高压旋喷桩技术设计规范方案
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)一、编制依据本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。
二、工程概况本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。
该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。
该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。
该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。
因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。
三、旋喷桩施工原理旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。
其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
四、旋喷桩施工工艺旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤：1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米，钻孔深度为15米。
2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。
3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。
4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。
5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。
五、质量控制在旋喷桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准。
质量控制的主要措施包括：1.喷射混凝土的强度应符合设计要求，并进行现场检测。
2.钢筋笼的制作应符合相关标准，并进行现场检验。
高压旋喷桩施工方案(改)
柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程高压旋喷桩施工方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：福建省第九建筑工程有限公司二0 0 八年八月高压旋喷桩施工方案一、工程概况柏树桥地块旧村改造安置项目桩基工程位于宁波市翠柏路以东、范江岸路以北，基坑采用钻孔灌注桩进行支护，采用高压旋喷桩作止水帷幕，加深部分除注明外采用木桩临时支护。
位于工程南、西侧的单管高压旋喷桩为双排，前排Φ800@600，后排Φ800@1000，前后搭接200，桩顶标高-0.200，桩长9.8m，共845根，其中上部5m水泥掺量为25%，下部4.8m水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
二、工程地质情况1.工程环境及地质条件详见宁波市联城岩土工程有限公司提供的勘察报告。
2.施工依据旋喷施工依据：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、«建筑基础处理技术规范»（ GB5007-2002）3、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）4、宁波市联城岩土工程有限公司设计的基坑支护施工图三、旋喷桩施工工艺及参数设计1、施工程序：清理作业面——施工旋喷桩清理作业面使用小型挖机，旋喷桩的施工采用1台SJB-Ⅱ型旋喷钻机施工。
2.旋喷桩施工a、工作原理本工程采用单管旋喷法。
其原理是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀，置入岩土层预定深度后，使用高压注浆泵，以20MPa以上的压力，把浆液（水泥浆）从喷咀中喷射出去切割破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与切割下来的土体搅拌混合，经过一定时间凝固后，在土层中形成圆柱状的水泥土固结体，达到设计止水帷幕目的。
浆液采用P.O32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8 : 1）。
b、高压旋喷施工工艺设计1.设计要求1.1桩型及标高、桩长。
现地面标高 2.700m（本工程±0.000相当于黄海高程2.900m），防渗桩桩长9.8m。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工流程二.施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。
高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。
以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容：1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。
设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。
同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。
2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。
施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。
3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。
施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。
4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。
施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。
例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。
5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。
施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。
6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。
施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。
高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。
通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。
同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。
因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范1. 前言高压旋喷桩是一种以注浆砂浆为介质，采用高压旋喷技术进行灌注加固的桩基技术，其优势在于施工速度快、对周围环境影响小、使用寿命长等。
本文档旨在规范高压旋喷桩的施工流程和技术要求，提高施工质量和效率，减少后期维修费用。
2. 施工前准备2.1 设计检查施工前应认真检查设计文件，包括桩基设计图纸、钢筋图纸、注浆砂浆和外加材料规格等，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备2.2.1 注浆材料：注浆材料应按照设计要求配制，浆液应制作充分、均匀，流动性好，不得有分层、沉淀和堵塞现象。
2.2.2 钢筋：钢筋应符合设计要求，应保证质量和数量。
2.2.3 外加材料：外加材料应配制严格按照设计要求，质量符合要求。
2.3 施工组织施工前应制定施工组织设计，明确人员和设备的配置、施工进度和质量要求。
2.4 工作面清理施工前应将桩基周围清理干净，清理出施工空间，确保工人和设备操作安全。
3. 施工流程3.1 钢筋绑扎按照钢筋图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工，然后进行绑扎，保证钢筋布置位置和几何形状符合设计要求。
3.2 孔洞凿设3.2.1 确定孔洞位置：按照设计要求确定孔洞位置和孔径，然后进行标线。
3.2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔应保证孔径和孔深符合设计要求。
3.3 浆液配制按照设计要求配制注浆材料，并进行充分搅拌，使浆液质量均匀、流动性好、无分层、无沉淀。
3.4 注浆灌注3.4.1 注浆：将将注浆设备位置放置在孔洞上方，开动注浆设备进行注浆，并保证注浆浆液均匀、流量稳定，且持续时间符合要求。
3.4.2 回注：待注浆灌注完毕后，按照设计要求进行回注，使浆液灌注充实，提高桩基强度和稳定性。
3.5 等待养护等待注浆灌注完成，进行养护。
养护期间应保持充足的水分，防止浆体干裂，影响灌注效果。
3.6 后续处理灌注完毕后，应按照设计图纸进行后续处理，如清理孔内残浆和进口，将孔洞封堵等。
4. 施工质量控制4.1 施工质量检查对施工过程中的钢筋布置、孔洞凿设、注浆灌注和养护等环节进行严格检查，确保每个环节质量符合设计要求。
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高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体.施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用.1. 适用范围〕1〔高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.〕2〔当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数.〕3〔高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用.〕4〔高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程.2. 基本规定〕1〔高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量.〕2〔高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别.根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状.〕3〔高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.〕4〔在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.〕5〔高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺.〕6〔高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果.6.9.2 施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求〕1〔高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂.〕2〔高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5.使用其他水泥注浆时应得到设计许可. 〕3〔注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定. 〕4〔高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥. 〕5〔搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定. 〕6〔高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液.在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液.如水泥砂浆等. 〕7〔根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂. 2.主要施工机具、设备〕1〔高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备.施工用主要设备机具有:地质成孔设备,搅拌制浆设备,供气、供水、供浆设备,喷射注浆设备,控制测量检测设备. 1〔地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等. 2〔搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等. 3〔供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等. 4〔喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等. 5〔控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等. 〕2〔根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备. 3. 施工现场<作业条件〔要求〕1〔平整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施. 〕2〔建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等. 〕3〔施工平台应做到平整坚实,风、水、电应设置专用管路和线路. 〕4〔施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统. 〕5〔施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑. 〕6〔施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置. 〕7〔基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护. 〕8〔机械组装和试运转应符合安全操作规程规定. 〕9〔施工前应设置安全标志和安全保护措施. 4. 技术准备〕1〔施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供以下文件和资料: 1〔工程设计报告和地基与基础的施工图件. 2〔施工场地的工程地质水文地质资料. 3〔施工场地地上范围的高压线、线、各类管线等资料. 4〔施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料. 5〔必要的荷载试验及其他有关试验资料. 6〔施工技术要求,包括质量标准和检查方法. 7〔施工前已完成的有关试验报告. 8〔施工中使用的标准和有关文件. 9〔施工场地四通一平和测量基准点资料. 〕2〔施工单位在开工前应做好以下工作: 1〔编制施工组织设计. 2〔建立质量保证体系. 3〔制定安全操作规程. 4〔制定劳动保护和文明施工措施. 5〔组织施工人员进行技术交底和培训. 6〔组织学习国家安全生产的法律、法规. 7〔施工记录所用各种表格应符合规范要求. 6.9.3 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程〕1〔高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工.当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工.