铅锑合金加工工艺
第6章 粗铅精炼
如是电解精炼，阳极板要含 0.3—0.8%锑，此时要对阳极板含锑进行调整。粗铅的火法精
炼工艺流程如图 6-1：
粗铅
粗铅火法精炼工艺流程图
除铜
铜浮渣
已除铜的铅
精炼除砷锑锡
精炼渣
软化铅
加锌除银
银锌壳
除银的铅
精炼除锌
精炼渣
初步精炼的铅
除铋
含铋浮渣
精铅
图 6-1
6.2.2 粗铅除铜精炼
6.2.2.1 除铜精炼的一般原理
2
A、熔析除铜 基本原理：熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少， 当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为 9)，因而浮至铅 液表面，以铜浮渣的形式除去。又铜在铅液中的溶解度随着温度的变化而变动，温度下 降时，液体合金中的含铜量相应地减少，当温度降至共晶点(326℃)时， 铜在铅中的含 量为 0.06%，这是熔析除铜的理论极限。 当粗铅中含砷锑较高时，由于铜对砷、锑的亲合力大，能生成难溶于铅的砷化铜和 锑化铜，而与铜浮渣一道浮于铅液表面而与铅分离。实践证明，含砷、锑高的粗铅，经 熔析除铜后，其含铜量可降至 0.02～0.03%。粗铅中含砷、锑低时，用熔析除铜很难使铅 液含铜降至 0.06%。这是因为： a、熔析作业温度通常在 340℃以上，铜在铅液中的溶解度大于 0.06%； b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易 上浮。 在熔析过程中，几乎所有的铁、硫（呈铁、铜及铅的硫化物形态）以及难熔的镍、 钴、铜、铁的砷化物及锑化物都被除去；同时贵金属的一部分也进入熔析渣。 熔析操作有两种方法：1.加热熔析法；2.冷却熔析法。二者熔析原理是相同的，前 者是将粗铅锭在反射炉或熔析锅内用低温熔化，使铅与杂质分离；后者是将鼓风炉放出 的铅水铅泵汲送到熔析设备，然后降低温度使杂质从铅水中分凝出来。 B、加硫除铜 理论基础：粗铅经熔析脱铜后，一般含铜仍超过 0.04%， 不能满足电解要求，需再 进行加硫除铜。在熔融粗铅中加入元素硫时，首先形成 PbS，其反应如下：
铅锌冶炼工艺流程
铅锌冶炼工艺流程铅锌冶炼工艺流程铅锌冶炼是一种常见的金属冶炼过程，用于从铅锌矿石中提取铅和锌。
本文将介绍铅锌冶炼的一般工艺流程并解释每个步骤的作用。
1. 矿石选矿：铅锌矿石是矿山中的原料，矿石选矿是将其分离成不同等级的矿石。
常见的矿石包括银铅锌矿、炭酸锌矿和闪锌矿。
该步骤的目的是去除杂质，获得高纯度的铅锌矿石。
2. 矿石破碎和磨矿：经过选矿的矿石被送入破碎机进行初步破碎，以较小的粒度进入磨矿机。
磨矿是将破碎后的矿石继续细碎，以便更好地释放和分离铅锌矿石中的金属。
3. 浮选：浮选是一种常见的矿石分离方法，通过给矿浆引入气泡使金属矿物粒子附着在气泡上并从矿石中脱附出来。
在铅锌冶炼中，常使用黄剂和蓝剂作为浮选剂，与铅锌矿石发生反应，使其附着在气泡上。
浮选产物分为浮选尾矿和浮选精矿两部分。
4. 浮选尾矿处理：浮选尾矿是浮选过程中未脱附金属矿物的废料。
经过浮选后，尾矿中可能含有未脱附的矿石和浮选剂。
为了环保和资源利用的目的，尾矿常利用干法或湿法处理，将其中的金属和浮选剂分离和回收。
5. 浮选精矿处理：浮选精矿是通过浮选过程获得的含有铅和锌的金属矿物。
经过浮选后，精矿常含有一定量的杂质，如硫、砷等。
为了获得高纯度的铅锌金属，需要进行精矿的炼化和精炼。
6. 炼化和精炼：炼化是指将铅锌精矿在高温下进行还原反应，将金属矿物转化为金属。
在炼化过程中，通常使用焦炭作为还原剂，将精矿中的硫和砷还原为气体，并将其排出。
精炼是指将炼化后的金属进一步提纯，去除残留的杂质。
精炼可以通过电积和其他化学方法进行。
7. 精炼产物处理：精炼后的铅锌金属可以进一步加工成各种形式，如铅锌合金、板材等。
针对不同的应用需求，可以进行进一步的加工和处理，如熔铸、轧制等。
以上是铅锌冶炼的一般工艺流程。
随着冶炼技术的不断发展，新的工艺和设备也不断涌现，以提高冶炼效率、减少污染和提高产物质量。
铅锑合金用途
铅锑合金用途
铅锑合金是一种由铅和锑混合而成的金属合金，具有很高的耐蚀性和
韧性，广泛应用于不同领域。
1. 电池制造：铅锑合金是制造汽车电池和其他类型的电池所必需的原
材料之一。
这种合金可以提高电池的容量和寿命，同时也可以减少内阻。
2. 无线电技术：铅锑合金在无线电技术中也有广泛应用，例如在RF滤波器中作为滤波器元件。
此外，在天线制造、雷达系统和通信设备中
也会使用铅锑合金。
3. 防辐射材料：由于铅锑合金具有较高的密度，因此它被广泛用于制
造防辐射材料。
这些材料通常是用于医疗设备、核工业和航空航天等
领域。
4. 填充物：铅锑合金还被用作填充物，在建筑工程中起到重要作用。
它可以填充墙体、地板等空洞部分，并起到隔音、隔热和防火等作用。
