钢筋工程质量验收标准
钢筋混凝土框架施工质量验收标准
钢筋混凝土框架施工质量验收标准一、引言钢筋混凝土框架是建筑结构中常见的一种形式，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保钢筋混凝土框架施工的质量和安全性，制定和执行施工质量验收标准至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土框架施工质量验收标准的相关内容，包括施工前、施工中和施工后的验收标准。
二、施工前验收标准1. 设计文件合规性验收：在施工前，应对钢筋混凝土框架的设计文件进行验收，包括结构图纸、计算书、材料规格和施工工艺等。
验收的重点包括设计参数的符合性、材料规格的合理性和施工工艺的可行性等方面。
2. 地基基础条件验收：验收人员应对建筑基地的地基基础条件进行检查和验收。
包括地基地质条件、地下水位、地基承载力等指标，确保其满足钢筋混凝土框架施工的要求。
3. 施工方案的合理性验收：施工方案是施工的重要依据，验收人员应对施工方案的合理性进行评估。
包括施工工序的科学性、安全措施的完善性和施工进度的合理性等。
三、施工中验收标准1. 材料验收标准：在施工过程中，应对使用的钢筋、混凝土等材料进行验收。
验收的重点包括材料的规格、质量和外观等方面，确保材料符合设计要求和施工技术规范。
2. 模板支撑验收标准：钢筋混凝土框架在施工过程中需要使用模板支撑，验收人员应对模板支撑的安装质量进行检查。
包括模板的稳定性、支撑的均匀性和模板表面的光洁度等方面。
3. 施工工艺操作验收标准：验收人员应对施工工艺操作进行验收，包括混凝土浇筑、钢筋连接、模板脱离等。
验收的重点包括施工工艺是否符合规范、操作是否规范和施工过程是否存在质量隐患等方面。
四、施工后验收标准1. 结构尺寸和形位公差验收：验收人员应对钢筋混凝土框架各部位的结构尺寸和形位公差进行检查。
包括柱子的垂直度、梁的水平度、墙体的垂直度等指标，确保结构的几何形位满足设计要求。
2. 表面质量验收标准：钢筋混凝土框架的表面质量对建筑物的美观和耐久性有重要影响，验收人员应对框架表面进行检查。
钢筋工程监理要点及合格证验收标准
钢筋工程监理要点及合格证验收标准引言：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于增加混凝土的强度和承载能力。
作为一项技术活，钢筋工程监理在保障工程质量和安全方面扮演着重要的角色。
本文将探讨钢筋工程监理的要点，并介绍相应的合格证验收标准。
一、钢筋配料检查钢筋在使用前必须配料，配料时需要注意以下几点：1. 验收钢筋材质和规格是否符合设计要求；2. 检查钢筋表面有无腐蚀、锈蚀等现象；3. 钢筋重量和数量是否符合设计需求。
二、钢筋质量抽检钢筋质量直接影响工程的安全性和承载能力，因此抽检工作尤为重要：1. 抽检钢筋外观、规格、弯曲度等是否符合标准要求；2. 进行材质成分的化学分析和物理性能测试；3. 测量钢筋的细部尺寸，以检查其质量是否合格。
三、钢筋的储存与保护储存与保护是保障钢筋质量的关键环节：1. 钢筋必须避免受潮或接触化学物质，以免引起腐蚀；2. 钢筋储存区域要保持干燥，避免阳光直射；3. 储存时，应按规定对钢筋进行分类、整理和标识，以便使用时找到需要的材料。
四、钢筋的施工验收钢筋施工验收是监理工作中的重要环节，以下为验收要点：1. 验收施工方案和施工组织设计是否符合规范要求；2. 确定钢筋的正确位置、间距和数量是否与设计图纸一致；3. 检查钢筋的连接、焊接和锚固是否符合设计要求；4. 检查施工现场是否整洁，并确认工作是否按照施工计划进行。
五、钢筋工程合格证验收标准钢筋工程合格证是标志着钢筋工程质量和合规性的重要证明，验收标准应遵循以下要求：1. 钢筋规格、数量、表面质量等应符合设计文件的要求；2. 钢筋的材质和物理性能测试结果应合格，并符合相关国家标准；3. 钢筋的施工方案和验收报告应正规、完整并得到相关单位的审核；4. 钢筋施工过程中是否按照设计文件进行，并符合相关安全规范和标准。
结论：钢筋工程监理是保障建筑工程质量与安全的关键环节。
本文探讨了钢筋工程监理的要点以及合格证验收标准。
只有加强监理工作，严格按照标准验收，才能确保钢筋工程的合格与安全。
钢筋工作的验收标准和质量评定方法
钢筋工作的验收标准和质量评定方法在建筑施工过程中，钢筋工作是非常重要的一环。
钢筋作为混凝土和其他材料的骨架，承担了承重和加固的功能。
因此，钢筋工作的质量是直接关系到整个建筑结构的安全和稳定的。
为了确保钢筋工作的质量，我们需要制定一系列的验收标准和质量评定方法。
一、钢筋的材料要求钢筋的材料是影响钢筋工作质量的关键因素之一。
首先，钢筋的材料应符合国家标准的要求，具有足够的强度和韧性。
其次，钢筋的表面不能有明显的锈蚀和损伤，否则会影响钢筋与混凝土的粘结力。
最后，钢筋的直径和长度要符合设计要求，以保证结构的强度和稳定性。
二、钢筋的加工和预埋要求钢筋的加工和预埋是钢筋工作中必不可少的环节。
