室内给排水工程施工方案
室内给排水工程
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统。
图纸设计要求：
一、消防部分
1、室内消火栓用水量为10L/s.室外消火栓用水量为20L/s。
2、地下室至各层的室内消火栓采用减压稳压消火栓,安装参国标04S202-35。
3、11号楼屋顶设有容积为120立方米的消防水箱一只。
4、消火栓箱内设置DN65消火栓一只，DN65X25m衬胶龙带二根，C19水枪二支及启动消防泵的按钮，消火栓口离地1.1m。
5、消防箱内(附近)配有手提式3Kg磷酸铵盐干粉灭火器.数量详见每层平面图。
二、给排水部分
1、给水分区:高层主楼分5个区,1层至6层为一区,7层至12层为低区,13层至18层为中区，19层至24层为高一区,25层至30层为高二区。
2、室内污,废水分流,设置专用通气立管,专用通气立管与污,废水立管间用H 型通气配件连接.所有室内排水管暗敷。
3、给水市政供水压力为0.16MPa。
三、管材部分
1、给水支管采用1.6MPa级PPR给水管及管件,施工时严格按照<<建筑给水聚氯乙烯类管道工程技术规程>> 有关规定施工。
2、消防给水管管径〉DN80采用热镀锌钢管,间接机械沟槽式卡箍连接;管径≤DN80采用热镀锌钢管,丝扣连接。
3、排水管采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管及管件,承插粘接;施工时严格按照<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>> 的有关管道施工。
4、排水泵的接管及排出管采用热镀锌钢管,丝扣连接。
5、阀门口径给水采用 压力均与系统相匹配。 6、卫生间地漏均采用S型存水式地漏, 地漏的水封深度不得小于50mm。 四、施工按照要求: 1、管道敷设时,给水管尽可能采用嵌墙和隐蔽在操作台下,排水管尽可能贴顶靠墙。 2、卫生洁具的安装详见国标99S304大便器应采用一次冲水量小于等于6升的节水型大便器产品。 3、穿越地下室外墙的管道均须在土建浇灌混凝土时,预埋刚性防水套管.套管的制作按国标02S404采用A型.给排水管道穿梁,楼板,墙壁等处需预留洞,安装施工单位务必在土建施工单位密切合作,复核预留洞的定位及大小尺寸。 4、室外明露及公共部位给水管需保温,保温材料采用橡塑管,保温厚度25mm,外包防水布。 5、屋面试验消火栓前设压力表。 6、室内排水立管,横管根据<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>> CJJ/T29 的有关规定设置伸缩节。 7、室内排水立管在穿越楼板,且De>110 时,立管在穿越楼板处须设防火套管;排水横管接入管道井,管窿内的立管,且De>110时,在穿越管井,管窿壁处须设防火套管,具体做法详见<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>>CJJ/T29-98的有关规定施工。 8、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,采用45%%d三通,45%%d四通,90%%d斜三通,90%%d斜四通,排水立管与排出管的连接,采用两个45%%d弯头或弯曲半径不大于4倍管径的90%%d弯头。 9、UPVC排水立管应每层设一伸缩节。 10、排水横管上固定支承之间直线距离超过2m时,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。 11、横管上设置伸缩节应靠近水流汇合配件上游端。 12、UPVC排水立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸缩节设置于水流汇合配件之下,UPVC排水立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时,伸缩节设置于水流汇合配件之上。 13、各UPVC排水横管必须有排水坡度,坡向立管或室外检查井,各种管径坡 度除图中注明外均为0.026。 14、排水立管应按图中所示设检查口,检查口中心距地面1m.所有排水出户横管穿外墙处标高为-1.15m。 15、各个系统工作压力为:给水系统为泵房内生活泵出水管工作压力为0.75MPa. 消防系统工作压力为0.84MPa。 16、室内给水管道试验压力:UPVC给水管应为给水管工作压力的1.5倍,且不得小于0.7MPa.钢管的试验压力应为工作压力加0.5MPa,室内消防管工作压力<1.0MPa.时,消防管道试验压力应为系统工作压力的 1.5倍,并不低于1.4MPa.;当消防管道工作压力>1.0MPa. 时,消防管道试验压力为工作压力加0.4MPa。 室内排水管应进行灌水试验和通球试验;室外雨水管应进行灌水试验。 17、图中所注尺寸,管径以毫米计,标高以米计.给水管标高指管中心,排水管标高指管内底。 18、管道井中的可调式减压阀组可根据实际情况作适当适当调整。 19、各层楼面厕所,厨房,阳台地面标高均比该层楼面标高低2mm。 20、本工程施工除满足以上设计要求外,还须符合现行给排水有关施工验收规范的各项规定。 主要的施工方法如下： 一、预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙防水套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留位置准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 1、施工准备期间，专业负责人认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并 统一编号，同时与其他专业沟通，以避 翼 环 免今后安装有冲、交叉现象，减少不必Array要的返工。 2、严格按标准图集加工制作防水套 管、穿墙套管，套管长度按结构施工图 尺寸确定，套管如下图所示。 