单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工. 〕2〔高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、"焊接"孔与孔应分序施工.2. 操作工艺〕1〔测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.〕2〔确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程.〕3〔钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法.1〔钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固.2〔钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.3〔开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻.4〔造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直.5〔钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3. 6〔钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录. 7〔施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化. 8〔钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离. 9〔终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管. 10〔孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%. 11〔钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内. 12〔钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组. 13〔采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆. 14〔当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管<喷射管〔的垂直度,满足设计要求. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜. 〕5〔下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项. 1〔测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度. 2〔将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力. 3〔施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力＋管路压力. 4〔设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试. 5〔摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度. 6〔地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞. 7〔孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管. 8〔钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管. 9〔当采用振冲沉管时,必须满足以上要求. 10〔当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷. 〕6〔搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.保证高压喷射注浆连续供浆需量. 1〔按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1. 2〔水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s. 3〔纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h. 4〔浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度. 5〔制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%. 6〔炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5～40℃. 7〔寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作. 8〔若用热水制浆,水温不得超过40℃. 9〔浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层. 10〔水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定. 〕7〔供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求. 1〔单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求. 2〔两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 3〔三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 〕8〔喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业.喷头可分单嘴、双嘴和多嘴. 1〔当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆. 2〔开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升. 3〔高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理. 4〔喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m. 5〔喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m. 6〔喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m. 7〔喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升. 8〔喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施. 9〔对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度. 10〔喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程. 〕9〔冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果.孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆. 1〔单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用. 2〔单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取以下措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射. b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量. 3〔三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升. b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂. c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆. 4〔三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液. a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用. b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用. 〕10〔旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷.同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷.非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷.多嘴喷头目前国内使用的不多.旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆. 1〔高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成桩径大. 2〔高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大. 3〔高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长. 4〔提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度. 5〔高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则. 6〔旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移. 7〔喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移. 8〔按设计要求旋摆定喷射提升,自下而上至设计标高,停止喷射,提出喷射管. 9〔旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层. a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层. b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层. c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层. 〕11〔成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状. 〕12〔充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止.终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作. 1〔将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆. 2〔充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止. 3〔对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌. 4〔对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌. 5〔应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量. 〕13〔清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工.6.9.4 质量标准1. 工艺指标〕1〔测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm.〕2〔确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm.〕3〔钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm.1〔钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm.2〔钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm３. 3〔钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性. 4〔钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m. 5〔孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm. 〕5〔下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm. 1〔喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度. 2〔方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°. 3〔调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于1. 安全生产〕1〔认真学习《中华人民**国安全生产法》.遵守国家安全生产法律、法规,加强安全生产管理,认真贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针.建立安全生产制度,保证安全生产.〕2〔以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产管理目标和要求,实行条款结合,分级管理的原则,把施工安全放在首位,确保施工生产安全.〕3〔加强安全生产宣传教育,提高安全生产意识,重点进行以下方面的安全教育: 1〔违章违纪安全教育.2〔主人翁责任感和安全第一的教育.3〔本职工作安全基本知识和技能的教育.4〔遵守规章制度和岗位标准化作业的教育.〕4〔建立健全安全生产保障体系,实行安全岗位责任制,明确分工,责任到人.〕5〔为保障工程安全顺利进行,在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具.〕6〔在施工现场悬挂有关施工安全标语,设置安全标志和安全保护措施.1〔施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置,夜间施工有足够的照明.2〔施工作业区、办公区和生活区,设置足够照明设施,以满足需要.3〔施工作业区、办公区和生活区,均设置备用电源.4〔对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针.〕7〔建立安全生产机构,设置防护措施,制定相应的安全生产操作规程.1〔加强职工安全生产教育,组织认真学习执行《安全生产操作规程》.2〔施工人员进场必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.3〔非机电人员严禁动用机电设备,非电工不得维修电气设备.4〔水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩.5〔加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作.6〔材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象.7〔加强职工思想、纪律教育,杜绝打架等治安事件发生.。