供应商质量管理入门
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
供应商质量管理培训课件
供应商质量改进的途径与措施
要点一
持续改进
要点二
突破性改进
通过不断识别问题、分析原因、采取措施，实现质量的逐 步提升。
针对重大质量问题或瓶颈环节，采取创新性方法实现质量 飞跃。
供应商质量改进的途径与措施
质量改进措施
制定明确的质量目标和改进计划。
加强与供应商的沟通与协作，共同推进质量改进 。
01
02
03
全员参与
激发全员参与质量管理的 积极性和创造性，实现全 员质量管理。
过程方法
将质量管理活动视为一个 过程，采用PDCA循环进 行持续改进。
管理的系统方法
将相互关联的过程作为系 统加以识别、理解和管理 ，有助于提高组织的有效 性和效率。
供应商质量管理的目标与原则
持续改进
与供方互利的关系
持续改进总体业绩应当是组织的一个 永恒目标。
重要性
保证采购方获得优质 、稳定的产品或服务 ，提高采购方的市场 竞争力。
降低采购方的质量风 险和成本，提高采购 方的经济效益。
促进供应商持续改进 和提高质量水平，实 现双方共赢。
供应商质量管理的目标与原则
目标 确保供应商提供的产品或服务符合采购方的质量要求和标准。
降低采购方的质量风险和成本，提高采购方的经济效益。
03
供应商质量控制与改 进
供应商质量控制的方法与工具
质量控制方法 统计过程控制（SPC）
验收抽样检验
供应商质量控制的方法与工具
质量功能展开（QFD） 质量控制工具
控制图：用于监控过程稳定性，及时发现异常波动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应商质量控制的方法与工具
供应商质量管理(超经典).ppt
准时供应 - 改进实施
前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；
供应链的发展
现在
4walls manufacturing 四壁封闭生产 Mass production 大批量生产 Stop and go flow 停停走走 Early featurization 很早就细化版本 Build to forecast按预测制造 Push supply 推式供应 Ship to warehouse 运到仓库 High finished goods stock 成本库存高 Capacity utilization利用产能 Fixed workforce 固定工人 Long delivery time 交货时间长 Owned inhouse inventory 自己保存原材料
SQM: 推动供应商持续改善。
课程内容
• SQM概况 • SQM程序 • SCM简介 • SQM提升与发展 • 小组讨论 Q&A
5．0 SQM程序:
5．1 SQM Process Flow Chart Prevention----Quality assurance----Monitoring
预防 ----- 品质保证 ----- 监控
分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；
供应商品质管理
供应商品质管理1. 简介供应商品质管理是指组织对供应商提供的商品进行检验、监控和改进的一系列管理活动。
通过有效的商品质管理，组织可以确保供应商提供的商品符合质量要求，满足客户的需求并提供优质的产品和服务。
2. 目标供应商品质管理的主要目标是确保供应商提供的商品符合质量要求。
具体目标包括：•提高供应商品质的稳定性和一致性；•减少商品质量问题带来的损失和风险；•提高客户满意度；•建立长期稳定的供应链关系。
3. 流程供应商品质管理的流程主要包括以下几个环节：3.1 供应商评估在选择和引进供应商之前，组织需要进行供应商评估工作。
评估供应商的能力、质量管理体系以及过去的质量记录，以确定供应商是否符合组织的质量要求。
3.2 供应商品质策划供应商品质策划是制定供应商品质管理计划的过程。
该计划包括商品质量标准、检验方法、质量检验计划以及供应商与组织之间的质量协议等内容。
3.3 商品质检验商品质检验是对供应商提供的商品进行质量检验的过程。
可以采用抽样检验、全面检验或者现场检验等方式来评估商品的质量。
质检结果可以用来评估供应商的供货质量，并指导后续的合作。
3.4 商品质量监控商品质量监控是对供应商提供的商品质量进行持续监控的过程。
可以通过对商品数据的分析和对供应商的定期评估，来发现质量问题并采取相应的纠正措施，以确保商品质量的稳定性和一致性。
