完全流程动物毛皮处理技术大全
国羊皮的处理方法 一、 屠宰。在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口 7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和 血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染 毛皮，放血完毕接着剥皮。 二、 剥皮。将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向 前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内 侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开 5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉 屑和油脂刮掉。剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。特别是羔皮，要求保 持全头、全耳。全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。剥皮 时要尽量避免人为伤残。 三、 晾晒。把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。鲜皮干燥的最适温 度为20-30C。温度低于20C,水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过 30C皮板表面 水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干 燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到 15%时，细 菌就不易繁殖，达到防腐目的。 四、 熟制。工序：检查皮张 -浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里 1 •检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上 粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要 把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。 2. 浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸 1天，冬季需浸2-3天。 3. 刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。 4•清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全 部洗干净为止。 5. 下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒 硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。一张羊皮需要 50克 芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替） 。必须特盐、硝溶化再放入 缸内，加水以淹过皮张为宜。浸泡时间，夏季 7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。当皮张 的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。 6. 水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两 张皮里合在一起，放阴凉处闷 1-2小时。 7. 第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣 物。 怎样进行动物毛皮加工 家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮 箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能 供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪， 洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。 也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的 25% ，盐腌 6 天左右，即要堆 集。 二、 浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡， 水温以15 —18 C为宜，时间需6 —10 小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱 3—4 斤或肥皂 5—6 连；每百张 狗皮用纯碱 2.5—3斤或肥皂 2—3 连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再 放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需 4—6 分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛 脱落，影响裘皮外观。 三、 下缸鞣制： 按明矾 4—5 份，食盐 3—5 份、清水 100 份的比例配制鞣制液。先用温水妥 明矶，再加入食盐和清水，混合均匀。温度 15 C时，应少加些食盐，超过 20 C时则多加些食 盐，水温以30 C左右为宜。把毛皮投入浸泡 7 —10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必 举不胜举，最后用蓖麻油 10 份、肥皂 10 份、水 100 份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛 皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、 晒皮刮软： 经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面， 并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而 松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、 整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛， 过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
