穿孔内折
180分厂穿孔内折预防及解决
热轧无缝钢管内折是指在钢管内表面呈现的螺旋形、半螺旋形、或无规则分布的锯齿状折叠，也有的呈现直线形翘皮。
内折大部分存在钢管头部，有的存在钢管尾部或整个钢管内表均有；或有规律，或无规律。
引起钢管内折的原因较多，如下述坯料原因：
当管坯存在非金属夹杂物、偏析时，会有气孔存在非金属夹杂物周围，在穿孔过程中不能焊合形成内折叠。
坯料在炼钢浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。
而带状偏析很大程度取决于钢的化学成分、保温状态、冷却速度。
钢中有害元素的增加促使它们在偏析带浓度提高，从而形成偏析。
此外，含碳量的增加，也会加剧杂质特别是锰的偏析。
内折缺陷的产生与坯料中心疏松、心部缩孔以及柱状晶在坯料内呈现的程度有关。
我们的重点是预防或解决坯料原因外的其它轧管原因，这些原因主要包括：加热原因、工模具原因、参数调整等，以下将内折原因逐一分析（这些原因不包括工模具设计、质量等原因）：
1、加热温度及加热时间：
随着温度的适当提高，材料塑性提高，穿孔温度在一定范围内变化，内折是没有明显变化的。
在出炉温度一定时，坯料加热时间延长，对内折影响不大，但外折增加明显。
原因是加热时间越长，晶粒长大厉害（主要是表层），使
组织性能变坏，产生外折。
但坯料加热温度过高或加热时间过长、坯料加热温度过低或加热时间过短，均易导致内折产生。
坯料温度过高、加热时间过长、穿孔温升过快，易产生大片鱼鳞状内折；坯料温度过低、加热时间过短（坯料未加热均匀），则金属塑性降低，坯料咬入困难，生产调整一般采用加大顶前压下率的调整方式避免卡轧，这样穿孔时坯料中心易破裂形成细小片状内折。
高钢级品种一般因金属塑性低，穿孔咬入困难，易产生细小片状内折。
一般低碳钢、低合金钢与高碳钢、高合金钢相比：
金属塑性要好；金属塑性变形温度稍高、最佳塑性变形温度区间稍宽。
因此，我们在正常生产时，应根据生产计划，按工艺要求合理控制环形炉加热温度；生产顺利或坯料衔接等问题时，必须保证坯料加热时间，保证坯料加热均匀；生产不顺故障停车，应按要求升降温；对一些高合金钢，为严格控制加热温度及保证低温慢速加热，进料时进料炉门打开，与其它坯料空一定料位便于温度控制，同时适当降低进出料节奏，保证低温慢速加热。
2、穿孔速度对内折的影响：
2.1对于高合金钢，本身金属最佳塑性变形温度区间较窄，穿孔过程毛管内壁金属与顶头表面产生剧烈的滑动摩擦，伴随产生大量的摩擦热，升高的温度足以使毛管内壁局部区域的实际温度达到致使晶界弱化或失塑的程度，产生毛管内壁螺旋状分布的晶界裂纹即内折。
因此，对于这些钢种，除严格控制加热工序外，控制穿孔速度较低，避免穿孔速度过快造成穿孔温升过高引起的穿孔内折。
2.2对于一般钢种，穿孔速度越快，内折的出现几率越高，究其原因主要是轧辊转速提高将导致滑移增加，这将导致坯料在咬入阶段旋转次数增加，产生内折缺陷的可能性增加。
一般新轧辊表面状况好，摩擦系数高，滑移相对较小，提高速度不会产生内折。
2.3升速比对内折的影响
为了穿孔过程平稳，一般采用低速咬入高速轧制，低速一般为高速的70~80%，在穿孔轧辊表面磨损严重或轧辊表面较光时，低速有时甚至会降到高速的50%。
前者速度能平稳过渡，产生内折的几率少，一般在新轧辊生产或穿轧低碳钢、低合金钢时应用。
后者产生内折的几率稍大，区别仅在头部，一般内折的长度在毛管头部200mm左右（二次咬入时头部金属变形后长度），这种情况一般可接受，因为头部切损不是太多，生产能正常进行。