在加工过程中，钢筋应严格按照设计图纸和标准进行切割和弯曲，确保尺寸和形状的准确性。
同时，在预埋时，钢筋应按照设计要求正确定位，并采取防止移位的措施，以保证钢筋的位置和布置符合要求。
三、钢筋的安装要求钢筋的安装是钢筋工作中最基本和最重要的环节之一。
首先，钢筋的安装要按照设计图纸和标准进行，保证正确的位置、间距和布置。
其次，钢筋的连接要牢固可靠，确保不会出现松动或脱落的情况。
最后，安装过程中要注意保护钢筋避免损伤，特别是在施工过程中的混凝土浇筑，要防止钢筋被混凝土随意踩踏。
四、钢筋的连接和焊接要求钢筋的连接和焊接是保证钢筋工作质量的关键环节之一。
在连接过程中，采用的连接件要符合设计要求，并保证连接牢固可靠，不会出现脱离和松动的情况。
在焊接过程中，要采用适当的焊接材料和焊接方法，保证焊接质量达到标准要求，不会出现焊点的开裂和脆性断裂。
五、钢筋的表面处理要求钢筋的表面处理是为了保证钢筋与混凝土之间的粘结力。
在表面处理过程中，首先要清除钢筋表面的油污和脏物，以保证涂覆材料能够充分附着在钢筋上。
其次，表面处理材料要符合设计要求，并按照要求进行刷涂或浸涂，以达到保护钢筋和提高粘结力的目的。
六、钢筋的质量评定方法钢筋的质量评定是为了检验钢筋工作是否符合相关要求。
钢筋施工质量检验与验收标准
钢筋施工质量检验与验收标准引言：钢筋作为建筑施工中不可或缺的重要材料，在确保建筑结构安全性的同时，也需要经过严格的质量检验与验收。
钢筋施工质量的合格与否直接关系到建筑的承载能力和使用寿命。
本文将从钢筋施工质量的相关检验与验收标准进行详细论述，旨在提高工程质量保障水平。
一、钢筋质量检验标准1. 规格尺寸检验：钢筋的规格尺寸检验是针对钢筋直径、长度等相关参数的检查。
检验时应采用合适的测量工具，确保钢筋的规格尺寸符合设计要求。
2. 表面质量检验：表面质量检验主要是检查钢筋表面是否存在裂纹、麻面等缺陷。
合格的钢筋表面应平整光滑，无明显的损伤或腐蚀。
3. 成分检验：成分检验是通过对钢筋样品进行化学分析，检查其成分是否符合国家标准要求。
其中重要的指标之一是碳含量，过高或过低的碳含量将导致钢筋的强度和韧性下降。
4. 强度检验：强度检验是钢筋质量检验的关键环节。
通常采用拉伸试验等方法来测试钢筋的抗拉强度。
检验过程中应注意正确定位、应力保持时间等因素，以获得准确的强度数据。
二、钢筋施工验收标准1. 钢筋间隙验收：钢筋的间距应符合建筑设计要求，通常以间隙检查工具进行测量，验收时应合格率达到99%以上。
2. 钢筋连接验收：钢筋连接的质量直接影响到整体结构的稳定性和安全性。
验收时必须确保连接的牢固性，符合设计要求，且无明显的焊接缺陷或腐蚀现象。
3. 钢筋混凝土表面验收：钢筋混凝土表面应平整光滑，无明显的麻面、蜂窝等缺陷。
验收时可采用目视检查和使用手感检测工具进行触摸验收。
4. 钢筋保护层验收：钢筋保护层是确保钢筋不受腐蚀和外力破坏的重要层面，验收时应保证保护层厚度符合设计要求，无拉伸现象或明显的腐蚀损伤。
三、常见问题及处理方法1. 钢筋间距不符合标准：如发现钢筋间距不符合标准要求，应引起重视。
可以采取增加钢筋、调整构造等方法来解决问题，同时对相关部位进行重新验收。
2. 钢筋连接质量不合格：对于连接质量不合格的钢筋，可以进行重新连接或更换，确保连接牢固。
钢筋工程的施工质量保证与验收标准
钢筋工程的施工质量保证与验收标准钢筋是一种常见的建筑材料，被广泛用于各种工程中，如房屋建筑、桥梁、水利工程等。
钢筋工程的施工质量保证与验收标准对于保障工程的安全性和稳定性至关重要。
因此，本文将探讨钢筋工程的施工质量保证与验收标准，并介绍一些常见的控制措施。
一、施工质量保证1.材料选择钢筋的质量直接影响着工程的稳定性和耐久性。
因此，在进行钢筋工程施工前，必须仔细选择合适的钢筋材料。
首先，应检查材料的质量证明文件，确认其符合相关标准。
其次，要检查钢筋的外观，如表面是否光滑、无锈蚀、无明显裂纹等。
最后，要检查钢筋的尺寸和强度等参数。
2.工艺控制在钢筋工程的施工过程中，必须严格控制施工工艺，确保每一个步骤都符合规范和要求。
例如，在钢筋加工过程中，应使用适当的工具和设备，确保钢筋的切割、弯曲等操作符合要求。
此外，在钢筋连接过程中，应采取合适的连接方式，并保证连接的牢固性。
3.施工人员培训为了保证钢筋工程的施工质量，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
因此，在施工前，应对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
培训内容可以包括钢筋材料的认识、施工工艺的掌握以及安全操作规范等。
二、验收标准1.尺寸要求在进行钢筋工程的验收时，首先要检查钢筋的尺寸是否符合设计要求。
尺寸的偏差会直接影响工程的受力性能和稳定性。
因此，验收人员应使用合适的测量工具进行测量，并与设计要求进行对比。
通常，钢筋的直径、长度和间距等是常见的尺寸指标。
2.焊接质量对于需要焊接的钢筋工程，焊接质量是一个重要的验收指标。
焊接的质量决定着焊缝的强度和牢固性。