5. 制造弹头：由于铅锑合金具有高密度和耐腐蚀性，因此它被广泛用
于制造弹头。
这种合金可以提高弹头的穿透力和稳定性。
总之，铅锑合金在各个领域都有着广泛的应用。
它具有很高的密度、耐蚀性和韧性等特点，在电池制造、无线电技术、防辐射材料、填充物和制造弹头等领域都有着重要作用。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
巴氏合金 (3)
巴氏合金1. 简介巴氏合金（Babbitt alloy）又称白巴兹合金，是由锡、铅和锑组成的一种合金，常用于制造滚动轴承等轴承。
它以其良好的抗磨损性、低摩擦系数和耐腐蚀性，在工业领域中得到了广泛的应用。
2. 合金成分巴氏合金的成分主要由以下几种元素组成：•锡（Sn）：巴氏合金的主要成分，其含量通常在80-90%之间，能够提供良好的润滑性和抗磨损性。
•铅（Pb）：铅的含量通常在6-12%之间，可以提高合金的软硬度，增强其抗磨损性。
•锑（Sb）：锑的含量通常在1-3%之间，能够提高合金的硬度和强度，同时还能增加其耐腐蚀性。
除了上述三种主要元素外，巴氏合金可能还含有少量的其他元素，例如铜（Cu）、铋（Bi）等，以满足特定应用的需求。
3. 物理性质巴氏合金具有以下物理性质：•密度：巴氏合金的密度通常在7.0-8.5 g/cm³之间，具有较高的密度，可以提供较好的稳定性和耐磨性。
•熔点：巴氏合金的熔点通常在240-275°C之间，具有较低的熔点，便于加工和铸造成形。
•硬度：巴氏合金的硬度通常在20-30 HB之间，具有较高的硬度，可提供良好的抗磨损性。
•热膨胀系数：巴氏合金的热膨胀系数较低，具有较好的热稳定性。
4. 应用领域由于巴氏合金具有优异的性能，广泛应用于以下领域：•轴承制造：巴氏合金是制造滚动轴承的常见材料，能够提供良好的润滑性和抗磨损性，有效延长轴承寿命。
•发动机配件：巴氏合金可用于制造发动机配件，如连杆瓦、曲轴瓦等，提供优秀的抗磨损性和耐热性能。
•润滑材料：巴氏合金可用于制造润滑材料，如润滑油添加剂等，在摩擦表面形成保护膜，减少磨损和能量损失。
•矿山设备：巴氏合金可用于制造矿山设备，如破碎机轴承、矿井提升机轴承等，提供优秀的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 加工工艺巴氏合金的加工工艺通常包括以下步骤：1.原料配料：按照合金成分比例，选取合适的锡、铅和锑原料，进行配料。
2.熔炼：将配料放入熔炉中进行高温熔炼，使各种原料充分熔化混合。
铅矿冶炼技术及工艺流程
铅矿冶炼技术及工艺流程
一、铅矿冶炼技术
1、铅矿冶炼技术
2、冶炼原料
铅矿冶炼原料可以由多种不同的铅矿获得，如铅滩矿、铅锌碱活矿、
红土矿和褐矿等。
3、消耗材料
冶炼过程中需要消耗化学药剂，主要有烯醇、氧化铅、酸化剂和活性
炭等，以及烟煤等燃料。
4、冶炼设备
冶炼设备主要有烧结炉、熔炼炉、精炼炉、合金炉、快冷炉、粉碎机、磨粉机等。
二、铅矿冶炼工艺流程
1、烧结
将原料加入到烧结炉中，加入一定量的化学药剂，加热至一定温度，
使矿石中的铅和其他有机物质熔融，形成新的物质，并将杂质固定在熔炉
内的冰壁上，减少熔炉内熔炉熔渣的产量。
2、熔炼
烧结后的矿石经过粉碎后，进入熔炼炉进行熔炼，加热至一定温度后，将熔矿产物进行熔融，形成铅金属液，并将杂质沉淀在底部，形成熔渣。
3、浸出精炼
将熔炼后的铅金属液浸入特殊的溶液中，使其中的金属元素溶解。
锑的冶炼方法
世上无难事，只要肯攀登锑的冶炼方法锑的冶炼方法有火法和湿法两种。
我国用的矿物原料，主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和复杂锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)。
这些矿石通常要用选矿方法选出富块矿和精矿进行冶炼。
(1)火法炼锑硫化矿经挥发焙烧或挥发熔炼，使Sb2S3 变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精炼，成为金属锑。
还可用沉淀熔炼法直接生产粗锑。
(2)锑氧生产有4 种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧;②硫化锑精矿闪速挥发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。
(3)还原熔炼和火法精炼挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少量纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。
如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。
