2号高炉长期休风及炉况恢复实践
研究探讨
2号高炉长期休风及炉况恢复实践
全 建 丘未名 陈元洪 廖玉通 贝继承
（广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂 广西柳州545002）
[摘要]本文对柳钢2号高炉2020年因年修而长时间休风后的炉况恢复进行总结，为今后柳钢高炉长时间停炉检修的炉
况恢复提供借鉴经验。
[关键词]高炉 年修 炉况恢复
1前言
柳钢2号高炉有效容积2650m3，炉况正常情况下日产
曾达到7500t，有效容积利用系数达2.75t/m3·d，焦比367
㎏/t的良好指标。柳钢 2号高炉实行年修制，本次年修计
划60h（3月10日8:00~3月12日20:00）左右，通过为期两
天半的休风，对高炉本体设备以及相关辅助设备进行一次全
面的检查和维修更换，以确保高炉能够稳定顺行、安全高产；
但是实际年修时间却达69小时，远远超出计划时间，最终
用时接近4天才使炉况基本恢复，这也是造成复风后炉况难
恢复的主要原因。
2年修前准备
2.1休风料装入
休风料料柱的透气性与开炉炉况恢复有直接关系，焦炭
负荷的轻重、净焦加入量的多少以及炉料配比决定了开炉后
渣铁的温度、碱度和流动性。为了有利于开炉后炉况的恢复，
年修前8小时开始焦炭负荷由4.30退至4.20，矿批保持70t
不变，烧结比由72.3%降至71.3%；休风前4小时下10批净焦，
焦炭负荷退至3.30，矿批缩至65t，保证开炉后能迅速提升
炉温，同时再降低烧结比5%。休风前1h矿批缩至60t，焦
炭负荷维持在3.30直至休风。休风料见表2.1
时间净焦(批)矿石批重(t)焦炭负荷装料制度
00：00070.04.20
03：001065.03.30——时间净焦（批）矿石批重（t）焦炭负荷装料制度05：00365.03.30——06：00160.03.30——（注：表格中“--”表示与上一批料制度相同）
2.2堵风口
休风后，用有水泡泥堵严所有风口，其目的在于防止空
气进入炉内加速焦炭燃烧，对复风后炉温恢复产生不利影响。
另一方面是为了保证炉内热量不会从风口流失，造成炉内蓄
热不足。由于有5个小套漏水，休风前物理热不足1510℃，
铁水[Si]仅有0.4%左右的水平，所以休完风立即堵风口是
本次年修极为重要的操作。
3开炉恢复及处理过程
3.1送风及调整过程
3月13日凌晨5点开始送风，装料制度：料线5m，装料制度 ， 。送风前堵23#
、24#、25
#风口，3h后风量正常并相继捅开3个风口，开始增加喷煤。详细开风口时间见表3.1.
风口编号开风口时间冷风流量（万m3/h）富氧量（m3/h）喷煤量（t/h）
23#8:1032.000524#9:3032.5050001025#10:0032.501000020
年修炉况恢复大致可分为三个阶段。第一阶段为送风
阶段，送风风温800℃，3h后加到890℃，但由于压量关系
偏紧，40min后减回风温至800℃，8h后才逐步将风温提至
1100℃，批重扩至68t,各参数基本恢复正常。由于在送风恢
复初期风温一直只能维持在较低水平，前9h平均风温只有
800℃的水平，使得原本就热量不足的炉缸持续欠热太多，
炉内气流受到破坏，遂至炉缸产生堆积，容积变小，加之渣
铁难排，进而产生炉料难行的连锁反应[1]。第二阶段为校核
装料制度，由于送风后高炉长时间气流不顺，通过上部装料
制度的校核调整，逐步使炉内形成边缘和中心两道气流，伴
随着气流的改善，炉料难行的状况逐渐消除。第三阶段为强
化冶炼过程，16日开始，铁水物理热基本稳定在1500℃以上，
渣铁排放状况良好，富氧恢复到15000m3/h的水平，矿批扩
至68t，喷吹量也逐步提升到43t/h。
3.2布料及负荷调整
14日开始改装料制度调整气流，7:00因渣铁难排放造成
风压偏紧，炉料难行产生滑料，随即改料制（ ，
