2201综采工作封闭安全技术措施
综采工作面停采专项安全技术措施
综采工作面停采专项安全技术措施引言在煤矿综采工作中，为了保障人员的生命安全和矿井设施的完整性，必须严格执行停采专项安全技术措施。
本文将介绍综采工作面停采专项安全技术措施的相关内容。
1. 综采工作面停采的定义综采工作面停采是指在采煤工作面存在重大安全隐患或需要进行矿井设施维修保养等情况下，停止采煤作业并采取相应安全措施的过程。
2. 为何需要综采工作面停采专项安全技术措施2.1 保障人员安全：综采工作面存在重大安全隐患时，停采是保障人员生命安全的必要措施。
2.2 保护矿井设施：停采可以降低采煤作业对矿井设施的损伤程度，延长设施的使用寿命。
3. 综采工作面停采专项安全技术措施的内容3.1 安全隐患评估：对综采工作面存在的安全隐患进行评估，确定停采的必要性和范围。
3.2 通风措施：停采后，应及时采取相应通风措施，保障工作面内空气的流通与新风的供应。
3.3 水文控制：停采后，应合理进行水文控制，防止水灾事故的发生。
3.4 资源控制：停采后，应对人员进出通道、物资仓库等进行严格控制，防止非授权人员进入停采工作面。
3.5 矿井设施的维修保养：停采期间，应对矿井设施进行维修保养，确保设施的正常运行。
4. 综采工作面停采专项安全技术措施的执行4.1 制定停采方案：根据安全隐患评估结果，制定综采工作面停采的具体方案。
4.2 建立安全管理机制：建立专项安全管理小组，负责综采工作面停采期间的安全管理工作。
4.3 严格执行措施：对于每一项停采专项安全技术措施，都需要严格执行，确保安全措施的有效性。
4.4 定期检查和评估：停采期间，需要定期进行安全检查和技术评估，保证技术措施的适用性和有效性。
4.5 恢复采煤作业：在解决安全隐患或完成矿井设施维修保养后，根据经评估合格的结果，恢复综采工作面的采煤作业。
5. 结论综采工作面停采专项安全技术措施是保障煤矿综采作业安全的重要手段。
在综采工作面存在安全隐患或进行矿井设施维修保养等情况下，严格执行停采专项安全技术措施，是保护人员安全和矿井设施完整性的必要措施。
综采安全技术措施
综采安全技术措施首先，要对综采作业区域进行严格的瓦斯检测和排风处理。
在煤矿工作面的开采过程中，会释放出大量的瓦斯，一旦积聚到一定浓度就会引发爆炸。
因此，必须通过瓦斯抽采系统和通风系统对矿井空气进行循环处理，将瓦斯排出矿井，确保工作面的空气清新，减少爆炸的风险。
其次，要采用合理的支护措施和岩层控制技术。
综采工作面的岩层往往存在裂隙和变形，这会增加岩石冒落的风险。
因此，需要在工作面进行支护和加固，比如采用钢架支护、注浆加固等措施，以防止岩石冒落造成伤害。
此外，对综采机械设备也需要进行严格的技术检查和维护。
在作业过程中，综采机械设备可能会因为长时间的运转而出现故障或磨损，这可能引发设备的意外事故。
因此，必须对设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
综采安全技术措施是煤矿生产中的重中之重，矿方必须严格执行相关的安全标准和规定，确保矿工在作业过程中不受到危险的威胁，同时也保障了煤矿生产的顺利进行。
除了上述提到的技术措施外，在综采过程中还需要采用其他一些安全技术措施来提高工作场所的安全性。
首先，应加强对矿工的安全教育和培训。
矿工作为综采作业的主体，他们的安全意识和安全技能直接关系到整个综采过程的安全性。
因此，矿方需要对矿工进行系统的安全教育和培训，包括瓦斯检测、紧急逃生、设备操作规范等方面的培训，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
其次，要建立健全的安全管理制度和应急预案。
综采作业属于高风险行业，任何一点疏忽都可能导致严重的意外事件。
因此，矿方需要建立健全的安全管理制度和应急预案，明确责任人、安全流程和应急处理措施，确保在发生突发事件时能够及时有效地进行处置。
另外，引进智能化技术也是提高综采安全性的一种有效途径。
例如，可以通过引入传感器、监控系统等智能设备来实现对瓦斯浓度、工作面情况、设备运行状态等数据的实时监测和分析。
这些智能设备可以帮助矿方及时掌握综采现场的工作状态，发现问题并加以解决，从而降低安全风险。
综采工作面停工及开工的安全技术措施
顶板垮塌事故的原因是未进行风险评估，未能及时发现和解 决工作面存在的安全隐患。
事故教训与预防措施建议
建议一
加强综采工作面停工后的安全检查工作，确保工作面无安全隐患后再进行下 一步工作。
建议二
在综采工作面开工前进行全面的风险评估，及时发现并处理存在的安全隐患 。
THANK YOU.
