橡胶材料性能作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
硅橡胶防污伞裙作业指导书
硅橡胶防污伞裙作业指导书1 班组作业控制卡1.1基本信息作业性质：编写：审核：批准：作业班组：工作负责人：工作时间：年月日时—年月日时1.2人员分工√序号内容作业人员1 工器具清点2 瓷瓶检查与清洁3 伞裙安装4 施工验收1.3工前培训：年月日已组织进行学习,内容见录音或记录。
2 工序质量控制卡2.1瓷瓶检查与清洁√序号关键工序标准及要求风险提醒备注1 瓷瓶检查1、瓷瓶表面无裂纹、无闪络痕迹，法兰螺栓无松动、无锈蚀。
2、瓷瓶缺损面积应≤40mm2。
与带电部位保持足够米安全距离，高空作业正确使用安全带。
2 瓷瓶清洁1、对瓷瓶进行清抹，要求表面无水份、无油污、无圬垢。
与带电部位保持足够米安全距离，高空作业正确使用安全带。
2.2伞裙安装√序号关键工序标准及要求风险提醒备注1 伞裙安装1、硅橡胶防污伞裙安装必须在晴朗天气下进行，雨天禁止作业。
2、伞裙套尺寸(即伞裙套的内径)应根据被安装设备瓷裙实际的外径来选择，伞裙套的伞伸尺寸一般应比安装设备瓷裙边缘大出90毫米左右。
3、伞裙安装在支柱绝缘子或变电设备套管上的位置要求沿轴向作等距离分布，在每隔一定的片数的瓷伞裙上安装1片伞裙，不宜在支柱绝缘子两端的第1个瓷伞裙上安装硅橡胶防污伞裙。
与带电部位保持足够米安全距离，高空作业正确使用安全带。
1、实测爬电比距/统一爬电比距值大于变电站污秽等级所要求的90%，110kV、编号：4、将绝缘子瓷伞裙表面揩拭干净。
瓷伞裙表面不能留有水份和油垢。
在瓷裙和伞裙套粘接的部位均应用丙酮或乙醇揩拭，然后将粘接剂分别均匀涂抹在两者的粘接面和伞裙套的搭接边上。
5、将硅橡胶伞裙覆盖在瓷伞裙上，调整接缝和覆盖角度，结合到位后，反复来回转动，使结合界面粘接，不留气隙，并将粘合剂尽量将结合界面涂抹均匀，填平，以防进水、积灰，出现漏洞。
6、在同一瓷棒上所增设的几片硅橡胶伞裙上、下开口接缝位置应分别错开一定的角度，这里是绝缘的弱点，避免在一条直线上。
遇水膨胀橡胶试验
遇水膨胀橡胶试验作业指导书1检测依据《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》(JG/T141-2001)《高分子防水材料 第三部分 遇水膨胀橡胶》(GB/T18173.3-2002)2组批规则膨润土橡胶遇水膨胀止水条：同一型号产品5000m 为一批，不足5000m 皆认为一批。
腻子型遇水膨胀止水条：以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批。
3试验项目及试验方法3.1试验项目体积膨胀倍率 高温流淌性 低温试验3.2试验方法3.2.1膨润土橡胶遇水膨胀止水条(1) 吸水膨胀倍率用锋利的小刀裁切约30mm ×10mm ×10mm 试样各3块，每块重约4g ，将桥型托架架在天平秤盘上，用于测试。
首先测定试样在空气中的质量M 1和试样浸入水中的质量m 1，然后将试样浸泡在水中，C 型每间隔2h 测定一次试样在空气中的质量M 2和试样浸入水中的质量m 2。
S 型每间隔12h 测定一次试样在空气中的质量M 2和试样浸入水中的质量m 2，并记录。
测定至吸水膨胀倍率基本不再增加为止。
C 型产品按24h 计，S 型产品按240h 计。
每组三个试样，取其算术平均值作为吸水膨胀倍率，结果按下式计算：式中：△V ——吸水膨胀倍率，%；M 1——浸泡前试样在空气中的质量，g ； M 2——浸泡后试样在空气中的质量，g ；%1001122⨯--=∆m M m M Vm 1——吸水膨胀前试样在水中的质量，g ； m 2——吸水膨胀后试样在水中的质量，g 。
根据上式分别算出不同时间所对应的吸水膨胀倍率，符合表2指标规定为合格。
(2) 耐热性将试样裁切成长度为100mm 三块，用金属丝穿过，悬挂于加热至80℃的烘箱，恒温2h 。
观察经加热后的试样三块均无流淌想象为合格。
(3) 低温柔性将试样裁切成长度为150mm 三块，平放于已达-20℃的冰箱中，同时将直径20mm 金属棒也置于冰箱中，保持温度恒定，试验试件为2h 。
开启冰箱门，在3s 之内迅速将冷冻过的试样置于金属棒表面绕180度取出，用5倍放大镜观察，三块试样表面均无裂纹现象为合格。
邵氏硬度计操作作业指导书
刻度盘值：0—100度
压针行程：0—2。5mm
压针端部压力:A型0。55N-8.06N
二、设备操作方法
1。测定前应检查硬度计指针在自由状态下应指零位.
