钢筋移位处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案
完整版)工程质量缺陷处理方案工程质量缺陷处理方案工程施工中常出现各种质量缺陷，因此我们要从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，提倡预防为主，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷的发生。
如果确实发生质量缺陷，对于小的缺陷，不影响建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法进行处理。
对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算、评定，降级使用或拆除重做。
主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
原因分析：轴线放线错误；墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
变形现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
原因分析：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
柱筋偏位处理措施
柱钢筋偏位处理措施编制依据GB502０4-200２《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５0010—200２《混凝土结构设计规范》GB５001１—20０２《建筑抗震设计规范》JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》ＪＧＪ1０7—200３《钢筋机械连接通用技术规程》GB１499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》一、柱钢筋质量存在得问题砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移得现象,个别柱筋严重偏出柱边线。
钢筋质量问题产生原因分析:1、框架柱、剪力墙得模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼得过程中产生歪斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。
2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出得主筋偏位，排列间距不能满足设计要求３、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则得移位。
４、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱得竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位.5、在绑扎框架柱箍筋时,没搭设脚手架,而直接攀扶在已绑好得箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力,尤其钢筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板得垂直度与几何尺寸,造成钢筋偏位.二、竖向钢筋偏位质量通病得防治措施1、在框架柱、剪力墙得模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼楼面上预埋12得钢筋头作为支点,间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固得连接，起到撑顶、反拉与调节垂直度得多用。
2、在梁节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁得箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于5０0mm得箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
3、加强砼现场浇筑管理工作,认真执行技术交底,浇砼要均匀下料,分层浇筑与振捣,这样既能保证砼得施工质量，又可减小对钢筋骨架得冲击力，从而达到防止柱筋偏位得目得。
建筑物整体移位施工工法
建筑物整体移位施工工法建筑整体移位技术得到迅速发展，根据建筑物周围条件与规划要求，在一定范围内实施整体移位，使其得以保留，取得理想的效果，其经济效益十分明显。
建筑物整体移位涉及地基基础、钢结构、混凝土结构、砖木结构等领域，它采用托换技12（2）其他构筑物；（3）古建筑与特殊建筑。
3、工艺原理（1）利用先施工的托换梁作为一个托架，利用在托架与基础或平移轨道之间安置的行走机构，在外加动力推动下进行水平向移位；或利用在托架与基础之间安置的顶升机构进行垂直向移位。
（2）托换梁将建筑物沿某一水平面切断，形成一个平面托架，将上部结构荷重转移至托架上，使上部结构与基础分离，形成一个可移位的整体。
托换梁一般为钢筋混凝土结构，分段施工组成。
（3）在托换梁与基础或平移轨道之间安置滚轴，当施加的外加动力克服阴力后，4-整-建筑标高-绑扎焊走道板-置入钢滚轴-铺设上走道板。
4.3建筑物水平向整体移位施工工艺程序整体移位准备-整体顶升-置入行走机构-整体下降-设置反力反支座-安装油压千斤顶-确定顶推力参数-平移推进（千斤顶推进、千斤顶回程、置入垫箱、安装反力座）-偏位监测-偏位调整-就位。
4.4建筑物垂直向整体移位施工工艺程序整体移位准备-切断上下连接处、设置顶升标尺、安装千斤顶、砌体材料就位-确定顶升量及顶分量-设置监测系统-整体顶升（千斤顶顶升、千斤顶回程、置入垫箱、砌筑墙体）-垂直度监测-就位-临时支撑。
5、施工要点建筑物整体移位前应进行可行性分析和综合经济评估。
按国家现行有关规范和标准进行检测、复核和鉴定，经综合评估适宜整体移位的建筑物方可进行移位设计。