对事故进行调查和分析，找出事故原因，制定 预防措施，防止类似事故再次发生。
05
综采工作面停工及开工事故案例分析
事故案例介绍
案例一
某矿区因为综采工作面停工后未进行安全检查，导致瓦斯泄漏事故。
案例二
某矿区在综采工作面开工前未进行风险评估，导致顶板垮塌事故。
事故原因分析
案例一
瓦斯泄漏事故的原因是停工后未对工作面进行安全检查，导 致瓦斯聚集，没有及时发现并处理。
1
建立完善的安全管理制度，明确综采工作面停 工及开工的安全技术措施、安全管理职责和应 急处置流程。
2
制定安全技术措施的操作规程和作业规程，明 确作业人员的职责和操作要求。
3
建立安全管理档案，记录综采工作面的安全生 产情况和事故处理结果。
安全技术措施的培训与教育
01
对作业人员进行安全技术措施的培训和教育，确保作业人员了 解和掌握安全技术措施的内容和要求。
风险应对策略与实施
制定安全技术措施
01
针对识别出的风险，制定相应的安全技术措施，如加强设备维
护保养、严格控制现场作业人数、设置消防设施等。
培训与教育
02
对参与停工及开工的工作人员进行安全培训和教育，提高其对
风险的认识和应对能力。
配备劳动保护用品
03
根据现场情况，为工作人员配备符合国家标准的劳动保护用品
综采工作面停采专项安全技术措施
综采工作面停采专项安全技术措施综采工作面是煤矿开采过程中的一项核心工作，它将直接影响到煤矿采矿生产的效率和安全。
在煤矿停采时，综采工作面的安全技术措施是尤为关键的。
本文将介绍综采工作面停采专项安全技术措施，以确保煤矿采矿生产的安全。
停采前期准备在停采前，必须做好充分的准备工作，为综采工作面的停采提供安全保障。
具体的准备工作包括：安全技术方案的制定在停采前，需要根据实际情况制定安全技术方案，明确综采工作面停采的方法和步骤，并根据煤层特点和矿井情况制定相应的安全措施和应急预案。
停采区域的确定在停采前，需要确定综采工作面的停采区域，并根据煤层属性和地质条件，评估停采区域的安全状况。
如果发现存在安全隐患，需要采取相应的措施进行修复或加固。
停采区域的封闭为了确保停采区域的安全，需要对停采区域进行封闭。
在封闭前需要先清理停采区域，清除煤碴等物质，随后对开采工作面进行加固，以确保停采区域能够承受后续加固和支护工作。
停采期间的安全技术措施在停采期间，需要采取一系列安全措施，以保证综采工作面的安全。
具体的安全技术措施包括：加固工作停采后需要对工作面进行加固工作，包括立柱和夹板的安装等。
加固工作需要依据相应的安全技术方案进行实施，确保工作面的稳定和安全。
瓦斯抽采在停采期间，需要实施瓦斯抽采工作，以确保停采区域的瓦斯安全。
在瓦斯抽采过程中，需要严格遵守瓦斯抽采操作规程，对瓦斯抽采设备进行检查和维护，以确保瓦斯抽采的安全和稳定。
通风管理在停采期间，需要对停采区域进行通风管理，以确保空气流通和瓦斯安全。
需要根据停采区域的实际情况，进行通风管道和风机的设置和维护。
安全检查在停采期间，需要定期进行安全检查，排查潜在的安全隐患，并及时采取措施消除隐患，以确保停采区域的安全。
停采后期的工作在综采工作面停采后，需要对停采区域进行相应的处理和管理。
具体的工作包括：设备拆除停采后需要对综采工作面的相关设备进行拆除，包括支架、锚杆等。
拆除过程中需要注意安全，防止设备崩塌和人员伤害。
综采工作面停工及开工安全技术措施
综采工作面停工及开工安全技术措施1. 简介在综采工作面的施工和运营过程中，停工和开工是重要的环节。
合理安排和实施综采工作面的停工和开工，可以有效保障工作面的安全生产和人员的身体健康。
本文将介绍综采工作面停工和开工的安全技术措施，旨在为综采工作面的管理者提供参考和指导。
2. 综采工作面停工安全技术措施2.1 工作面停工原因的评估和确认在决定综采工作面停工之前，应当对停工原因进行评估和确认。
停工原因可能包括但不限于以下情况： - 设备故障 - 人员伤亡事故或突发事件 - 气候恶劣（如暴雨、大雪等） - 安全问题（如发现专用设备故障、瓦斯浓度异常等）2.2 停工通知和措施的制定在确认停工原因后，必须及时向相关人员通知工作面停工的决定，并制定相应的停工措施。
停工通知应当包括但不限于以下内容： - 停工时间和地点 - 停工原因及具体情况 - 相关人员的职责和要求2.3 施工设备和工具的安全停放在综采工作面停工期间，应当妥善安置和保护施工设备和工具，以减少损坏和避免安全事故的发生。
具体措施包括但不限于以下内容： - 将施工设备和工具放在安全区域，避免被损坏或被他人非法使用 - 对易受损设备和工具进行防护措施，防止受潮或受阳光直射2.4 施工现场的保护和巡视在综采工作面停工期间，应当加强对施工现场的保护和巡视，确保工作面的安全。
