现浇连续梁施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
现浇连续梁施工工艺
现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。
因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。
按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。
a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木纵梁。
托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。
b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。
为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。
c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
d.混凝土施工一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
刚构连续梁现浇施工方案
目录南高大桥刚构连续梁现浇施工方案 ................ 错误!未定义书签。
一、编制依据与编制原则 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制原则 (3)二、编制范围 (4)三、工程概述 (4)3.1、工程概述 (4)3。
2、主要工程数量(单线） (4)四、施工准备 (4)4。
1、四通一平 (4)4。
2、原材料进场情况 (5)4。
3、人员准备 (5)4。
4、机械设备准备 (5)五、总体施工方案及部署 (6)六、施工方法及工艺流程 (7)6。
1、支架地基处理 (7)6。
2、支架搭设 (8)6。
3、支架预压 (10)6。
4、模板安装 (11)6.5、钢筋施工及预埋件安装 (13)6。
6、混凝土施工 (15)6。
7、混凝土养生 (17)6.8、模板及支架的拆除 (17)七、计划工期安排及保证措施 (18)7。
1、计划工期 (18)7。
2、工期保证措施 (18)八、安全防护方案 (19)8。
1、安全防护措施 (19)8。
2、安全保证措施 (22)8。
3、制定应急预案 (22)九、质量保证措施 (23)9。
1、施工质量的基本措施 (23)9。
2、施工质量技术保证 (23)9.3、施工质量组织保证 (24)十、环境保护措施 (25)10。
1、强化环保意识 (25)10。
2、施工环境保护措施 (26)附件： (27)刚构连续梁现浇施工方案一、编制依据与编制原则1。
1、编制依据⑴、新建铁路大同至西安原平西至运城北段施工图《南高大桥》（大西原运施桥—47）,《钢筋混凝土斜交刚构—连续梁直曲线20+3×24+20》。
⑵、铁路桥涵施工技术规范（TB 10203-2002，J 162-2002)。
⑶、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003,J 286—2004）。
⑷、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424-2003,J 283-2004).⑸、铁路桥梁工程施工技术指南（TZ 203—2008）。
连续梁支架现浇施工方案
新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-1标段XX特大桥XXX墩连续梁支架现浇施工方案编号：版本号：受控号：修改状态：编制：审核：批准：有效状态：中铁x局宁杭客运专线2009年10月目录1 编制依据和原则 (4)编制依据 (4)编制原则 (4)2 工程概况 (5)概述 (5)气象、水文、地形和地质 (6)主要工程数量 (9)3 总体施工方案 (10)工程重点、难点及措施 (10)施工顺序安排 (11)总体方案设计 (14)施工工艺流程 (15)4 施工部署 (16)施工准备 (16)人员配置 (19)机械设备、周转材料配置 (20)5 进度计划 (22)节点工期 (22)施工进度横道图 (22)6 支架及地基基础设计检算 (22)支架设计及检算 (23)地基检算 (24)7 施工工艺 (24)支架搭设及预压 (24)支座安装 (26)模板工程 (27)钢筋工程 (28)预应力工程 (30)混凝土工程 (41)施工变形监控 (44)8 进度、质量、安全措施 (45)、进度保证措施 (45)、质量保证措施 (46)、安全保证措施 (47)1 编制依据和原则编制依据⑴无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（支架现浇施工）跨度：（40+72+40）m（直线、曲线，线间距5.0m）图号:肆桥参（2009）23681-ⅡA（供咨询）；⑵新建南京至杭州客运专线铁路句容河特大桥：宁杭客专施图（桥）-03；⑶《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160号；⑷《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213－2005）；⑸《铁路工程施工安全技术规程》铁建设函〔2003〕99号；⑹《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》⑺国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；⑻铁路工程其它技术规范及国家行业标准、规则、规程；⑼现场实际勘察和本单位施工的经验和水平。
编制原则⑴宁杭铁路有限责任公司、铁四院监理和局工程指挥部要求的总体工期、质量目标的原则。
支架现浇连续梁施工方案(定搞)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工计划 (2)4 现浇梁支架设计 (3)4.1总体思路 (3)4。
2支架结构设计 (3)5 支架现浇梁施工 (3)5.1地基处理 (4)5。
2支架搭设 (4)5。
3支座安装 (5)5.4支架预压 (6)5。
5钢筋、钢绞线加工 (7)5.6铺设底模、立侧模 (7)5。
7绑扎底板、腹板钢筋及底腹板钢绞线的穿入定位 (8)5。
8内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿入定位 (8)5。
9梁体混凝土浇筑 (8)5.10养生 (9)5.11张拉 (10)5。
11。
1 连续梁桥预应力施工工艺流程图 (10)5.11。
2.预应力施工材料和机具要求 (10)5。
11。
3 预应力管道安装 (11)5。
11.4 张拉前的准备工作 (12)5.11。
5.张拉 (14)5。
11。
6 孔道压浆 (15)5.12封锚 (16)5。
13落架及拆模 (16)6 劳动力计划 (17)7 安全生产管理体系及保证措施 (17)7.1安全目标 (17)7。
2安全生产管理体系 (18)7。
3安全生产保证措施 (20)7.3.1支架安全要求 (20)7.3。
2施工现场安全管理和措施 (21)7。
3。
3主要危险源及预防措施 (22)8 质量管理体系及保证措施 (24)8。
1质量目标 (24)8.2质量管理体系 (24)8。
2。
1建立健全质量管理组织 (24)8。
2.2建立健全质量管理制度 (24)8.3。
1质量管理组织机构 (25)8。
3.2质量管理措施 (25)9 文明、环保保证体系及措施 (27)9。
1文明施工目标及措施 (27)9。
1。
1文明施工目标 (27)9.1。
2文明施工管理体系 (28)9。
1.3文明施工保证措施 (28)9.2施工环保目标及措施 (29)9.2。
1环保目标 (29)9.2.2环保措施 (29)10 应急预案 (30)10。
1建立救援小组 (30)10.2应急救援组织机构 (31)10。
连续梁悬灌法改支架法现浇施工方案
连续梁悬灌法改支架法现浇施工方案一、概述连续梁是公路、铁路等交通工程中常见的梁式结构，其悬臂部分大都需要通过现浇施工来完成。
传统的连续梁现浇施工常采用悬灌法，即通过悬挂模板和脚手架来支撑和施工梁体。
然而，悬灌法在实际施工过程中存在着工期长、成本高、施工难度大等问题。
为了解决这些问题，可以考虑将传统的悬灌法改为支架法现浇施工。
二、支架法现浇施工步骤：1.梁底部支架搭设：首先在墩台上搭设支架，支架上安装脚手架和辅助设备。
随后，根据梁的形状和尺寸要求，在支架上搭设倒模板，模板的下部留出足够的空间用于浇筑混凝土。
2.钢筋绑扎：在模板下部搭设好之后，根据设计要求和图纸，在模板底部铺设钢筋，并按照要求进行绑扎。
为了增加梁体的强度和承载能力，可以在支架上再搭设一层支撑，并在支撑上进行钢筋绑扎。
3.浇筑混凝土：在梁底部支架和脚手架搭设完毕，钢筋绑扎完成后，可以开始进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要将模板底部封闭，以确保混凝土的流动性和浇筑质量。