2.手持硬度计，平压于试样或试件上，直至硬度计底面与试样完全接触为止，这时指针所指刻度即试样或试件的硬度值。
3。每次测定均应在不同的位置选测三点，取其算术平均值。此值为该材料的硬度，将此硬度值记录在相应的检验记录中。
4。硬度计使用完毕后，装入仪器盒内，放置干燥处防止受潮。
三、维护保养
1、硬度计使用达到35000次后，建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系以及压针端部的形状尺寸.
2、硬度计使用完毕后，装入仪器盒内或者仪器箱内，放置干燥处以防受潮。
审核：
邵氏硬度计
制定：
环境控制：
版本号
签发
日期
1
2
3
参考标准：
邵氏橡胶硬度计使用说明书
修改内容：
抽样计划：
必需的记录：
岗位编号
设备操作作业指ห้องสมุดไป่ตู้书
公司商标和名称
岗位名称
指导书编号NO。：
作业名称：邵氏硬度计的操作及维护保养
批准：
设备/工具：
一、设备介绍
邵氏硬度计（橡胶硬度计）广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定.
开炼机热炼作业指导书
开炼机热炼作业指导书第一章：导言1.1 引言开炼机热炼是橡胶加工中的重要工艺环节之一，能够改善橡胶的加工性能和加工效果。
为了保证热炼作业的质量和安全性，制定本指导书，以指导操作人员正确、安全地进行开炼机热炼作业。
1.2 内容概要本指导书介绍了开炼机热炼作业的基本原理、安全操作规程、操作流程以及常见故障排除方法，并对热炼作业的注意事项进行了详细阐述。
第二章：基本原理2.1 热炼的目的开炼机热炼的主要目的是将橡胶混炼均匀，并加热至适宜的温度，以便于后续的加工和成型过程。
2.2 热炼的工艺条件热炼的工艺条件包括开炼机的温度、转速、时间以及添加剂的配比等。
不同橡胶材料和产品的热炼工艺条件会有所差异，需要根据具体情况进行调整。
第三章：安全操作规程3.1 设备检查与准备在进行开炼机热炼作业前，必须进行设备检查与准备工作。
包括检查设备的电气连接、润滑油的补充、轴承的润滑等。
确保设备处于良好的工作状态。
3.2 个人防护措施在进行开炼机热炼作业时，操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
3.3 操作规程准确使用开炼机的控制面板，按照设定的温度、转速等参数进行设置。
操作过程中，需要注意料斗与冷却器之间的连接，确保材料正常流通。
3.4 应急安全措施在突发情况下，如设备故障、材料堵塞等，操作人员需要立即停机，并及时报告相关人员，进行应急处理。
第四章：操作流程4.1 开机准备打开设备电源，检查设备的开关是否正常，确保设备处于待机状态。
4.2 上料按照热炼工艺条件的要求，将橡胶原料加入到料斗中，并确保正常流入开炼机内。
4.3 温度设定根据不同橡胶材料的热炼要求，设置开炼机的温度。
通常情况下，需要逐渐升温至设定温度。
4.4 转速设定根据热炼工艺要求，设置开炼机的转速。
一般来说，转速越高，热炼效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。
4.5 开始热炼启动开炼机，开始进行热炼作业。
在热炼过程中，需要适时检查橡胶的状态，并进行适当的调整。
防水涂料作业指导书
作业指导书第 1 页共 20 页(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期：2023年11月27日第一章聚氨酯防水涂料1.1适用范围本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测工程、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2依据标准GB/T 19250-2023《聚氨酯防水涂料》GB/T 16777-2023《建筑防水涂料试验方法》GB/T 528-2023/ISO 37:2023《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》1.3仪器设备（1）HD-10 测厚仪（2）电动油毡不透水仪（3）LD-5 电子式拉力试验机（4）DWX-200-40 低温试验箱（5）DWZ-120 低温弯折仪（6）HNY-2S 远红外电热恒温枯燥箱（7）涂膜模具（8）SG-ZY-D/E 制样机1.4 组批规章以同一类型的 15t 产品为一批，缺乏 15t 也作为一批。
1.5 试验工程及试验方法1.5.1 试验工程(1) 固体含量 (2) 拉伸性能 (3) 低温弯折性 (4) 不透水性 (5) 表干时间 (6) 实干时间 (7) 吸水率 1.5.2 试验方法 1.5.2.1 试样预备试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件 [温度〔 23± 2〕℃，相对湿度〔50±10〕%]下至少放置 24h 。
