压铸件结构设计26页PPT
合集下载
压铸模具基本结构及作用.25页PPT
压铸模具基本结构及作用.
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为
压铸模具结构设计
•回位 銷
•射嘴
• 機台設定最小厚度+10≦模具總厚度≦機台設定最大厚度-10
PPT文档演模板
压铸模具结构设计
• 四yout設計
••1.固定外模
•2.斜度配 •3. 斜銷 •4.滑塊入子 •5.冷卻孔 •6.固定模仁 •7.可動模仁 •8.料管 •9.湯口套
PPT文档演模板
•Y斷面圖(冷室型) •10.擋板 •11.滑塊座 •12.底板 •13.可動外模 •14.頂針 •15.頂針板 •16.頂針壓板 •17.分流子
• (10)每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種,允許範圍內直
徑
應盡量加大.
(11)按需求設置雙節頂針,扁頂針,套筒頂針.
(12)頂出裝置與滑塊等抽芯機構發生干涉時須安裝頂出
板
先行回位機構
(13)頂出行程一般為15~25mm(考慮產品頂出分模面
5~10mm)
PPT文档演模板
压铸模具结构设计
• 四.6.冷卻系統
PPT文档演模板
压铸模具结构设计
• 四.3.真空結構
•真空壓鑄機構
1.排氣口連接於
最後
充填位置. 2.排氣口連接於 模流最難充填位 置. 3.排氣口最小斷 面高度和截面積 要滿足充填需求 4.為達最佳效果 試模後修改為必 要.考慮修改方 PPT文档演模板
压铸模具结构设计
• 四.4.成型入子
•2).滑塊座:連接並帶動型芯在模具滑槽內運動
•3).傳動元件:帶動滑塊座作抽芯或插芯動作.一般用斜銷或油缸.
•4).限位元件:使滑塊在合模或開模後停留在要求位置.
•
斜度配:合模後壓緊滑塊,防止壓鑄時受壓力後退位
移.
•
檔 塊:使滑塊開模後停留合適位置.
铝合金压铸结构设计规范PPT课件(模板)
一、压铸件的结构要素
合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低 制造成本，同时也改善铸件质量。
1、铸件设计的结构要求 （1）消除内部侧凹，如：
压铸件的收缩率包括压铸合金的液态收缩、凝固收缩、固态收缩以及压铸模具工作温度升高时膨胀的影响，影响收缩率的因素主要有 ： 压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次； 压铸件各种典型的截面形状，如下图： ②改进结构设计，以满足功能而牺牲外观。 三、压铸铝合金材料常识 三、压铸铝合金材料常识 6、铸孔和孔到边缘的最小距离 筋的设置原则：一是要尽量对称； 平头螺纹见下图，压铸螺纹极限尺寸和斜度见表3-1-13和表3-1-14。 三、压铸铝合金材料常识 但壁不能太薄，太薄使合金熔接不好，易产生缺陷，并给工艺带来困难，特别是大面积的薄壁成型更困难。 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。 镶件与铸件金属基体之间不应产生电化腐蚀，这时，镶件的表面可加保护层； 3）压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。 按使用要求，压铸件可分为三级，如表3-42。 易实现机械化和自动化。 7％时，硅与铝形成共晶体。 压铸齿轮的最小模数见表3-1-17 而壁厚一定时，该壁厚的面积也应受到一定的限制。 三、压铸铝合金材料常识 镶件与铸件金属基体之间不应产生电化腐蚀，这时，镶件的表面可加保护层；
铝合金压铸结构设计规范
学习内容 §1、压铸工艺及压铸铝合金材料常识 §2、铝合金压铸件的设计 §3、铝合金压铸件的质量要求
§1、压铸工艺及压铸铝合金 材料常识
一、压铸工艺简介
压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中 发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。工艺实 质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的 速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获 得铸件的方法。
压铸培训教材ppt课件
EIement
2
3
5
7
ZA-8
ZA-12
ZA-27
AI 鋁
3.5-4.3
3.5-4.3
3.5-4.3
3.5-4.3
8.0-8.8
10.5-11.5
25.0-28.0
Mg 鎂
0.02-0.05
0.02-0.05
0.03-0.08
0.005-0.020 0.015-0.030 0.015-0.030 0.010-0.020
可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
6
压铸的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解 决如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态 不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔， 不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿 命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造 成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经 济。
Composition of Zinc Pressure DieCasting Alloys Casting Limits,% by weight
Alloy Designation (合金名稱）
Source ASTM B86 ASTM B86 ASTM B86 ASTM B86 ASTM B79 ASTM B79 ASTM B79
22
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点-2
2、 铸造圆角（包括转角） 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在 开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的 圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少 应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充 不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前 兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。