搬运储存包装防护与交付程序(doc 8页)
产品搬运、贮存、包装与防护控制程序
6.1.3.2.半成品的搬运:
6.1.3.2.1.各生产区域半成品在实施搬运前各搬运人员必需确保产品得到保护，实施搬运过程中堆放高度应有明确的规定，搬运作业不得出现散落、压坏、碰撞、刮伤（外观件）等现象，并保护好产品的状态标识
6.2.3.各仓库的管理人员应依据《物资盘存管理规定》的要求对库存物料实施月度盘点;对将要或已经超过储存期的产品提出相关处理措施：
A.库存超过三个月（180天）物料，列入呆滞料进行管理；
B.库存超过半年(365天)物料,应列入嫌疑不合格品,由质量部判定;具体要求依据《不合格品控制程序》执行；
C.所有呆滞物料应及时提出账目清单，隔离并进行重点标识。
4.职责与权限
物流部: 对各类原材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护等采取必要的保护措施；
生产部：所属区域内的产品包装、防护、搬运及恰当的储存管理；
技术部：根据各类原物料、半成品、成品的规格、运输方式、防护措施、库存管理等要求，界定并规划各类包装规范（包装材料设计、周转容器设计、验证等作业）。
质量部：对各类原材料、半成品、成品的各段搬运、贮存、包装、防护等措施的品质把关作业；
6.3.1.2.车间周转指导书编制：各生产单位、仓库单位所使用的包装容器、包装指导书技术部门编制并着手周转包装的样品打样作业。
6.3.2.实施包装作业:
6.3.2.1.各生产单位、仓库单位进行包装操作时，按照技术部制定的产品包装技术条件和包装规范（包装指导书）实施对产品的装箱与打包作业;
6.3.2.2.所有新增或设计的包装箱、纸盒、周转胶箱、容器等，必需经过技术部门打样与验证作业；以确认包装的强度、可靠性、运输要求、包装标志等是否满足合同要求及产品品质防护要求等。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运储存包装防护和交付管理程序3.doc
5.1.5用叉车搬运时不可超载，车速不可超10公里/小时。
5.2贮存、防护、出入库（五金物料、化工料、板料和成品的储存管理分别依据《材料仓工作
指示》和《成品仓工作指示》进行）
拟制
审批
**家具（D-03-19
搬运、储存、包装、防护和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效日期
2004.4.1
管理部门
生产部
页码
3/6
1目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
2•范围
适用于本公司自物料至产品出货的全过程。
3.定义
5程序
5.1搬运
为防止原材料、在制品、半成品或成品受到损伤等而影响质量，应依照以下搬运作业规则 进行搬运作业。
5.1.1车间物料、半成品搬运过程中，如无外包装时，应在大物品下方垫地台板。
5.1.2进出车间的搬运可使用手动叉车、手推车进行搬运。
5.1.3有特殊标识（如防倒置、易碎等）物品搬运时，应按要求搬运。
3.1仓库：贮存公司内生产所需的所有物料，包括生产场地中未发往生产部门使用的一切物料 以及经验收合格的整装、散装件产后管理。
4职责
4.1材料仓负责人/成品仓管、负责人：保证本程序完整、持续、有效实施，并处理实施中出现 的问题。
4.2仓管员：负责所有产成品及物料的收、发、入账及储存、防护工作。
4.3搬运工：负责进出的搬运，出货交付的有关工作。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。
2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。
2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。
3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。
3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。
3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。
4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。
4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。
4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。
5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。
5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。
5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。
