压力机主要技术参数
(冲三)LK4A-12500/7500KN压力机主要技术参数
(冲一)
(冲一)QM47-8000/13000KN压力机主要技术参数
（冲二）LU-27-1000G液压机主要技术参数
（冲一）LU28-630/1030E液压机主要技术参数
J23开式可倾压力机毕业设计
J23开式可倾压力机毕业设计 目录 摘要 .............................................................. I Abstract ............................................................ I I 第1章绪论 . (1) 1.1 课题研究背景及意义 (1) 1.1.1 研究背景 (1) 1.1.2 研究意义 (2) 1.2 曲柄压力机现状 (2) 1.3 小结 (3) 第二章J23开式可倾压力机简介 (5) 2.1 J23开式可倾压力机简介 (5) 2.2 J23开式可倾压力机结构原理 (5) 图 2-1 (5) 2.3 J23开式可倾压力机使用要求 (6) 2.3.1 使用前 (6) 2.3.2 使用时 (6) 2.4 小结 (6) 第三章电动机选择和飞轮设计 (7) 3.1 压力机电力拖动特点 (7) 3.2 电动机的选择 (7) 3.3 飞轮转动惯量及尺寸的计算 (7) 3.3.1 飞轮转动惯量 (7) 3.3.2飞轮轴上转动惯量 (10) 3.3.3飞轮尺寸计算 (10) 3.3.4飞轮轮缘线速度验算 (11) 第四章曲柄滑块机构 (13) 4.1 曲柄滑块机构的运动和受力分析 (13) 4.2 曲柄轴的设计计算 (14) 4.2.1曲轴的结构 (14) 4.2.2曲柄轴强度设计计算 (15) 4.2.3曲轴刚度计算 (16) 4.3 连杆和封闭高度调节装置 (17) 4.3.1连杆和封闭高度调节装置的结构 (17) 4.3.2连杆的计算 (18) 4.3.3 调节螺杆的螺纹 (19) 4.3.4 调节螺杆的螺纹计算 (19) 4.3.5 连杆上的紧固螺栓 (20) 4.4 滑动轴承的设计 (20) 4.4.1滑动轴承的结构 (21) 4.4.2滑动轴承的计算 (21)
开式可倾压力机安全操作作业指导书(2020新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开式可倾压力机安全操作作业 指导书(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
开式可倾压力机安全操作作业指导书 (2020新版) 1.0.目的: 1.1.为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。 2.0.适用范围: 2.1.适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。 3.0.安全操作控制要求: 3.1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。 3.2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。 3.3.开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机
的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才能更好地运用设备。 3.4.因电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可以进入，避免发生意外伤残事故。 3.5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。 4.0.安全操作注意事项: 4.1.机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。 4.2.工作前应将机床空运转1-3分钟。机床有故障时严禁操纵。 4.3.操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的
JB 3350—93 机械压力机 安全技术要求
机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。 本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。 本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053．1 固定式钢直梯 GB 4053．3 工业防护栏杆 GB 4053．4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527．2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3．1 压力机主机制造厂的责任 压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任： a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定； b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任 安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任： a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。 应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4．1 操作规范 操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。 带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。 压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。 4．2 带锁转换开关 操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4．3 预控动作 对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。 4．4 紧急停止
曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm）
指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。 （1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机 1.1安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。 严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。 每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。 发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 2.1压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。 2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。 3.1压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。 压力机电器主要元件目录
压力机液压系统全解
湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日～ 2016 年 7月 1 日
课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师（签字）： 2016年 7 月 1 日 系（教研室）主任（签字）： 2016年 7月 1 日
机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期： 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名： 班级： 学号： 成绩： 指导教师(签字)： 机械工程学院 2016年7月1日
目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机 安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。 1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。 1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。 1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。 2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。 压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。
伺服压力机技术参数
伺服压力机技术参数 鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。 一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创
品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。 三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外
机械压力机的安全技术要求(最新版)
机械压力机的安全技术要求 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
机械压力机的安全技术要求(最新版) 1工作部件的安全要求 1．1刚姓离合器与制动器一 1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。 1．1．5转键离合器操纵机构的要求 1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、
机电课程设计压力机液压系统的电气控制设计全解