如果采用较低的咬入速度，还存在咬入不顺，这时的内折长度将成倍增加，如果参数调整不能解决问题，应考虑更换穿孔轧辊。
3、参数调整对内折的影响
3.1顶头前伸量过小，管坯与顶头接触时已形成孔腔；顶前压下量过大，顶头前管坯的变形程度变大，也会导致管坯中心过早形成孔腔。
一般在调整参数时，根据所需毛管尺寸，选用顶头，顶头选用就大不
就小，最后计算压下量、前伸量、顶前压下率、穿孔咬入系数，保证它们均在要求的范围内。
3.2孔型椭圆度过大，会导致管坯中心部分金属在穿孔过程中不均匀变形加剧，引起中心金属破损形成内折。
同时，在保证坯料穿孔顺利的前提下，应采用较大的导板距、较大的辊距，满足孔型椭圆度的情况下，提高穿孔后毛管螺距，降低坯料压缩次数，以达到减少管坯孔腔形成倾向，消除内折。
3.3轧辊送进角对内折的影响
增大轧辊送进角，同样可降低坯料压缩次数。
总的来说，穿孔过程及参数调整在满足产品尺寸的情况下，希望达到：
穿孔咬入、轧制、抛钢平稳；
大的送进角、大的辊距、大的导板距，合适的孔型椭圆度；
坯料压下量小、顶前压下率小，穿孔咬入系数合适；
4、头部打孔对内折的影响
为减小坯料直径压下率、加大顶头前伸量、减小顶前压下量，一般在生产高合金钢或金属塑性较差的钢种时应用，主要是推迟顶头与坯料接触，保证穿孔咬入。
5、工模具对内折的直观影响
穿孔顶头头部磨损严重、顶头掉肉、缩节或顶杆尺寸比顶头大、缩节与顶杆装配过渡处未倒角、缩节碰坏卷边、顶杆外表有凸起异物等，均会引起毛管内折。
6、工模具对内折的间接影响
6.1轧辊磨损：
轧辊磨损通常指轧辊表面磨损光滑或轧辊入口锥磨损严重。
轧辊表面磨损光滑一般有几种原因：轧辊冷却水过小；参数调整不当、入口导套中心线偏差、导板中心偏差过大、坯料椭圆度过大、坯料温度过低、入口导套弯曲或过小等原因造成轧卡多次；不正确的操作习惯如发现轧卡后不及时停主机、坯料进行二次穿孔、多次轧卡不查找原因等。
轧辊表面光滑只需找出原因，并将穿孔主机速度适当降低，生产一段时间后逐步将速度提高即可，对内折的产生影响不大。
随便提醒一下，轧辊表面太光滑易造成生产事故，但轧辊表面过分粗糙，形成了较大的粘钢痕迹，则会轧伤毛管，必须进行一定程度的修磨，保证摩擦又不划伤钢管。
轧辊入口锥磨损过快的原因：轧辊冷却水过小导致轧辊冷却不充分；过多的冷却水喷射到坯料头部导致头部温度低；参数调整不当、入口导套中心线偏差、导板中心偏差过大、坯料椭圆度过大、坯料温度过低、入口导套弯曲或过小等原因造成轧卡多次；不正确的操作习惯如发现轧卡后不及时停主机、坯料进行二次穿孔、多次轧卡不查找原因等；采用较大的压下率穿孔；采用过大的低速进行咬入；采用小顶头生产薄壁毛管；顶杆锁紧制动偏差等原因。
轧辊入口锥磨损严重，为保证坯料能正常咬入，相比新辊，这时的辊距要压下，为保证壁厚、外径、椭圆度，则前伸量后退、导板距减
小。
这样调整的结果是：坯料压下率增加、顶前压下率增加、穿孔后毛管螺距减小、坯料压缩次数增加，则管坯孔腔形成倾向增加。
要减少内折，一方面对磨损严重的穿孔辊要及时更换；另一方面，必须采取一系列措施减缓穿孔辊的异常磨损，这些措施前面均有提到。
6.2导板严重磨损：
一般认为，导板对质量的影响主要有导板粘钢、结瘤、崩边造成毛管外折；导板中心偏移严重造成毛管壁厚不均；导板距过小造成穿孔后毛管螺距减小、坯料压缩次数增加，则管坯孔腔形成倾向增加；导板距过大导致穿孔毛管壁厚不均。
