球阀通用技术条件
超高压气动球阀技术要求
超高压气动球阀技术要求
超高压气动球阀的技术要求包括以下几个方面：
1. 材质：阀门材料应具有良好的耐高压和耐腐蚀性能，能够承受超高压气体的冲击和腐蚀。
同时，材料的选择还应考虑到阀门的工作温度和压力，以及介质的物理特性和化学性质。
2. 密封性能：超高压气动球阀应具有良好的密封性能，能够有效地阻止介质泄漏。
密封材料应与介质兼容，具有耐高压和耐腐蚀的性能。
3. 气动控制：超高压气动球阀应采用气动控制方式，具有高精度和高稳定性的控制性能。
气动控制元件应具有足够的输出力和耐高压性能，能够满足阀门动作的要求。
4. 结构强度：超高压气动球阀的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受高压气体的冲击和振动。
同时，阀门的尺寸应尽可能小，以减小介质的阻力。
5. 操作简便：超高压气动球阀应具有操作简便的特点，能够实现快速和准确的开关动作。
操作方式应简单易懂，便于用户使用和维护。
6. 安全可靠：超高压气动球阀应具有安全可靠的性能，能够保证阀门在超高压条件下正常工作，不会发生意外事故。
阀门应具有过载保护、防爆等功能，提高阀门的安全性。
这些技术要求是为了保证超高压气动球阀能够安全、可靠地运行，满足工艺流程的需求。
在实际应用中，应根据具体的使用环境和工况
条件，选择合适的超高压气动球阀，并严格按照相关标准和规范进行设计和制造。
手动球阀国标
手动球阀国标
手动球阀的国标是指GB/T21465-2008，这是手动球阀的国家标准，规定了手动球阀的技术要求、试验方法和标志、包装、运输及贮存等方面的标准。
手动球阀是一种常见的管道阀门，根据国家标准可以分为不锈钢手动球阀、铸铁手动球阀、铜合金手动球阀等多种材质。
不同材质的球阀适用于不同的化学介质，包括各种高腐蚀化学介质弱酸碱介质水蒸汽油品氨气水油气空气氮气水油品液化气油水汽水气体油品等。
在使用过程中，手动球阀的适用的介质和工作环境温度也会因具体材质和使用要求而有所不同。
例如，不锈钢手动球阀适用于各种高腐蚀化学介质，铸铁手动球阀适用于弱酸碱介质，而铜合金手动球阀则适用于水蒸汽油品等。
此外，手动球阀的型号也会因不同的生产商和产品型号而有所差异，因此在具体使用时，需要根据实际需求和产品说明书的指导进行选择和操作。
y型三通球阀技术要求
y型三通球阀技术要求【实用版】目录1.引言2.y 型三通球阀的概述3.y 型三通球阀的技术要求4.结论正文【引言】在现代工业生产中，阀门作为一种流体控制设备，被广泛应用于各种管道系统中。
其中，y 型三通球阀以其结构简单、操作方便、密封性能好等优点，在众多阀门类型中脱颖而出。
本文将对 y 型三通球阀的技术要求进行详细阐述，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
【y 型三通球阀的概述】y 型三通球阀，顾名思义，是一种具有三个进出口的球阀。
它的主要结构由阀体、球体、阀杆和密封圈等组成。
通过旋转阀杆，可以实现球体的上下移动，从而实现阀门的开启和关闭。
y 型三通球阀具有以下特点：1.结构简单：y 型三通球阀的结构较为简单，主要由阀体、球体、阀杆和密封圈等组成，便于制造和维修。
2.操作方便：通过旋转阀杆，可以实现球体的上下移动，从而实现阀门的开启和关闭，操作较为简便。
3.密封性能好：y 型三通球阀采用金属密封，具有较好的密封性能，可以防止流体泄漏。
【y 型三通球阀的技术要求】作为一款在工业生产中广泛应用的阀门，y 型三通球阀的技术要求十分重要。
以下是 y 型三通球阀的主要技术要求：1.材质：y 型三通球阀的材质应具有良好的耐腐蚀性能、抗磨损性能和抗拉强度。
常用的材质有碳钢、不锈钢等。
2.尺寸：y 型三通球阀的尺寸应符合相关标准，如我国 GB/T12220-2015《工业阀门一般要求和试验方法》等。
3.密封性能：y 型三通球阀的密封性能应良好，泄漏量应符合相关标准。
在正常使用条件下，应无泄漏现象。
4.操作性能：y 型三通球阀的操作性能应满足使用要求，包括阀门的开启和关闭速度、操作力矩等。
5.耐压性能：y 型三通球阀的耐压性能应满足使用要求，不应在正常使用范围内出现破裂、泄漏等现象。
6.耐磨性能：y 型三通球阀的耐磨性能应满足使用要求，不应在使用过程中出现明显的磨损现象。
【结论】综上所述，y 型三通球阀在工业生产中具有广泛的应用前景。
强制密封球阀标准
强制密封球阀标准1. 引言强制密封球阀是一种广泛应用于石油、化工、水处理等领域的阀门。
本标准旨在规定强制密封球阀的技术要求、试验方法、检验规则等，以保证其性能和质量。
2. 范围本标准适用于公称压力PN16~PN63，公称尺寸DN50~DN300的强制密封球阀，包括明杆式和暗杆式两种结构形式。
其他压力等级和尺寸的强制密封球阀可参照本标准执行。
3. 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、球阀》GB/T 12238-2008 《法兰和对焊连接钢制截止阀、球阀、止回阀》4. 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