格按相关施工规范执行，后浇单元梁段浇捣混凝土前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜及表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要将表面凿毛，用水冲洗干净并充分浇水润湿，一般润湿时间不少于24h.在垂直移位时其千斤顶位置应避开施工缝位置，一般应设置在单元梁段中部。
（3）单元梁段的混凝土浇捣单元梁段梁顶面应保证与墙体密实连接。
钢筋安装25大施工禁忌、分析及措施
【禁忌1】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋未严格按设计尺寸安装。
2．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
【禁忌2】柱内纵向受力钢筋移位【分析】1．下柱钢筋伸出柱顶部分移位，移位方向不固定，有的向柱子截面内移位，有的向柱子截面外移位，移位严重的可达50mm以上，使上柱钢筋无法连接，甚至导致柱中心线位移。
2．上柱截面收小时，下柱伸出柱顶钢筋未弯曲到位，使上柱钢筋无法连接。
3．柱身内受力钢筋弯曲、歪斜。
【措施】1．下柱伸出柱顶部分的钢筋应至少加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋略小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用铁框或木框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
2．上柱截面收小时，下柱钢筋应预先弯好，弯曲角度正确，弯折度不超过1/6；也可设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
伸出钢筋和插筋均应按以上方法固定牢靠。
上柱钢筋插入下柱时，应保证其锚固长度，并保持上柱钢筋顺直。
3．上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。
上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，上柱钢筋应保持设计位置，上、下钢筋的间隙可用垫筋焊接。
4．浇捣柱混凝土时，严禁拆除柱顶的固定框架和临近箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器振撬柱子纵筋，以免绑扎松扣和水泥垫块脱落。
在施工现场的混凝土柱钢筋【禁忌3】梁、板的受拉钢筋上移【分析】由于梁、板底部水泥垫块太厚或垃圾未清理干净，导致保护层过厚，受拉钢筋上移，有效高度减小，梁、板在该截面处的抵抗弯矩也减小，使梁、板在荷载作用下产生严重裂缝或挠度增大。
桩基移位安全措施
桩基移位安全措施桩基移位安全措施桩基是建筑工程中常用的一种基础结构，它是将钢筋混凝土桩或木质桩嵌入地下，通过其所承受的荷载将建筑重量顺利传递到地基土层的土工结构。
使用桩基可以有效地避免建筑物因地基沉降导致的倾斜和损坏。
然而，桩基在施工过程中存在着一定的危险性，比如桩基会因为各种原因而移位，进而影响工程的施工效果和建筑物的使用安全。
因此，为了确保桩基的移位安全，下面将介绍几种应对桩基移位危险的安全措施。
1. 桩基移位原因的分析要预防桩基移位的危险，首先必须对桩基移位的原因进行分析。
桩基移位的原因主要有以下几个方面：施工操作不规范、地基承载力不足、地下水位变化、土层的稳定性受到破坏等。
针对不同的移位原因，需要制定不同的安全措施，以减少出现桩基移位的危险性。
2. 操作规程的制定针对上述施工操作不规范导致的桩基移位原因，施工方应该建立操作规程，确保施工人员正确使用施工设备和工具。
同时，要对施工人员进行相关的安全培训，以提高他们的安全意识和操作水平。
比如，操作人员必须具备一定的工程技能和经验，必须熟悉设备和工具的使用方法，不能盲目进行施工。
3. 地基承载力的测试地基承载力不足是导致桩基移位的主要原因之一。
为了避免因地基承载力不足导致桩基移位危险，施工方应该对地基承载力进行测试。
测试结果可以帮助施工方了解地基的承载能力，从而采取适当的处理措施。
比如，当地基承载力不足时，可以通过增加桩基数量或压缩桩内土团，来分摊建筑物的荷载，提高地基的承载能力。
4. 桩基施工质量的检测在施工过程中，应该对桩基的施工质量进行检测。
在振动冲击法下安装桩基后，应及时进行也在强度和质量等方面的检测，以确保桩基能够稳定地承受荷载。
检测时应注意：(1)对桩基的位移、变形、沉降等参数进行测量；(2)定期对桩基进行力学性能测试，排除各种不合理因素对桩基稳定性的影响；(3)将实测数据与规范要求和抗压、抗剪承载力等进行对比，保障桩基施工质量成果，在施工的过程中对其进行管控，维持构筑体稳定性。
钢筋工程质量通病防治措施
01 钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2）下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
02 钢筋力学试验现象和问题：钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施：拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施：工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
4、电渣压力焊接头防治措施：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
桩位及钢筋笼偏位分析及预防措施
关于施工现场暴露出问题解决方案及预防措施桩位及钢筋笼偏位分析及预防措施一、桩位及钢筋笼偏位分析1、放样本身的误差（包括前后次的相对偏差）。
2、钻机钻杆不垂直3、扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正4、成孔过程中的钻机移位。
长时间的冲击振动，有可能造成钻机移位，从而使得桩孔偏位。
5、护壁过软，耳环筋陷入一侧孔壁内，造成钢筋笼偏位。
6、下钢筋笼时未重新放样，或者没有根据保护桩还原桩基中心点，造成钢筋笼偏位。
7、浇筑过程中，钢筋笼上浮，造成笼子偏位。