）以利疏松边缘气流，并将烧结比由复风后的76%
降低至74%以利于渣铁排放，但因炉内出现乱料，气流难
以控制，一天内发生4次悬料，频繁地放风坐料使料线一度
达到6m，为赶料线和补偿热损失又补加9批净焦，4次悬
料都处于高炉恢复炉况的关键时期，严重延误了高炉的恢复，为了再次调整气流，改制度发展边缘及中心两道气流，年修
前后装料制度见表3.2
时间装料制度
休风前
3月14日白班
3月14日中班——表2.1 休风料组成表
表3.2 2号高炉年修前后装料制度表表3.1 2020年3月13日2号高炉年修开炉开风口及参数恢复情况
34研究探讨
3月15日夜班 （矿石平台外推1°）——3月15日白班——3月
15日中班
（注：表格中“--”表示与上一批料制度相同）
复风后7h，逐步将焦炭负荷调整到4.00，13h后扩批重
到68t；但在14日白班发生第二次悬料坐料后料线达6m，
迅速补加2批净焦，负荷由4.00退至3.50，缩批重至60t，
班中3次改变装料制度松边调整气流效果不明显，因风压持
续偏紧，遂将批重缩至56t才逐渐恢复风量；白班坐料后的
乱料到中班开始反应，导致中班再次发生悬料，坐料后料下，
退焦炭负荷到3.30，频繁坐料使得炉内气流紊乱，赶料过程
中频繁出现管道和翻料，第4次悬料发生后缩批重至50t，
改制 → 利恢复，压量有所舒缓，各项参数逐渐恢复。
通过上部调剂，虽然未能立竿见影，但炉内气流没有继
续恶化，15日开始未再发生悬料，压量恢复正常。
3.3漏水影响
原计划停炉年修前物理热需达1510-1540℃，铁水[Si]
在0.6%以上，但因5个小套漏水，休风前中夜班始终未能
将物理热提升至1510℃以上，铁水[Si]也仅到0.4%的水平，
实则要远低于停炉年修所需标准，休风前炉内渣铁实际参数
与理论偏差较大。
15日白班，伴随着富氧量的增加再次出现风压偏紧，
采取降低风温的措施得以控制，但铁水[S]超标。经检查发
现2-1热风阀漏水严重并被热风带入炉内，直接影响了炉缸
状态的恢复，经过临时改造，将出水口外排水箱，减少入炉水量。
从以上可以看出，休风后对高炉本体冷却系统以及热风
炉冷却设备的检查极为重要，要杜绝休风期间有冷却设备漏
水渗入炉内，避免因此造成炉况恢复被动的局面。
3.4炉温及碱度控制
恢复炉况初期以活跃炉缸为主，但因休风前炉缸热储备
不够，复风后铁水物理热持续偏低，渣铁难排放，造成走料
困难，对休风期间炉体粘结物不能进行有效的冲刷，炉内参
数难于恢复的恶性循环，虽然采取了补加净焦的提温措施，
但物理热还是一直难以起来，加之复风后扩批重过快，料柱
被压死，下部压差难以控制。附加多批焦炭后，16日渣铁
物理热提升至1500℃以上，渣铁排放状况良好，随之富氧
逐步恢复至15000m3/h，喷煤40t/h。
在采取提炉温措施的同时，炉渣碱度的调节随之跟上，
在大量附加焦炭的同时，炉温上升必定对炉渣碱度产生影响，
所以将烧结比由复风开始的76%降低至74%，利于渣铁的排
放。15日因铁水[S]较高，逐步调整烧结比到78%，以稳定
铁水质量。
3.5送风制度调节影响
按以往经验，固定风量、稳定风温和尽可能少的调剂喷
吹量对稳定高炉煤气流分布是最为有利的，可以稳定沿高炉
高度温度的分布，进而稳定成渣区的位置以及稳定炉料的下
行速度，所有这一切参数的稳定又都会稳定铁氧化物的还原
过程和使高炉保持顺行。
但在高炉恢复初期，由于炉况极其不稳定，难以接受大
风量和高风温，加上渣铁难排造成走料不顺畅，风量、热风温度和喷吹量都多次做过调整，打乱了煤气流分布，改变了
铁氧化物的还原过程，成渣区位置发生改变，最终出现的结
果表现为炉缸温度不稳定，炉料难行发展成悬料。而悬料以
及由于因此产生的低料线、煤气分布变化，再次影响炉温，
使原本就不稳定的炉温更为波动，顺行长时间处于不稳定状
态，使影响炉温波动的主观因素交织在一起，增加了判断炉
温的困难[2]。
4大高炉炉况恢复经验