6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。
6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。
6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。
7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。
以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
搬运储存包装防护和交付管理程序
搬运储存包装防护和交付管理程序搬运储存包装防护和交付管理程序是指在货物的运输、储存和交付过程中所需的各项程序和措施，旨在保证货物在运输、储存和交付的过程中能够得到充分的保护和安全，并且达到高效、诚信、安全、环保的标准。
搬运储存包装防护和交付管理程序的目的是确保货物在搬运、存储和交付的过程中不受损坏、污染、误用、遗失或滞留。
这个程序包括货物的包装、储存、运输、交付和管理等环节所涉及的每项操作和程序，其目标是为了保证货物到达目的地时能够完好无损，同时最大限度地减少运输成本和时间。
首先，货物的包装是非常重要的环节，不同种类的货物需要不同的包装材料和方式，根据货物的性质选择包装材料，对包装的密封性、稳定性进行检查，以确保货物可以在运输和储存的过程中保持原状。
其次，在货物的储存过程中，需要考虑储存环境对货物的影响，包括温度、湿度、光照等因素，并采取相应的措施，如降温、加湿、保鲜等，以防止货物被损坏。
在货物的运输中，需要确保运输工具和相关设备能够满足运输要求，并为货物提供充足的保护和安全。
这包括对运输工具的检查和维护，对货物的固定和稳定，确保货物能够安全运输。
最后是货物的交付环节，为了确保货物能够按时、按质并安全地交付，需要严格遵守交付程序、确认交付人员的身份、验证货物的数量、检查货物的包装和质量等。
在搬运储存包装防护和交付管理中，还涉及到相关的法律法规，如运输法、仓储法等，管理者需要确保所有操作都符合法律法规的要求，并且对于工作人员需要进行培训和监管，确保操作程序得到全面的执行和遵守。
同时，对于搬运储存包装防护和交付管理程序还需要关注环境保护方面的要求，遵循低碳、节能、环保的原则，减少浪费和污染，推广绿色运输和储存，构建可持续性发展的物流体系。
综上所述，搬运储存包装防护和交付管理程序是一个多层次的体系，涉及到货物包装的物料选择、存储环境的管理、运输设备的检测和维护、交付程序的执行等方面，要求管理人员严格执行规定和要求，对工作人员进行培训和监管，并且注重环境保护和可持续发展的理念，以确保货物可以安全、准确、及时地到达目的地。
搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
1．目的1.1 确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量,使产品完好到达顾客满意。
2. 范围2.1 适用于公司对原材料、辅助材料、在制品、半成品和成品在搬运、储存、包装、防护和交付中的控制。
3. 职责3.1仓库：负责产品搬运、储存、防护、收发料控制，并选择和使用适宜的搬运工具的方法。
3.2品管部：负责制作包装作业指导书，按照制作的包装作业指导书进行包装。
3.3 生产部：选择和使用适宜搬运工具和方法。
3.4各部门：负责所属区域内物品的防护。
4. 工作程序4.1 搬运过程控制4.1.1仓库和生产部负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具、规定合理的搬运方法。
4.1.2搬运工具和方法的选择和使用：4.1.2.1不损坏包装，不压坏或碰伤产品，防止跌落。
4.1.2.2产品堆放时尽量重的在下面，轻的在上，以降低重心，高度符合规定的要求，且不能挡住行进的视线。
4.1.2.3规划合理的搬运路线，保持行进通道的顺畅。
4.1.2.4搬运过程中保护好产品或包装箱外的标识，防止丢失或损坏及与相同或相近的材料混淆。
4.2储存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1各类原材料、半成品、成品都需要经品管部检验合格后方能入库，仓库根据合格的检验记录、标签及《送货单》、《入库单》，核对制作单号码、编号、名称、型号（规格）、数量、标识等无误后，及时登帐及作好日期标识，以便做到先入先出。
4.2.1.2仓库根据相关部门的《领料单》，辨理物品的出库手续，核对订单号码、编号、名称、型号（规格）、数量、标识等无误后，在单上签字，并及时销帐。
4.2.1.3仓库材料报废需填写《报废单》的材料编号、品名、型号（规格）、数量等，并由品管部门检查确认主管签名呈报给管理者代表批准后方可报废。
4.2.2储存控制4.2.2.1仓库负责所有储存区域的规划，负责配置适当的设备（风扇、灭火器等），以确保安全适宜的储存环境并明确物品的储存期限。