具体措施包括但不限于以下内容： - 对施工现场进行围栏封控，禁止无关人员进入 - 定期进行巡视，检查施工现场是否存在安全隐患 - 对施工现场的重要部位进行额外警戒和保护3. 综采工作面开工安全技术措施3.1 工作面开工前的检查和准备在综采工作面开工前，必须进行全面检查和准备工作，以确保工作面的安全和顺利运行。
具体措施包括但不限于以下内容： - 对设备、工具和场地进行全面检查，确保不存在安全问题 - 收集和核对人员的相关证件和资格证明，确保合法工作 - 制定开工时间表和工作计划，明确每个工作环节的安全要求3.2 人员培训和安全教育在综采工作面开工前，必须对参与工作的人员进行培训和安全教育，提高他们的安全意识和技能。
综采工作面停工安全技术措施
综采工作面停工安全技术措施随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿采掘方式也在不断升级。
其中，综采工作面的采掘方式在近些年中被广泛采用。
但是，在综采工作面的采矿过程中，需要严格控制采煤过程中存在的各种安全隐患，确保工人的安全，因此，综采工作面停工安全技术措施显得尤为重要。
本文将从综采工作面的特点入手，分析其中存在的安全隐患，并提出适当的技术措施，以确保综采工作面的采矿安全性。
综采工作面的特点综采工作面是当前煤矿采掘方式中应用最广泛的一种采掘方式。
它采用了分层掘进和矿柱破碎两种技术，在采煤过程中能够同时完成掘进、支护和破碎运输等工作。
与传统的工作面相比，综采工作面存在以下几个显著特点：1.采煤高产、效率高2.采煤面积大，瓦斯等危险气体排放量大3.地质条件复杂，采煤难度大4.现场作业人员多、作业环境复杂由于综采工作面存在上述特点，采煤过程中存在各种安全隐患，需要采取相应的安全技术措施保障工人的安全。
综采工作面的安全隐患在综采工作面的采矿过程中，存在着各种各样的安全隐患。
下面，我们来分析一下这些危险所在。
金属材料的落煤在综采工作面的采矿作业中，经常会有金属材料的使用，如钢绞线、钢片等。
这些金属材料一旦因故意或疏忽掉落，容易对下面的人员造成伤害。
瓦斯爆炸综采工作面的煤矿中往往含有大量的瓦斯和其他有害气体，这些气体的存在容易导致瓦斯爆炸事故的发生，严重威胁工人的生命安全。
地质地形的不稳定性综采工作面的地质地形复杂性较高，容易导致地质灾害的发生。
例如，地层倾斜、地下水位高、煤层含水量大等问题容易导致采空区、裂隙水等地质灾害，造成工人人身、物质等重大损失。
隧道顶板和支架系统的不稳定性综采工作面的隧道顶板和支架系统承载着工作面上方超过千吨的巨大重量，而且支架质量一般较难保证。
一旦出现质量问题，会导致隧道顶板和支架系统的不稳定性，进而导致采掘过程中的各种事故。
综采工作面的停工安全技术措施在综采工作面采矿过程中，应采取适当的措施，确保工人的生命安全。
综采工作面综合安全技术措施
综采工作面综合安全技术措施1. 引言综采工作面作为矿山开采中一个重要的工作区域，安全管理和技术措施显得尤为重要。
本文将介绍综采工作面综合安全技术措施的相关内容，主要包括透水防治、防尘措施、通风系统、瓦斯抽放和灭火系统等方面。
2. 透水防治在综采工作面，透水是一个常见的问题，也是一个安全隐患。
为了有效防治透水问题，可以采取以下技术措施：•定期进行渗流水的监测，及时掌握工作面透水情况。
•配备适当的抢险设备和人员，并进行相关的应急演练。
•设置合理的防水墙和护坡，防止水流进入工作面。
•使用合适的地质勘探技术，提前了解地质情况，采取针对性的措施。
3. 防尘措施综采工作面往往会产生大量的粉尘，对工人的健康产生不良影响。
为了控制粉尘的产生和扩散，需要采取以下措施：•使用湿式减尘技术，将喷水设备安装在合适的位置，保持工作面的湿度。
•使用室外排风系统，将工作面的粉尘排放到室外，减少粉尘对工人的直接影响。
•配备适当的个人防护设备，如口罩、防尘眼镜等，保护工人的呼吸系统和眼睛。
4. 通风系统通风系统在综采工作面的安全管理中起着重要作用。
它主要有以下功能：•提供新鲜空气，保持工作面的氧气含量。
•排除工作面产生的有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
•控制温度和湿度，保持良好的工作环境。
为了确保通风系统的正常运行，需要做到以下几点：•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作。
•对通风系统进行布局优化，保证新鲜空气能够均匀分布到各个工作面。
•加强通风设备的监控和控制，及时解决设备故障和异常情况。
5. 瓦斯抽放和灭火系统综采工作面的瓦斯抽放和灭火是矿山安全管理的重点内容。
为了有效进行瓦斯抽放和灭火，可以采取以下技术措施：•配备高效的瓦斯抽放设备，定期进行瓦斯抽放作业，将瓦斯排放到安全区域。