课程设计任务书 2013—2014学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1105 班级课程名称：机床电气控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2014 年 6 月 13 日至 2014 年 6 月 20 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数 具体要求见课程设计指导书 二、设计任务 完成系统的继电器控制原理图、PLC控制原理图及设计说明书一份三、设计工作量 电气图2-3张，不得少于15页 进度安排 起止日期工作内容 6.13 讲解设计目的、要求、方法，任务分工 6.14 根据指导书和任务书要求确定控制系统的输入输出点 数、类型，确定输入、输出设备及元器件种类、数量， 初步选定PLC型号 6.15 根据指导书和任务书绘制控制系统工作流程图，确定每 个动作实现和解除必须的条件 6.16-6.17 绘制继电器控制原理图、电路计算、元器件选择列表 编制控制系统的PLC控制程序 6.18-6.20 编写设计说明书 主 要参考资料【1】郁建平主编《机电控制技术》. 北京：科学出版社，2006. 【2】张万奎主编《机床电气控制技术》. 北京：中国林业出版社，2006. 【3】李伟主编《机床电器与PLC》. 西安：西安电子科技大学出版社，2006. 【4】芮静康主编《实用机床电路图集》. 北京：中国水利水电出版社，2006. 指导教师（签字）： 2014年 6 月 20 日系（教研室）主任（签字）： 2014年 6 月 20 日
机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期：2014 年6 月13 日至2014 年6 月20 日学生姓名邓文强 班级机设1105 学号11405701424 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2014年6月20日
开式可倾压力机安全操作作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD688 开式可倾压力机安全操作作业指导书 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
开式可倾压力机安全操作作业指导 书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0. 目的: 1.1. 为了确保产品质量，规范冲压作业规范，确保设备的安全操作与质量的稳定性。 2.0. 适用范围: 2.1. 适用于机器压力机的操作规范以及员工培训上岗。 3.0. 安全操作控制要求: 3.1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服。 3.2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。 3.3. 开式可倾压力机设备的调整与操作中，首先要了解压力机的的安全操作注意事项、压力机的工作原理和用途；其次是压力机主要部件的结构及调整方法；最后是压力机在工作中可能发生的故障及其消除方法。这样才能知道开式可倾压力机设备的调整与操作的技术特点，才
压力机液压及控制系统设计plc控制完整版
压力机液压及控制系统 设计p l c控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
p l c课程设计Cad版本 PLC控制图 纸（整套） 题目压力机液压及控制系统设计Cad版本 PLC控制图 纸（整套） 目录 1.工况分析与计算-------------------------------------------------(P5) 工况分析---------------------------------------------------(P5) 工作循环-----------------------------------------------------(P5) 压力机技术参数---------------------------------------------(P5) 负载分析与计算---------------------------------------------(P6) 2.液压系统的设计-------------------------------------------------(P8) 执行元件类型的选择----------------------------------------(P8) 控制回路选择与设计----------------------------------------(P8) 液压元件的计算和选择--------------------------------------(P11) 3.液压压力机控制系统设计--------------------------------------- (P15) plc概述---------------------------------------------------(P15) plc控制部分设计------------------------------------------(P16) (P16) PLC的功能---------------------------------------------(P17) PLC的选型--------------------------------------------(P18) PLC输入/输出分配表-----------------------------------(P19)
曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选 择 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
压力机液压系统的电气控制设计
湖南工业大学科技学院 机床电气控制技术 课程设计 资料袋 科技学院学院（系、部） 2011 ~ 2012 学年第二学期课程名称机床电气控制技术指导教师孙晓职称副教授 学生姓名周希专业班级机械设计班级 0901 学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2012 年月日～ 2012 年月日 目录清单
课程设计任务书 2011—2012学年第二学期 科技学院学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设0901 班级课程名称：机床电气控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2012 年月日至 2012 年月日共 1 周 指导教师（签字）： 2012年 6 月 17 日 系（教研室）主任（签字）： 2012年 6 月 17 日
机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计起止日期： 2012 年月日至 2012 年月日学生姓名周希 班级机设0901 学号0912110127 成绩 指导教师(签字) 湖南工业大学科技学院（部） 2012年月日
目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (1) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (2) 1.4课程设计的任务 (4) 二、电气控制电路设计 (5) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (5) 2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5) 2.3选择电气元件 (9) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (10) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (10) 3.2可编程控制器系统的设计 (10) 四、设计体会与总结 (15) 五、参考资料 (16)
JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程新
JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程 1 开机前的检查 l.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。 1.2检查压力机个摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。 1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。 1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。 1.5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。 1.6在防护装置拆除的情况下，不允许开机。 1.7准备好工作时所需要的工具和夹具。 2 操作说明 2.1在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机 2.2如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何 金属材料来取出工件。 2.3使用冲孔模时，为了避免冲下的的飞边落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得飞边 除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。 2.4浅拉伸工件时，要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。 2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。 2.6发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。 3 注意事项 3.1严禁戴手套取，放工件。 3.2本机必须专人操作，专人负责，专人监督。 3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。 3.4冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。 3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。 3.6操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义
