基础模板-----分项工程质量技术交底卡
施工安全技术交底常用模板
施工安全技术交底安全技术交底名称：本表一式三份,交底人,被交底人、现场安全员（存档)各执一份。
安全技术交底名称为：开工前及综合性的安全技术交底、分部（项）工程安全技术交底、安全技术操作规程交底.安全技术交底名称：本表一式三份，交底人，被交底人、现场安全员（存档）各执一份。
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安全检查记录表填表人：施工安全技术交底单安全技术交底名称：本表一式三份，交底人,被交底人、现场安全员（存档)各执一份。
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模板三级技术交底
二级技术交底记录（各分项工程交底）图5-9 地下室墙体模板支模示意图2.1、墙体接茬模板设计外墙上下接茬处理可按照附图方案进行处理；在与墙相接的顶板100mm范围内，在顶板混凝土浇筑收面时，收光面，以便于墙体模板的支设和堵缝处理。
起步螺杆距地高度不大于250mm。
图5-10 墙体接茬处模板设计2.2、 L形墙体模板加固设计L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度≦900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
如下图所示：当墙体长度﹥900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：图5-11 L墙体模板加固平面示意图图5-12 角柱加固平面示意图2.3、T形墙体模板加固设计T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：当T形墙一端的长度≦900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。
图5-13 T型墙体模板加固平面示意2.4、一字形墙体模板加固设计一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；一字形墙体的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。
如下图所示：图5-14 一字型墙体模板加固平面示意图2.5、堵头板固定1)剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。
2)剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。
3)墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。
4)层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
地下室超限梁模板工程技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。
2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。
3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。
4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。
5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。
（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。
（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。
二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。
2、工作范围地下室底板范围内。
地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。
支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。
地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。
标准标准模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底C 编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底概要：模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、主要资料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表主要模板资料需用表序号名称规格数目备注1钢管Φ48×15000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m2木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光5压制成一致规格注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。
（2）其余资料：协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。
6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、资料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
砖基础工程技术交底
技术 负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称 小区二期 XX 楼
年月
日
分部工程
基础工程
分项工程名称：砖砌体工程
交底内容 ⑧ 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在 1.2 米以内，每边放 2 块;高 1.2～2 米，每边放 3 块；高 2~3 米，每边放 4 块， 预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处 理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿. 墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放. ⑨ 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如 坐灰厚度超过 2 ㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 ⑩ 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿 高度方向的尺寸不宜超过 30 ㎝（即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求 放置,设计无要求时,一般沿墙高 50 ㎝设置 2 根ф6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小 于 1 米。 (5）、冬期施工:在预计连续 10d 由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬 期施工.冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻, 如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1 ㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。 可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查 盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于 +5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防 腐处理，一般涂防锈漆两道. 三、质量标准： 1、保证项目： （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 （2）砂浆品种及强度应符合设计要求.同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值 不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 （4)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2、基本项目：
条形基础技术交底
莱一110KV变电所条形基础分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、施工准备1作业条件2由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
3、完成基槽验线预检手续。
4材质要求5、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；6、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；7、水：采用饮用水；8外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；9商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；10钢筋要有材质证明。
11工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子。
2、操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
龙门吊铺轨安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 建设单位：[建设单位名称]4. 分项工程名称：龙门吊铺轨工程二、安全技术交底内容1. 作业人员要求- 所有参与龙门吊铺轨作业人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格。
- 作业人员应熟悉龙门吊铺轨的施工工艺和安全操作规程。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工前准备- 对龙门吊轨道进行检查，确保其符合设计要求，无损伤。
- 钢轨、垫块、螺栓等材料应齐全，质量符合规定。
- 铺轨区域应清理干净，无障碍物。
3. 施工流程及安全措施- 测量放样：根据设计图纸，准确测量轨道位置，做好标记。