怎么加工动物毛皮 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是 防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂 肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮 伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根 刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干 时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。中 特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 16~18 小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜 清水初步冲洗脏污，再以 3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤 10 分钟左右，用清水漂净，捞出沥 干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪 多的皮板可将其在 35C的温水中加洗衣粉洗涤二三次， 但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展， 至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮 板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采 用。 硝液配制： 取硫酸钠（芒硝） 10公斤溶于 100 公斤水中再加面粉 25公斤拌和均匀即成。 硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。 硝制： 把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下， 并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在 15~20C时一般浸制16~22天，夏 季气温达30C时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。 如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲 软处理以得至成品。 2 、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但 耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸： 酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉 淀而丧失鞣性。 酸浸过程： 取相当毛皮生日一的 3.5bt4 倍水量，加入 0.1 倍量的氯化钠，充分深化，投入 软化晾干的毛皮并翻动 5分钟，再将毛皮捞起，加入 0.007倍量的硫酸（浓度为 66Be）投入 皮毛翻动， 再捞出毛皮， 再补加 0.006 倍量的硫酸 （调节 PH=1.5 度），再投入毛皮， 翻动均匀， 当气温22~25C,酸浸16小时为宜。酸浸后 PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送 下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5% ,明矶7.5%~8,硫酸钠15~17% , 硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28 C,时 间为 200~225 小时。 鞣制过程： 将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入 经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动 1 次，48 小时后加入石膏粉完成鞣制 前 24 小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分 3 次加入（间隔 2 小时），过夜后即完成鞣制。 再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液 PH 值的要求是：鞣制开始时鞣液 PH=2.5 ；加碳酸氢钠前 PH=3 ；完成鞣制时
PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到 38C，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具 有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。 （1） 酸浸：酸浸液组成为硫酸 5~6克/升（PH=1.015 ）;硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40 克/升。温度36~38C,时间36~38小时，用水量每张皮 14升左右，依皮张大小酌增或酌减。 酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加 酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动 1~2 分钟。以后每天加温并划 动 1 次。浸至 36 小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈 白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。 （2） 鞣制： 鞣制液级成为碱式硫酸铬 0.2 克/升（以三氧化二铬计） ，明矾 10 克/升、氯化 钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升, JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用 水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2 （用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45 C,时间 72 小时。 操作过程： 将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把 其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、 JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入， 并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第 1天为40C,第2、 3天为45C，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和 JFC再下皮划动，每天需取样测定 皮板的收缩温度及鞣液的 PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到 70 C以上； PH=4~4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上 1~2天，使鞣剂结合牢固。
家庭熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
实验动物被毛去除方法
实验动物被毛去除方法一、拔毛法实验动物被固定后，用食指和拇指将暴露部位的毛拔去。
进行采血或动、静脉穿刺时，常用此方法暴露血管穿刺的部位。
拔毛不但暴露了血管，而且刺激了局部组织产生扩张血管的作用。
如作兔耳缘静脉和鼠静脉采血，就要拔去上述静脉表面的被毛。
二、剪毛法实验动物被固定后，用水湿润局部被毛，绷紧局部皮肤，用剪刀紧贴皮肤表面剪去被毛。
这是家兔和犬颈部手术，家兔胸、腹部手术，局部皮肤需要去除被毛时常采用的方法。
注意剪毛过程中切不可提起被毛，以免剪伤皮肤。
同时为了避免被毛到处飞扬，应预先准备一个盛有自来水的杯子装载剪下来的被毛。
三、剃毛法实验动物固定后，用刷子蘸温肥皂水将需要暴露部位的被毛湿透，用剪刀剪去被毛，然后用剃毛刀逆被毛生长方向剃去残留被毛。
剃毛时必须绷紧局部皮肤，尽量不要剃破皮肤。
剃毛法常用于大动物手术区域皮肤的术前准备。
剃毛刀除专用刀具外，尚可用止血钳夹持半片新剃须刀片代替，但要小心不要割破皮肤或血管。
四、脱毛法脱毛法是采用化学脱毛剂进行脱毛的方法。
此法常用于大动物无菌手术，局部皮肤刺激性实验，观察实验动物局部血液循环等实验。
1、常用脱毛剂配方（1）配方1：硫化纳8g溶于100ml水中。
（2）配方2：硫化纳：肥皂粉：淀粉的比例为3：1： 7，再加水调至糊状。
（3）配方3：硫化纳10g和生石灰15g溶于100ml水中。
2、脱毛方法使用脱毛剂前应剪去局部被毛，但剪毛前不能用水湿润被毛，以免脱毛剂流入毛根造成损伤。
脱毛时用镊子夹棉球或纱布团蘸脱毛剂涂抹一层在已剪去被毛的部位，3～5分钟后，用温水洗去脱下的毛和脱毛剂。
再用干纱布将水擦干，涂上一层油脂。
注意操作时动作应轻巧，以免脱毛剂沾在实验人员的皮肤、粘膜上，造成不必要的损伤。
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狐狸毛皮初步加工技术
狐狸毛皮初步加工技术1.刮油剥下的鲜皮不要堆放在一起，应及时进行刮油处理。
先将鼻端挂在钉子上，毛向里套在粗胶管或光滑的木楦上，用刮油刀由后向前刮油，不能反方向刮油，否则会损伤毛囊。
刮油时用力均匀，持刀平稳，边刮边撒锯末并搓洗手指，防止油脂浸染被毛，以刮净残肉、皮下脂肪、结缔组织又不损伤毛囊为原则。
四肢、尾皮边缘及头部脂肪难以刮净，可用剪刀剪掉。
2.洗皮刮完油的毛皮要用杂木锯末(米粒大小)或粉碎的玉米芯搓洗，不能用松木锯末。
先搓洗皮板上的附油，再将皮翻过来洗毛被上的油和各种污物。
洗的方法是先逆毛搓洗，再顺毛洗，对血和其他污物要反复搓洗，直到洗净为止，然后抖掉毛皮上的锯末，使毛皮达到清洁、光亮、美观。
切忌用麸皮。
大型饲养场可用转鼓和转笼选皮。
3.上楦狐皮的楦板用固定统一规模，如图所示，规格如表所示。
先用旧报纸成斜角状缠在楦板上，再把狐皮毛朝里套在楦板上，摆正两耳，固定头部，然后均匀地向后拉长皮张，使皮张充分伸展后，再将其边缘用图钉固定在楦板上，最后把尾往宽处拉开、固定。
前肢从开口处翻到毛朝外自然下垂摆正，待干燥。
4.干燥将上好楦板的皮，放置在具有控温调湿设备的干燥室中(即有鼓风机风干设备)，将每张上好楦板的毛皮分层置于干燥机上，并把气嘴插入皮张的嘴上，让干气流通过皮筒，在温度18℃～25℃，相对湿度55%～65%，每分钟每个气嘴吹出的空气为0.28～0.36立方米的条件上，36小时即可干燥。
在没有吹风干燥设备的条件下，把皮板朝外、毛朝里的上楦板皮张，让其自然干燥，至六七成时再翻板成毛朝外、皮朝里干燥。
5.下楦当毛皮的四肢、足垫、脑下部位基本干硬时下楦、下楦后的狐皮悬挂在15℃～18℃的常温室内进一步晾干。
6.整理、包装干燥后的皮张，再一次用杂木锯末清洗，也是先逆毛洗、再顺毛洗，对缠结毛或大的油污等要用排针做成的梳梳开，使之蓬松灵活，再抽打除掉锯末及污物，使之光亮整洁，最后选择木箱或硬纸箱将皮张按等级、尺码每10张一捆，贴上标鉴，平展装入包装箱，箱内放入防腐、防虫剂并严防鼠害和虫蛀，最后进一步质量鉴定后出售。
狗皮加工方法
