除铁除锰过滤器应用技术分析说明
除铁锰方案介绍
除铁锰方案引言铁和锰是常见的金属元素，常被用于制造不锈钢、合金等材料。
然而，在某些情况下，铁和锰的存在可能对环境和人体健康造成负面影响。
因此，开发一种有效的除铁锰方案变得非常重要。
本文将介绍一种针对除铁锰的方案，包括原理、操作步骤和应用领域。
方案原理除铁锰方案的原理是基于化学方法去除水中的铁和锰离子。
该方案利用特定的化学反应，将溶解的铁和锰转化为可沉淀的固体形式，从而实现其除去。
以下是该方案的主要原理：1.氧化反应：通过将水中的铁和锰离子与氧气反应，将它们转化为氢氧化物或氧化物形式。
这些氢氧化物或氧化物具有较大的比重，可以沉淀到底部。
2.沉淀反应：在水中添加化学品，如氢氧化钠等，可以促进可溶性的铁和锰离子转化为沉淀物，形成不溶性的化合物。
3.过滤：将水中的沉淀物过滤掉，以实现除铁锰的目的。
过滤可以使用滤纸、滤网或其他过滤介质完成。
操作步骤除铁锰方案的具体操作步骤如下：1.准备工作：确保实验室和使用的仪器设备清洁并处于良好状态。
准备所需的试剂和工具，包括氧化剂、沉淀剂、过滤介质等。
2.取样：从需要除铁锰的水源中获取适量的样品。
确保样品代表性，并避免受到污染。
3.氧化反应：将样品放入一个容器中，并向其中注入氧气。
根据样品的特性和目标浓度，确定所需的氧气量和反应时间。
在反应过程中可以加入适量的氧化剂，以促进氧化反应的进行。
4.沉淀反应：在氧化反应完成后，向反应液中加入适量的沉淀剂。
根据样品的特性和目标浓度，确定所需的沉淀剂用量。
搅拌反应液，以促进沉淀剂与铁锰离子的反应。
确保反应时间充分，使沉淀剂与所有铁锰离子发生反应。
5.过滤：将反应液通过过滤介质进行过滤，以去除沉淀物。
可以使用滤纸、滤网或其他过滤介质进行过滤。
过滤时注意操作的轻柔，以避免沉淀物重新悬浮。
6.分析：将经过过滤的溶液收集，并送往实验室进行进一步的分析。
使用适当的分析方法，如原子吸收光谱法或ICP-MS等，对铁锰的浓度进行测定。
7.处理废液：处理过滤后的废液，以确保环境友好。
锰砂过滤器的介绍及清洗注意事项
锰砂过滤器的介绍及清洗注意事项我国具有丰富的地下水资源，许多城镇和工矿企业都以地下水作为水源。
地壳中的岩土，由于受碳酸的侵蚀，有机物对铁质的影响及三价铁的氧化物被还原等原因，都会使大量铁质进入地下水。
我国生活饮用水卫生标准中规定，铁含量≤0.3mg/L，锰含量≤0.1mg/L，长期饮用含铁、锰高的水对人体不利。
在纺织、造纸、酿造、食品等行业中，过量的铁锰会影响产品质量，使物品生成斑点，也会腐蚀设备。
常用的除铁过滤器就是经曝气后含铁（锰）的地下水流经锰砂或特质石英砂滤层，使铁（锰）氧化、固化并去除。
锰砂过滤器是一个压力容器，内装有管式滤元，为卧式或立式的圆柱体结构。
水流从一端进入，将水流均匀地分配到滤元内表面上，经滤元过滤，然后流出滤元，汇集到集水式，通过集水式流出过滤器。
运行一段时间，出水水质下降或过滤阻力过大就应进行清洗，这样可以大大提高锰砂滤料实用寿命和节约能耗、保证生产用水。
锰砂过滤器的清洗应注意以下几个方面的问题：在地下水除铁锰的过程中，pH值是影响铁、锰去除的关键因素。
pH值越高则Fe2+和Mn2+的氧化速率越快，铁、锰越容易被去除。
当pH＞5.5时，pH值每升高1.0则Fe2+的氧化速率将增大100倍，Mn2+的氧化速率在pH＞9时也会明显加快。
2.除铁锰过滤器在实用过程中普遍存在锰砂“饱和”或“钝化”现象，除锰能力大大降低。
主要清洗方法为反洗，反洗的方式为气水联合反洗，反洗水流强度为10-12L/s•m2，根据具体使用条件不同反洗持续时间会有一定差别，一般为30分钟左右，总的原则是观察反洗出水，当水流逐渐变清或近清水反洗过程结束。
也可用再生剂反复冲洗三次，最后再用自来水淋洗至中性，即可再次回用。