然后，按照浇筑顺序和方法，进行混凝土浇筑，在浇筑之后进行振捣、养护等工序。
4.梁顶部支架拆除：在混凝土浇筑和养护完毕后，可以拆除梁底部的支架和脚手架。
在拆除支架之前，需要进行梁体的质量检查和验收，确保其满足设计要求和施工规范。
5.支撑调整：在拆除底部支架之后，可以根据需要对梁体进行支撑调整。
通过调整支撑点的高度和位置，可以使梁体达到设计要求的形状和位置。
6.梁体连接：在梁体调整完毕后，进行梁体的连接。
可以采用预埋件、焊接、锚固等方法来连接梁体，以确保梁体的整体性和稳定性。
7.防腐处理：在连接完梁体之后，进行梁体的防腐处理。
可以采用喷涂、刷涂等方法来进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命和保护其不受腐蚀。
三、改进后的优点：1.工期缩短：相比于传统的悬灌法，支架法现浇施工可以减少施工工序和时间，提高施工效率，从而缩短工期。
2.成本降低：支架法现浇施工可以避免悬灌法所需的大量模板和脚手架的使用，从而减少材料和人工成本。
50M连续梁逐孔移动支架现浇施工方案
50M连续梁逐孔移动支架现浇施工方案一、基本情况与施工计划1、设计特点：本标段慈利澧水大桥从29#~40#墩设计为40m+9×50m+40m,预应力砼现浇连续箱梁,单幅单箱单室等截面箱形截面,全长530m,共分为11个节段逐孔现浇.箱梁在R=－1200m的圆曲线内,横桥向设2%双向横坡和4%的超高.2 施工计划根据50m连续梁现浇段的设计特点,综合合同工期为15个月,加上移动支架和模板使用钢材比较多,桥施工地质,水文情况,计划采用一套简易移动支架完成双幅22个节段后逐孔现浇施工.先进行上游幅,再施工下游幅.一个节段计划20天一个周期,22个节段总工期约15个月完成.二、移动支架，模板的方案设计1、移动支架采用贝雷桁架作承重主纵梁，横桥向共设置7组贝雷桁架主纵梁。
第一个节段最长为52.30m,所以贝雷桁架纵梁总长为3m×19=57m,前端一个上翘的鼻架。
50m跨径中间设置5个临时立柱支承,间距为9m、10.5m、12m.单幅箱梁C50砼为5288m3,总长530m,箱梁每延米自重约270KN,加上底模自重按300KN/m计算.贝雷桁架主纵梁最大弯矩计算:M=1/8×122×300KN/m=540KNm底模横向按4排8片贝雷桁架540KNm/4=135KNm＜[M]=194KNm主纵梁强度是通得过的,主要注意控制贝雷桁架的刚度满足施工要求,而刚度的控制主要是采取底模的试压与反拱度的预留。
2、立柱与基础处理立柱采用直径为1.0m，厚10mm钢管，钢管顶内焊水平和竖向加劲肋，横格方向设置5根钢管立柱，立柱顶上焊钢板，上两根I36钢梁作横梁，横梁上固定四氟板作为贝雷架主纵梁滑动装置。
立柱高度在10m左右，需验算压杆稳定性。
计算弹性压缩量控制在2mm以内。
立柱基础，与在无水，或水不深情况下，采用开挖，浇筑片石砼扩大基础；当水深时采用振动锤，振入覆盖层。
单桩承载力按1000KN设置3、底模：在主纵梁上安升降螺杆托顶,在降螺杆托顶上放I20a横梁，横梁上铺8mm厚钢板底模，横梁纵向间距为50cm。
现浇连续梁施工方法
现浇连续梁施工方法1、地基处理a、对原地面平整压实，严格控制压实度，地面压实后填筑30cm一层石灰土垫层，用重型压路机强振重压达密实稳定，上面再铺一层厚10cm砼起到整体增强、封闭的作用，地基处理范围宽出支架50cm以上，建造一个保险可靠的支架基础。
b、原地面是主要的承重层，坑穴，软弱层必须逐一认真登记处理。
对于桩基施工留下的泥浆池，将软土彻底清除，并抛填片石，切勿留下隐患。
在这里特别注意原地面的处理，一要细，二要慎。
为防止水浸泡地基，在支架四周挖排水沟，水沟面用砂浆抹面，水沟外10cm挖集水井，将水引至集水井后排除。
2、支架支撑体系及模板a、支架采用WDJ碗扣支架（Φ48mm、壁厚3.5mm的碳素钢管，即D=48mm，d=41mm），立柱间距按横向1.2m，顺桥向0.9m 布置。
每根钢管承受压力N允许=30KN，根据以往的施工经验是可行的。
b、支架体系组合支架基础→横向下垫木→可调下底托→支架可调上顶托→横向上垫木（立放）→10cm×10cm顺桥向纵向分布方木（中心间距30cm）→100cm×150cm模板。
c、模板模板采用大块胶合板拼装模板。
3、支架预压及模板调整a、预压支架预压重量按梁体自重进行预压。
b、沉降标设置在1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观测标，沉降标用不易变形的优质木条制作，上端固定在接触模板的方木上，竖直下垂。
