电动机检修管理规定
设备检修管理制度(附：电机车检修标准)
设备检修管理制度1。
目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到我矿对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为大、中、小修三类。
年度大修、中修由矿统一安排，具体由机电科作出计划并负责组织验收。
小修及日常使用过程的检修由各使用单位机电副区长作出计划并负责组织实施,由机电科验收。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
3。
2 修用结合的原则在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合"的方法。
3。
3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4。
设备在中修、大修前的检查4。
1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列入月份检修计划内,修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4。
2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的,不单独安排计划。
5.检修计划的编制及修理工作的统计5。
1 检修计划的分类及内容a。
年度检修计划-—安排全年的检修任务.b。
季度检修计划-—按年计划，安排季度检修任务。
c.月份检修计划--按季度计划，安排每月的检修任务。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1异步电动机1.1小修1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2 中修2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；i．检查清理轴承；j．检查转子风扇叶；k．检查外壳接地线；l．电动机空载试验。
煤矿机电设备大修、中修、小修管理规定
煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
三项异步电动机检修标准
三项异步电动机检修标准一、驱动电机检修：1、基本测试：对异步电动机的外观、电气参数测量和内部元件的功能检查，检查电机的冷却装置、防护套等，确认状态符合安全使用要求。
2、行程测量：用专用仪器测量出异步电动机的电抗器、转子磁阻、电阻旋转分布等参数，以确定电机行程是否合格。
3、拉力测试：通过测量电机对负载的拉力感受来验证电机的发动机是否合格。
4、电容测试：测量异步电动机的电容，验证转子共模电容的大小，确定是否符合电机所需的电容值。
二、轴承检修：1、基本测试：检查轴承、附件、传动装置等的外观及功能，确认状态符合安全使用要求。
2、摩擦力测试：通过检测轴承摩擦力和摩擦热量，判断滚道是否存在腐蚀现象或有其它因素造成的磨损。
3、润滑油测试：通过测试润滑油的酸度、粘度、温度、水分等，鉴定润滑状态是否可用，确认是否需要更换润滑油。
三、机罩检修：1、外观检查：检查机罩的外观，看有无变形、划痕、潮湿等，并测量机罩各连接件的安装尺寸是否符合要求。
2、隔振测试：通过检测抗扰动的规范，测试机罩的隔振状况，确定机罩是否符合预想的负载和性能要求。
3、紧固件检查：根据原厂的要求，确认所有的紧固件均具备安装紧固力，杜绝过大或过小的紧固场景，防止发生漏电故障。
4、空气流量测试：采用可视气体产生计测量机罩进出口空气流速，确定机罩有效的散热能力，防止过热现象发生。
四、防护及安全检修：1、绝缘检修：将电机的接地端口连接电阻档，经电阻测试仪测量出电阻值，判断是否达到可用状态。
2、隔爆检修：检测电机外壳是否完好，并通过电气性能和绝缘体隔离状态综合测试，确定机罩和机座之间的隔离安全性。
3、电磁兼容性检修：采用催化反应实验方法，根据国家规定，测试电动机是否符合电磁兼容性相关标准。
4、安全检修：根据平台的安全规定，完成安全检修，确保电动机的运行安全、可靠性和稳定性。
机电仪维修管理制度
机电仪维修管理制度一、机电公司工作范围的划分；1、机电公司设备机修车间负责生产分厂主要设备（见附表）的大修。
负责技改项目设备管道、电器仪表的安装，大修、技改所需材料及配件由生产分厂开领料单交施工单位领用。
2、机电公司负责生产区内综合楼、主控楼供电设施及供水管网、空调系统的检修，所需材料由机电公司开领料单经生产部签字后到公司仓库领取。
3、机电公司负责生活区内部供水管网、供电设施及职工宿舍内部水电设施的检修，所需材料由行政综合部领取提供。
4、工艺管道阀门DN200mm以上（包含DN200），作业高度在2米（含2米）以上由机电公司负责更换，所需要的材料及配件由生产分厂负责领取提供。
5、机电公司电仪车间负责生产区、生活区内低压电器设备、供电线路、电话及电话线路的维修配合电气运行人员做好高压检修工作。
所需配件及材料由机电公司负责编制月度采购计划。
6、烧碱变电所、电解整变压器、整流室内部固定资产划规烧碱分厂负责管理，烧碱变电所日常维护、巡回检查由机电公司值班电工负责，电解整变压器、整流室内电器设备日常维护、巡回检查由机电公司负责。
PVC变电所固定资产由PVC分厂负责管理，变电所内部供电设施由日常维护、巡回检查机电公司值班电工负责，消防变电所固定资产由动力分厂负责管理，变电所内部供电设施由日常维护、巡回检查机电公司值班电工负责。
7、25t汽车吊一台由机电公司负责管理，3t柴油叉车两台、轮式装载机一台由生产部车队负责管理，所需油料、润滑油由管理单位申报月采购计划。
设备日常维护保养、小修由使用单位指定专人负责，设备大修中修周期由生产部联系生产厂服务部派人上门维修服务。
8、检修所需的低值易耗品如普通电焊条、塑料焊条、氧气、乙炔统一由机电公司编制采购计划，分厂使用需开领料单到机电公司领取。
专用工具如液压拉马、3T以上手拉葫芦、30T以上千斤顶等，分厂需用可以到机电公司办理借用手续，用后清洗干净并保持完好归还。
二、机电公司机与分厂、工种协作关系1.本制度规定了机电公司机修、电仪车间与生产分厂检修分工的协作关系。
电机维护管理办法
电动机维护维修管理办法1、目的为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于电动机的维护、维修管理。
3、维护、维修管理办法3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。
3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。
3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。
75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。
高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。
3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。
3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。
3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。
需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。
由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。
提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。
2024年三项异步电动机维护与检修（三篇）
2024年三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面，可用200目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。
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电动机检修管理规定
主要包括以下内容：
1. 检修计划：制定定期的电动机检修计划，包括检修时间、检修内容、所需人员和设备等，并进行合理安排和调度。
2. 检修人员：指定专业的电动机检修人员，要求具备相关技术知识和经验，并进行培训和考核，确保其能够熟练进行电动机的检修工作。
3. 检修流程：规定电动机的检修流程，包括拆卸、清洗、更换零部件、组装和调试等各个环节，要求按照相关标准和工艺要求进行操作。
4. 设备和工具：配备必要的电动机检修设备和工具，确保能够有效开展检修工作，并进行定期检测和维护，保持其正常运行状态。
5. 材料和零部件：采购和储备标准化的电动机检修材料和零部件，确保能够及时更换和修复需要维修的电动机。
6. 检修记录：对每次电动机检修工作进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换的零部件等，并建立检修档案，方便对电动机的历史维修情况进行追溯。
7. 安全管理：加强电动机检修现场的安全管理，包括安全教育培训、安全操作规程的制定和执行、防止火灾和电击等安全措施的采取，确保检修工作的安全进行。
8. 质量管理：建立电动机检修质量管理体系，包括检修质量的评估和监控、质量问题的处理和反馈等，确保检修工作的质量达到标准要求。
9. 预防性维修：通过定期检修和维护，及时发现和处理电动机的隐患和问题，预防电动机的故障和损坏，延长其使用寿命。
10. 定期评估：定期对电动机检修管理工作进行评估和总结，发现问题和不足，并进行改进和提升，不断提高电动机检修管理水平和效果。
以上是电动机检修管理规定的一些基本内容，具体可根据实际情况进行具体规定和要求。