验收人员应检查焊接工艺是否正确执行，并使用非破坏性检测方法进行焊缝的检测。
常见的焊接缺陷包括焊接渣、气孔、裂纹等。
3.防锈涂层为了提高钢筋的抗腐蚀能力，常常在钢筋表面涂层防锈剂。
在验收时，应仔细检查防锈涂层的厚度和均匀性。
通常，防锈涂层应具有一定的厚度和附着力，以保护钢筋不受腐蚀。
四、控制措施1.质量把关在钢筋工程的施工过程中，应设置相应的质量把关点。
钢筋工程验收合格标准
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钢筋工程合格标准
序号 控制项
质量标准
做法
样图
备注
1.搭接焊时焊缝厚度不应
小于主筋直径0.3倍；焊
1.钢筋搭接焊不得出现 凹陷、焊瘤、裂纹、气
缝宽度不应小于主筋直径 0.8倍；表面平整光滑
4
孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ咬边、夹杂等质量 钢筋焊接连 缺陷
接 2.电渣压力焊不得出现 轴线偏移、弯折、咬边 、未焊合等质量缺陷
接
现场规定
外露有效螺纹，单边不得 超过两个完成螺纹螺距
3.自检合格的钢筋丝头， 一头拧上同规格的保护 帽，另一头拧上同规格的 连接护筒
1.中心线位置允许偏差 应小于5mm
7
预埋件
2.水平高差允许偏差在 3mm内
1.预埋件如埋管、线盒等 采用钢筋加固，交叉位置
与墙体钢筋焊接牢固
3.管道加强钢筋设置位 置准确，长短一直、方 向一直、绑扎牢固；
于25mm短钢筋或者素混凝
土条做垫块，距支座边
500mm设置一道，中间每
纵向受力钢
隔3m设置一道
3 筋筋安装控 2.间距偏差应小于10mm
制
3.柱钢筋应安装定位柱箍 3.排距偏差应小于5mm
4.板钢筋安装为了保证楼 板钢筋排布均匀，间距符 合，在钢筋绑扎前，应在
模板上弹线控制
梁面一排纵筋 梁面二排纵筋
2.钢筋绑扎成型后应无 变形、弯曲现象
2.楼板混凝土浇筑前，用 塑料布或PVC管将墙柱钢 筋包裹300mm~500mm，以 避免浇筑时污染钢筋
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钢筋工程合格标准
序号 控制项
质量标准
做法
样图
钢筋进场检验的质量验收标准与评定方法
钢筋进场检验的质量验收标准与评定方法钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量对工程的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，在施工过程中，钢筋进场检验是确保工程质量的重要环节。
本文将为您介绍钢筋进场检验的质量验收标准与评定方法。
一、质量验收标准1. 钢筋规格和材质标准：根据设计图纸和规范要求，对进场的钢筋进行规格、型号和材质的检查。
钢筋的型号应与设计要求一致，材质应满足国家或行业标准的相关要求。
2. 表面质量：检查钢筋表面是否有明显的裂纹、砂眼、麻面等缺陷。
表面应光洁平整，不得有明显的锈蚀、疵点等。
3. 形状和尺寸：检查钢筋的截面形状是否符合要求，尺寸是否满足设计要求和规范要求。
包括钢筋的直径、长度、弯曲度等参数。
4. 拉伸性能：通过取样检验，对钢筋的拉伸性能进行测试。
检测包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等指标，以确保钢筋的力学性能满足规范要求。
5. 化学成分：检查钢筋材料的化学成分是否符合国家或行业标准的要求。
包括主要合金元素和一些有害元素的含量。
6. 表面涂覆层：如果钢筋需要进行涂覆防腐处理，应检查涂覆层的厚度、附着力等指标。
确保涂覆层的质量达到要求。
二、评定方法1. 检验批质量检查：根据所采用钢筋的数量和规格，进行成批的质量检查。
根据抽样检验的结果，评定该检验批的合格率。
2. 抽样检验：按照国家或行业标准的抽样检验方法，选择一定数量的样品进行检验。
通过测试样品的质量指标，判断钢筋的质量是否符合要求。
3. 现场力学性能测试：在施工现场使用便携式力学性能测试仪器对钢筋进行实时测试。
包括温度、弯曲度、抗拉强度等指标的监测，以及定期的力学性能检测。
4. 冲击试验：对选定的样品进行冲击试验。
通过观察和记录试验中的裂纹、断裂情况，判断钢筋的抗冲击性能是否符合规范要求。
5. 化学成分测试：采集钢筋样品后，送往实验室进行化学成分分析。
通过分析结果判断钢筋的成分是否符合相关标准的要求。
6. 超声波探伤：对钢筋进行超声波探伤，检测是否存在内部缺陷、裂纹等问题。
钢筋加工质量要求与验收标准
钢筋加工质量要求与验收标准一、钢筋的重要性钢筋是建筑工程中常用的材料之一，承担着承重和支撑的重要作用。
因此，钢筋加工质量的要求和验收标准是确保建筑结构安全可靠的关键。
二、钢筋的选材要求1. 材料强度要求：钢筋的选材应符合相关国家标准，保证强度等级与设计要求相匹配。
2. 材料质量要求：材料表面应光洁无锈蚀，并且不能有损伤、凹凸等缺陷。
三、钢筋加工的形状要求1. 直径和长度要求：钢筋直径和长度应符合设计图纸的要求，遵循国家标准的公差范围。