4.1 强制密封球阀forced seal ball valve在启闭过程中，球体与密封圈通过强制密封方式实现密封效果的阀门。
4.2 明杆式强制密封球阀cocked ball valve with visible stem阀杆外露的强制密封球阀。
4.3 暗杆式强制密封球阀cocked ball valve with concealed stem阀杆不外露的强制密封球阀。
5. 要求5.1 材料要求强制密封球阀的主要零部件应采用符合相关标准的材料制造，其质量应符合相应标准的规定。
其中，球体和密封圈的材料应具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。
阀体、阀盖、阀杆等应具有较好的强度和刚度。
5.2 外观要求强制密封球阀的外观应平整、光滑，无明显的划痕、锈蚀、毛刺等缺陷。
阀门标志应清晰、齐全，易于识别。
5.3 结构要求强制密封球阀的结构应合理、紧凑，易于拆装和维修。
明杆式强制密封球阀的阀杆应设有防尘罩，以防止灰尘和异物进入阀腔。
暗杆式强制密封球阀的阀杆处应设有指示球体位置的标志。
制冷用球阀国标要求
制冷用球阀国标要求----------摘录自JB/T 22633-2013 空调与冷冻设备用球阀空调、冷冻常用球阀使用环境温度-20℃~60℃，湿度95%RH以下。
流体温度-30℃~120℃。
对于使用介质为R404A的球阀，液体温度按制造双方协议确定。
球阀（ball valve），启闭件由阀杆带动（非电动带动），并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
流通能力（flow capacity），设定压力降的水流经过球阀时的流量值，单位为立方米每小时。
内泄漏（internal leakage），在规定的试验条件下，试验介质通过球阀内部各密封处的泄漏量。
外泄漏（external leakage），在规定的试验条件下，球阀各部件按规定力矩拧紧状态下，通过阀溢到系统外部的泄漏量。
5.3.2 主要零部件的材料应满足下列要求∙与使用的温度压力和制冷剂相适应；∙满足球阀的性能与强度要求。
5.3.3 密封材料应满足下列要求：∙非金属密封材料能耐温度和压力的变化，并与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料及混合物有良好的相容性；∙在使用过程中能保持良好的密封性；5.4.1/5.4.2 内外部泄漏量球阀泄漏采用水检（粗检）或是氦检，氦检内外泄漏量满足下表，单位为克每年（g/a）：5.4.3 耐压强度在1.5倍最大工作压力下，球阀的各部位应无异常变形和渗漏。
5.4.4 破坏强度在5倍最大工作压力下或3倍最大工作压力25万次交变压力下，球阀的各部位应无破损。
5.4.X，耐高温、耐低温、耐温度变化、耐振动、耐久性测试后，应满足内外泄漏量要求。
5.4.10 流通能力球阀在实测流通能力不低于明示值的95%，或应符合双方协议或图样要求。
5.4.13 阀杆最大操作扭矩阀杆的最大操作扭矩应满足下表要求5.4.14 阀杆破坏扭矩阀杆的破坏扭矩应满足最大操作扭矩的1.5倍以上。
5.4.15 充注端破坏扭矩球阀充注端面的破坏扭矩应不小于29N•m.6.1.1 试验环境条件应符合如下规定：∙温度：23℃±5℃；∙气压：86kPa~106kPa；∙湿度：不大于905RH。
卫生级不锈钢球阀执行标准
卫生级不锈钢球阀执行标准一、设计和制造标准本卫生级不锈钢球阀的设计和制造应符合以下标准的最新版本：1.ISO15848-1：2015阀门-封闭管道系统用旋转球阀-第1部分：金属球阀2.ISO15848-2：2015阀门-封闭管道系统用旋转球阀-第2部分：卫生级要求二、结构要求1.阀门应为卫生级不锈钢球阀，具有全通径流道，适用于各种流体介质。
2.阀门应具有光滑、无死角的表面，以减少积聚和细菌滋生的可能性。
3.阀门的设计应使其易于清洁和消毒，以符合卫生级要求。
4.阀门应具有结构简单、操作方便的特点，其设计应尽量减少泄漏的可能性。
三、性能要求1.密封性能：阀门应具有良好的密封性能，在规定的压力和温度下，不应有任何泄漏。
2.耐腐蚀性：阀门应具有优异的耐腐蚀性能，能够承受各种流体介质的腐蚀。
3.耐高压性：阀门应能够在规定的压力和温度下工作，不会发生破裂或变形。
4.操作性能：阀门应具有平滑、轻便的操作性能，便于开启和关闭。
四、材料要求1.阀门的主要部件应采用卫生级不锈钢材料制造，如316L或430等不锈钢。
2.阀门的其他部件，如密封材料和填料，也应符合卫生级要求。
3.所有材料均应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。
五、试验方法1.密封性能试验：在规定的压力和温度下，对阀门的密封性能进行测试，确保无泄漏。
2.耐腐蚀性试验：将阀门置于模拟使用条件的流体介质中，测试其耐腐蚀性能。
3.耐高压性试验：在超过工作压力的情况下对阀门进行测试，以确保其能够承受规定的压力和温度。