3.锰砂过滤器在工作期间，杂质在滤层中分布不均匀，杂质穿透深浅不一，而且每次反冲时不可能充分清除滤料上附着的污泥并击碎大颗粒泥粒，同时锰砂过滤器在过滤或反冲时，滤层受到的水力条件也是不均匀的，这样在杂质穿透深的滤层的表面时大量杂质被截留，滤层形成“泥毡”，造成滤料板结，此时需进行化学清洗，用专用清洗剂浸泡循环，以去除胶体及有机颗粒，去除垢类及金属氧化物，以恢复滤料正常处理效果。
除铁除锰工艺流程
除铁除锰工艺流程除铁除锰工艺流程是指在水处理过程中，通过一系列的工艺步骤去除水中的铁和锰。
铁和锰是常见的水质污染物之一，它们会对水的质量产生不良影响。
以下是一个常见的除铁除锰工艺流程。
首先是预氧化步骤。
在水处理开始之前，添加一定量的氯气或次氯酸钠等氧化剂，将水中的亚铁氧化成三价铁和二价锰氧化成四价锰。
这一步骤可使铁和锰从溶解态转化为胶体态，便于后续步骤的去除。
接下来是混凝沉淀。
在混凝池中加入适量的混凝剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铁等，使胶体颗粒凝聚成较大的颗粒。
这些颗粒和铁锰氧化物一起沉淀到底部，形成沉淀物。
第三步是絮凝沉淀。
经过混凝沉淀后，溶解态的铁和锰被转化为固体沉淀，但还有一部分胶体颗粒未完全沉淀。
为了进一步去除这些残留的悬浮颗粒，需要添加絮凝剂，如阳离子聚合物等。
这些絮凝剂可以吸附胶体颗粒，形成较大的絮凝体。
随后，絮凝体会随着沉淀物一起沉淀到底部。
第四步是沉淀分离。
将混凝絮凝后的水通过沉淀池，让沉淀物和絮凝体在池底沉淀。
通过控制水流速度和沉淀时间，可以使沉淀物充分沉淀下来，而清水从上层流出。
最后是滤除。
将沉淀分离后的水送入过滤器，利用过滤器的介质将水中的残留颗粒去除掉。
过滤器介质可以是石英砂或活性炭等，具有一定的孔隙度，可以阻止颗粒通过。
除铁除锰工艺流程中，预处理是重要的一环。
通过预氧化可以将溶解态的铁锰氧化为悬浮态，从而更容易被去除。
混凝沉淀和絮凝沉淀则是通过化学反应和物理作用将铁锰转化为固体沉淀，沉淀分离和滤除则是通过物理方法将沉淀物和絮凝体与水分离。
除铁除锰工艺流程的具体实施需要根据水质情况和水处理要求进行设计和调整。
工艺流程中各个步骤的操作条件、剂量和顺序等都需要根据实际情况进行优化。
此外，对于较为严重的铁锰污染水，可能需要多级处理或联合其他水处理工艺来达到更好的去除效果。
锰砂的除铁除锰工艺
含盐量较高的苦咸水区域的井水呈还原态，含有 二价铁、锰离子。 现象：1、烧开后，水会变红；
2、用这种水洗衣服后，衣服会出现锈迹斑。 3、饮用这种井水，会感到一种苦涩味道；
长期饮用，影响人们身体健康。 我国地下水中含铁一般在5~10ppm;锰含量为 0.5~2ppm。分布面积较广，主要在东北平原、西北高 原、华北、河南及沿海一带。
锰砂的再生
锰砂经过使用一段时间后，锰砂表面不断吸附铁锰，吸附层越来越厚，逐渐发生“饱和”和 “钝化”现象，也可能出现“锈砂”情况，慢慢失去除铁除锰效果。更换锰砂成本高，费时；因此 需要进行再生处理，方法如下： 1、药液配比：
高锰酸钾溶液5~10%，
2、根据锰砂过滤器的直径，算出其容积（如黄山顶津，过滤器为D2400mmXH1500mm，锰砂总容积 在4.5M3）
二、“活性滤膜”理论
天然地下水，流经锰砂滤层时，水中低价铁锰离子先 被覆盖锰砂表面的“活性滤膜”吸附，然后被氧化水解， 生成氢氧化物水合分子【Fe（OH）3.H2O】和【Mn（OH） nXH2O】形成活性滤膜，并作为新的催化剂参与接触氧化 反应，使得活性滤膜不断增厚和自我修复；以到达去除铁 锰的作用。
分析项目 MnO2含量% SiO2含量% 铁含量 % 泥含量%
数据 20~45 17~20 20左右 <3.0
分析项目 盐酸可溶率% 破碎率 % 磨损率% 堆密度g/cm3
数据 <3.0 <1.0 <1.0 1.65~2.2