•设置瓦斯检测系统，及时监测瓦斯浓度变化，做好预警和应急处理。
•配备专业的灭火设备，如灭火器、灭火泡沫剂等，以应对突发的火灾事故。
6. 结束语综采工作面的安全管理和技术措施是矿山开采中一项重要的工作。
综采工作面安全技术措施概述
综采工作面安全技术措施概述1. 通风系统：综采工作面需要保持良好的通风环境，以确保矿工呼吸的空气质量良好，并且排出煤矿中可能积聚的有毒气体。
通风系统的设计和维护对于综采工作面的安全至关重要。
2. 瓦斯抽放与检测：矿井中容易积聚可燃性瓦斯，特别是在综采工作面附近。
因此，必须实施瓦斯抽放和检测技术，及时发现并处理瓦斯泄漏风险，确保矿工的安全。
3. 地质灾害预防：煤矿地质灾害包括顶板、底板和煤岩突出、冻结圈、地压、冒顶、煤与瓦斯突出等，对煤矿综采工作面安全构成威胁。
通过地质勘探、钻探技术和地质监测，及时预警和预防地质灾害的发生。
4. 安全监测系统：为了及时发现和处理综采工作面的安全隐患，需要建立完善的安全监测系统，包括视频监控、气体检测、温度监测等设备，确保综采工作面的安全状态能够实时监测。
5. 安全培训和管理：对矿工进行安全培训，普及安全生产知识，加强安全管理，提高矿工的安全意识和技能，是确保综采工作面安全的重要手段。
总之，综采工作面安全技术措施是一个综合性的系统工程，需要从多个方面进行综合施策，才能最大程度地确保矿工在这个工作区域的安全。
综采工作面是矿井内部的一个重要区域，承担着煤炭开采和生产任务。
在综采工作面进行作业时，由于地质条件、瓦斯、粉尘等因素的影响，工作面安全风险较高。
因此，建立和落实科学有效的安全技术措施对于提高综采工作面的安全水平和矿工的生命安全具有非常重要的意义。
6. 规范作业程序：制定规范的作业程序，明确各项安全要求和操作规程，确保各种操作按照规程进行。
所有作业人员都必须严格执行相关规定，严禁违章操作。
同时要加强对作业人员的管理和监督，确保每一位作业人员都牢固地树立安全第一的思想。
7. 安全疏散通道建设：在综采工作面周围合理设置安全疏散通道，确保在发生事故时，矿工能够快速、有序地疏散到安全区域。
安全疏散通道应保持畅通，设置明确的标示和照明设备，以便在紧急情况下矿工能够迅速找到安全出口。
综采工作面停产、开工安全技术措施
综采工作面停产、开工安全技术措施一、背景综采工作面是煤矿生产的重要环节，而其停产和开工时的安全是煤矿生产中必须重视的问题。
本文将就综采工作面停产、开工时的安全技术措施进行探讨，旨在提醒煤矿生产管理者和工人注意综采工作面停产、开工时的安全风险，以确保矿井生产的安全稳定进行。
二、综采工作面停产技术措施1. 停止供电在停产前，首先要停止综采工作面的供电。
采用合理的供电停机程序，确保综采工作面的电力系统安全停电。
停电过程中，需要将相关设备的电源关闭，避免因电力设备异常导致的安全事故。
2. 切断通风系统综采工作面停产时，必须切断通风系统。
通过关闭主风机及支风机，堵截通风道路，并设置相应的防尘措施，防止综采工作面封孔后的瓦斯积聚及煤尘爆炸的风险。
3. 加强垮落地支护在停产期间，综采工作面的垮落地支必须得到加强。
检查并处理垮落地支的损坏或变形，确保地质环境的稳定。
此外，表面有明显松动或塌方的地方，必须采取支护措施，避免发生落石、坍塌等意外。
4. 排空水源在停产前，应该对综采工作面进行排空水源。
水源的排空主要是为了防止因涌水而引发的地质灾害，同时也为综采工作面停产后的排水做好准备。
5. 提高安全警示标识停产期间，应加强综采工作面的安全警示标识，特别是对停产期间进行维修或改造的设备，应设置明显的禁止操作标志，避免工人误操作而导致安全事故。
三、综采工作面开工技术措施1. 检查设备状态在综采工作面开工前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转。
包括检查电动机、变压器、仪表等电气设备，检查瓦斯抽放装置、水泥注浆设备等工作面设备。
只有设备状况良好，才能保证综采工作面的正常生产。
2. 恢复供电和通风系统在设备检查合格后，可以逐步恢复综采工作面的供电和通风系统。
先启动主风机，确保通风系统正常运行，然后逐步接通各设备的供电，并进行试运行。
在供电和通风系统恢复正常之前，绝对不可以进行综采工作。
3. 防止瓦斯积聚开工前，必须进行瓦斯抽放和通风换气等措施，以防止综采工作面内瓦斯积聚。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施综采工作面安装是煤矿井下采矿的重要环节，安全技术措施必不可少。
在采矿作业中，综采工作面是一个危险的地方，因此必须采取有效的安全措施。
本文将介绍一些综采工作面安装的安全技术措施。
安装前的准备工作在进行综采工作面安装前，必须进行一些准备工作，以确保环境安全。