1.5.2.2 固体含量将样品充分搅匀后，取〔10±1〕g 的样品倒入已枯燥称量的直径65mm ±5mm 的培育皿〔m 0 〕中刮平，马上称量〔m 1〕，然后在标准 作业指导书 第 2 页 共 20 页(防水涂料) 主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2023年11月27日试验条件下放置 24h ，再放入到 120℃±2℃烘箱中，恒温 3h ，取出放入枯燥器中冷却 2h ，然后称量〔m 〕。
2固体含量 X=〔m 2-m 〕/〔m -m 01〕×100%式中：m ——培育皿质量，gm ——枯燥前试样和培育皿质量，g1 m ——枯燥后试样和培育皿质量，g21.5.2.3 拉伸性能 1.5.2.3.1 试样制备将放置后的试样混合均匀，不得参与稀释剂。
橡胶件装配作业指导书
标题橡胶件装配作业指导书文件编号 NT01-016 版本：A/01页数： 1/2 发行日期： 2014.07.011.目的：描述生产车间橡胶件装配作业的生产操作过程,确保橡胶件装配质量作业的质量。
2.范围：适用于需扩孔装配的橡胶件的安装作业的生产操作。
3.职责：工序质检员、车间主任及与橡胶件装配作业相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.定义：无。
5.工作程序：5.1根据生产指令,依据装配图,备齐所需材料及相应辅料；5.2校对生产指令和装配图与所备材料（规格型号、数量）的符合性；5.3依据或装配图中规定进行相应的作业,并完成首件产品的作业；5.3.1起防水防尘作用的过孔橡胶件的装配：把橡胶件装在扩孔机上（注意橡胶件的方向），依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
把橡胶件的未部与线束牢固包在一起。
A .图示：1/3重叠包扎5.3.2普通过孔橡胶件的安装：把橡胶件装在扩孔机上，依据需穿护套的大小把橡胶件的孔扩开（不能扩的过大），把需穿橡胶件的分支从扩孔爪子的另一面穿过橡胶件，穿橡胶件时护套要错开穿。
然后把脚踏板轻轻松开，把橡胶件抹下，再把扩孔机踩开，把线束取下。
5.4员工用目测对加工的首件产品进行自检,检验合格后,员工继续生产操作；5.5操作过程中,员工时刻目测作业与产品图或相应工艺文件的符合性；6.参考资料：相应的装配图7.相关附件：无编制：审核：批准：职务：产品工程师职务：工程部长职务：管理者代表。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中一种重要的设备，用于将橡胶和各种添加剂进行混合和加热，以制备成为橡胶混炼料。
为了确保密炼机的正常运行和生产出优质的橡胶混炼料，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用密炼机进行生产。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查密炼机的各项设备是否正常工作，如机电、齿轮、传动装置等。
b. 清理密炼机内部，确保没有残留物。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂，并按照配方准确称量。
2. 启动密炼机a. 将橡胶原料和添加剂按照配方比例放入密炼机的料斗中。
b. 打开密炼机的进料门，将原料缓慢加入密炼机。
c. 启动密炼机的机电，调整转速至适当的范围。
3. 加热混炼a. 打开密炼机的加热装置，将温度调整至设定值。
b. 观察密炼机内部的温度变化，确保温度均匀升高。
c. 根据橡胶配方要求，控制混炼时间和温度。
4. 混炼过程监控a. 定期检查密炼机内部的温度和压力，确保在安全范围内。
b. 观察橡胶混炼料的颜色和质地，确保达到预期的混炼效果。
c. 如有异常情况或者故障发生，即将停机并采取相应的应急措施。
5. 停机和清洁a. 住手密炼机的机电和加热装置。
b. 关闭密炼机的进料门，清理残留物。
c. 清洁密炼机的内部和外部，确保无杂质和污渍。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入密炼机内部。
3. 在加热过程中，应注意防止温度过高导致橡胶燃烧或者其他安全事故。
4. 如发现异常情况或者故障，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。
5. 操作结束后，应及时清理和维护密炼机，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、常见问题及解决方法1. 密炼机温度过高或者过低解决方法：检查加热装置是否正常工作，调整加热功率或者维修加热装置。