锰砂外观:
除铁除锰原理:
一、氧化理论: 天然锰砂中含的高价锰能将水中的二价铁Fe2+氧化成
PH>5.5时，铁的转化率明显加快；PH>9时，锰的氧化率 也会明显加快 3、锰砂过滤器停用后，滤层会发生松动，活性滤膜会受影 响；出水水质会变差。长期停运的锰砂过滤器再次启动时， 必须进行冲洗 4、活性滤膜比较疏松，不能长时间大水量冲洗，因此反洗 时间必须考虑活性滤膜的稳定 5.粒度、填充高度的选择和配置。
除铁除锰工艺流程
除铁除锰工艺流程
《除铁除锰工艺流程》
除铁除锰工艺是水处理中常用的一种工艺流程，用于去除水中的铁和锰等重金属元素，以保证水的质量，使其符合相关的国家标准。
铁和锰是自然界中常见的元素，但当其超过一定浓度时，会对人体健康造成一定的危害。
除铁除锰工艺流程一般包括氧化沉淀法、过氧化物氧化法、氧化过滤法等几种方法。
其中，氧化沉淀法是常用的一种方法。
具体流程如下：
（1）预处理：将原水通过压滤或自然沉淀等方法，去除水中
的固体杂质和浊物，以便后续的处理。
（2）氧化：将水中的亚铁氧化成三价铁，而亚锰氧化成四价锰。
这一步通常采用氯气、臭氧、高锰酸钾等进行氧化。
（3）沉淀：在加入氧化剂的同时，加入沉淀剂或絮凝剂，使
得铁和锰经过氧化后可以形成沉淀，从而被移除。
（4）过滤：将形成的沉淀和絮凝后的微粒通过过滤器进行过滤，去除水中的固体颗粒。
（5）调整水质：在上述步骤完成后，还需要对水进行PH值、溶解氧、阴离子等指标的调整，以保证最终水质符合相关标准。
除铁除锰工艺流程一般需要结合水的实际情况和质量要求，进行调整和改进。
同时，流程中用到的药剂也需要经过合理计量和处理，避免对环境造成污染。
在实际应用中，除铁除锰工艺也常与其他水处理工艺结合使用，以达到更好的去除效果。
总的来说，除铁除锰工艺流程是水处理领域中的重要工艺之一，对于保障水质、保护人类健康具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信这一工艺流程会不断完善和提升。
锰砂过滤器的原理
锰砂过滤器的原理
锰砂过滤器是一种常见的水处理设备，它利用锰砂作为过滤介质，通过物理和
化学作用来去除水中的杂质和污染物。
锰砂过滤器的原理主要包括过滤、吸附和氧化等过程。
下面将详细介绍锰砂过滤器的原理及其工作过程。
首先，锰砂过滤器的原理是通过过滤作用去除水中的悬浮物和杂质。
当水通过
锰砂过滤器时，较大的杂质会被锰砂拦截下来，从而使水变得清澈透明。
这种过滤作用可以有效去除水中的泥沙、铁锈、悬浮颗粒等杂质，提高水的透明度和清洁度。
其次，锰砂过滤器的原理还包括吸附作用。
锰砂具有较强的吸附性能，可以吸
附水中的有机物、重金属离子、余氯等污染物。
通过吸附作用，锰砂可以有效去除水中的异味、色度、有机物和重金属离子，改善水的口感和品质。
此外，锰砂过滤器的原理还涉及氧化作用。
锰砂中的氧化铁和氧化锰具有较强
的氧化性，可以氧化水中的铁、锰等物质，使其沉淀下来或被锰砂吸附。
通过氧化作用，锰砂可以有效去除水中的铁、锰等物质，改善水的色度和清洁度。
综上所述，锰砂过滤器的原理主要包括过滤、吸附和氧化等过程。
通过这些作用，锰砂过滤器可以去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子、异味、色度等污染物，提高水的品质和清洁度。
因此，锰砂过滤器被广泛应用于自来水厂、污水处理厂、工业用水等领域，发挥着重要的净水和净化作用。
锰砂过滤器在运行中需要注意的事项都有哪些呢？
锰砂过滤器是利用锰砂的吸附过滤来去除水中悬浮物和大部分铁锰离子的水处理设备，那锰砂过滤器在运行中都有哪些事项需要注意呢？
锰砂过滤器运行中的注意事项如下：
1、保证曝气量，必须有充足的气体及时加入进水中，才能保证除铁除锰效果。
2、每年定期检查滤池内滤料磨损和破损情况，及时添加或更换锰砂滤料。