这些措施包括：1.仔细检查安装区域的地面，确保其坚实、平整，并能够承受所需的负荷。
2.检查墙壁和天花板，确保它们能够承受所需的重量和拉力。
3.确认牢固的定位点，以确保综采工作面的安装位置正确。
4.清理现场，并将不需要的材料和工具移出安装区域，以确保工作面的通行无障碍。
安装过程中的安全技术措施在综采工作面安装过程中，必须采取以下措施：1.按规定穿戴安全用具，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2.保持工作面的干净整洁，以避免滑倒、绊倒和杂物迷航等事故。
3.安装时禁止使用过长、变形、裂缝等缺陷的衔接件，以确保安全运行。
4.在衔接区域加装防滑装置，以避免绊倒和跌倒事故。
5.在吊装和拆除工作面材料时，使用合适的吊装设备，并确保安全环保。
6.仔细按照图纸设计进行安装，确认安装方案的合理性。
7.在安装区域设置明显的禁止进入的标识牌，以提醒工作人员注意安全。
8.避免在综采工作面上进行冲击或振动工作，防止发生恶性事故。
9.具有明显预警功能的警示器具有响亮警报声，以有效防范住安全事故。
10.在安装完成时进行安全检查，确保所有设备稳定可靠。
安全事故的处理如果在灾难发生时，必须立即采取应急措施。
如果发现安全事故，请不要惊慌，应根据事故性质采取相应的应急处理措施，如紧急撤离、隔离事故现场、拨打应急电话等。
同时，应该根据应急预案及时启动相关制度，组织人员进行救援和抢险工作，防止紧急事件的扩大。
结论在综采工作面安装过程中，安全技术措施非常重要。
通过严格按照操作流程和安装要求进行操作，以及采取相应的预防措施，可以减少或避免安全事故的发生。
因此，我们要时刻关注安全问题，确保煤矿生产的安全和可持续发展。
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1 1
2201回撤工作面密闭安全技术措施
2201综采工作面即将回撤完毕，回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回
收后永久封闭，经我区技术员现场查勘，为了确保安全、技术、质量要求，
特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施
（一）、密闭位臵确定
根据现场巷道实际情况确定密闭位臵（密闭位臵如图示），但在实际施工过程中
原确定的密闭位臵可能出现帮顶条件不良情况，此时密闭位臵由通风区长与通风
队长负责现场具体确定，由综采队负责创造条件，通风队负责施工密闭。
（二）、封闭巷道确定
根据巷道布臵情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五
条巷道砌筑永久密闭即第（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）、（Ⅳ）、（Ⅴ）巷道如图示。
（三）、密闭施工步骤（或顺序）
根据生产实际情况，封闭分两步进行，第一步先封闭第（Ⅰ）、第（Ⅱ）条巷道；
最后封闭第（Ⅲ）、（Ⅳ）、（Ⅴ）条巷道。详见密闭位臵图
（四）密闭的材料选择
1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水，密闭厚度不小于500mm；
2、使用的红砖规格为240×115×53(mm)，水泥标号425＃；
3、水、沙、水泥灰比为1：3：1。
（五）、密闭数量的选择及砌筑要求
1、第（Ⅰ）处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位臵施工一道永久密闭。
为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。密闭
1 2
施工要求：2201回风顺槽断面8.74m2，巷道宽3.8m，高2.3m，构筑密闭性质为永
久性密闭，
密闭结构：
①砖内墙+1m充填层（黄土）+砖外墙。
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上
充填黄土（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，密闭充填材
料充填密实。
③密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽
深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚硬岩石时刨出麻面）。
④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严
密。（瓦斯抽放管路、三孔预留位臵详见附图）
⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网（W钢带）
⑥墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保
证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。
2、第（Ⅱ）处密闭为2201工作面运输顺槽口3到5米，根据巷道状况在如
图示选择合适位臵施工密闭，密闭性质为永久性。2201进风顺槽断面9.3m2，宽4.2m，
高2.6m。
密闭结构：
①砖内墙+1m充填层（黄土）+砖外墙。
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上
充填黄土（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，密闭充填材
料充填密实。
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③密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽
深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚硬岩石时刨出麻面）。
④密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。（瓦斯抽放
管路、三孔预留位臵详见附图）
⑤密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网（W钢带）
⑥墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保
证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。
3、第（Ⅲ、Ⅳ）处密闭为二采区北轨道巷与2201回风巷联络风门处，根据巷道
状况在如图示选择合适位臵施工密闭墙（挡风墙）。
密闭结构：
①红砖砌墙
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏
槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚
硬岩石时刨出麻面）。
③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网（W钢带）
⑤墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保
证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。
4、第Ⅴ号处密闭位臵为二采区北回风巷交叉口，根据巷道状况在如图示选择合适
位臵施工密闭墙（挡风墙）。
密闭结构：
①红砖砌墙
1 4
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏
槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚
硬岩石时刨出麻面）。
③密闭要设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
④密闭要实行“四断”即断风水管、断电、断轨道、断网（W钢带）
⑤墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保
证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。
5、以上五处密闭在施工前在夹馅密闭间施工一木垛，加强密闭的抗压强度。
6、施工完必须做到工完料净，文明施工。
三、准备工作
1、施工前，施工单位要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐
全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。
2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须
装入护套。
4、使用绞车材料时，绞车司机要严格执行相关规定；井下行车严格执行“行
人不行车，行车不行人” 制度。车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位
臵停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通
行，同时打开警示灯（不包括无警示灯车辆）。要打设好阻车器，确保车辆安全。
5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相
互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。
6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关
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安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
四、施工方法
1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶帮状况，做到
安全施工。
2、密闭位臵要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压
区；密闭应设在距巷道口不超过6m处，密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，
无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。
3、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：
1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区
内，巷道应清理干净。
2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。
3）掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。
4、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，
灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
5、内墙完全砌筑好后，再砌筑外墙，砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时
进行充填，充填黄土并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密
闭充填材料充填密实
6、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再
进行充填。
7、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹
平，打光压实。
8、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。
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9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有
害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。
10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题
及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作
业。
11、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。墙前5米要加强支护，
巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。
五、安全技术措施
1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。
2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操
作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。
3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。
5、密闭外的电缆、管路、道轨、顶板W钢带等必须断开。
6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
六、附件：
1、密闭位臵图：
2、密闭剖面图：
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