4.2.2.2储存物品环境及要求：A仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨，墙面不渗水，做到防湿、防潮，并保持通风。
搬运贮存包装防护和交付指导书.doc
丹阳市恒杰汽车塑件厂搬运贮存包装防护和交付指导书Danyang Hengjie Plastic Fitting Factory Handling, Storage, Packaging, Preservation and Delivery1、Purpose and Range目的与适用范围通过对产品在搬运、贮存、包装、防护交付活动中的控制，防止产品质量在这些活动中受到直接或间接影响。
本程序适用于本企业原辅材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
2、Duties 职责2.1仓库人员负责原辅材料的搬运、贮存、防护和交付。
2.2相关部门负责对半成品、成品的搬运、包装和防护。
2.3销售部负责成品的交付和运输。
3、Files相关文件3.1《仓库管理规定》3.2《质量记录控制程序》3.3《不合格品控制程序》4、Procedure工作程序说明4.1.1各车间、部门根据产品特点，选择合适的搬运工具及搬运的方式防止在搬运过程中造成损失。
4.1.2在搬运过程中，应注意保护产品的标识和有关检验状态标识。
4.2贮存仓库物品的贮存按《仓库管理规定》执行，严格履行物资的发货手续，填好《领料单》，一式三联（一份记帐，一份仓库，一份留底）。
4.3包装各车间和有关部门根据产品标准及产品的特点和顾客要求进行包装（包括贴标签），并在外包装醒目位置进行相应标识。
4.4防护4.4.1仓库负责原辅材料，外购外协件，成品及半成品的防护并严格按《仓库管理规定》执行。
4.4.2各车间负责半成品和原辅材料的防护，并负责产品在包装与未入库前的防护。
4.5交付4.5.1销售员依据《订货通知单》制订《送货单》一式三份，一份留存，一份销售部，一份门卫。
4.5.2销售部依据《送货单》开具《发货通知单》一式五份，一份留存，一份记帐，一份回执，一份随货同行，一份仓库，由仓库按《发货通知单》核对其产品的规格、型号、数量，办理发放手续。
4.5.3运输部门负责送货过程中防护和交付将《发货通知单》回执，由顾客签字确认后交财务部。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1．目的规范本公司产品形成过程中在搬运、贮存、包装、防护和交付中的控制办法，防止出现质量波动。
2．适用范围：适用于本公司的原材料、外协件，在制品、成品的搬运、贮存、防护、包装、交付。
3．职责：3．1 工程部负责制定搬运、包装、贮存、防护要求。
3．2 生产部、行政人力部、车间等负责付诸实施。
4．程序：4．1 搬运4．1．1 搬运原材料、外协件，在制品要采用符合要求的工位器具，并采用安全可靠的运输工具，以防止震动、撞击、划伤、损坏而影响产品质量。
4．1．2 成品的搬运如要用铲车，应杜绝野蛮搬运，防止成品的碰伤与损坏。
若发现有上述情况，应立即报告质保部进行纠正。
4．1．3 成品装车运输，应采取固定措施，防止雨淋、碰伤木箱而影响产品质量。
4．2 贮存4．2．1 入库的原材料、外协件按有关凭证全面点检数量、核对品种、外包装标记等，确认后收货，无合格证明、标识，不得入库。
4．2．2 贮存原材料、外协件、半成品、成品的仓库，其堆放要便于“先进先出”，且标识清楚，帐、卡、物相等，出库凭领料单，否则不得发出。
4．2．3 成品入库应有合格证，合格证上应有检验员印章，方能入库，出库凭发货单发货。
4．2．4 仓库应采取防火、防潮、防盗等有效措施保护产品，仓库管理员每隔一个月作一次检查，发现问题及时上报质保部进行处理。
4．2．5 仓库应对仓库的管理系统进行优化，缩短库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。
4．3 包装4．3．1 根据工程部制定的包装要求或顾客的要求进行产品包装，保证产品质量不受损伤，做到结构稳定，固定牢靠，防震、防潮、防淋措施可靠。
4．3．2 产品包装标志齐全、清晰，用语及标识符合标准规定。
4．4 防护当产品受供方控制时，应根据情况采取适当的防护措施，如防雨、防晒等，并且保证产品不混淆、不丢失、不损坏，防止出现质量问题。
4．5 交付4．5．1 交付时应核对产品型号、名称、数量、出厂编号与发货单是否一致。
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1.0目的
為確保公司原物料、半成品、成品儲存與搬運交付,得以適當維護品質之穩定, 並安全送
付給客戶.
2.0范圍
凡原物料、半成品、成品均屬之
3.0權責
資材:負責原物料、成品之存儲搬運管理; 產品交付之安排
制造:產品包裝及制程中的搬運及儲存作業;
品保:負責原物料、半成品及成品檢驗和出貨審查.