3、定期化验锰砂过滤器的进水和出水中铁离子的含量，分析锰砂过滤器的除铁效率，如果除铁效率降低很多，应考虑及时更换锰砂滤料，以保证锰砂过滤器的除铁效果。
以上就是锰砂过滤器在运行中需要注意的事项介绍，如今由于锰砂过滤器除铁、锰效率高且稳定可靠等特点在于食品，地下水，井水等行业都有着广泛的应用。
锰砂过滤器简介
锰砂过滤器简介
锰砂过滤器主要作用是能降低水中的铁锰含量，一般用于井水和铁锰含量高的地下水的处理。
主要是通过接触氧化、吸附过滤两步骤来达到去除铁锰的目的。
接触氧化：
利用优质的锰砂为滤料，锰砂其具有催化和过滤双层作用。
天然锰砂的主要成分是二氧化锰（MnO2）它是将Fe2+氧化成Fe3＋的良好催化剂。
当水的PH值＞5.5时，水与天然锰砂接触即可将Fe2＋氧化成Fe3＋，反应如下：
a.4MnO2+3O2=2Mn2O7
b.Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO2+6Fe3++6OH-
而此时生成的Fe3+会立即被水解成絮状氢氧化铁沉淀：Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
吸附过滤：
吸附过滤步骤主要有两大作用：
a.经锰砂滤层后去除Fe3＋形成的絮凝体（Fe(OH)3沉淀物）；
b.将大部分尚未氧化的Fe2+在经催化氧化作用后和氧化的离子交换作用，以便除铁。
锰砂除铁机理，除了依靠它自身的催化作用外，还有在过滤时在锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，能起催化作用。
新生成的氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程，所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。
锰的去除原理同二价铁的去除方法相同。
应用范围
主要用于食品，饮料，造纸，酿造业，含铁超标水的处理，以及地下水，井水作为饮用水的除铁，地热工程及游泳池循环水的需要。
锰砂过滤器的原理
锰砂过滤器的原理
锰砂过滤器的原理是利用锰砂颗粒作为过滤介质，通过其物理吸附和化学反应的作用，去除水中的铁、锰等杂质。
锰砂的物理吸附作用是指锰砂表面的孔隙和颗粒间隙可以吸附水中的悬浮颗粒物质。
这些颗粒物质通过锰砂层时，会被锰砂颗粒的空隙捕获，从而使水通过锰砂滤层后，水质得到净化。
锰砂的化学反应作用指的是锰砂颗粒表面的氧化铁通过与水中的铁、锰等离子进行氧化反应，使其转化为沉淀物。
锰砂中锰元素对四价铁（Fe2+）和二价锰（Mn2+）具有氧化能力，将铁、锰等离子氧化为三价铁（Fe3+）和四价锰（Mn4+），形成氧化物沉淀，并随着水流一起被带走，从而达到净化水质的目的。
在过滤过程中，锰砂会不断吸附和氧化水中的杂质，使其在锰砂层中逐渐沉淀下来。
随着时间的推移，锰砂层渐渐变厚，过滤效果会逐渐降低，需要进行定期的清洗和维护，以保证锰砂过滤器的正常运行。
水厂除铁锰工艺
水厂除铁锰工艺
水厂除铁锰工艺是指对水中的铁和锰进行去除的工艺流程。
铁和锰是自然水源中常见的金属元素，当浓度超过水质标准时，会给水质带来影响，影响水的透明度、口感和色泽等。
水厂除铁锰工艺通常包括以下步骤：
1.预处理：将水源经预氧化处理，加入氧化剂如氯化铁、高锰酸钾等，将溶解态的铁锰氧化为氢氧化物和氧化物的混合物，易于沉淀和过滤。
2.混凝沉淀：将预处理后的水进入混凝池，加入混凝剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，通过混凝使得悬浮颗粒聚集成较大的团块。
3.沉淀：将混凝后的水进入沉淀池进行静态沉淀，使混凝后的颗粒在重力的作用下逐渐沉降到池底。