其实，使用磨损严重的导板，为了保证穿孔后毛管外径，必须对导板进行压下，这样变形区延长，毛管在规圆区还与顶头、导板有接触，特别是在穿孔完毕的抛钢阶段，轧件摆动大，毛管内表可能被顶头反锥划伤造成内折。
6.3入口导套：
入口导套会直接或间接造成钢管内折，主要体现在三方面：
a.入口导套中心与穿孔轧辊中心偏差大，会导致坯料先接触一个轧辊，再接触另一个轧辊，这样先接触的轧辊与坯料的相对滑动大，轧辊磨损大，特别是入口导套过高，轧辊不仅要提供使坯料旋转的摩擦力，还要提供坯料与入口导套间形成的摩擦力，轧辊磨损会非常快。
轧辊入口锥磨损产生内折在前面已提到。
b.入口导套内孔过小或弯曲严重：这种情况主要是轧辊需额外提供坯
料与导套的摩擦力，导致轧辊与坯料在咬入时的相对滑移增加，加剧轧辊磨损，严重时会造成前卡。
c.入口导套内孔过大，主要影响是坯料咬入时不平稳。
6.4顶杆弯曲：轧制要求坯料咬入、轧制、抛钢过程平稳，弯曲严重的顶杆会造成摆动大；同时对钢管壁厚也会造成影响。
6.5上辊压板：压板松动会引起坯料咬入时的辊距偏小及坯料接触轧辊的时机等发生变化，增加内折的几率；不采取措施或处理，严重时会造成前卡甚至轧辊掉落需换辊。
7、设备对内折的影响
7.1中心线：穿孔中心线包括受料槽、入口导套、轧辊、导板、抱辊顶杆，甚至还包括穿孔后升降辊及顶杆锁紧装置。
这条中心线，是穿孔机组的基本，不仅对内折影响大，对毛管质量、生产顺利、设备寿命工模具寿命的提高均有较大影响。
具体原因前面基本提到，需生产、工具、设备共同维护。
7.2抱辊开口度、抱辊打开时机：主要影响是穿孔过程及抛钢时的平稳。
7.3龙门卡锁紧间隙：
间隙的减小和消除需两方面保证：前锁正常投入使用、龙门卡底座紧固。
如有间隙，则顶头前伸量与实际有差别，为保证毛管壁厚，通常采取的措施为继续增加前伸量抵消间隙，这可能会影响穿孔咬入甚至前卡，同时因滑移增大轧辊寿命也有一定影响；另一种方法是减小辊距，
内折的几率加大，同时因轧辊压下加大，轧辊磨损同样加剧。
7.4冷却水：
主机冷却水是冷却轧辊及导板，理想的冷却水是冷却轧辊及导板，保证轧辊及导板温度尽量低且不粘钢，尽量少的冷却坯料及毛管。
特别需保证坯料头部及毛管尾部没有冷却水直接喷射。
前者影响穿孔辊磨损，后者影响连轧辊及芯棒的使用。
2013-10-9。
连铸管坯质量对钢管内折缺陷的影响
Ｏ 前 言
钢管 内折缺陷是指在钢管 内表面存在着与整体
１ 连铸管坯 晶 区与钢 管 内折缺 陷的关系
天津钢管公 司连铸管坯 的内部组织分布情 况 ， 见图 １ 。将连铸管坯分成 ３ 个晶区 ，即激冷层 、柱 状晶区和中心疏松区 同时 ．除进行常规硫印检验
金属熔合 的紧贴 着的重叠层 。或存 在于钢管 的头
部 ，或存 在于整根钢管 内 ；或有规律 ，或无规律。 关 于内折产生的机理 ，过去的教科书中的理论主要 系统 、完整的理论 。包钢无缝钢管厂曾就使用连铸 管坯产生的钢管内折分析后认为 ：内折 的产生 主要
外 ．还进行了低倍 酸浸试验 。试验 结果根据ＭＤ Ｈ 是针对轧坯的，对连铸管坯而言 ．目 前还没有一个 （ 国曼 内斯曼德马克公司） 德 提供的图片划分 出不同 的等级 ，将皮下裂纹 、皮下气泡 、中部裂纹 、芯部 裂纹划分为 １４级 ，缩孑 划 分为 １ ３级。统计结 ～ Ｌ ～ 果见表 Ｉ 。从表 ｌ 看出 ，连铸管坯激 冷层较薄 ，柱 状晶粗大甚至穿晶 ，疏松区呈椭圆形且偏心 ，另外 有部分连铸管坯 中间裂纹较长。这种连铸管坯内部 结构。不利于轧制钢管。 在跟踪 比较了 ｌＯ炉次 ３ Ｍｎ Ｏ ４ ５材质 、 ｌ９ ３． ７ ｍ ｘ ． ｆ 钢管的内折率与连铸管坯结构之问的 ｍ ７ ２ｍ ｌ ７ 关系后 。得出连铸管坯最佳 的结构是 ：激冷层 占连 铸管坯半径的 １％～ ５ ０ ｌ％．柱 状晶区 占 ５ ％～ ５ ０ ５ ％， 等轴晶区占 ３ ％ ３ ％ ０ ～５