4.1炉内调节
4.1.1热制度的调剂必须要紧紧和送风制度、装料制度、
造渣制度相结合才能达到稳定炉缸温度和保证炉料顺行的目
的。只有在风温、风量波动不大，喷吹物调剂幅度较小，稳
定装料制度的前提下才能达到调剂目的。
4.1.2喷吹量变化时，要按照喷吹煤置换比维持综合焦
炭负荷来调节焦炭负荷，保证变负荷料的下达和调整喷煤量
能相互衔接。
4.1.3为了利于炉况恢复，采取适当发展边缘气流的措
施来控制适应的炉温，并适当降低炉渣碱度。
4.1.4生铁含[S]升高时，不管炉温高低，首先调整风温、
风量和喷吹量，进一步提高炉温，同时上部酌情减负荷调碱度。
4.2加强炉前出铁管理
在高炉炉况失常时，炉前工作在恢复过程中显得格外重
要，需根据入炉风量的多少评估每一炉铁口打泥量的多少，
确定合理的铁口深度和铁口孔道直径，以便于及时有效地打
开铁口放净渣铁，避免高炉因为炉内积存渣铁而发生波动。
在恢复炉况过程中，如果发现问题必须及时处理，消除
隐患，对其产生的不利影响作出详细分析，对操作带来的风
险也应当进行评估。就如本次在炉况恢复过程中发现热风阀
漏水，对炉温恢复造成一定的影响，影响了恢复进程。
5结语
5.1本次年修热风阀检修滞后，加剧了炉缸的热量亏损，
主要原因是热风阀难于更换，在今后年修前应当全面评估设
备更换时间，以此制定休风方案。
5.2休风前小套漏水太多，导致休风前期炉温无法提升，
休风后炉缸热储备不足。长期休风要对所有设备都有预见性，
类似情况可提前更换风口设备或者加大提温力度，确保休风
前炉缸具有充足热量。
5.3复风后各参数恢复都很顺利，但对渣铁物理热亏损
没用良好的预见性，后期提温措施不到位，以至于在很长时
间内炉况一直波动。
5.4检修中发现布料溜槽有裂纹，建议对溜槽进行定期
探伤检测，以免因溜槽设备故障对生产造成影响。
【参考文献】
[1]朱苗勇. 现代冶金工艺学[M].北京: 冶金工业出版社,
2015, 7: 122-123.
[2]范广全. 高炉炼铁操作[M].北京: 冶金工业出版社,
2015,6: 109-111.
【作者简介】全建（1986-）,广西柳州钢铁集团有限公
司炼铁厂工程师，本科，广西柳州545002。
35
长时间休风后低料线送风操作实践
长时间休风后低料线送风操作实践
王立杰 尹焕岭 魏 尧 翟新颖
(唐山不锈钢，唐山 063000)
摘 要 2010年6月份唐山不锈钢4号高炉热风炉检修期间，4号高炉焖炉一个月，开炉时采取了低料线送风方式，
送风时料线8.7m，送风后炉况恢复顺利，5 h后煤气开始回收，实现了快速回收煤气。
关键词 高炉 长时间休风 低料线送风 煤气回收1
Operation Practice of Low-stok Line Blowing-in after
Long-time Furnace Stop
Wang Lijie Yin Huanling Wei Yao Zhai Xinying
(Tangshan Stainless Steel Co., Ltd., Tangshan, 063000)
Abstract June 2010, during the four blast furnace’s hot stove maintenance in Tangshan Stainless Steel co.,ltd., the
four blast furnace blowdown one month, Selected low-stokline way to blow air, when blowing-air stokline is 8.7m,
after the blast furnace condition recovered smoothly , after 5 hours the gas began to recover and achieve a rapid
recovery of gas.
