搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩软基处理施工方案
水泥搅拌桩软基处理施工方案软基处理是在建筑工程中常见的一项施工工序，特别是在涉及到软土地基的情况下更显重要。
水泥搅拌桩软基处理是一种常用的加固施工方式，通过将水泥和土壤混合，形成坚固的搅拌桩，以加固软基地基，提高地基的承载能力。
本文将探讨水泥搅拌桩软基处理的施工方案。
1. 工程概况1.1 项目名称软基处理施工工程1.2 工程地点具体地址：（根据实际情况填写）1.3 工程内容软基处理施工，使用水泥搅拌桩技术，提高地基承载能力。
2. 施工前准备2.1 设备准备1.搅拌桩机2.搅拌机3.泵车4.筛网5.其他辅助设备2.2 材料准备1.水泥2.砂子3.碎石4.辅助掺合材料5.其他施工所需材料2.3 人员准备1.施工队伍2.安全员3.质检人员4.管理人员3. 施工流程3.1 实地勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解软基情况和地质条件，为后续施工做好准备。
3.2 基础处理清理软基表面杂物，确保施工地面平整、清洁。
3.3 搅拌桩施工1.将混合材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，形成均匀的混合物。
2.使用搅拌桩机将混合物注入软基土中。
3.不断下降，直至混合物注入深度满足要求。
4.反复操作，直至软基全面加固。
3.4 收尾工作1.清理施工现场，确保周边环境整洁。
2.进行质量检查，确保软基处理质量符合要求。
4. 施工注意事项1.施工过程中要注意安全，加强现场管理。
2.施工质量严格把关，确保软基处理效果。
3.根据实际施工情况灵活调整方案，做到及时处理问题。
由以上可知，水泥搅拌桩软基处理是一项复杂的工程技术，施工过程中需要严格按照规范操作，确保软基处理效果。
只有这样，才能确保软基处理施工工程的高质量完成。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
搅拌桩 施工方案
搅拌桩施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工方法，适用于土质较差或需要提高土体承载力的情况下。
下面是一份搅拌桩施工方案，供参考：一、工程概况本次工程拟采用搅拌桩作为基础施工方式。
工程地点位于XX市XX区XX街道，建设面积为XX平方米，建筑高度为XX 米。
项目计划在XX月XX日至XX月XX日之间完成。
二、施工准备1. 根据现场地质勘察报告，确定搅拌桩的设计参数、数量和布置。
2. 选购或租赁搅拌桩相关设备，如搅拌机、挖掘机、泥浆池等。
3. 准备施工人员和必要的安全设备，包括工地围栏、安全帽、安全绳等。
三、施工步骤1. 根据设计要求，在场地上进行桩点布置，标示出桩点位置和数量。
2. 使用挖掘机进行搅拌坑的挖掘，根据设计深度和直径进行控制。
3. 将搅拌机放置在桩点附近，根据设计要求调整搅拌机的搅拌桩杆的长度和直径。
4. 启动搅拌机，将搅拌桩杆插入搅拌坑中，并逐渐下沉搅拌桩杆，同时搅拌混合土与原土。
5. 搅拌桩杆达到设计要求的深度后，慢慢抬起搅拌桩杆，将混合土与原土充分搅拌。
6. 反复进行以上步骤，直到所有桩点的搅拌桩杆都达到设计要求的深度和直径。
7. 清理现场，将多余的混合土和废弃物清理干净，确保施工现场整洁。
四、安全措施1. 施工现场周围设置围栏，并在围栏上设置醒目的警示标志，防止未经授权人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿着松散的衣物和长发，以免发生事故。
3. 施工前必须对搅拌机和挖掘机进行检查，并确保设备正常运行和安全使用。
4. 在搅拌过程中，施工人员必须保持安全距离，并严格遵守操作规程，以免发生意外。
5. 施工现场必须配备救护箱和消防器材，以应对可能发生的紧急情况。
总结：搅拌桩施工准备充分，严格按照设计要求和安全规程进行施工，可以确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，施工人员要密切关注设备的运行情况和现场的安全状况，及时采取措施，以防止事故的发生。
最后，施工完成后，要对现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求L桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案
.深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩简介31.1深层搅拌桩简介31.2深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法62.1深层搅拌桩的原理与基天性能62.2施工机械72.3劳动组织82.4施工注意事项92.5加固质量和成效的查验9第三章深层搅拌桩施工方案103.1施工组织部署103.2施工准备工作123.3施工方法及工艺133.4搅拌桩施工控制153.5质量查验163.6雨天施工工作安排173.7质量保证举措173.8工期保证举措183.9文明施工保证举措193.10 施工安全保证举措19第一章深层搅拌桩简介1.1 深层搅拌桩简介深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，经过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强迫拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法合用于[软基办理，效果明显，办理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩合用于办理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于办理泥炭土或地下水拥有侵害性时，应经过试验确立其合用性。
冬天施工时应注意低温对办理成效的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前达成以下准备工作：搞好场所的三通（路通、水通、电通）一平（消除施工现场的阻碍物），查清地下管线的地点及确立架空电线的地点、高度；放线：按设计图纸放线，正确立出各搅拌桩的地点；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采纳竹片或板条进行现场定位。
依据需要变动原设计地点的，需获得设计、监理等的赞同后，方可履行；作好施工准备，包含供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备搁置地点、运输通道等。
所需资料应提早进场，水泥及外加剂一定有出厂合格证，水泥一定送试验室查验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按以下步骤进行：.搅拌桩机制备水泥浆预搅下沉提高喷浆搅拌重复上、下搅拌冲洗下一根桩移位深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺a)搅拌桩机： PH-5 系列深层搅拌桩机及相应的协助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
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目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)1、施工总平面布置遵循以下原则 (1)2、搅拌桩机的施工面布置 (1)3、后台及材料(水泥）布置 (1)4、施工用电布置 (2)6、搅拌桩机设备配置计划 (2)7、搅拌桩机施工安置计划 (2)三、施工准备工作 (3)1、图纸会审 (4)2、水泥送检 (3)3、桩位放样 (3)4、试桩施工 (3)5、工前技术交底 (3)四、施工方法及工艺 (4)1、施工步骤及工艺要求 (4)2、搅拌桩工艺流程图 (4)五、搅拌桩施工控制 (5)六、不可预见费用 (7)七、质量检验 (7)1、检验方法 (7)八、雨天施工工作安排 (7)九、质量保证措施 (7)十、工期保证措施 (8)十一、文明施工保证措施 (9)1、降低成本措施 (9)2、文明施工措施 (9)十二、施工安全保证措施 (9)1、供电及照明安全措施 (9)2、施工安全措施 (10)一、工程概况本工程为海纳集团·南昌1927项目9#.根据设计资料,采用￠600水泥土搅拌桩，对地基进行加固，加固后复合地基承载力特征值fax=150kpa,水泥土搅拌桩桩端持力层为砾砂层,桩端进入持力层深度不小于1m,桩长约12m,桩数量为230根，单桩承载力特征值为160KN。
二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置。
1。
施工总平面布置遵循以下原则(1）1台桩基施工.（2) 合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地.（5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定.2。
搅拌桩机的施工面布置（1）根据各机的钻杆长度合理安排至相应桩长的工作面（并标明桩位分布图施工里程、编制机号，统一安装在指定位置)且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
(2) 避免影响交通、材料运输及交叉施工作业。