Ｚ ａ ｇＨｕｐｎ ，Ｃ ｅ ｏ ｇ ｉ ｕＬｎ ｌ ｇ ｉ ｕ ｈ ｎ ｉｉｇ ｈ ｎＨ ｎ ｑ ，Ｌ ｉｇｉ ，Ｌ ｎ ｎ Ｑ
（ ｉｎｉ ｉｅ（ ｏ ｐ Ｃ ｒｏａｉｎＬｄ，Ｔ ａｊ ３ ０ ０ ，Ｃ ｉａ） Ｔ ａｊｎＰｐ Ｇｒｕ ） ｏｐ ｒｔ ｔ． ｉｎｉ ０ ３ １ ｈｎ ｏ ｎ
GB／T35067——2018《石油天然气工业用耐腐蚀合金复合弯管》与GB／T35072——2018
（摘 自： 中 国石 油 集 团石 油 管 工程 技 术研 究 院 网站 ）
金瞧童 ：Ｔ９１钢 １ １０ ｍｍ管坯穿孔工艺生产实践
钢 管 ２０１８年 ６月 第 ４７卷第 ３期
［５］刘靖 ，周立新 ，傅晨光 ，等 ．电站锅炉用 Ｔ９１钢热穿孔 性能 的研究 ［Ｊ］．钢 管 ，２００２，３１（５）：９－１１．
［６］郭元蓉 ，吴红 ．Ｐ９１无缝钢管国产化研究进展 ［Ｊ］．钢管 ， ２００８， ３７（１）： ２２－２７．
『７］《轧钢新 技 术 ３０００问》编辑委员会 ．轧钢新 技 术 ３０００问 ［Ｍ］．北京 ：中国科学技术 出版社 ，２００５．
４ 钼基 顶头的规范使用 实际生产过程 中，若钼基顶头使用不规范 ，会
造 成顶 头 黏钢 、表 面裂 纹 的产生 ，进 而影 响 顶 头寿 命并 易 使产 品 出现 内折 缺陷 。钼基 顶 头 的不规 范 使 用 主要 表 现在 以下 几方 面 ：
（１）顶 头 不 先 预 热 直 接 进 行 穿 孔 ，通 常 表 现 为穿孑Ｌ生产 出的前 １—３支毛管 内表 面通支 呈螺旋 形内壁缺陷，同时顶头与连接接头的配合易松动 ；
●简 讯
ＧＢ厂Ｉ’３５０６７—— ２０１８《石油 天然 气工 业用 耐腐 蚀合 金 复合 弯管》与 ＧＢ／Ｔ ３５０７２— — ２０１８《石 油天 然气 工业 用
耐 腐蚀 合 金复合 管 件》标 准 获批 准 发布 ［发布 日期：２０１８—０６—０５］ ２０１８年 ５月 １４ １３，由石油管材专业标准化技术委
为 更好 地控 制 内折缺 陷 ，针对 钼 基顶 头 的规 范 使用 ，制定 如下 措施 ：
（１）穿 孔 Ｔ９１钢 管 坯 时 ，在 穿 孔 前 将 钼 基 顶 头 预 热 到 ８５０～９５０℃［Ｂ］，并 在 钼 基 顶 头 的表 面 均 匀涂 一 层 玻 璃 粉 和抗 氧化 剂 （玻 璃 粉 和抗 氧 化 剂 的 比例 为 ３：１），以便 对 顶 头 起 到 润 滑 和减 少 顶 头 氧 化的保护作用。当出现轧卡或设备 出现故 障情况 ， 排 除故 障后继 续 开始 生产 前 ，要重 新 预热 顶头 ，确 保钼 基顶 头 温度 不低 于 ８５０ ｏＣ。
鞋带的穿孔方法
鞋带的穿孔方法方法1：十字绑法。
1、拿起鞋，让鞋头背朝着你。
从最顶头的两个孔开始（接近鞋头的方向），将鞋带的两头分别从里往外穿过鞋孔，确保两边一样长。
2、开始按照十字形绑鞋带。
以对角线方向开始绑，将右边的鞋带从里往外穿过下一个左边的孔。
另一种方法是，你也可以把鞋带从外往里穿过鞋孔，这样效果看起来会更加整齐一些。
3、把左边的鞋带穿进下一个右边的孔里。