4.0定義
不適用.
5.0作業流程
不適用.
6.0作業內容
6.1搬運
6.1.1廠外搬運使用柴油叉車﹐廠內搬運使用電動堆高機或手動拖板車﹐使用柴油叉車
或堆高機之人員必須具備資格証書﹐以保証物料及人員的安全。
6.1.2為確保做到合理搬運及搬運防護﹐具體參見搬運及防護原則(附件一)
6.2儲存
6.2.1原物料儲存區域按物料類別划分為五金類、塑膠類、原料類包材類、線材類、電器
類﹐緊固類等,各區域均須明確標識, 並依據物料編碼(見<<物料編碼原則>>)妥善規
劃原物料之儲位,以利合理儲存與管理;
6.2.2入庫原物料之外包裝應於檢驗合格后并貼當月合格標簽和標示注明原物料之品名
規格、交貨日期、分包商等,包材﹐大宗件物料及化學物品類無須在其小包裝上標識;﹐
以棧板為單位每棧板貼合格品吊牌經品保檢驗合格蓋章即可。
6.2.3原物料出入庫應登錄於ERP,系統﹐并納入管制,對原物料進出應有詳細記錄,以掌握
庫存及用途狀況.﹐
6.2.4庫存物料應有其對應的物料管制卡,以方便掌握實際庫存狀況.﹐有關安全庫存的管
理參見<<緊急計劃作業說明書>>
6.2.5儲存環境及期限依<<儲存環境及期限作業細則>>
6.2.6儲位之設計及調整，應先考慮設備的利用率。
6.2.7原物料收發料管制, 物料的收發憑單據作業;
6.2.8原物料需先進先出,以保証產品品質.
6.2.9盤點作業﹐倉庫每周一次小盤點﹐由各倉別負責人交叉進行抽盤﹐每月一次月底.
盤點﹐由各倉將庫存報表印出交各倉管核對實物后存檔﹐年中(終)大盤點則依<<盤
點作業辦法>>進行。
6.2.10庫存周轉率(庫存天數)﹕每月由物控人員將其周轉率算出呈現上級主管﹐并于每
月經營會議作報告﹐其計算公式為﹕庫存天數=(期初庫存值+期末庫存值)/2/本月銷
貨總值*30
6.2.11報廢系統﹕因市場變化﹐設計變更﹐產品更新﹐制程不當而導致不堪維修﹐庫
存關系造成不堪使用等﹐經品保確認呈上級主管簽核后交關務人員作報廢及核銷處
理﹐具體參見<<報廢處理辦法>>
6.2.12損耗及備品原則﹕為考慮一些小件C類物料的損耗﹐部份物料廠商在送貨時附
的備品﹐倉庫作列管處理﹐在發料時將其附給領料單位﹐以彌補加工過程中的損
耗.電子件等A.B類物料之備品則以零單價辦理進料入帳或作庫存調整﹐料帳管理
與采購件物料相同.
6.2.13不良品處理﹕依<<不合格品管理辦法>>執行。
6.2.14呆滯料處理則依<<呆滯料管理辦法>>執行
6.3成品包裝管制及防護作業:
6.3.1研發單位依客戶需求及產品特性,對產品包裝、裝箱、負責規劃設計,必要時且需考
慮包裝防護需具備的可靠度要求及驗證;并制作對應機種之包裝SOP,相關單位依
據其作業與驗証;
6.3.2當客戶有特殊包裝標准時,則必須依客戶的特殊包裝標准/指南,包括適用的維修零
件包裝標准要求進行包裝作業;
6.3.3標簽:當客戶要求時必須建立確保所有裝運材料都按顧客要求進行標識的系統(QS
9000第Ⅱ部分)
6.4成品包裝及保存和防護作業
6.4.1 OQA須對成品包裝(含包裝材料和標簽等標識)進行檢驗和記錄,具體作業參考《成
品檢驗和測試程序》進行作業;
6.4.2包裝完成之成品,資材需不定期檢查,以防包裝損坏,影響產品品質.
6.4.3成品入庫之保存需建立環境要求的准則並監控,且需合理策劃儲存區域,並對成品
之保存期限予以監控,如保存期超過3個月未交付,則在交付前必須進行重驗作業.