3.5 商品质量改进商品质量改进是通过与供应商紧密合作，共同解决质量问题并采取改进措施的过程。
可以通过召开质量改进会议、实施质量培训等方式，与供应商共同提高商品质量水平。
4. 指标为了衡量供应商品质管理的效果，可以使用一些指标来评估。
常用的指标包括：•合格率：表示供应商提供的商品质量合格的比例；•不合格率：表示供应商提供的商品质量不合格的比例；•报废率：表示因为质量问题而被报废的商品比例；•返工率：表示因为质量问题而需要进行返工的商品比例；•客户满意度：表示客户对供应商提供的商品质量满意程度的指标。
供应商质量管理基础知识培训资料(DOC)
供应商质量管理基础知识培训2010年2月28日本次供应商质量管理的基础知识培训的主要内容：一．供应商的开发、选择的十大原则二．选择供应商进行的八个能力评估三．供应商质量管理十大原则四．供应商质量管理监督、审核五．收货检验六. 源头检验七．供应商绩效管理八．供应商管理的契约要求九．供应商关系管理前言：目前我国大多数企业对加强供应商质量管理缺乏足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市194家企业进行调查的结果显示，在质量领导、人员管理、顾客满意、过程信息、职工参与、质量战略、供应商质量、质量保证、社会影响和质量结果十项指标中，“供应商质量”的指标重要性得分名列第八，而各指标相关程度，“供应商质量”与其它指标的相关系数竟然是最小的，仅为0.5左右。
由此可见，供应商的重要性还没有被大多数的企业充分认识到，许多企业没有与供应商之间建立起牢固的合作关系。
同时，因为所有的公司几乎都面临一个共同的问题，便是确定并评估其供应商的能力。
公司和供应商在物质交换上的误会、硬件间的不协调和财务危机提供了“肥沃”的土壤，相互的不信任危机日趋严重，甚至不可化解，大多数企业感到供应商是他们最棘手的问题。
因此，如何加强对供应商的质量管理、控制，建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一．供应商开发基本准则和选择十大原则选择合适的供应商是进行供应商质量管理的重要环节。
1．供应商开发的基本准则供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的。
首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商质量管理流程及方法
供应商质量管理流程及方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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供应商质量管理
制定绩效评价标准
明确评价目标
确保供应商按照合同要求提供高质量的产品 和服务。
制定全面的评价标准
包括产品质量、交货期、价格、服务等多个 方面。
确定合理的权重
根据采购方对各方面的重视程度，为各项标 准分配合理的权重。
定期收集绩效数据
建立数据收集机制
制定数据收集计划，明确收集频率、方式和责任人。
确保数据准确性
对收集到的数据进行核对和验证，确保数据的真实性和准确性。
及时处理异常情况
对数据中出现的异常情况进行调查和处理，确保评价结果的客观性。
进行客观公正评价
避免主观因素干扰
确保评价过程中不受个人情感、偏见等主观 因素的影响。
采用科学的评价方法
运用统计分析、对比分析等方法对绩效数据 进行客观评价。
根据效果评估结果，对改进措施进行反馈调整，确保改进措施的有效性
。
持续推动质量提升
建立长效机制
将质量改进工作纳入日常工作中，建立持续改 进的长效机制。
培训教育
加强对供应商的培训教育，提高供应商的质量 意识和技能水平。
激励措施
采取适当的激励措施，鼓励供应商积极参与质量改进工作，共同推动质量提升 。
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数据分析
对收集到的数据进行统计分析，找出问题的根本原因 和潜在风险。
制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进措施，提高供应商的 质量水平。
发现问题及时采取措施
问题反馈
将发现的问题及时反馈给供应商，并要求其采取相应的纠正措施 。
跟踪验证
对供应商采取的纠正措施进行跟踪验证，确保其有效性。
持续改进
鼓励供应商进行持续改进，提高产品质量和生产效率，降低质量成 本。
供应商质量管控措施
供应商质量管控措施供应商质量管控措施主要包括以下几点：1．建立严格的供应商选择标准：在选择供应商时，应考虑其质量保证能力、生产能力、交货期和成本等方面的因素，确保选择的供应商能够提供高质量、低成本、及时交货的产品。