4、继续按照这个方法绑鞋带，直到只剩下鞋带的尾部。
5、系成结。
用后文所述的方法把鞋带系起来。
方法2：直线绑法。
1、从斜角方向开始。
拿起鞋，将鞋头那一端背朝着自己。
将鞋带的一端穿过右上角的孔（在鞋头顶端部分），然后再穿过左下角的孔（朝向鞋跟的方向）。
穿过左边的孔后留下的鞋带应该比右边的短，只要足够最后系鞋带用就行了。
2、开始绑鞋带。
拿起右边的鞋带，然后将鞋带直线穿过相反方向的孔（左边对应的孔），从内往外抽出来。
3、把鞋带穿过下一个右边的孔，要确保是从里往外穿的。
4、继续水平方向绑鞋带。
记得始终用同一边的鞋带，每一次都从水平方向穿过鞋孔，而且穿过左边的孔时是从外往内，但穿过右边的孔时则是从内往外的，直到你穿到最后一个孔。
5、把剩下的鞋带系起来。
绑好之后，你手里左右两边剩下的鞋带应该差不多一样长。
现在就可以把鞋带系成结了。
方法后文会介绍。
方法3：鞋跟固定绑法。
如果你发现自己的脚后跟在鞋里打滑，这种绑法可以帮助你解决问题。
1、用十字绑法系鞋带，在最后一个孔停下。
2、把鞋带穿过同侧的孔。
另一边的鞋带也一样。
3、把左边的鞋带穿入这时右边鞋带形成的环中。
4、对另一侧的鞋带重复同样的操作。
5、像平常一样系好鞋带，这样鞋带就不容易打滑啦！方法4：另一种直线绑法。
这种方法最适合有五对鞋孔的鞋。
1、从左边的鞋带绑起。
将一边的鞋带穿过第一个左边的孔，再拉出来，留出大约15厘米的长度。
2、将右边的鞋带从下边穿过第二个右边的孔。
3、将鞋带直着拉过去，从外往里穿过左边第二个孔。
4、从里往外穿过左边第五个孔。
无缝钢管穿孔轧制
⽆缝钢管穿孔轧制不锈钢⽆缝钢管穿孔轧制⼯程技术教材⽬录⼀、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类2---5⼆、曼⽒穿孔机的穿孔原理6----8三、不锈钢⽆缝钢管斜轧穿孔的⼯作特点9----11四、穿孔荒管缺陷的产⽣与注意事宜（不锈钢）12----15⼀、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类1、钢分类1.1按化学成分分类：⾮合⾦钢、低合⾦钢、合⾦钢。
我们这⾥讲到的不锈钢属于合⾦钢中“特殊质量合⾦钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。
不锈钢按⾦相组织⼀般分为：马⽒体（例：1Cr13-410）、铁素体(例：1Cr17-430) 、奥⽒体(例：1Cr17Mn6Ni5-201、1Cr17Ni7-301、0Cr18Ni9-304)、奥⽒体+铁素体双相钢(00Cr25Ni6Mo2N-SUS329JE)、沉淀硬化不锈钢。
马⽒体和铁素体型的铬不锈钢，俗称“不锈铁”1.2钢产品分类：钢的⼯业产品、钢的其他产品钢的⼯业产品分类：A、初级产品---------液态钢或钢锭B、半成品------------有轧制或锻造钢锭获得C、轧制成品和最终产品D、锻制条钢实际关联较多的：（1）条钢（2）盘条（3）扁平产品（4）钢管（弯曲度5mm/⽶）：⽆缝钢管、焊管。
中空型材、中空棒材。
2、钢管分类：⽆缝钢管、焊管⽆缝钢管：由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的没有缝的钢管。
⽤铸造⽅法⽣产的管⼦称铸钢管。