Key words blast furnace, long-time blowdown, low-stokline blowing air, recovery of gas
1 引言
2008年下半年以来，受金融风暴影响及节能减排要求，钢铁企业都有不同程度的限产。不锈钢几座高
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、
热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严
格按规程操作。 根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。 一、高炉的短期休风与送风 小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风 短期休风程序如下： 1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、
煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。 2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮
气）。 3、炉顶停止打水。 4、停止富氧。 5、停止喷吹燃料。 6、高压改常压，减风到50%
左右。 7、全开炉顶放散阀，停止上料。 8、热风炉停止烧炉。 9、关重力除尘器煤气切断阀。 10、关风温调节阀和混风大闸。 11、继续减风到0.05MPa。 12、通知热风炉休风。 13、
打开风口视孔盖。 14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。 15、工长确认高炉休风正
常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。 16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完
毕”。 17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。 18、煤气系统按短期停风操作处理。 ㈡、
短期休风的煤气处理 短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶
上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下： 1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。 2、关倒流阀停止倒流。 3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。 4、通知高炉“热
风炉送风操作完毕”。 5、逐渐关放风阀回风。 6、开混风大闸及风温调节阀。 7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。 8、关炉顶放散阀。 9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。 10、
攀钢4高炉闷炉及炉况恢复
攀钢4高炉闷炉及炉况恢复
摘 要：总结了攀钢4高炉休风闷炉操作经验。一是采取两次集中加焦方式，将焦炭控制在风口区域与软熔带上面。二是闷炉期间做好密封措施，减少闷炉期间焦炭消耗，为快速复风提供热量基础。三是使用铁口预埋氧枪加速焦炭燃烧，加速料动。四是复风过程中合理使用上下部调剂。复风38h即达到全风冶炼，第2日即达到利用系数2.133 t/m3.d，创历史最快达产记录。
关键词：高炉；闷炉；复风
攀钢四高炉炉容1350m3，于2018年大修，经历炉况恢复失利，2019年1月空料线恢复，至2023年3月期间未有长期休风的检修。计划于3月闷炉检修设备，重点包含炉前主沟、铁沟永久层拆除浇筑、气密箱更换、炉前液压设备更换，计划闷炉168h。
1. 年修休风
1.1 休风前准备
休风前高炉操作当保持炉况稳定处于良好的顺行状态，适当降低炉渣TiO2含量及炉渣碱度，改善料柱透气性。提前3天配加萤石洗炉尽可能减少炉缸粘接。槽下筛分做好原燃料粒度控制，确保入炉粉末<2.4%。依据需要备齐休风料，并做好化学分析为后续炉况恢复提供理论计算依据。炉前提前一天提高开口机角度，出尽渣铁，降低闷炉期间的死铁层厚度。
对炉体冷却设备进行查漏，这是闷炉是否成功的关键[1]。以此对炉体坏冷却壁进行标识、记录方便在闷炉过程中调节水量。对未出现异常的冷却设备也要进行检查，确保无遗漏。对炉顶打水设备进行检查确保休风过程炉顶温度受控。检查确认损坏14块冷却壁，风口无损坏。休风过程中逐步对冷却器减水，坏冷却壁逐步断水，确保闷炉期间不往炉内渗水。
1.1 休风料制 正常料制采用5.5°平台，外1°内5.5°料制，休风料制用矿石单环33°，焦炭角差外3°内4°。炉渣碱度0.95～1.05控制。休风料使用烧结矿+停开炉矿16%，休风料负荷选2.8t/t，炉渣TiO2理论计算比正常低5～7%。
表1 休风变料表
项目 烧结
t 球团
t 会理
二号高炉炉况失常的分析与处理
２００７年５月 第二期 谚全 ４３