2. 弯曲和弯制要求：弯曲和弯制钢筋应按照图纸要求进行，弯曲半径应符合相关标准。
四、钢筋加工的加工设备要求1. 设备的技术指标：加工设备的性能指标应满足钢筋的加工要求，如弯曲机的弯曲半径范围、切割机的切割精度等。
2. 设备的维护和保养：加工设备应定期进行维护和保养，保证设备的正常运转和加工质量。
五、钢筋加工的加工工艺要求1. 加工前处理：钢筋在加工前应进行清洁处理，确保无浮灰、油污和杂质。
2. 加工过程控制：加工过程中应注意控制弯曲和切割的力度和速度，保证加工质量的稳定性。
六、钢筋加工的加工质量要求1. 加工误差：钢筋加工中的长度、弯曲角度等误差应控制在规定的范围内，保持加工质量稳定。
2. 加工表面质量：加工后的钢筋表面应光洁平整，无裂纹和明显的划痕。
七、钢筋加工的验收标准1. 外观检查：对加工后的钢筋进行外观检查，检查表面是否有裂纹、划痕等缺陷。
2. 尺寸检查：对加工后的钢筋进行尺寸检查，检查长度和直径是否符合设计要求。
八、验收时的质量控制要求1. 抽样检验：验收时应抽取一定数量的样品进行检验，以代表加工质量的整体情况。
2. 检验项目：检验项目应包括钢筋的尺寸、外观和强度等关键指标。
九、钢筋加工质量问题的处理措施1. 不合格品的处置：对于不合格的钢筋应及时予以处理，不能使用在工程中。
2. 异常情况的处理：如发现加工中出现异常情况，应及时调整加工工艺，确保加工质量。
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钢筋工程质量验收标准
钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。
1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。
复试后方可大批量施工焊接；
4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。
5）钢筋原材料方面：
1.质量必须符合有关标准规定；
2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求
3.钢筋原材料发现脆断。
焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验；
4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；
5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；
6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈；钢筋调直方法应符合规范要求。
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸
2 弯起钢筋的弯折位置±20 3
箍筋内净尺寸±5
钢筋绑扎方面：
1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求；
纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求；
机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求；钢筋街头位置应符合规范要求；
机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求；
绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求；纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋；
项目允许偏差（mm）
1、钢筋网长、宽±10
2 、网眼尺寸±20
3 、钢筋骨架长度±10
4 、宽、高±5
5 、受力钢筋间距±10、
6、排距±5 、
7 、保护层厚度基础±10
8 、柱、梁±5
9 、板、墙±3
10 、绑扎箍筋、横向钢筋间距±20
11、钢筋弯起点位置 20
12、12 、预埋件中心线位置 5
13 、水平高差 +3，0
5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。
特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。
如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。
6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。
7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。
8）钢筋工程施工中常出现的问题
（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；
