后的芝麻含水量为25％～30％。
将芝麻沥干，再入锅炒子。
浸泡有利于细胞破裂。
芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
炒子——采用直接火炒子。
开始用大火，此时芝麻含水量大，不会焦糊；炒至20min左右，芝麻外表鼓起来，改用文火炒，用人力或机械搅拌，使芝麻熟得均匀。
炒熟后，往锅内泼炒子量3％左右的冷水，再炒1min，芝麻出烟后出锅。
扬烟——吹净出锅的芝麻要立即降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮。
焦末和碎皮在后续工艺中会影响油和渣的分离，降低出油率。
出锅芝麻如不及时扬烟降温，可能产生焦味，影响香油的气味和色泽。
磨酱——将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。
芝麻酱磨得愈细愈好。
把芝麻酱点在拇指指甲上，用嘴把它轻轻吹开，以指甲上不留明显的小颗粒为合格。
磨酱时添料要匀，严禁空磨，随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在65～75℃，温度过低易回潮，磨不细。
石磨转速以30r／min为宜。
(6)对浆搅油——用人力或离心泵将麻酱泵入搅油锅中，麻酱温度不能低于40℃，分4次加入相当于麻酱重80％～100％的沸水。
花生蛋白的提取和开发利用
花生蛋白的提取和开发利用一、花生蛋白的提取方法花生蛋白是从花生中提取出来的一种蛋白质，其提取方法可以分为物理法和化学法两种。
物理法是通过研磨花生并进行筛分、沉淀、离心等步骤来获取花生蛋白。
化学法则是利用溶剂提取技术，用溶剂将花生蛋白从花生中分离出来。
在提取过程中，需要注意的是要选择合适的方法，以保证提取的花生蛋白具有较高的纯度和良好的功能性。
二、花生蛋白的营养价值花生蛋白是一种优质的植物蛋白，具有较高的营养价值。
花生蛋白中含有丰富的必需氨基酸，尤其是赖氨酸和色氨酸含量较高。
此外，花生蛋白还富含维生素E、B族维生素、矿物质等营养成分，具有抗氧化、促进免疫力、增强肌肉功能等作用。
因此，花生蛋白在保健品和营养补充品中的应用前景广阔。
三、花生蛋白在食品加工中的开发利用花生蛋白在食品加工中有着广泛的应用。
它可以用于制作豆奶、豆腐、豆干等豆制品，增加产品的蛋白质含量和营养价值。
同时，花生蛋白还可以用于面制品、肉制品、乳制品等食品中的功能性改良，提高产品的质地和口感。
此外，花生蛋白还可以作为乳化剂、稳定剂等添加剂，改善食品的质地和稳定性。
四、花生蛋白在医药领域的开发利用花生蛋白具有抗氧化、抗菌、抗病毒等活性，因此在医药领域也有一定的开发利用。
研究表明，花生蛋白可以用于抗癌药物的载体材料，通过与药物结合，增强药物的稳定性和生物利用度。
此外，花生蛋白还可以用于制备生物医用材料，如人工血管、骨修复材料等，具有较好的生物相容性和生物降解性。
五、花生蛋白在化妆品中的开发利用花生蛋白具有保湿、抗皱、抗氧化等功效，因此在化妆品中也有一定的开发利用。
花生蛋白可以用于制作护肤品、面膜、乳液等产品，具有良好的保湿效果，能够改善皮肤干燥和粗糙的问题。
此外，花生蛋白还可以用于头发护理产品中，增加头发的光泽和柔软度。
花生蛋白作为一种优质的植物蛋白，具有较高的营养价值和广泛的开发利用前景。
通过合适的提取方法，可以获得高纯度的花生蛋白，用于食品加工、医药和化妆品等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程及主要工艺参数。
水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺流程如下:
1. 采购花生原料:选择具有优质花生品种和适宜的生长环境的
花生种子,并经过清洗、磨粉等预处理后,送入榨油机进行榨油。
2. 榨取花生油脂:榨取花生油脂后,将其进行脱蜡、脱酸、脱脂
等处理,得到花生精炼油。
3. 提取花生浓缩蛋白:将花生精炼油送入提取机中,通过酸化、
凝胶化、凝胶过滤等工艺,提取得到花生浓缩蛋白。
4. 过滤、粉碎:提取得到的花生浓缩蛋白经过过滤、粉碎等处理,使其成为颗粒状的产品。
5. 储存、运输:制成的花生浓缩蛋白进行储存、运输,确保其稳
定性和品质。
主要工艺参数包括:
1. 榨取温度:调节榨取温度,控制榨油过程中的酶活和化学反应,提高蛋白质的提取效率。
2. 酸化温度:调节酸化温度,控制酸化过程中的化学反应,保证
提取出的花生浓缩蛋白的品质。
3. 凝胶化温度:调节凝胶化温度,控制凝胶化过程中的化学反应,保证凝胶花生浓缩蛋白的稳定性和品质。
4. 凝胶过滤时间:调节凝胶过滤时间,控制花生浓缩蛋白凝胶化
程度和过滤效率。
5. 储存温度:调节储存温度,保证花生浓缩蛋白的稳定性和品质。