翼环式穿墙管节点图 3、套管安装 1)刚性套管安装主要为地下车库及地下室：结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 2)穿墙套管安装：土建专业在墙体施工时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于墙中，后砌墙用标准砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工，剪力墙在竖向钢筋安装时，加焊支撑钢筋固定。 3)穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 二、管道敷设方式 1、生活给水、污废水立管设在管井中或沿墙明装，厨、卫给水支管沿墙暗装，穿厅管道沿顶、梁、墙明装，雨水管沿外墙明装，给排水管道进、出户部位处设置刚性防水套管。 2、给排水管道穿墙、梁、板需留洞，在混凝土浇筑前由水暖按图纸复核洞口大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。 3、管道穿过楼板、墙壁等处设置钢套管时，楼板内的套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底面相平，墙壁或其它位置的套管两端均与饰面相平，其套管规格比穿越管管径大两档。 4、公建及高层住宅管径大于等于110的污废水立管在穿越楼板时加防火套管，横管穿越管径时加阻火圈，在管道安装，试压、清洗完毕后，管井做到层层错开。 5、所有排水立管在底层或楼层转弯处在立管底部（受力弯头）设置与建筑物的墙、柱、板相连接的可靠支座；立管转弯处设置门弯；存水弯均设置通塞孔；排水立管在系统图中所示楼层处设置检查口，检查口面应向外侧，其高度为离地1米；按照规范要求设置伸缩节；排气通气管伸出屋面的高度不小于0.5米。 6、卫生器具排水管与排水横管连接采用90度斜三通；横管与横管的连接、横管与立管的连接采用45度斜三通、45度斜四通、90度斜三通、90度斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头。 7、所有管材及设备在安装前应检查验收，管道内壁须清除干净安装后应及时封堵卫生器具、设备预留排水口，严防杂物入内。 8、管道相互过程中，应相互配合，相互协调，遇有交叉矛盾之处，根据现场实际情况作相应调整。 三、PPR管热熔连接要点 1、同种材质的PPR管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2、PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 3、热熔连接应按下列布骤进行： 1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表: 5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 6)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。 四、管道的丝扣连接 丝扣连接工艺流程及注意事项如下： 五、PVC -U 排水管的连接 PVC -U 排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 六、管道的焊接 1、焊前准备 1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm ，与支吊架边缘的距离不应小于50mm 。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm 。 管段调直 安 装 对小管径管道可用调直机调直。 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 断 管 套 丝 配装管件 管径在15-32mm 之间套2次，在40-50mm 之间套3次，70以上套3-4次。 螺纹长度要符合规范要求。 4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V 型。 5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm 。 2、焊接工艺 1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm ，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 3、焊后检查 1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 2)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。 七、管道安装 1、给水管道安装工艺流程 2、排水管道安装 排水立管中心与墙面的距离如下： 管径（mm ） 50 75 100 125 150 200 距离（mm ） 60 80 90 100 120 130 (2)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 安装准备 材料检查 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压 支管安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗 八、阀门安装 1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 九、管道色漆标注 1、地下室生活给水管道涂绿色，消防给水管道涂红色，排水泵管道涂黑色。 2、地下室管道用色漆标注表示介质流动方向的箭头，箭头涂白色，消火栓给水管道在适当的部位用白漆标注“消火栓管道”。 3、消火栓给水系统水泵接合器上用黑漆标注“消火栓水泵接合器”或挂牌标示（红漆）。 4、进户煤气管道涂黄色。 5、支、托、吊架在刷完防锈漆后，刷银灰色漆。 十、管道的防腐保温 1、屋顶明露给水、消防管扫采用聚乙烯管壳（厚5mm）保温，外缠聚氯乙烯胶带，防水层采用铝箔。 2、室内分户门外公共部位明露或吊顶内的给水、消防管道采用聚乙烯管壳（厚15mm ）保温或防结露，外缠聚氯乙烯胶带。 3、管道保温前通过水压试验，清理管道表面、除锈、防腐后进行保温、防结露施工。