2．实施供应商质量保证能力评估：在供应商选择过程中，应对供应商的质量保证能力进行评估，包括其质量管理体系、质量控制流程、生产设备、人员素质等方面的考察。
确保供应商具有足够的质量保证能力，以保证所提供的产品符合要求。
3．签订质量保证协议：与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量要求和责任。
协议应包括产品质量标准、检验和验收方式、质量违约责任等内容。
通过签订协议，约束供应商的质量行为，确保其提供的产品符合要求。
4．建立供应商质量档案：为每家供应商建立质量档案，记录其质量保证能力、产品质量状况、交货期履行情况等方面的信息。
通过对档案的分析，可以了解供应商的质量状况和问题，及时采取相应的措施加以改进。
5．定期进行质量审计：定期对供应商进行质量审计，检查其质量控制流程、生产设备、人员素质等方面的实际情况，以及产品实物质量的抽检情况。
通过审计，发现供应商存在的问题，促使其改进质量保证能力。
6．实施持续改进：针对供应商存在的问题，应实施持续改进措施。
例如，对供应商的生产流程进行调整和优化、对供应商人员进行培训和提升等。
通过持续改进，提高供应商的质量保证能力和产品质量水平。
7．建立激励机制：建立激励机制，鼓励供应商提高质量保证能力和产品质量水平。
例如，给予优秀供应商一定的奖励或优惠政策，鼓励其继续提高质量水平。
8．建立快速响应机制：建立快速响应机制，及时处理供应商质量问题。
当出现质量问题时，应立即与供应商沟通，采取相应的措施进行改进或调整。
同时，应加强对质量问题的跟踪和监督，确保问题得到及时解决。
9．强化沟通与协作：加强与供应商之间的沟通与协作，建立良好的合作关系。
通过定期召开沟通会议、共享质量信息等方式，促进双方之间的沟通和协作，共同提高产品质量水平。
供应商质量管理流程
供应商质量管理流程在现代企业中，供应商是企业供应链中不可或缺的一环。
为了保证企业产品的质量和供应链的稳定性，建立一个有效的供应商质量管理流程是至关重要的。
本文将介绍一个典型的供应商质量管理流程，包括供应商选择、评估、合同管理、监控和持续改进等环节。
一、供应商选择供应商选择是供应商质量管理的首要环节。
在选择供应商时，企业应该考虑以下几个因素：1. 供应商资质：企业需要对供应商进行资质审核，确保其具备生产能力、质量管理体系和合规要求。
2. 供应商信誉：通过调研和参考市场反馈，评估供应商的信誉和口碑。
3. 供应商价格：综合考虑供应商的报价和企业的成本控制目标来选择合适的供应商。
4. 供应链稳定性：评估供应商的供货能力和对突发事件的应对能力，确保供应链的稳定性。
二、供应商评估供应商评估是对已选定供应商进行全面评估的过程，主要包括以下方面：1. 供应商质量管理体系评估：评估供应商的质量管理体系，包括质量控制方法、生产过程管控、产品检验等。
2. 供应商产品质量评估：对供应商所提供的样品进行测试和评估，确保其符合企业的质量标准和要求。
3. 供应商持续改进能力评估：评估供应商的持续改进能力，包括对产品和生产工艺的改进能力、对质量问题的快速响应能力等。
4. 供应商风险评估：评估供应商的潜在风险，如供货延迟、质量问题导致的损失等。
三、合同管理在供应商完成评估并通过审核后，企业与供应商签订正式的合同。
合同应明确以下事项：1. 产品规格和要求：明确产品的规格、性能、质量标准等。
2. 价格和付款方式：约定产品的价格和付款方式，包括收款时间、付款方式等。
3. 交货条款：明确供应商的交货时间、交货地点和交货方式等。
4. 品质保证：约定供应商对产品质量的保证措施和责任。
四、监控与改进供应商质量管理并不止于选择和合同签订，企业需要建立有效的监控机制来确保供应商的质量稳定。
主要包括以下几个方面：1. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交货准时率、产品质量、客户满意度等指标。
对供应商质量管理的方法和技巧
对供应商质量管理的方法和技巧一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
有品质才有市场，有盈利才能生存。
要花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现不良品。
制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。
对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。