（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；
（5）阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；
（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；
（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。
9）钢筋工程中常用的控制要点
事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。
（1）施工人员资质控制；
（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制；
（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；
（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
10）钢筋工程中施工中常用控制措施
（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；
（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。
重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设置；梁柱主筋的搭接、焊接的位置和间距以及留槎高度等等。
（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；
（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。
重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设置加强筋；
（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。
重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设置通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。
砼工程质量验收标准
砼工程在建筑结构中有着举足轻重的地位，特别是在框架结构中，控制砼工程质量，是保证框架结构强度和结构安全的关键，有着与钢筋工程同等重要的意义。
1）首先应严格控制砼的原材料：水泥、砂、石，水和外加剂的质量，必须符合设计要求，特别是水泥必须采用具有准用证的正规厂家生产的大窑水泥。
砂石含泥量不得超过规范规定。
2）严格控制砼配合比，必须采用试验配合比，必须保证计量准确。
3）水灰比是影响砼质量的关键所在，必须严格控制用水量，严禁商品砼二次加水，在现场设置砼塌落度筒随时进行检测。
4）砼应分层循环浇筑，特别是商品砼严禁集堆。
同时要控制浇筑落差，如果浇筑落差太大，应采取措施。
5）砼振捣密实，达到内实外光，也是保证砼质量的关键，必须严格按操作规程进行，不得漏捣，但也避免过振，必须清醒地认识到过振的危害。
6）砼的养生，砼成型后要及时覆盖浇水养生，不仅能保证砼增长强度，而且避免裂纹。
浇水养护是控制砼质量的最后一环，也是重要的一环，因此必须设专人按时浇水养生，不少于七天。
7）混凝土强度试验必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并必须在监理工程师监督下完成。
8）混凝土施工中常出现的问题
（1）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏变形；
（2）商品砼浇筑后，楼板易产生大面积的干缩裂纹；（3）楼梯的施工缝易造成夹渣，烂根等现象。
9）混凝土工程中常用的控制要点
事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保砼工程质量。
（1）施工人员资质控制
（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制；
（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；
（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
10）混凝土施工中控制措施
（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。
重点检查：商品砼在浇筑地点的坍落度，砼在终凝前应使用木抹子进行二次抹压，并及时进行养生；
（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。
重点检查：打砼前检查楼梯施工缝处是否清理干净并用水冲洗，合格后方可进行砼施工。