6.5交付
6.5.1倉庫依據出貨通知單中之產品名稱、數量、出貨地點和出貨方式(海運或空運等)
進行准備與出貨作業;具体參考<<出貨作業管理辦法>>;
6.5.2為確保做到裝運防護,所有產品之裝運均依據包裝明細之裝車規劃作業;
6.5.3所有貨物出廠皆應辦妥出口報關手續(僅限外銷)并附出貨通知單及成品交運單,經
資材主管簽核后始可放行出廠.
6.5.4 產品出廠前由倉管人員及品檢員再次確認,核對無誤方可放行;
6.5.5 產品出廠之貨運必須交由合格之運輸商(合法注冊)運輸;
6.6交付能力監控
6.6.1為確保按合約之要求進行100%交付,公司須具備此交付能力,若因某些特殊原因影
響交付要求時,則參考《應急計划作業說明書>>作業.且如未能保持100%按期裝運,
必須實施糾正措施以改進交付能力,並與顧客就交付問題進行溝通;
6.6.2本公司藉由<<生產管制程序>>做為評价,監控前置時間的設定符合性及滿足交付能
力的監控,必要時采取糾正措施.必須保留由本公司負責超額運費的記錄.
6.6.3必須按顧客的要求裝運所有材料,並采用顧客最新規定的運輸方式,路線及集裝箱.
6.7 生產計劃:
本公司的生產計劃活動是由訂單驅動.
6.8電子通訊:
當顧客有要求時,本公司則建立接收顧客策劃信息和裝運計劃的機算機系統.現況本公
司係採用E-mail和傳真作業,就相關電子媒体及通訊系統的管理見<<電子媒体管理辦
法>>.
6.9裝運通知系統:
6.9.1.當顧客有要求時,本公司則建立裝運提前通知(ASNs)的在線傳遞計算機系統,以便在
裝運前發出通知;
6.9.2.一旦在線系統發生故障,必須有備用方法,且需驗證所有裝運提前通知符合裝運文
件及標籤要求.
7.0表單記錄
7.1進料驗收單
7.2儲存環境點檢表表
7.3出貨通知單
8.0 相關文件
8.1《進料檢驗與測試程序》
8.2《報廢處理辦法》
8.3《盤點作業流程》
8.4《出貨作業管理辦法》
8.5《成品檢驗與測試程序》
8.6《過程控制程序》
8.7《儲存環境及期限作業細則》
8.8先進先出作業細則》
8.9《安全庫存作業細則》
8.10《呆滯料管理辦法》
附件: 產品防護和搬運原則
產品防護和搬運原則
1. 為確保產品及外箱不被壓傷,規定產品外箱堆放高度不得超過標准棧板2.5M,以防止掉落,
撞出摔跌.
2. 在下貨、備貨、搬貨時,各當事人要輕拿輕放,不得隨便亂扔,應視搬運之物料實際狀況使用
公司規定之搬運工具、設備或人工搬運.
3. 倉庫在拉車發料時,要把握好重心,轉彎時要平穩,不把物料摔落在地上.
4. 搬運中如有掉落、撞出、摔跌之物品,應做目視檢驗有無損坏,必要時應請品管重新檢驗,
確認品質.
5. 人力搬運時要靠近搬運物品,兩腳站穩,背伸直,以腿力起重,勿使用背力或腰力
6. 搬運粗糙物体或直接拿取靜電敏感物品時,應戴上防護手套或防靜電手套及其它對應之防
護措施.
7. 物料從車上卸下時,不得隨意亂放,笨重物料應使用跳板或起重工具等做搬運工具以策安
全.
8. 物料應選用安全地方堆積,以免崩落擊傷人員.
9. 堆積物料不得由下部抽取.
10. 堆積過高會礙於搬運,且具有倒塌現象.
11. 危險物品應儲存於通風照明良好之處所,勿置於強烈陽光下或易發生火災之處,且分別隔
離儲存,并加以警告標示.
12. 物料堆放不得阻礙滅火器材取用或阻礙出入口通道.
13. 保持地板、階梯、通道清潔暢通、地面油污應立即清除,以免人員滑倒.
14. 倉庫內嚴禁閒人出入,並小心煙火,對于易燃易爆和強腐蝕性物品應明確標示,使作業人員
予以警覺.