在⽆缝钢管中是按⽤途及材料综合分类的，按材料分为碳钢和不锈钢（习惯叫法，不是国际分类）在不锈钢⽆缝钢管中，国内主要有以下⼀些（按标准号顺序排列）GB/T3089 不锈耐酸极薄壁⽆缝钢管GB/T3090 不锈钢⼩直径⽆缝钢管GB/T13296 锅炉、热交换器⽤不锈钢⽆缝钢管GB/T14975 结构⽤不锈钢⽆缝钢管GB/T14976 流体输送⽤不锈钢⽆缝钢管3、钢管轧机及穿孔机的分类对于碳钢管、⽆缝钢管的⽣产⽅式既有共同的，也有各⾃特点。
我国⽆缝钢管⽣产始于1953年，在鞍钢由前苏联援建的140⾃动轧管机组。
穿孔的详细介绍
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。
我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。
所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
穿孔的发展过程?今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。
1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。
专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。
由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的穿孔后的毛管长度得到增加。
后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。
胃肠道穿孔的CT诊断ppt课件
王彬
胃窦部前壁溃疡穿孔
非最低层面
腹腔积液
小肠系膜、结肠系膜及网膜这些结构的存在，使 积液的分布有一定规律： 胃、十二指肠球部穿孔：小网膜囊、肝脾周围 及胆囊窝部位 十二指肠水平段穿孔积液：小网膜囊及肾前间 隙 空、回肠穿孔积液：肠襻间及邻近的结肠旁沟 结肠穿孔时积液：结肠旁沟 积液较多时则会出现盆腔积
胃肠道穿孔CT征象
直接征象：胃肠道壁的连续性中断。 间接征象：腹腔游离气体及小气泡、腹腔 积液、胃肠周围脂肪间隙模糊、病变肠管 壁增厚或肿块、壁间气泡等。
穿孔破口
文献报道溃疡病穿孔直径小，多在 O．3～ o．6 cm，CT不易直接显示其孔道。 病例：穿孔破口的径在0.2cm-4cm之间， 溃疡病穿孔径约5mm左右，一般小于 1.5cm。仅少数穿孔病例CT可显示胃肠 道壁的破口，其径一般大于1.5cm。
陈淑锋 十二指肠球部 穿孔周围局限性积液
肠管周围脂肪间隙模糊
病理基础是肠内容物直接渗出、继发性 蜂窝组织炎或周围损伤出血、或肿瘤对 周围组织的侵犯等所致。 CT表现为絮片状、条索状密度增高影。 在体型肥胖的病人容易观察到，但出现 大量腹盆腔积液及弥漫性腹膜炎时较难 辨认。 其往往出现在与穿孔部位相邻处。
胃肠道穿孔是常见的急腹症，临床上主要 依据急性腹痛及腹腔游离气体诊断。 腹部X线平片观察膈下游离气体是诊断胃肠 道穿孔的重要依据，但其准确性有限。 对于临床高度怀疑胃、十二指肠溃疡穿孔 而x线检查阴性者，CT检查具有明显的优势。 螺旋CT对诊断胃肠道穿孔及其病因和并发 症有明显优势。
胃肠道穿孔X线诊断 既往临床判断胃肠道穿孔主要依靠 腹部立位平片显示膈下游离气体， 然而文献报道其阳性率70％～80％. 腹部平片出现假阴性的原因较多：
1Cr5Mo石油裂化管在Φ180 mm机组上的生产试制
低， 顶头鼻部易融化 ， 磨损或变形后的顶头会导致穿 孔 毛管 产生 内折 。