(3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料(水泥）布置(1）(编制对应机号)与水泥堆放承台应避开桩位范围，不影响车辆通行。
（2）制浆池与水泥堆放承台相连，搭设防雨设施.（3)水泥承台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应远离生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
4。
施工用电布置（1）本工程施工现场由市电供应，根据各机台的电机功率合理配线安装，电缆线路以不影响桩机作业及交通为准.(2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘,以安全且不影响正常施工为宜。
5. 人员及劳动力配置计划（1）本工程配备的人员如下，现场主管1名,负责全面管理和各项关系协调.。
（2）现场施工1名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。
（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。
（4) 搅拌桩机操作工人约6人。
6。
搅拌桩机设备配置计划为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备。
搅拌桩机主要技术参数如下：（1) 地基加固深度：约12m(2) 成桩直径：Φ600mm（3）钻机转速：(正）r/min 15、25、44、70、108（4) 钻机转速：（反）r/min 17、29、52、82、126(5）最大扭矩：KN•M 24。
05（6) 提升速度: m/min 0.228、0。
386、0。
679、1。
081、1。
665 下钻速度: m/min 0。
268、0。
455、0。
800、1.273、1。
960(7) 下钻提升力: KN 78.4(8）钻杆规格；□125×125mm（9）纵向单步行程： 1.2m 横向单步行程：0.5m（10）电机功率: 主电机37KW 油泵电机45KW浆泵电机75KW（11）整机重量：12000kg(12）系列型号:PH—5A、PH—5B、PH—5E7。
搅拌桩机施工安置计划因施工条件复杂及其他因素，考虑单侧循序施工法。
计划24小时不间断施工.三、施工准备工作1. 图纸会审为了在施工前能发现，审核出图纸中存在问题后，应按工作程序报监理、设计和业主协商解决,并作好图纸会审记录.2. 水泥送检首先，选择具有合格资质的生产厂家，将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等.材料必须经检验合格后方可投入使用。
作好水泥供应计划。
3。
桩位放样根据测量点准确放好桩位,并复检，做好桩位定点标记。
4.试桩施工在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,必须进行试桩。
主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据.5.工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。
对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。
然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底;最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。
根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：Φ600mm桩距偏差：不大于500mm钻杆垂直度：不大于1。
0％桩长：约12m水泥: 32。
5普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：不少于60kg/m水灰比： 0。
5～0。
6范围内停灰面:高于桩顶标高500mm送浆管长度:不大于60m成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1。
2m/min承载力设计值:复合地基150kpa四、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体.1. 施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。
（2）平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足,合理布置施工现场。
(3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% （4）配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的32.5普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.5~0.6，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于60kg/m（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。
整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工.2、搅拌桩工艺流程图五、搅拌桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机一台。
具体视现场情况调整。
指派管理人员负责文明安全施工，编制好水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
2、开钻前，应用水清洗送浆管道,检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件是否完好,确保正常施工。
3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深度仪和比重计,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求.5、水泥搅拌配合比：水灰比0.5～0.6，每米掺灰量60kg. 水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。
为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。
6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
喷浆压力不小于0.7Mpa.7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒.8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量60kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9、施工中发现喷浆量不足，应该监理工程师要求注整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施.10。
如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况;（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度（6）浆液流量；（7)每米喷浆量和外掺剂用量；（8)复搅深度。
六、质量检验1、检验方法(1)水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验.(2）触探试验：根据轻便触探击数(N1O）与水泥土强度对比关系，当桩身1d龄期的数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于原天然地基击数1倍以上时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
（3)水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，其强度不小于1。
0Mpa。
留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
（4)对搅拌取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
（5）载荷试验可直接检测单桩或复合地基的承载力，本工程复合地基承载力不小于150kpa.七、雨天施工工作安排雨天施工关键应做好如下工作：1.水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的畅通工作3。
注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4。
针对性地及时调整雨天施工计划5。
做好雨天防寒、卫生措施,防止施工人员产生病患，延误工期。
6.注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排7.防雷击八、质量保证措施（1）搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。