二号高炉炉况失常的分析与处理 孙伟铭 （杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 ３１００２２） 摘要：二号炉２００７年１月５日夜班开始，高炉出现偏尺、管道、滑料，煤气流紊乱。通过分析，白班采取 了调轻负荷、降压减风、轻边缘处理炉墙结厚，中班积极检查并切断了冷却系统漏水，找到了炉况 失常的主要原因，避免产生炉凉的危险事故。 关键词：高炉；结厚；漏水；处理
０前言 杭钢二号高炉采用无料钟炉顶，高炉软水闭路 循环冷却。２００６年炉况顺行程度高，１２月２０日年 终检修后，炉况恢复快。但由于频繁亏料线作业、 原燃料质量、炉腰冷却设备漏水等原因造成了炉子 东北面炉墙结厚。东西铁口炉温偏差大，到１月５ 日夜班炉况开始不顺，滑料多，风量减少，风压波动 大，风口工作不均匀。经过两个班的分析与处理， 炉况基本恢复正常。 １炉况失常的原因 １．１ 亏料线 高炉炉缸活跃，中心和边缘两道煤气分布合 理，炉子大风量，高富氧，下料快，但因上料紧张，亏 料线作业频繁，破坏了炉料在炉内的正常分布，使 上部高温区大幅度的波动，易造成炉墙结厚。１月 ４日中班煤气利用率４２％，综合负荷３．０５，超过了 正常水平，边缘已过重。 １．２外购焦、机烧质量的波动 外购焦水分的波动大，粉末多，粒度强度和成 分等指标得不到保证。湿焦、生矿难过筛，人炉粉 末多。机烧碱度波动大，低的１．９，高的达２．３，造 成［Ｓｉ］波动，破坏炉况的稳定。为了防止机烧碱度 大幅波动，操作中维持了较高的炉渣碱度，Ｒ２控制 在１．１５～１．２５，［Ｓ］好，导致［Ｓｉ］经常出现０．３％以 下，渣铁物理热不够，在１４２０１２左右，流动性变差。 特别是在炉温大幅度波动后连续低［Ｓｉ］促进炉墙 粘结的形成。 １．３炉腰漏水影响 炉腰扁水箱漏水在东北面一层３号，刚开始煤 气中Ｈ，％变化小，此处气流旺，顶温比其他各点高 ５０～６０℃，炉况还能维持顺行，但漏水箱不断地往 炉内渗水，造成了该方向熔融物粘结于炉墙上，该 区软水温差不断下降，到１月５日只有０．２℃，下将 了０．７～０．８℃。炉身各点温度比较如表１： 表１ １月５日炉身各点温度 ℃ 东南 南 西南 西北 北 东北
唐钢3200m^3高炉长时间休风后快速恢复实践
总第２０７期 ２０１３年第３期 河北冶全 ＴｏｔａｌＮＯ ２０７
２０１３，Ｎｕｍｂｅｒ ３
唐钢３ ２００ ｍ３高炉
长时间休风后快速恢复实践
吕佳丽，刘鹏君，尤新东，米舰君
（河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂，河北唐山０６３０００） 摘要：对唐钢４＃高炉（３ ２００ ｍ ）长期休风后快速恢复操作进行了总结。介绍了高炉休风前的炉况、休风 料的确定、开口时机选择、加风控制、送风后料制调整等。加强休复风过程的工艺参数监控、节奏控制， 高炉送风后在１２ ｈ内就恢复了正常生产水平，实现了安全快速的预期目标。
关键词：高炉；休风；恢复；实践 中图分类号：ＴＦ５４８ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—５００８（２０１３）０３—００２４—０３
ＰＲＡＣＴＩＣＥ Ｔｏ ＲＡＰＩＤＬＹ ＲＥＣＯＶＥＲ ＡＦＴＥＲ Ａ ＬＯＮＧ
ＴＩＭＥ ＤＥＬＡＹ ３ ２００ ｍ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ ＩＮ ＴＡＮＧ ＳＴＥＥＬ
Ｌｖ Ｊｉａｌｉ，Ｌｉｕ Ｐｅｎｇｊｕｎ，Ｙｏｕ Ｘｉｎｄｏｎｇ，Ｍｉ Ｊｉａｎｊｕｎ
（Ｉｒｏｎｗｏｒｋｓ，Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｂｅｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｔａｎｇｓｈａｎ，Ｈｅｂｅｉ，０６３ １００） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈｅ ｆａｓｔ ｒｅｃｏｖｅｒ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ａ ｌｏｎｇ ｔｉｍｅ ｄｅｌａｙ ｉｎ ４｝≠ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ（３ ２００ ｍ’）．Ｉｔ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｂｅｆｏｒｅ ｄｅｌａｙ，ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｌａｙ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｉｍｅ ｃｈｏｏｓｅ ｆｏｒ ｂｌｏｗｉｎｇ
ｏｎ，ｂｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｃｈａｒｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｄｊｕｓｔ ａｆｔｅｒ ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ ｂｌｏｗｉｎｇ ａｎｄ ｅｔｃ．Ｗｉｔｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｌａｙ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙ ａｎｄ ｒｈｙｔｈｍ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｂｌｏｗｉｎｇ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｌｅｖｅｌ ｗｉｔｈｉｎ １ ２