8、吊环筋未对称设置或长度不一，导致只有一个吊环受力，出现钢筋笼偏位。
二、针对前期施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：1、桩位定位保证措施①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
2、成孔质量保证措施①压实、平整施工场地。
②安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
3、防止钢筋笼偏位的预防措施1）、设置保护层：钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。
但实际施工中，设计所用的“︺”筋似乎用处不大。
为此我们采用砼转轮垫块。
施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
土木工程知识点-位移预防5大须知
土木工程知识点-位移预防5大须知钢筋位移其实可以有效预防, 但要先记住5点预防方法, 一起来看吧。
位移预防剪力墙钢筋柱子主筋01剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。
墙体水平筋绑扎或焊接要牢固, 严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
02剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出混凝土面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋, 要求绑扎或焊接要牢固, 在浇筑混凝土时安排钢筋值班人员专人看护, 发现钢筋移位要及时校正。
03柱主筋移位预防：柱出混凝土面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋, 要求绑扎或焊接要牢固, 在浇筑混凝土时安排钢筋值班人员专人看护, 发现钢筋移位要及时校正。
04泵送混凝土出口要设置在钢筋之间空隙内, 严禁将泵送混凝土出口正对钢筋。
05振捣混凝土时, 振动棒尽量不要触碰钢筋, 钢筋值班工人随时检查, 发生钢筋移位必须立即校正并固定, 同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。
处理措施剪力墙钢筋柱子主筋01模板线以外钢筋移位在2cm以内的, 在移位钢筋根部将混凝土凿出深度约5cm的小坑, 用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内, 并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6, 禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
02模板线以外钢筋移位在2cm以外的, 在移位钢筋根部将混凝土凿出深度约5cm的小坑, 用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内, 并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6, 禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出混凝土面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋）。
03模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正, 并在打弯处加设加固钢筋（满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路, 并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同, 我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展, 建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境, 要注意到气候,地位和四周的自然风光, 在结合目的来考虑的一切因素中, 创造出一个自由的统一的整体, 这就是建筑的普遍课题, 建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
独立承台柱偏位处置方案
墙柱偏位处理方案一、编制依据1混凝土结构加固设计规范GB50367-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204(2015版)3混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1二、工程概况*****商业工程采用桩承台独立基础；上部结构为框架结构。
本工程主要采用三级抗震钢，规格主要有直径8、10、18、20、22。
三、原因分析发生偏位的原因，可能有以下几种：1、由于未放线，钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋；2、墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位；3、柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论上位置；4、柱的定位放线本身就存在误差；5、混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋）是造成墙体钢筋偏位的主要原因；四、钢筋偏位处理方法1、钢筋偏位（墙柱≤5mm），在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在（5mm<墙柱≤25mm；）范围内,且不超出保护层厚度时：按国标图集16G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6的比例在结构面调整钢筋，见图1。