在地基上用风枪打孔后打入圆钢，作为沉降桩。
沉降桩与沉降标之间的相对位移值即为沉降值。
c、观测、分析加载前划好刻度线，加载后立即观测沉降量，以后每天的同一时间观测一次（避免由于温度变化而影响观测值的准确性），记录加载前、加载中、加载满、稳定后和卸载后的沉降量。
撤压后，沉降标回弹，沉降量减少，此时的沉降量为永久性沉降h永，是预压的目的，压实，消除塑性变形。
回弹量h弹等于稳定后沉降量h累减去卸载后沉降量h卸，为节点间及地基基础的弹性变形，是设置预留沉降量的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇连续梁施工方案
1. 引言
现浇连续梁是一种常见的桥梁结构形式，由于其结构简单、施工方便、承载能力强等优点，被广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将介绍一种常见的现浇连续梁施工方案，包括施工准备、基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等关键步骤。
2. 施工准备
在进行现浇连续梁施工之前，需要进行一些准备工作，包括：
•确定施工方案：根据桥梁设计图纸确定施工方案，包括梁体尺寸、施工序列等。
•确定施工进度计划：根据施工方案和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保施工过程高效有序。
•确定施工人员和设备：根据施工方案和进度计划，确定所需的施工人员和设备，并做好人员和设备的调配工作。
•安全准备：制定详细的安全操作规程，培训施工人员，提供必要的安全防护设施。
3. 基础处理
在施工现浇连续梁之前，需要对基础进行处理，包括：
•清理基础表面：清理基础表面的杂物、灰尘等，确保基础表面平整干净。
•基础悬挂：根据桥梁设计要求，对基础进行悬挂处理，确保施工过程中基础的稳定。
•基础预留量检查：检查基础预留量是否符合设计要求，对不符合要求的进行修正。
确保梁体与基础的连接牢固。
4. 模板安装
模板安装是现浇连续梁施工的关键步骤之一，包括：
•模板制作：根据设计要求制作梁体模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
•模板安装：根据施工方案，将制作好的模板安装到梁体位置上，确保模板的平整和固定。
•模板检查：对安装好的模板进行检查，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
5. 钢筋布置
钢筋布置是现浇连续梁施工的另一个关键步骤，包括：
•钢筋加工：根据梁体设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
•钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内部，并保持一定的间距和连接。
•钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接或者机械连接的方式，确保钢筋之间的牢固连接。
6. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是现浇连续梁施工的最后关键步骤，包括：
•混凝土配制：按照施工方案和设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的强度和质量。
•混凝土运输：将配制好的混凝土通过混凝土运输车运送到现场，并放入模板内部。
•模板振捣：在混凝土浇筑过程中，使用振捣器对模板进行振动，排除混凝土中的空隙和气泡。
•表面处理：将混凝土表面进行养护和处理，确保梁体表面光滑、平整。
7. 施工质量控制
在现浇连续梁施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：
•施工现场检查：定期进行施工现场检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
•材料检测：对使用的材料进行抽样检测，确保材料的质量符合设计和要求。
•施工记录：详细记录施工过程中的关键工序和数据，提供给质量监督部门审查。
8. 结论
现浇连续梁施工是一项复杂而关键的工程，其中涉及到的步骤和要求非常多。
只有在严格按照设计要求和施工规范进行施工，并进行有效的质量控制，才能确保连续梁的强度和使用寿命。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的施工效果。