工厂精益管理核心(总则)

工厂精益管理模式核心

文件少,只有两种文件(攻关方案与控制卡),

重现场.

A.核心理念

九大管理问题九大控制方法九大控制原理

●只图方便——————限制选择法—————每个岗位的随意性—————（约束出效率）

●只靠领导——————横向控制法—————相邻岗位的互控性—————（流程出效率）

●只做不管——————三要素法—————控制动作的完整性—————（责任出效率）

●只重结果——————分段控制法—————控制动作的细化性—————（细分出效率）

●只凭感觉——————数据流动法—————控制动作的定量性—————（数据出效率）

●只重方案—————稽核控制法————控制动作的反复性—————（执行出效率）

●只管别人——————案例分析法—————控制结果的自省性—————（认同出效率）

●只重上层——————全员主角法—————控制主体的群众性—————（身份出效率）

●只顾眼前——————持续种因法—————控制模式的自发性—————（种因出效率）

1.限制选择法---有标准动作不去执行怎能出管理成绩呢?作业员随意做事,采购员随意采购,品质怎能保证?成本怎能降低?

2.横向控制法---领导管不住细节,基层人员在做什么,哪些做了,哪些没做,只有基层人员最清楚,所以基层人员要对事情横向制约,相互监督.如采购监督物控,仓库监督采购,下一工序监督前一工序.

3. 三要素法---做事必须要有依据,不可随意,不可给一个笼统的方案给员工执行,这样同一个事情10个员工会有10种方法.每个人都有随意懒散的一面,所以要监督,制约.如果不追究责任,员工是改变不了坏习性的,所以一定要通过问责的方法改人,这也是在帮人成长.

4.分段控制法---很多事情时间跨渡太长,员工看不到成绩,积极性会受影响,空间太大,不知那个重要,哪个先做,谁的责任范围在哪.所以我们要把大的化小,笼统的化成细节.如年度品质目标细化为月度,公司目标细化到部门,这样容易提升员工积极性,容易控制.

5.数据流动法---工厂做事不少是凭感觉与经验,没有抓住事情真相,如果有真实数据,任何人都必须心服口服,检讨自己的不足,不需要争吵.通过数据找到问题的根本,从而帮助各部门把问题解决,同时也有利提升大家的积极性.

6.稽核控制法---坐在办公室研究方案制定文件是没用的,大家不去执行,不能转化为金钱,方案与文件写出来不去稽查在中国也是不能完全执行的,只有持续稽查,迫使所有人改变坏的习性,方案与文件才会转化为生产力.

7.全员主角法---工厂这几年利润不断下降有一个很重要的原因是基层人员的积极性没有得到提升,管理人员与一线员工的积极性被压抑,所有我们要通过案例分析会,提案改善,员工座谈会等各种形式调动基层人员的积极性.

8.持续种因法---这个世界是有因果报应的,有些人出交通事故与他平时不良的驾驶习性必有一定的联系.工厂管理乱与这个老板平时不重视管理会有联系.所以所有人员必须注意自己的一言一行.你今天随意,明天有人也会学你随意,你今天不守诚信,明天有人会学你.最终工厂会形成一种坏的氛围.

B.核心模式

“中国式精益生产模式”的核心动作-生管六大组合拳

1、日计划模式：通过“滚动排查、前推后拉”，将订单任务细化到每人、每天。

2、日备料模式：通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。

3、日协调模式：通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现日协调。

4、日稽核模式：通过频繁检查问责，提高执行力，使敏捷生产有强大的执行力做保障。

5、日考核模式：通过PK奖罚究责，调动员工积极性，使敏捷生产成为员工的需求。

6、日攻关模式：通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈，为敏捷生产扫除障碍。