GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂料性能的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是指在一定条件下对涂层附着力进行测试的标准规范，其目的是为了保证涂料在使用过程中具有良好的附着力，以确保涂层的稳定性和耐久性。
下面将介绍一些常见的油漆附着力测试标准及其测试方法。
首先，常见的油漆附着力测试标准包括GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》、ASTM D3359-17《涂层附着力测试标准试验方法》等。
这些标准主要通过划格法、切割法、拉伸法等方法来测试涂层的附着力。
其中，划格法是指用划格刀在涂层上划刻一定深度的网格，然后用胶带将网格撕下，通过观察胶带上的残留情况来评定涂层的附着力。
切割法是指用刀片在涂层上切割成一定间距的格子，然后用胶带将切割的格子撕下，同样通过观察胶带上的残留情况来评定涂层的附着力。
拉伸法是指在涂层上涂刷一层胶粘剂，然后用拉力机对胶粘剂进行拉伸，通过观察胶粘剂的断裂情况来评定涂层的附着力。
其次，油漆附着力测试标准的选择应根据涂料的具体用途和要求来确定。
不同的涂料在不同的环境和条件下需要符合不同的附着力标准。
例如，室内墙面涂料对附着力的要求相对较低，而室外建筑涂料则需要具有较高的附着力，以抵御风吹雨打等恶劣气候条件的影响。
因此，在进行油漆附着力测试时，需要根据实际情况选择合适的测试标准，以确保涂料具有良好的附着力。
最后，油漆附着力测试标准的执行应严格按照标准规范进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行测试前，应对测试设备进行校准和验证，以确保测试设备的准确性和稳定性。
在进行测试过程中，应严格按照标准要求操作，保证测试条件的一致性和可重复性。
同时，对测试结果应进行准确的记录和分析，以便对涂料的附着力进行评定和改进。
综上所述，油漆附着力测试标准是评价涂料性能的重要指标之一，选择合适的测试标准并严格执行测试过程对于确保涂料具有良好的附着力具有重要意义。
希望本文能够对油漆附着力测试标准有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
涂装附着力标准
涂装附着力标准答案：涂装附着力标准概述涂装附着力标准是指油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。
附着力是一项重要的技术指标，直接影响到漆膜的使用性能和耐用性。
附着力好的漆膜经久耐用，而附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法满足使用要求。
具体的测试方法和标准1.划圈法o使用划圈法附着力测定仪，按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
该方法适用于现场测试，适用于干膜厚度高于125微米的情况，也可用于曲面漆膜附着力测试。
o具体步骤包括：准备马口铁板，添加砝码，摇动摇柄，以圆滚线划痕，评级漆膜完整程度。
2.划格法o划格法测试标准主要有ASTM D3359Method B和ISO 2409，两者测试方法和描述基本相同，但附着力级别的说明次序不同。
我国国家标准GB/T9286-1998等效采用于ISO2409:1992。
o具体步骤包括：使用单刃刀具或电动划格法附着力测试仪，切割出一定规格的网格线，然后用胶带粘贴在网格线上，迅速撕下，记录网格线条数。
3.拉开法o拉开法是一种较为常用的附着力测试方法，通过将测试材料固定在一个平面上，然后用力垂直拉伸材料，记录下材料拉伸的力值。
o具体步骤包括：准备测试材料，将其固定在一个平面上，用力垂直拉伸材料，记录拉伸的力值。
不同测试方法的适用场景和评价标准•划圈法适用于现场测试和曲面漆膜附着力测试。
•划格法适用于实验室测试和干膜厚度较高的涂层。
•拉开法适用于需要测量拉伸强度的场景。
通过这些方法和标准，可以全面评估涂装附着力，确保涂层的质量和耐用性。
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅附着力测试-百格法、耐磨性、硬度2009-06-15 15:571、附着力测试划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)标准规定两刀齿之间的间距：漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格测试
百格测试百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JI S),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的3 5%～65% 。
SO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
油漆附着力测试
附着力：adhesion；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
附着力测试.