3、钢筋偏位（25mm<墙柱≤50mm）向内偏：如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直接在楼面上按1:6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为同等钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
见图2。
4、钢筋偏位（墙柱＞25mm；）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。
5、钢筋偏位（墙柱＞50mm；向内偏时：如果钢筋偏位墙柱＞50mm；以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。
钢筋在混凝土结构中偏位分析及防治措施
钢筋在混凝土结构中偏位分析及防治措施发表时间：2018-10-22T15:22:19.353Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期作者：魏敦武[导读] 在当前的建筑工程中，工程施工活动复杂多变，钢筋在混凝土结构中的位置。
广东联发工程咨询有限公司摘要：钢筋的偏位，往往引起现浇钢筋混凝土结构的质量事故，必须从设计、施工，特别是施工过程严格把关，才能避免或减少钢筋偏位。
文章总结笔者工作实践，对在建筑工程施工过程中钢筋在混凝土结构中出现偏位问题进行分析，并提出有效的防治措施，供广大同行参考。
关键词：钢筋；偏位；原因；防治措施在当前的建筑工程中，工程施工活动复杂多变，钢筋在混凝土结构中的位置，往往达不到设计的要求发生偏离，较为常见的有：竖向钢筋偏位，板面负筋网倒伏和基础地基梁钢筋笼下沉。
严重的偏位，不仅给下道工序施工造成困难，而且直接影响构件受力状态和混凝土结构承载能力，给工程带来质量隐患。
现将钢筋偏位原因及防治措施加以介绍：一、竖向钢筋偏位竖向钢筋偏位直接影响竖向钢筋搭接、水平方向套箍和模板安装定位，严重竖向偏位，如超出构件外边线，会改变竖向受力构件受力状态，变轴心受力构件为偏心受力构件，降低构件的承载能力和安全度，给工程质量造成隐患。
1、产生竖向钢筋偏位的原因1.1、柱、剪力墙的钢筋插筋固定措施不到位，上部箍筋绑扎不牢固或缺少箍筋的约束，浇筑振捣混凝土时，竖向钢筋出现不规则偏移。
1.2、柱、剪力墙的轴线放线不准确，基础定位不牢固，钢筋保护块固定不到位。
1.3、在绑扎柱箍筋时不搭设脚手架，直接攀附在已绑扎好的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成柱钢筋骨架扭曲。
1.4、浇注混凝土时，用混凝土卸料斗车或铁斗车单方向下料及振捣不正确时，将竖向箍筋挤向一边产生钢筋偏移。
1.5、柱、剪力墙模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁主筋挤偏，造成柱上端伸出的主筋偏位。
1.6、模板支撑系统刚度不足，在浇注混凝土时产生倾斜和偏移。
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②进行原材料试验和混凝土配合比设计。
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滨河西片区11＃地块
安置房项目
钢筋移位处理方案
批准：
审核：
编制：
日期： 2012年10月16日
中国核工业中原建设有限公
②进行原材料试验和混凝土配合比设计。
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钢筋移位处理方案
1#、3#基础部分由于墙体竖筋在浇筑砼由于没有焊定位箍，在浇
筑振捣时造成了局部墙筋发生了偏移。
一、分析可能引起的原因如下：
1、测量的原因。测量的人员，仪器，精度不足。
2、模板安装移位，导致钢筋偏位。除了胀模，爆模外，往往是
刚度不足，加固不足。
3、混凝土施工过程中间施工不当。野蛮施工，解开了固定钢筋
没有复位，振动棒不好插捣就强行掰开钢筋。护模，护筋等人员没有
到位。
4、钢筋作业人员自身原因：绑扎不到位，容易变形；垫块不足，
骨架变形；墙撑、临时固定钢筋不足，变形。
二、纠正方法（处理方法）：
1. 对于一侧位移（20mm内）的采用加固的形式（如图一）。
2. 两侧发生位移的一侧采用植筋的方法，另一侧采用加固的
方法（如图二）。
3. 对于墙柱钢筋向外位移30～50mm采取剔槽弯曲同植筋绑
扎搭接的方法（如图三）。
4. 对于两侧位移的钢筋一侧采取结构植筋的方法，指定有相
应资质的植筋单位进行施工，钢筋规格采用同规格的HRB335级钢
②进行原材料试验和混凝土配合比设计。
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3
筋。
5.
根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，之规定植筋深度
hefmin/d，≥21d。
6.
化学植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，对
获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）
外，现场施工中不宜随意增添掺料。
7.
按JGJ145规定：同规格、同型号，基本相同部位的植筋组
成一个检验批。抽样数量按每批植筋总数的1‰计算，且不小于3
根。采取现场非破损拉拔试验。
8.
化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供
的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
图一
②进行原材料试验和混凝土配合比设计。
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图二
图三
②进行原材料试验和混凝土配合比设计。
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三、防范措施：
1、加强质量意识管理，提高管理人员自身水平。
2、落实质量管理制度，质量实行全员参与。
3、“三检”制度落实到人头。