(4)电解精炼采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价值金属。
(5)沉淀熔炼此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。
小规模生产多用坩埚炉，大规模生产用反射炉，有的厂用电炉。
(6)氧化锑矿石熔炼用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉适应范围大，可以处理难熔矿石，对矿石品位要求不严格，还允许氧化矿石中混有部分硫化矿。
熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。
(7)复杂锑铅矿石熔炼这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为原料，采用沸腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼挥发锑、锑烟尘还原熔炼精炼生产高铅锑、精铅进行电解产精铅的方法。
经过10 多年的生产实践，已日趋成熟，为复杂的锑铅矿的处理积累了宝贵经验。
火法炼锑是国内外传统采用的生产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严重，因此迫使研究应用新的湿法工艺。
湿法炼锑用硫化钠、氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠作用生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极。
金属冶炼铅冶炼工艺
配料检测
对配料进行质量检测，确保其符合要求。
烧结与鼓风炉熔炼
烧结过程
将配料与燃料和熔剂混合 ，在高温下烧结成块。
鼓风炉熔炼
将烧结块加入鼓风炉中， 通过高温熔炼产出粗铅。
烟气处理
对熔炼过程中产生的烟气 进行处理，减少环境污染 。
粗铅提炼
粗铅处理
粗铅除杂
将粗铅进行破碎、磨碎和洗涤等处理 ，去除杂质。
通过加入适当的除杂剂，去除粗铅中 的杂质。
粗铅熔炼
将处理后的粗铅进行二次熔炼，产出 精铅。
精炼与除杂
精炼过程
将粗铅进行精炼，去除杂质，产 出高纯度的精铅。
除杂方法
采用物理或化学方法去除精铅中的 杂质，提高纯度。
金属回收
回收精炼过程中产生的其他金属， 提高资源利用率。
电解精炼
电解液制备
制备合适的电解液，满足电解精炼的要求。
升级改造现有冶炼设备，提高设备的自动化水平，降低人工操作比例，提高生产效率和 安全性。
02
铅冶炼工艺流程
原料准备
01
02
03
原料来源
确保原料的充足供应，包 括铅精矿、铅锌混合精矿 、铅烟尘等。
原料储存
建立合理的原料储存设施 ，确保原料的安全和稳定 。
原料品质
对原料进行质量检测，确 保其符合冶炼要求。
配料与混合
配料计算
根据冶炼要求和原料成分，计算配料比例。
混合均匀
通过混合设备将配料混合均匀，确保成分一 致。
特点
铅冶炼工艺通常包括矿石的破碎 、磨细、浮选、烧结、熔炼、精 炼等工序，具有流程长、能耗高 、污染较严重等特点。
铅冶炼工艺的重要性
铅是重要的工业原料，广泛应用于电 池、电缆、管道、化工等领域，因此 铅冶炼工艺对于满足工业生产和市场 需求具有重要意义。
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铅锑合金加工工艺
铅锑合金是一种常用的合金材料，在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍铅锑合金的加工工艺及注意事项。
首先，铅锑合金的加工应该考虑到其特殊的物理性质。
铅锑合金的熔点较低，易于熔化，但同时也很容易氧化。
因此，必须采取一定的措施来减少氧化。
其次，加工铅锑合金时，应该注意保护工人的身体健康。
铅锑合金中含有大量的铅和锑元素，这些元素对人体有一定的毒性。
因此，在加工过程中必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等。
在具体的加工工艺方面，首先要注意铅锑合金的熔化。
铅锑合金的熔点通常在200-300°C之间，因此需要采用一定的加热方式来使其熔化。
通常使用炉子或者火炬进行加热。
其次，铅锑合金的塑性较好，可以通过锻造、拉伸等方式进行加工。
在锻造过程中，应该注意温度的控制，以避免铅锑合金的氧化。
最后，要注意铅锑合金的清洁和保养。
铅锑合金容易受到氧化和污染，因此在加工完成后，应该对其进行清洁和保养，以保证其机械性能和外观。
总之，铅锑合金的加工工艺需要考虑到其特殊的物理性质和毒性。
在加工过程中，应该采取适当的措施来保护工人的身体健康，同时注意加工的温度和清洁保养工作。