2. 橡胶混炼料浮现颜色不均匀或者质地不理想解决方法：调整混炼时间和温度，增加混炼次数或者更换橡胶原料。
硬度计作业指导书
硬度计作业指导书引言概述：硬度计是一种用于测试材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。
本文将详细介绍硬度计的使用方法和注意事项，帮助读者正确使用硬度计进行硬度测试。
一、准备工作1.1 硬度计校准：在使用硬度计之前，需要对硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。
1.2 样品准备：准备好需要测试的样品，并确保样品表面平整、清洁，没有明显的划痕或凹坑。
1.3 环境条件：测试时需要在恒定的温度和湿度条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
二、硬度测试步骤2.1 调节硬度计：根据样品的材料和硬度范围，调节硬度计的刻度，确保测试结果准确。
2.2 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触牢固。
2.3 施加载荷：根据硬度计的要求，施加适当的载荷，使压头与样品表面接触并施加一定的压力。
三、测试结果记录3.1 读取硬度值：在载荷施加后，观察硬度计上显示的硬度数值，记录下测试结果。
3.2 多次测试：为了提高测试结果的准确性，可以对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
3.3 记录数据：将测试结果记录在硬度测试报告中，包括样品信息、测试条件、测试结果等内容。
四、安全注意事项4.1 防止受伤：在使用硬度计时，要注意避免手部受伤，避免手指被压头夹住。
4.2 避免误操作：在操作硬度计时，要按照正确的步骤进行，避免误操作导致测试结果不准确。
4.3 保养维护：定期对硬度计进行保养和维护，保持仪器的良好状态，确保测试结果的准确性。
五、常见问题解决5.1 测试结果异常：如果测试结果与预期不符，可以检查硬度计的校准情况，或者重新测试样品。
5.2 仪器故障：如果硬度计出现故障，应及时联系维修人员进行处理，避免影响后续测试工作。
5.3 数据处理：对测试结果进行分析和处理时，要注意排除外界因素的干扰，确保数据的准确性和可靠性。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解如何正确使用硬度计进行硬度测试，并掌握一些注意事项和常见问题的解决方法，希望能帮助读者更好地进行硬度测试工作。
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如果在同一试样上测定几种拉伸应力一应变性能时，则每种试验数据可视为独立得到的，试验结果按规定分别予以计算.
5、试验步骤
5.1哑铃状试样
将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要,装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化,精度在±2％之内.
夹持器的移动速度:1型、2型和IA型试样应为500 mm/min±50 mm/min,3型和4型试样应为200 mm/min±20 mm/min。
4、试样的测量
4。1哑铃状试样
用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积.在任何一个哑铃状试样中,狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，该距离应按GB/T 2941的规定进行测量，精确到0.05mm
4.2环状试样
2、胶条截面尺寸量测应使用游标卡尺对截面主要尺寸进行量测,随机抽取截面数量不应少于3个，取3次量测的中值进行符合性判定，符合性判定应依据防护设备产品加工图纸要求；
3、胶条接头质量采取观察检查的方法,符合性判定应依据防护设备加工图纸要求。
【仪器设备】
钢卷尺、游标卡尺
二、橡胶硬度检测
【技术要求】
胶条硬度检测结果符合防护设备产品加工图纸要求。
1、试样的制备
1.1哑铃状试样
哑铃状试样应按GB/T 2941规定的相应方法制备。除非要研究“压延效应”，在这种情况下还要裁取一组垂直于压延方向的哑铃状试样。只要有可能，哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。
1。2环状试样
环状试样应按GB/T 2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备.