4.操作性能试验：测试阀门的开启和关闭操作，确保其平滑、轻便。
六、检验规则1.每批阀门应进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.对于关键部位和主要部件，应进行100%检验，确保其符合设计要求。
3.对于一般部件，可进行抽样检验，但抽样比例不应低于20%。
4.在生产过程中，应对每道工序进行质量检验，确保产品质量可控。
热力全焊接球阀技术要求最终版
热力全焊接球阀技术要求一、设计要求设计标准: D:209和GB150结构长度：企业标准对焊连接：ASME B31.8通径形式：缩径压力等级： PN25温度范围：-29~180℃阀座结构：双活塞结构驱动方式：蜗轮产品结构：全焊接，固定球阀门试验与检验：ISO 5208二、材料要求2.1除非另有规定，用于制造阀门材料均应符合 D:209 、GB150和有关阀门材料标准要求，使阀门性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件要求，并能保证使用寿命。
2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。
2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料Q345R。
2.4阀杆材料为 AISI 4140，≥DN700口径阀门，球体为实心球，球体材料为ASTM A105,≤DN600口径阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座材料为ASTM A105。
球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于 50μm，硬度达到 HV 650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。
2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔设计，防止阀门在开关过程中，介质将阀座三角圈吹出。
2.6上、下套筒材料采用Q345。
2.7阀座柱状预紧弹簧应采用 INCONEL X－750 材料制作；2.8管道连接方式：焊接连接。
阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。
2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。
三、检验和测试3.1 所有组装完后阀门出厂之前都需经过检验。
阀门检验与测试均应遵循 ISO 5208 要求。
这些检验应根据业主认可供货商书面检验程序执行。
业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商责任。
进行阀座试压前应首先开关阀门2～3 次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照 ISO 5208 要求。
球阀门采购技术要求标准
球阀门采购技术要求标准一、概述球阀门采购技术要求标准是为了确保采购的球阀门能够符合使用要求、提高生产效率和安全性而制定。
本标准适用于球阀门的采购过程中，包括资质审查、产品评估、交货和售后服务等各环节。
二、资质审查1. 供应商应具备合法注册资质，并能提供有效的营业执照副本。
2. 供应商应具备一定的生产能力和技术实力，能够满足合同约定的产品数量和质量要求。
3. 供应商应具备一定的市场声誉和良好的售后服务体系，能够提供完善的技术咨询和售后支持。
三、产品评估1. 球阀门应符合国家相关技术标准和行业标准的要求，如压力、温度、密封性等。
2. 球阀门应具备良好的耐腐蚀性能，适用于处理不同介质的工况。
3. 球阀门应具备可靠的密封性能，确保在工作压力下无泄漏现象。
4. 球阀门的操作力矩应符合工作条件要求，保证顺畅操作和可靠性。
5. 球阀门的外观应整洁、严谨，符合工业产品的一般要求。
四、交货1. 供应商应保证交货日期的准确性，并能按时供货。
2. 供应商应确保球阀门的包装完好无损，以免运输过程中发生损坏。
3. 供应商应提供相关的产品技术资料、使用说明书和质量保证书等必要文件。
五、售后服务1. 供应商应提供球阀门的定期维护和保养指导，确保其正常使用。
2. 供应商应提供及时的技术支持和售后服务，对于可能发生的问题能够及时解决。
3. 供应商应确保球阀门的备件供应充足，并能够提供快速的维修和更换服务。
六、质量控制1. 供应商应建立质量管理体系，并能够提供相关的证明文件。
2. 供应商应进行产品质量抽查和检测，确保出厂产品合格率。
3. 供应商应建立质量追溯体系，确保产品质量可追踪。
七、技术改进与创新1. 供应商应积极关注球阀门行业的技术创新和发展趋势，持续改进产品质量和性能。
2. 供应商应关注用户的反馈和需求，及时进行技术改进和产品优化。
八、标准执行本标准的执行由采购方负责监督，对于不符合要求的球阀门可要求供应商做出相应的整改或退换货处理。