２ ３ 热 处理 工艺 ．
热 处理采 用 退火 工艺 制度 为 ：５ ７ ０ｏ 炉 ， 火 Ｃ装 退
温度 ９ ０℃ ， ０ 退火 保温 时间 １０ｍｎ 随炉 冷却 到 ２ ｉ，
６ ０℃后 空冷 。 ５
１ ｉ钢 中 Ｈ］ ３ｍｎ 可达 到 ２Ｘ１ ０～。下 雨 天气 ， 达 要
产 实践［ ］特殊钢 ， ０ ，４ ：３ ５ ． Ｊ． ２ ３ （ ）５ — ４ ０
［ ］ 陈迪庆 ．０ Ｄ精 炼 对钢 液 脱 气和 除 非金 属 ３ １０ｔ Ｖ
夹杂的作用［ ］炼钢 ， ０ （ ）ｌ — １ Ｊ． ２ ４ ５ ：８ ２ ． ０
实质 就 是提 高管 坯在 变形 区 中每 旋 转一 圈 的前进距 离， 显著增 大 钢 的 临界 压 下 率 ， 高 实 际 穿 孔 速度 ， 提 可 以减 轻管坯 的附 加 不均 匀 变 形 ， 少 管 坯 在顶 头 减 前 承受 反复拉 、 应力 作用 的循 环次 数 ， 效 地减 少 压 有 顶头 的磨 损 ， 保证 热 工 具 对 产 品质 量 的影 响 Ｊ 。第
（ ｅｍ ｅ ｕ ｅ ｌｎ ｔ ｌ ｎｏ ｏ Ｌｄ ｏ ａｔｕＳｅ （ ｒｕ ） ｏ ． Ｂ ｏ ｕ １ ０ ０ Ｎ ｉ ｎｇ ｌ Ｓａ ｌ ｓ ｂ ａ ｔｆＳｅ ｉｎＣ ． ｔ． ｓＴ Ｐ ｏ ｅＵ ｆＢ ｏｏ ｔ ｌ Ｇｏｐ Ｃ ｒ ， ａｔ ４ １ ， ｅ Ｍｏｇ ｏ， ｅ ｐ ｏ０ Ｃ ｉａ ｈｎ ）
表 ２ 退火后 ｑ２５ｍ ￣４ ｍ×１ ｍ钢管性能检 验结果 ６ｍ
２ ２ 穿 孔工 艺 ．
穿 孔 是 热 轧无 缝 钢 管 生 产 中最 重 要 的 变 形 工
血竭贴补治疗鼓膜穿孔32例
临床资料 本组 ３ ２例 ， １ 男 Ｏ例 ， ２ 女 ２例 ， 年
滑 ， 度约 ｌ 厚 ｍｍ， 用 。牵 拉耳 廓 ， 待 充分 暴露 穿孔
［ ］ 郑筱 萸． ２ 中药 新 药 临床 研 究 指导 原 则 Ｉ ］ 北 ｓ．
京： 中国 医 药 科 技 出版 社 ， ０ ２ ３ ３ ２ ０ ：３
（ 稿 ２ ０ — ６ １ ； 回 ２ ０ — ８２ ） 收 ０ ６０— ５ 修 ０ ６０ — １
血竭贴补治疗鼓膜穿孔 ３ 例 ２
童红 霞 陕西 中医学 院（ １ Ｏ ３ ７２ ８）
维普资讯
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无效 。
陕西中医 ２０ ０ ６年第 ２ ７卷第 １ 期 １
侵犯 ， 之气候 异 常变 化 ， 加 环境 污染 ， 吸烟 ， 酒等 饮
因素 影 响损伤 咽 部粘 膜 ， 导致 急慢 性 咽炎 。 急性咽 炎 日久 失 治 即成 慢 性 咽炎 使 咽部 粘 膜 ， 膜 下淋 粘 巴组 织 呈 弥 漫 性 炎 症 ， 程较 长 ， 状 顽 固 ， 病 症 不易 治愈 ， 易复 发 。 且 采用 局部 封 闭 ， 突 出 中医特色 ， 既 穴位 疗 法 ， 络 止痛 ， 通 调理 气 血 ， 衡 阴 阳， 热解 平 清
部 位 。对外 伤 时 间短 ， 孔边 缘 有血 迹 的病人 ， 穿 可
龄最大 ３ 岁 ， 小两岁 半 ， ６ 最 均为单 耳 发病 。 穿孔 原
因 ： 械伤 （ 耳 ） 器 掏 ８例 ， 性 中耳 炎 ９例 ， 力 伤 急 压 （ 掌击 耳部 ） ５例 。穿 孔形 态 ： 隙状 １ １ 裂 Ｏ例 ， 规 不 则形 ９例 ， 圆形 １ 例 ， 孔 面积 ３ ６ ３ 穿 ￣１ ｍｍ。 。发病