莱钢1880m 3高炉短期休风后炉况快速恢复实践
第２９卷第６期 ２００７年ｌ２月 山 东 Ｓｈａｎｄｏｎｇ 冶 金 Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｖｏ１．２９．Ｎｏ．６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２００７
・生产技术・ 莱钢１ ８８０ ｍ３高炉短期休风后炉况快速恢复实践 程序录，李贡生，刘洪江，李向荣 （莱芜钢铁集团总公司，山东莱芜２７１ ｌＯ４） 摘要：由于炉内热量不足、顶温低、干法除尘无法及时投运，给休风后炉况的快速恢复带来不同程度的影响。为此，通过加 强休风前的准备，确保炉况顺行、炉温充沛，采取全风温、快速加风、早喷煤等措施，炉况得到快速安全恢复。 关键词：高炉；休风；复风；送风操作 中图分类号：ＴＦ５４４．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—４６２０（２００７）０６—００１９—０２ １ 概述 莱钢２座１ ８８０ ｍ，高炉分别于２００４年６月１８ 日及２００５年２月２８日投产。投运后依靠科技创新 和技术攻关，在高炉快速达产达效上取得了重大突 破，高炉４ ｄ达产。然而对短期休风后炉况的恢复缺 乏足够的认识，仍然用小高炉操作理念，使得炉况恢 复时间长。一般需１０ ｈ以上才能达到全风、全氧水 平，影响了生产。为此，根据喷煤后焦比高、炉缸热量 不足、顶温低、干法除尘受影响以及喷煤热滞后造成 的复风炉温由高到低再到高的特点，对炉况恢复过 程加风速度控制、热量平衡、炉温调节、风温运用、上 部制度调整、炉前出铁管理等进行探讨和分析。 ２影响炉况恢复的原因分析 １）高炉喷吹煤粉最大程度地替代焦炭，煤比提 高后焦比大幅度降低，从全焦冶炼时的焦比５５０ ｋｇ／ｔ 下降到喷煤后焦比３５０ ｋｇ／ｔ，但给高炉短期休风后炉 况的恢复操作带来了一些困难。主要表现在以下几
收稿日期：２００７—０４—１３ 作者简介：程序录（１９７１一），男，山东莱芜人，１９９７年毕业于佳木斯大 学工学院机械专业。现为莱钢技改工程指挥部工程师，从事机械设 备管理工作。 个方面：①目前高炉尽管在１５０ ｋｇ／ｔ煤比下炉况能 够顺行，但随着煤比进一步增加以及受煤种限制、富 氧的不足，无法保证煤粉在炉内充分燃烧。如果休风 前处理不当，煤粉燃烧不充分，将会影响料柱的透气 性，给高炉快速回风带来困难。②喷煤具有热滞后现 象，其热效应需要一段时间才能显示出来，炉容越 大，冶炼时间越长，热滞后越显著。送风恢复过程炉 温一般先高到低再到高，波动大，影响生铁质量。③ 送风恢复过程炉温下行，一般要控制加风速度，等待 炉温回升，恢复时间长，产量损失大。④矿焦比高，对 送风后气流重新分布带来一定影响，因为透气性差， 上部制度调整不及时引起炉况难行，造成更大的产 量损失。 ２）赶料线造成顶温过低，给高炉恢复带来影响。 高炉恢复后赶料线过快，会引起顶温过低，干法除尘 不能正常投运，尤其是上料系统或炉顶设备故障引 起的休风，料线往往比较深，常达６ ｍ以上。恢复过 程如果风量太小、赶料线太快，顶温下降较多。如果 顶温低于８０℃，干法除尘法无法正常投运，给高炉 快速恢复带来较大困难。 ３）风温使用不当也会延迟高炉恢复。以往高炉 恢复炉况过程习惯控制风温，避免风温过高出现憋 风甚至引起难行，造成炉况不顺，给恢复增加困难。 ＜＞●＜）●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞０＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●０●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜＞●＜）●＜＞●＜）●＜＞●＜＞●（＞●＜＞●＜）●＜＞●（＞● 中的金属损失，有利于减少石灰消耗、提高金属收得 率。低硅铁水炼钢渣量少，成渣困难，同时也对吹炼 过程及终点控制提出了更高的技术要求。 参考文献： …赵志洪，郑淑胜．济钢１２０ｔ转炉倒锥度氧枪的研制与应用ｆＪｌ＿山 东冶金，２００５，２７（３）：１６． ［２】杨文远，崔健．宝钢３００ ｔ转炉溅渣护炉工艺研究ｆ Ｊ】ｌ钢铁， １９９８，３３（１０）：１５． Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｌｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｈｏｔ Ｍｅｔａｌ ｉｎ Ｊｉｎａｎ Ｓｔｅｅｌ ＷＡＮＧ Ｎｉａｎ—ｘｉｎ （Ｎｏ．３ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆＪｉｎａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ ２５０１０１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｏｆ ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ ｃｏｕｒｓｅ ｏｆ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｗｉｔｈ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ，ｕｓｉｎｇ ｂａｃｋ ｄｒａｕｇｈｔ ｏｘｙｇｅｎ ｌａｎｃｅ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ ｓｕｐｐｌｙ ａｎｄ ｓｌａｇ－ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｂａｓｉｃｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｆｉｎａｌ ｓｌａｇ，ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｂｌｅｍ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｌａｇ ｆｏｒｍａｔｔｉｎｇ，ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ， ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｓｌａｇ ａｄｈｅｓｉｏｎ ｏｎ ｏｘｙｇｅｎ ｌａｎｃｅ ａｎｄ ＳＯ ＯＵ ｗｅｒｅ ｒｅｓｏｌｖｅｄ．Ｓｍａｌｌｅｒ ｓｌａｇ ｖｏｌｕｍｅ ｉｎ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ ｗｉｔｈ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ｗａｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ ａｎｄ ｔｈａｔ ｉｓ ｇｏｏｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｈｍｅ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｙｉｅｌｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ；ｓｌａｇｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌａｇ；ｄｅｐｈ唧ｈ ｒｉｚ ０ｎ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｈｅａｔ
高炉炉况失常及处理
高炉炉况失常及处理
一、正常炉况标志
正常炉况的标志为：
(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。
(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。
(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。
(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。
(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。
(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。
(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。
(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。
(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。
(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。
二、异常炉况标志与调节
1. 异常炉况的概念
与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。也称为非正常炉况。
2. 异常炉况的类型
基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。而后者表现为炉凉或炉热等。
3.炉温向热
◆炉温向热的标志：
(1)热风压力缓慢升高。
(2)冷风流量相应降低。
(3)透气性指数相对降低。
(4)下料速度缓慢。
(5)风口明亮。
(6)炉渣流动良好、断口发白。
(7)铁水明亮，火花减少。
◆炉温向热的调节：
高炉的休风、送风及煤气处理
第 1 页 共 4 页 高炉的休风、送风及煤气处理
是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风
休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。休风主要包括以下几个方面的工作：
1. 高炉停炉
在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修
休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备 第 2 页 共 4 页 休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动
休风结束后，需要进行高炉的启动操作。在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风