4.过滤：将沉淀后的水经过滤器过滤，去除残留的悬浮颗粒。
5.消毒：对过滤后的水进行消毒处理，常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等，以杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
以上就是一种较常见的水厂除铁锰工艺流程，不同的水源水质情况和处理要求可能会有所不同，因此具体的操作细节和工艺参数需要根据实际情况进行调整。
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除铁除锰过滤器应用技术分析说明
一般含盐量为苦咸水范围的某些井水是呈还原态的，这类水
源的典型特点是含有二价铁离子和锰离子，如果对这类水源进行
加氯处理，使用除铁除锰过滤器对地下水中的铁锰进行有效处
理。
含铁锰水质概况
地表水含有丰富的溶解氧，铁、锰主要以不溶解的Fe (OH)3
和MnO2状态存在，所以铁，锰含量不高，在预处理工艺中可除
去。我国地下水中所含的铁、锰一般小于5 ~ l0mg/L}含锰量约
为0. 5-2mg/L，铁与锰可以共存在地下水中，铁含量往往高于
锰含量。对于生产用水，铁、锰含量超过标准会降低产品质量;
在离子交换树脂与膜处理的进水中，对铁的含量有具体要求。
除铁、除锰工艺
(一)地下水除铁
一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时，
应采用接触氧化法。
接触氧化法的工艺:原水曝气一→接触氧化一→过滤。接触
氧化法曝气后，水的pH值宜达到6.0以上。
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曝气氧化法的工艺:原水曝气一→氧化一→过滤。曝气氧化
法曝气后，水的pH值宜达到7.0以上。
(二)地下水除锰
宜采用接触氧化法，其工艺流程应根据下列条件确定：
当原水含铁量低于2. 0mg/L、含锰量低于1. 5mg/L时，可
采用:原水曝气一→单级过滤除铁、除锰。
当原水含铁量或含锰量超过上述数值时，应通过试验确定必
要时可采用:原水曝气一→氧化一→次过滤除铁一→二次过滤除
锰。
当除铁受硅酸盐影响时，应通过试验确定。必要时可采用:
原水曝气一争一次过滤除铁(接触氧化)一曝气卜今二次过滤除
锰。
注 (1)除锰滤池滤前水的pH值宜达到7.5以上。
(2)二次过滤除锰滤池的滤前水含铁量宜控制在0. 5mg/L以
下。
(三)苦咸水的除铁、除锰
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一般含盐量为苦咸水范围的某些井水是呈还原态的，这类水
源的典型特点是含有二价铁离子和锰离子，如果对这类水源进行
加氯处理，然后进行脱氯处理或水中含氧量达到5 X 10-6以上，
二价铁就会转化成三价铁，并形成难溶性的胶体氢氧化物颗粒，
下面为亚铁和锰的氧化反应
4Fe(HCO3)2+O2+2H20一→4Fe (OH)3+8CO2
4Mn (HC03)2+O2+2H20一→4Mn (OH)3+8C02
因为铁氧化发生的pH值更低，使得铁污堵出现的频率比锰
污堵要高得多。即使SDI,。小于5，反渗透和纳滤进水中的亚铁
含量低于0. 1mg/L，仍会出现污堵问题。由于FeCO3的溶度极
低，而Fee+的浓度则受到FeCO3溶解度的制约，通常碱度低的
水源含铁的浓度比碱度高的水源要高。
在膜处理系统中，引起膜面上沉积可溶性的二价铁和相关三
价铁的污染物的可能情况为:
(1)氧气进人到含二价铁的进水中;
(2)高碱度水源形成FeC03;
(3)铁与硅反应形成难溶性的硅铁盐;
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(4)受铁还原细菌氧化作用影响，将会加剧生物膜的滋生和