胃穿孔的护理查房PPT课件
根据穿孔大小、部位和腹腔污染程度，可分为 急性单纯性胃穿孔、亚急性胃穿孔和慢性胃穿
孔。
并发症风险预警
01
02
03
04
感染性休克
由于胃内容物进入腹腔， 可引起弥漫性腹膜炎，导
致感染性休克。
急性肾衰竭
严重感染和低血容量性休 克可导致肾前性肾衰竭。
应激性溃疡
胃穿孔后，机体处于应激 状态，可诱发应激性溃疡
护理质量持续改进计划
加强护理团队建设，提高 护士的专业技能和综合素 质。
加强护理质量监控和评估 ，及时发现并改进护理过 程中存在的问题。
完善护理制度和流程，确 保各项护理工作规范化、 标准化。
开展护理科研和学术交流 ，推动护理水平和质量的 不断提升。
团队协作与沟通能力提升
加强团队成员之间的沟通与 协作，确保信息畅通、工作 高效。
04 健康教育内容
饮食调整建议
01
少量多餐，避免暴饮暴 食，以减轻胃的负担。
02
选择易消化、营养丰富 的食物，如稀饭、面条 、鸡蛋羹等。
03
避免辛辣、油腻、生冷 等刺激性食物，以免加 重胃部不适。
04
注意饮食卫生，避免进 食过烫、过凉的食物， 以免刺激胃黏膜。
活动锻炼指导
01
术后早期可在床上进行翻身、活动四肢等轻度运动，以促进血 液循环和肠蠕动恢复。
胃穿孔的护理查房
汇报人：xxx
2024-04-28
目录
Contents
• 胃穿孔概述 • 胃穿孔临床表现 • 术后护理措施 • 健康教育内容 • 胃肠减压目的和方法 • 护理要点总结与提高
01 胃穿孔概述
病因与诱因
胃穿孔最常见的原因是胃溃疡，由于溃疡不断加深，穿透肌层、浆膜层，最后穿透胃而发生穿孔。
ctp比较
生产薄壁管
较大，
壁管时产生三角,严
重时产生后卡
高 比较有利 效率高10～15％
较高 不太有利 1
高 比较有利
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8
3、设备选择 穿孔机选择
穿孔机比较 序号 指标名称 （7） 延伸系数 （8） 操作维护（换 轧辊、导板） 7 穿孔机几何尺寸差异 ~1.26 1 1 何尺寸差异 （1） 穿孔机本体几 锥形辊穿孔机 荷 简单 桶形辊穿孔机 较大 较复杂 三辊穿孔机 大 复杂 备注 大，减轻轧机负 较大，轧机变形 较小，轧机变形较
4
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3、设备选择
穿孔机选择
穿孔机比较 序号 6
（1） 变形区形状 2个轧辊+2导盘呈椭圆形布 2个轧辊+2导盘呈椭圆形布 3个轧辊呈等边三角形布置，管坯横 置，管坯横断面上的椭圆 度大 （2） 顶头轴向受力 置，管坯横断面上的椭圆 度大 断面上的椭圆度小
指标名称
锥形辊穿孔机
桶形辊穿孔机
三辊穿孔机
序号 指标名称 锥形辊穿孔机 桶形辊穿孔机 6
（3）
三辊穿孔机
咬入阶段管坯受三向压缩，
备注
特点
管坯咬入和表 咬入阶段管坯受二向 面质量影响 压缩，且椭圆度大， 管坯中心产生疏松， 进而破裂形成孔腔， 顶头位置调整直接与 管坯咬入和穿孔内折 相关 咬入阶段管坯受二向 压缩，且椭圆度大， 管坯中心产生疏松， 进而破裂形成孔腔， 顶头位置调整直接与 管坯咬入和穿孔内折 相关 且椭圆度小，易于管坯咬入， 管坯中心不会产生破裂形成 孔腔，钢管内表面质量好， 另外，没有导板，避免了导 板粘钢，表面质量好，毛管 质量好
（2） 传动轴长度
础
1.21
设备基础较深
1
设备基础较浅