狗皮加工方法加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。
加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。
然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。
待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。
如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。
此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。
如果皮子少，想自己熟，常用硝面法：毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
熟制毛皮的方法
可编辑 ------------------------------------------------------------ 家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、 硝面熟制法： 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。 成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、 明矾熟制法： 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1） 酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动可编辑 ------------------------------------------------------------ 5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节
熟制毛皮的方法
家庭一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法：这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
水貂毛皮加工技术_水貂毛皮加工需要掌握哪些技巧
水貂毛皮加工技术_水貂毛皮加工需要掌握哪些技巧水貂毛皮剥离后，还需要进一步加工，这是很重要的最后一道关键技术。
如毛皮
加工不当，会使养貂的整个经济效益受损。
在此，要求掌握的加工方法如下：
1.刮油
剥下的水貂皮筒经过几分钟冷却后，即套在刮油棒上刮去附在皮上的脂肪和肌肉。
刮油棒可用光滑的木棒或里面套有小木棒的胶管制成。
右手持刀，左手按住皮板，从
头向尾部刮，边刮边用锯木屑搓洗皮板和手指，防止脂肪污染毛绒。
乳房或阴茎部皮
肤较薄，要特别小心，不要刮破。
2.洗皮
刮过油的皮张，用木屑先搓洗皮板上的浮油，然后将皮筒翻过来，再搓洗毛绒，
使毛绒光净。
3.干燥
用自然干燥法干燥皮张，采用两次上楦法。
即先毛朝里、板朝外套上楦板，待
6~7成干时卸下来再毛朝外板朝里套上楦板，使其充分干燥。
上楦时，先用手拉两耳
调正头部，并使头部尽量伸长，然后拉住貂皮臀部下沿向下轻拉，用图钉固定。
再用
两手拇指从尾根开始依次横拉尾的皮面，尽量拉宽后用图钉固定。
背面上完后翻过腹面，拉宽两后腿和腹侧铺平在楦板上，使腹面和臀部边缘平齐，两腿平直靠紧，自然
下垂，并用图钉固定。
严禁用炉火曝烤。
4.整理
将干燥好的皮张再用细木屑搓洗或用毛巾蘸酒精擦洗，使被毛光亮美观。
动物被毛的去除
1.剪毛法
紧贴动物皮肤，按序将被毛剪去。
注意千万不能用手提起被毛剪，以免剪破皮肤。
剪取时，应逆着毛发的方向剪取。
2.拔毛法
家兔耳缘静脉注射或采血时最常用。
将家兔固定后，用拇指和食指将所需部位的被毛拔除，涂上70%酒精消毒后，可清楚地显示血管。
3.剃毛法
电动剃刀（电推子）：须逆毛方向剃毛
刮胡刀（刮胡刀片）：先用温肥皂水将需去毛的部位充分浸湿，然后用刮胡刀顺被毛方向进行剃毛。
4.脱毛法
采用化学脱毛剂将动物的被毛脱去
常用脱毛剂为硫化物
常用脱毛剂的配方
1、硫化钠:肥皂粉:淀粉(3:1:7)，加水混合，调成糊状软膏。
2、硫化钠8g，淀粉7g，糖4g，甘油5g，硼砂1g，水75g，调成稀糊状。
3、8%硫化钠水溶液
4、硫化钡50g，氧化锌25g，淀粉25g，加水100ml，调成糊状。
5、硫化钡35g，面粉或玉米粉3g，滑石粉35g加水100mL，调成糊状。
6、生石灰6份，雄黄1份加水调成黄色糊状。
7、硫化碱10g(染土布用的)，生石灰（普通）15g加水100mL。
脱毛剂的用法
将动物所需脱毛的部位用剪刀尽量剪短，用棉球沾着脱毛剂在脱毛部位涂成薄层，经2~3分钟后,用温水洗去脱毛部位脱下的毛,用纱布将水擦干,涂上一层油脂。
上述1~3种配方对家兔,大小白鼠等动物脱毛效果很好；而第7种配方对狗的脱毛效果很好。
獭兔皮鞣制技术
獭兔皮鞣制技术
獭兔皮鞣制技术是指将獭兔皮进行处理，使其变得柔软、耐久和具有防水性的技术。
獭兔皮鞣制的步骤包括：
1. 清洁：将獭兔皮放入清水中浸泡，去除其中的污垢和杂质。
2. 剪毛：使用剪刀将獭兔皮的毛剪掉，以便后续的处理工作。
3. 需要进行碱性脱毛配制：将皮沤至10-15PH的脱毛液混合物中至皮塘皮皮己脱毛更佳。
4. 脱毛：将獭兔皮放入脱毛剂中浸泡，以去除皮毛中的蛋白质和其他有机物质。
5. 鞣制剂的处理：将獭兔皮放入含有鞣制剂的液体中浸泡，鞣制剂可以使皮革柔软并增加其耐久性。
常用的鞣制剂包括铬鞣剂、植鞣剂等。
6. 拉伸：将鞣制后的獭兔皮拉伸至所需的尺寸和形状，使其均匀地干燥。
7. 整理和修整：修剪獭兔皮的边缘和不齐的部分，使其外观整齐。
8. 上光和染色：根据需要，可以对獭兔皮进行上光和染色，以
增加亮度和颜色的深浅。
9. 定型和防水处理：使用适当的化学品对獭兔皮进行定型和防水处理，增加其耐用性和防水性。
10. 包装和销售：对处理完的獭兔皮进行包装和销售，供人们制作服装、鞋子、箱包等用途。
总之，獭兔皮鞣制技术是一种将獭兔皮变成耐用、柔软和具有防水性的过程，通过一系列的处理工艺，使獭兔皮成为可以用于制作各种皮革制品的原材料。
家庭熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。