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球阀通用技术条件
1.主要技术参数、要求
1.1设计参数：
1.2介质：热水
1.3设计压力:
1.4设计温度:150℃
1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封,在试验压力下,泄漏量应满足ISO5208A级标准要求;
1.6阀门的设计应符合GB12237的要求;
1.7阀体采用一体式焊接结构制造;
1.8球阀为全通径,球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致;不允许存在任何形式的缩径形式;
1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式,DN300含以上为固定球形式;
1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上;
1.11阀杆应设置可靠轴封,至少两道密封圈,防止阀杆处泄漏,同时上部的密封圈可更换;
1.12阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈如填料压盖时,阀杆不致于脱出的结构;
1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环,DN350以上采用A105加多层复合密封软硬结合;
1.14采用带有弹簧负载的密封结构,以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密;
2.材料
2.1本节中所规定的材料要求为最低要求;如果在各方面满足要求,与
规定相当的材质也可使用;
2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书;
2.3阀体和接管;DN300以下阀体和接管采用20号碳钢,DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105,边体采用A105,其厚度不低于下表要求;
2.4球体;球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体见下表;厚度不得有负偏差;
2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420;
2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套,DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮,防水等级不低于IP65;
2.7主要密封材料阀体与球体的接触面为PTFE+25%碳纤维,建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维,O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶;A105锻钢阀座必须经过热处理工艺;
3.与管道连接
3.1阀门与管道为焊接连接;阀门焊接端应做坡口,DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺,保证与所连接的管道在现场能够焊接,并提供焊接方案说明;
3.2阀门与管道为法兰连接;阀门两端的法兰面应该保持水平,法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在±3MM内,订货时应确定法兰压力等级PN16或PN25;
4.操作
4.1球阀应用手轮或手柄操作;当面向手轮或手柄时,顺时针转动为关;DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线,并于阀杆定位销方向保持一致;手轮上应表示开关方向的标志;
4.2带手柄的球阀在开启的位置时,手柄应与球体通道平行;
4.3手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便拆卸或更换;所有球阀都应有全开和全关的限位机构;
4.4为保障现场操作方便及可靠性,出厂应检测阀门扭矩,扭矩不得高于下表要求;
5.试验要求：
5.1压力试验：所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验,壳体试验压力为阀门设计倍的公称压力,密封试验压力为阀门设计倍的公称压力;
5.2密封试验：所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封检测,根据ISO5208A标准进行双方向检测,倍工作压力进行水压测试,双向零泄漏;
5.3性能试验：每个阀门都应进行性能试验;试验测试设备必须能模拟阀门的负荷;试验进行两个操作循环,每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启,然后从完全开启到完全关闭;。