图示
划格法
ISO 2409-2013（ GB/T 9286 ）
1.适用范围： 硬质底材（如钢）和软质底材（如木材与塑料）涂层附着力测试。本标准不适用于膜厚大于250μm 的材料，以及不适用于有纹理的涂层
2.测试设备：百格板、百格刀、放大镜：2-3倍
除非另行商议，应采用每25mm宽粘着力6N和每25mm宽10N（按照IEC 60454-2来测定）的粘胶带。 粘胶带宽度至少为50mm。 3.试验要求： （1） 试板应平整且无变形。试板尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距或试 板边缘间距不得小于5mm。 （2）当试板是由一些较软的材料制成时（如木材）最小厚度应为10mm。 当试板由硬质材料制成时最小厚度为0.25mm.。 （3）试验在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%时进行。 （4）状态调节:无另外商定，则应在在上述实验环境放置 6h。 （5）切割数目：在每个方向上切割数应为6. （6）切割时每个方向上间距应该相等，且间距取决于涂层 厚度和底材，按照下表3：
划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使 其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级： 表2 方法B评级
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力;分子力的一种表现;只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来;两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用;例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力;指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的;这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团如羟基或羧基与被涂物表面的极性基相互作用而形成的;被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等;这些均是导致漆膜附着力下降的因素;漆膜的附着力只能以间接的手段来测定;目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型,即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法; 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具;按照日本工业标准JIS,分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落;参考标准：GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为1010的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立;当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的;例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种;１其实验目的为何目的为负着力的测试实验如针对喷漆,电镀..２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落;ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% ;ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%～15% ;ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落;剥落的面积超过15%～35% ;ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%～65% ;ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65％;依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上;5B0% None4B Less than 5%3B5-15%2B15-35%1B35-65%0B Greater than 65%３其实验方式为何正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量;4 操作步骤：-用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况,可用放大镜观察;划格结果附着力按照第二项的标准等级;附件Attachment：卷曲度相关测试工具产品参数百格测试仪漆膜划格仪,漆膜划格器用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以‘级’表示;它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场;用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定;不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场;工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性; 技术指标:多刃切割刀间距分别为：1+,2+.;多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯;多刃切割刀工作齿尖宽度：≯;刀齿间距： 1mm/2mm/3mm漆膜厚度： 60um/120um/120um操作与使用方法:试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备;将试片放置在有足够硬度的平板上;手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面;以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S 的切割速度割划;将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形;用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片;试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果;如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧; 注意事项:所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深;如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明;在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定;胶带一般是25mm 宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维;将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得;试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行; 印刷面以－表示 以＋表示。
附着力等级标准
附着力等级标准
附着力等级标准是一项测量涂层和基材之间附着力大小的重要工程技术指标。
通过对附着力进行测定，可以实施有效的品质监控，以确保产品质量和性能的稳定性。
根据GB/T 9286-1998《油漆和清漆涂膜附着力格栅法》的相关规定，附着力等级标准被分为五个等级，等级越高对应的附着力越大；反之，等级越低，附着力也就越小。
其详细的分级如下：
0级：在划线区无或微少涂膜被剥落。
此种情况表示涂层与基材的附着力非常好，基本无需担心涂层被剥落。
1级：在划线区小于5%的涂膜被剥落，其附着力也是非常理想的，适合一些对涂膜稳定性要求较高的使用场合。
2级：在划线区5%~15%的涂膜被剥落，虽附着力稍有下降，但仍在能接受的合格范围内。
3级：在划线区属于15%~35%的涂膜被剥落，表示其附着性能中等，应该及时进行产品质量的检查和评估。
4级：在划线区超过35%的涂膜被剥落，此时的附着力就表现出严重的不足，需要针对涂装工艺进行深入的分析和改进。
其使用涂层附着力试验机进行检测，通过对比五个标准等级的涂层附着力，可以有效地对产品进行风险评估和质量控制，为优质产品的涂装工艺提供有力的技术支撑。
同时，附着力等级标准旨在通过实用、直观的形式，提供一个便于人们理解和操作的量化标准，以完成产品涂装性能的有效管理和控制。
全面百格测试标准[详]
涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
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GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法
(百格测试)
1. 引言
水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。
本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。
2. 准备工作
在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:
- 品质合格的切割刀
- 适用于百格测试的夹具
- 金属尺
- 涂层切割胶带
- 张力测试设备
- 记录表格和记录笔
3. 检测步骤
步骤1：清洁基层表面
使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。
确保基层表面干净且平整。
步骤2：切割百格
使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。
切割线应该清晰而准确。
步骤3：涂层切割胶带粘贴
将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。
确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。
步骤4：施加拉力
使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。
记录分离发生的拉力值。
步骤5：结果记录和分析
根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。
计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项
- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。
- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。
- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。
- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。
5. 结论
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。
通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。
这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。
> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。