送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置
高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉炉缸堆积的原因及处理方法
高炉炉缸堆积的原因及处理方法
通常，炉温波动较大、煤气流分布不太正常时，采用一般调节手段，在短期内就可以纠正，转为正常。但是国内多座高炉因长期失常，处理困难.造成重大损失:这种现象出现在长期休风或封炉复风后的较长一段时间，由于钢铁企业调度不当，使高炉较长时间的慢风操作后，再转入正常生产时出现炉况失常，造成炉缸不活、堆积、本文详细分析了高炉炉缸堆积的原因，介绍了炉缸堆积的处理方法。
1 炉缸堆积的征状
1)出铁前后风量和风压变化，出铁前风量减少、风压升高，出铁后风量增加、风压下降，形成周期性波动;
2)炉渣变粘，有时带铁，即渣铁分离不好，这在高铝低镁渣表现突出;
3)煤气流分布呈现边缘过度发展，中心打不开;
4)风口工作不均匀，时有升降和未充分加热的黑焦降落到风口;
5)炉缸工作不均匀而且顺行差。
上述征状操作者是知道的，但是在生产中不是明显地同时出现，尤其是仪表检测手段不齐全的高炉更易被忽视。最终表现为炉缸不活，炉子不接受风量，产量较低。这是炉缸堆积的初期征兆，需要认真寻找原因，对症处理。
2 炉缸堆积的主要原因
原燃料质量问题
1)焦炭质量变差是炉缸堆积的重要原因
实践表明，焦炭质量对高炉炉缸影响很大，而且是造成炉缸失常的重要原因。从焦炭在炉内劣化的过程看，在块状带还未发生，碳熔损反应前重要的是 M10,而在熔损反应发生区则是 CRI 和 CSR，而对炉缸工作来说是 CSR，它决定着软熔带焦窗的透气性，滴落带焦塔(死料柱)的透气性和透液性，因为 M10、M40、CRI 和 CSR 决定着高炉内各部位的空隙度ξC，空隙度的变化将影响煤气流的流向。目前高炉炉缸不活、堆积大多是由焦炭质量变差造成的，我国焦炭质量与高炉炼铁的要求有一定差距。
2)捣固焦质量问题
目前，正在推广、大量销售给高炉生产用的捣固焦质量应该引起大家注意。焦炭是煤在隔绝空气下干馏而成的，其质量与配煤、煤在高温下产生胶质的数量、炼焦过程工艺参数等诸多因素有关。而起决定作用的是胶质数量的多少。而产生胶质层的煤一焦煤、肥煤储量有限，成为宝贵的紧缺煤种，为节约它们的用量，炼焦工作者研究出一些节省焦煤的新技术，例如热压焦，捣固焦等，目前在中国大力推广的是捣固焦。捣固炼焦是在炼焦配煤中用 1/3 焦煤即气煤部分置换焦煤和肥煤后，用适当压强的捣锤将炼焦配煤捣实一些，缩小煤粉颗粒之间的距离，使有限的胶质可以粘结更多的煤粉颗粒而生产出相应强度和反应性的焦炭，因此它是节约焦煤和肥煤的技术措施。在置换焦煤和肥煤数量合理、捣固压强适当、炼焦工艺参数适应捣固焦生产的情况下，捣固焦的质量能满足中大型高炉冶炼对焦炭质量的要求，国外已将捣固焦用于 2000m3 级以上高炉。
首钢京唐公司1号高炉长期无计划休风恢复实践
首钢京唐公司１号高炉长期无计划休风恢复实践
郑朋超
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要 总结了首钢京唐公司１号高炉长期无计划休风的炉况恢复经验，介绍了休风前的炉况，制定了科 学详细的复风方案，使炉况在较短的时间内恢复了正常。 关键词休风炉凉炉况恢复
Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｌｏｎｇ Ｔｉｍｅ Ｐｌａｎｌｅｓｓ Ｂｌｏｗｄｏｗｎ ｉｎ Ｎｏ．１ ＢＦ Ｏｆ
Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
ＺＨＥＮＧ Ｐｅｎｇｃｈａｏ
（Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓ ｉｎ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｌｏｎｇ ｔｉｍｅ ｐｌａｎｌｅｓｓ ｂｌｏｗｄｏｗｎ ｏｆ Ｎｏ．１ ＢＦ ｉｎ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ａｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ＢＦ ｂｅｆｏｒｅ ｂｌｏｗｄｏｗｎ
ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｂｙ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ａｎｄ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｊｅｃｔ，ＢＦ ｈａｓ ｒｅｓｕｍｅｄ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ ｂｌｏｗｄｏｗｎ，ｃｏｏｌｉｎｇ ｄｏｗｎ，ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首 钢京唐公司）１号高炉有效容积为５ ５００ ｍ。，于
２００９年５月２１ Ｆｔ点火开炉，投产以来，生产顺 利，各项技术指标均达到国内一流水平。
这座高炉采用矮胖炉型、薄内衬、先进的炉 底和炉缸结构，同时采用了全软水密闭循环冷却
系统、一包到底的铁水运输方式、卡鲁金顶燃式