- 铺设钢轨：1. 在轨道基础上，用水平尺和线锤校准轨道水平。
2. 将钢轨平稳放置在轨道基础上，用垫块调整钢轨高程。
3. 用专用工具将钢轨固定在轨道基础上，确保钢轨位置准确、牢固。
- 连接螺栓：将钢轨之间的螺栓拧紧，确保连接牢固。
- 安全措施：1. 铺轨过程中，禁止无关人员进入施工区域。
2. 作业人员应站在稳固的位置，防止滑倒或坠落。
3. 使用电动工具时，应注意电安全，防止触电事故。
4. 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工流程。
4. 施工中注意事项- 钢轨铺设过程中，应确保钢轨平直，无弯曲。
- 钢轨高程应符合设计要求，不得超出允许偏差范围。
- 钢轨连接螺栓应拧紧，防止松动。
- 作业人员应随时检查施工质量，发现问题及时处理。
5. 施工后验收- 施工完成后，由专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求。
- 验收合格后，方可进行下一道工序施工。
三、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，对触电人员进行急救，并拨打急救电话。
2. 高处坠落：立即采取措施，防止坠落物体伤害他人，并拨打急救电话。
3. 机械伤害：立即停止机械运行，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
四、交底人及接受人1. 交底人：[姓名]2. 接受人：[姓名]3. 日期：[日期]五、备注1. 本安全技术交底适用于龙门吊铺轨施工全过程。
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基础模板 分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称 分部工程 地基基础
交底部位 地下室、基础底板和承台基础 日 期 年 月 日
交
底
内
容
一、墙、柱模板安装与拆除
为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，本工程混凝土墙、柱模板采用胶合
板模板。
(1)施工准备
模板：混凝土墙及方柱采用1220×2440×18(厚)胶合板、圆柱怎用定型钢模。
木枋：采用80×80木枋。
支撑系统：钢管、钢支顶、对拉螺栓、柱卡、山形卡、花蓝螺栓。
模板设计：图纸会审后，对墙、柱模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要
求及龙骨的规格、间距。绘制墙、柱模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装
图、节点大样图、零件加工图等)，编制操作工艺要求及说明。
模板的制作加工：按模板设计图制作墙、柱模板，钢柱卡及对拉螺栓在钢构件厂加工。
模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。
根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收
手续。
根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。
(2)墙、柱模板安装及拆除方法：
模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧垂
直方向用80mm×80mm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。其柱箍采用80×80木枋及
Ф16柱卡，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距
在300mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右。对边长大于或等于600mm
的柱，设置Ф16穿心对拉螺栓(配套管)。
柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，
长撑用钢支顶，短撑用80mm×80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm
一道，按45°角设置。
柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶
对角线。
墙模板采用胶合板，在模板外侧垂直方向用80mm×80mm木枋加劲，其水平间距不大
于300mm。水平方向每排用2Ф51钢管加劲，在二条钢管中间穿Ф14对拉螺栓并加山形
扣锁紧。加劲钢管的垂直排距不大于600mm。墙模利用斜撑及拉杆进行整体稳定，在墙
体二侧沿上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝
拉结，每1200mm一道，按45°角设置。
墙模板安装时，先按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙
螺栓和套管。
墙模安装时，应边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、
交
底
内
容
螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否
牢固。
(3)模板的拆除：
墙、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆
除。
柱模板拆除：先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬
动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。
墙模板拆除：先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除穿墙螺栓及加劲龙骨，然后用撬棍轻轻
撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
(4)技术安全措施：
支承墙模、柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏
浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中
间柱模。
支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。
模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。
二、支顶、模板安装及拆除
(1)施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板竖向支顶安装
↓
架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎及预应力筋铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
↓
松下门式脚手架可调顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架
2)支顶及模板的安装
A部分各层层高均为3.6m，B部分各层层高均为4.2m，均属层高超高的楼面，其顶架
按超高顶架搭设。
a.支顶安装方法：楼面梁板支顶采用门式钢管脚手架支顶，辅以可调式钢管支顶。下
交
底
内
容
架采用MF1219或MF1217门式脚手架，上架采用MF1219、MF1217或MF129门式脚手架。
根据梁底及板底的高度组合拼装。
支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底高度确定门式脚手架的安装层数及
选用的门式脚手架型号。
脚手架排距：梁宽≥350mm，梁脚手架排距为450mm；梁宽〈350mm，梁脚手架排距为
600mm；楼板脚手架排距为900mm。
支顶安装前，应放出轴线，梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架
后，要进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。在每往上安装一榀门架时，门架两侧
要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一竖直中心线
上。门式脚手架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门
式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。
支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
b.梁板模板安装方法：
楼面梁板模板采用夹板。
梁模板的安装：先在墙、柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标
高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安
放80mm×80mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm×80mm木枋。梁龙
骨间距为300mm。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于
4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接
时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
楼面模板的安装：通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可
调顶托托板上架设80mm×80mm木枋(大龙骨)，固定后架设小龙骨(80mm×80mm木枋)，
小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装夹板模板，当板跨度大于或等于4m时，模
板应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
(3)支顶、模板的拆除
拆除模板支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取
下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
(5）技术安全措施
楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装
顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且核正无误后再予
以固定。
楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
专业技术负责人： 交底人： 接受人：