铁垢的沉积;
(5)由含铁絮凝剂转变引起的胶体状铁;
(6)来自钢管或其他部件腐蚀产生的沉淀;
(7)含二价铁的水源与含H2S的水源混合，形成黑色难溶硫
化铁。
处理这类水源的一种方法是防止整个系统与空气或任何氧
化剂(如氯)的接触，低pH值有利于抑制Fe 2+的氧化，当pH<6,
氧小于0. 5mg/L时，最大允许Fe 2+浓度为4mg/L。
除去亚铁或铁离子以及防止铁污堵的方法:
(1)采用阳树脂软化。可以去除水中溶解状铁，脱除效率取
决于铁的种类，Fe2十和Fe3+可以十分有效的被强酸阳树脂吸
附，但当进水中的含量超过0. 05 X 10-6时，会污染离子交换
树脂并对树脂有催化降解作用。胶体或有机物一铁复合物通常完
全不能被离子交换所吸附，仍残留在离子交换出水中，其颗粒的
大小、离子交换运行流速和离子交换床层深度决定了它们能否被
树脂本身过滤掉。当处理亚铁含量高的水源时，必须关注铁污堵，
添加焦亚硫酸钠可以防止树脂受铁的污染。
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(2)絮凝。在线絮凝可以脱除亚铁。
(3)阻垢剂。一些阻垢剂对防止F。污棘效，最大允许Fe含
量因阻垢剂成分的不同而不同。
(4)先氧化后介质过滤，经过氧化反应和紧接的过滤可以除
去铁和锰。为了提高脱除效率，常常采用高锰酸钾或Cl02氧化
二价锰。
1)充气。利用空气可以将溶解态铁转化成难溶性铁，但当水
中含有高浓度的二氧化碳时，会形成非常微小的胶体状铁沉淀，
过滤脱除十分困难。
2)2)加氯处理。次氯酸钠或漂白粉投加到进水中用于将Fe2+
氧化成F e3+，经氧化的进水再通过多介质过滤器将Fe3十过滤
掉。
(5，同步氧化过滤。通过电子转移反应，采用能氧化将Fe2+
的过滤介质，可以使氧化和过滤同时完成，锰砂就是这类粒状介
质。干燥状态时，锰砂为海绿矿石，当其失去氧化能力时，可以
用KMn04进行再生。再生后投入运行时，必须充分的冲洗掉
KMn04，以防止其对膜的氧化损伤，当水中的Fee十含量小于
2mg/L时，可采用这一工艺过程;当水源Fe z+含量高时，KMn04
应连续不断的加人到锰砂过滤器进水中，但应注意，必须采用有
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效防范措施，确保KMn04不会接触到膜面上，例如可以在锰砂过
滤器之后安装活性炭过滤器。
(6)氧化一MF/UF过滤。经过氧化形成的铁和锰颗粒可以经
过MF/UF除去。当不在原水中投加絮凝剂和阻垢剂时，一般允许
进水中铁、锰和铝的指标如表2-23所示。
(四)曝气一石灰处理
在我国东北地区地下水因碱度高，铁和锰的含量以及硬度、
总溶解固体均超过饮用水标准。采用曝气一石灰处理可改善水
质，其系统流程见图2-42.
石灰溶液投加在混合池中，采用一级跌水曝气(跌水高度1.
0m) o絮凝采用网格絮凝池，絮凝时间为20min。沉淀采用斜管
沉淀池，水在斜管内上升流速为2m/s,滤池流速为7m/h。根据试
验和实践运行结果，铁、锰以及硬度、溶解固体的含量随着pH
值提高而降低;基本情况可参考在中等碱度的水中，铁与pH值的
函数关系，见图2-43. FeCO3在pH8. 3时及Fe (OH) 2在pH10.
2时溶解度最低;对于MnCO3与Mn (OH)2,溶解度在pH为9.2与
11.5左右时最低。
采用曝气一石灰处理后水质变化见表2-24。
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运行中在石灰溶液投加后pH值调整在9.7左右，经曝气后
投加助凝剂0. 3~0. 5mg /L的聚丙烯酞胺。在高pH条件下，聚
丙烯酞胺的助凝效果最好，生成的絮状物颗粒大，沉淀效果好，
减轻了滤池的负荷。