开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义型号：JB23-100 一级传动 J:机械压力机 2：第二列开式双柱 3：组别开式双柱可倾压力机 B：次要参数与基本型号不同的第三种变形 10：公称压力100吨 公称压力P：100吨 发生公称压力时滑块离下死点距离Sp：3mm 固定行程S：60mm 标准行程次数n：140次/分 最大封闭高度H：260mm 封闭高度调节量△H：110mm 滑块中心到机身距离（喉深）C:320mm 工作台尺寸LxB：900*600
转动路线设计方案 型号：JC23-100 根据【2】附件6，“行程次数在70次∕分以上的，采用单级传动”得出本压力机为一级传动。 传动路线：电动机—带传动—离合器—曲轴—连杆—滑块
根据【2】附件6，“主电动机的转速，单级传动采用1000 转∕分”得出主电动机传动速度为1000r ∕min 根据【2】附件7，式（10-30）N=K 1P g 表10-7， P g =100吨 K 1取0.110 所以，N=11.0（kw ） 即P 0（电动机输出功率）=11.0（kw ） 根据【3】表8-184 选择电动机型号为：Y160L-6 其满载转数n m =970r ∕min 总传动比：i=n m ∕n=970∕140=7 电动机输出转矩：T 0=9550P 0∕n m =108.29（N.m ） V 带传动效率 离合器效率 传动装置总效率 P 1（曲轴输入效率）= P 0（电动机输出功率） （传动装置总效率） 得， kw T 1(曲轴输入转矩)=9550P 1∕n=705（N.m ） 参数表 96 .0b =η98.0L =η94 .098.096.0L b =?=?=ηηηη?34 .1094.00.111=?=P
压力机液压及控制系统设计(plc控制),DOC
plc课程设计Cad版本PLC控制图 ---------------------------------------------(P5) 1.4负载分析与计算 ---------------------------------------------(P6) 2.液压系统的设计 -------------------------------------------------(P8) 2.1执行元件类型的选择 ----------------------------------------(P8)
2.2控制回路选择与设计 ----------------------------------------(P8) -----------------------------------(P19) 2.2.5PLC控制程序设计--------------------------------------(P21) 4.结论----------------------------------------------------------( P22) 参考文献
--------------------------------------------------------(P2 3) 10T压力机液压及控制系统设计 摘要：液压压力机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压压力机由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置 hine.Thecontrolmechanismiscomposedofanoiltank,ahighpres surepump,acontrolsystem,amotor,apressurevalve,adirection valve,etc..HydraulicmachineusingPLCcontrolsystem,throught hepumpandtheoilcylinderandavarietyofhydraulicvalvestoac hieveenergyconversion,regulationanddelivery,tocompleteth ecycleofvariousprocesses. Inthisdesign,thesizeofthehydrauliccylinderisdesigned,andtheh
压力机液压及控制系统设计(plc控制)
plc课程设计 Cad版本PLC控制图纸（整套）请添加 626895124
题目压力机液压及控制系统设计 Cad版本PLC控制图纸（整套）请添加 626895124 目录 1.工况分析与计算-------------------------------------------------(P5) 1.1工况分析---------------------------------------------------(P5) 1.2工作循环-----------------------------------------------------(P5) 1.3压力机技术参数---------------------------------------------(P5) 1.4负载分析与计算---------------------------------------------(P6) 2.液压系统的设计-------------------------------------------------(P8) 2.1执行元件类型的选择----------------------------------------(P8) 2.2控制回路选择与设计----------------------------------------(P8) 2.2.1方向控制回路------------------------------------------(P8) 2.2.2速度控制回路------------------------------------------(P9) 2.2.3压力控制回路------------------------------------------(P9) 2.2.4液压油源回路------------------------------------------(P9)
开式可倾压力机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 开式可倾压力机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
开式可倾压力机安全操作规程(最新版) 1、开机前的检查 1.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。 1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。 1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。 1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。 1.5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。 1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。 2、操作说明
2.1在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机 2.2如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。 2.3使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。 2.4拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。 2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。 2.6发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。 3、注意事项 3.1严禁戴手套取，放工件。 3.2本机必须专人操作，专人负责，专人监督。 3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。 3.4冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。 3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
开式可倾压力机主要技术参数
开式可倾压力机主要技术参数 MAIN TECHNICAL SPECIFICATIONS OF O.B.I PRESS 型号Model 技术参数Specificatons JE23- 16 JB23- 25A JF23- 40A JB23- 63C JA23- 80B 公称力（千牛） Nominal capacity (kN) 160250400630800公称力行程（毫米） Nominal pressure stroke (mm) 55688 滑块行程长度（毫米） Strokes of slide (mm) 708080120120滑块行程次数（次/分） Strokes per minute (SPM) 12055 555555 最大装模高度（毫米） Max. die height (mm) 160230265255280装模高度调节量（毫米） Die height adjustment (mm) 6070659090 滑块底面尺寸（前后×左右） （毫米） Area of slide bottom (RL×FB) (mm) 200x180250x220300x260320x280340x300 模柄孔尺寸（直径x深度） （毫米） Die shank hole(dia.×depth) (mm) φ40x60φ40x60φ50x70φ50x780φ50x90 工作台板尺寸Area of bolster 左右×前 后（毫米） RL×FB (mm) 450x300560x370700x460710x480800x540 厚度（毫 米） TH (mm) 60506590100 离合器形式 Type of clutch 刚性离合刚性离合刚性离合刚性离合刚性离合主电机功率（千瓦） Main Motor Power (kW) 1.5 2.2 5.57.57.5 压力机地面以上高度（毫 米） Press Height above Floor (mm) 18902190247026802735 压力机外形尺寸 （前后×左右）(毫米) 840x1130 1015x139 1330x16851390x17001445x1740