2、样品和试样的调节
在上式中,所使用的符号意义如下：
Ci—环状试样的初始内周长，单位为毫米（mm）；
Cm-环状试样的初始平均圆周长,单位为毫米(mm)；
d—滑轮的直径，单位为毫米（mm）；
Es一定应力伸长率，％；
Fb—试样断裂时记录的力,单位为牛（N）;
Fe一定应力对应的力值，单位为牛（N）;
Fm—记录的最大力，单位为牛（N）；
定伸应力Se，以MPa表示：
定应力伸长率Es,以%表示:
所需应力对应的力值Fe，以N表示：
屈服点拉伸应力Sy，以MPa表示：
屈服点伸长率Ey，以%表示：
在上式中，所使用的符号意义如下：
Fb—断裂时记录的力，单位为牛(N）；
Fe—给定应力时记录的力，单位为牛(N）；
Fm—记录的最大力，单位为牛（N）;
【仪器设备】
柜式热空气老化箱、温度计
四、胶条延伸率和抗拉强度检测
【技术要求】
胶条延伸率和抗拉强度检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据：RFJ 04—2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据:GB/T 528—2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
【检测方法】
验收依据：RFJ 04—2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据:GB/T531。1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》
【检测方法】
（1）试样要求：使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm，使用邵氏AM型硬度计测定硬度时,试样的厚度至少1.5mm.,对干厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度,试样可以由不多于3层叠加而成。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计,叠加后试样总厚度至少6mm；对于AM型，叠加后试样总厚度至少1。5mm，但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。用于比对目的，试样应该是相似的。
6、试验温度
试验通常应在GB/ T 2941中规定的一种标准实验室温度下进行。当要求采用其他温度时，应从GB/T 2941规定的推荐表中选择.
在进行对比试验时，任一个试验或一批试验都应采用同一温度。
7、试验结果的计算
7。1哑铃状试样
拉伸强度TS,以MPa表示：
断裂拉伸强度TSb,以MPa表示：
拉断伸长率Eb，以%表示：
试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使都氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4。5mm。
试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵氏A型和D型硬度计接触面半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm.
(2）调节时间：在进行试验前试样应按照GB/T 2941的规定在标准实验室温度下调节至少一小时，对于比较目的的单一或系列试验应始终采用相同的温度.
2.2样品和试样的防护
在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能完全地加以防护，使其不受可能导致其损坏的外来影响，例如，应避光、隔热。
2.3样品的调节
在裁切试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T 2941的规定，在标准实验室温度下(不控制湿度），调节至少3 h。
在裁切试样前，所有胶乳制备的样品均应按GB/ T 2941的规定，在标准实验室温度下(控制湿度），调节至少96 h。
如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果,并另取一试样进行重复试验.
注：采取目测时，应避免视觉误差。
在测拉断永久变形时，应将断裂后的试样放置3 min，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为0.05 mm的量具测量吻合后的两条平行标线间的距离。拉断永久变形计算公式为：
式中：
Sb一一一拉断永久变形，%；
【检测方法】
（1）试验步骤：加热老化箱到试验温度，将试样放入到老化箱中.如果使用多单元老化箱，每个单元中只能放一种橡胶。试样应不受应力，各面自由暴露在空气中，且不受光照。达到规定的老化时间后，从老化箱中取出试样，取出的试样以不受应力的方式在待测试的试验性能所要求的环境下调节不少于16h，不超过6天，按照有关性能试验方法测试。
《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T 3512；
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009；
《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温下》GB/T 7759.1.
一、外观质量检测
【技术要求】
外观质量缺陷符合HG/T3090—1987(1997）《模压和压出橡胶பைடு நூலகம்品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸。
2。4试样的调节
所有试样应按GB/T 2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨，则打磨与试验之间的时间间隔应不少于16 h，但不应大于72 h。
对于在标准实验室温度下的试验，如果试样是从经调节的试验样品上裁取，无需做进一步的制备,则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试样，应使其在标准实验室温度下调节至少3 ho
7。2环状试样
拉伸强度TS，以MPa表示：
断裂拉伸强度TSb，以MPa表示：
拉断伸长率Eb，以％表示：
定伸应力Se，以MPa表示：
给定伸长率对应于滑轮中心距Le，以mm表示:
定应力伸长率Es，以%表示:
定应力对应的力值Fe，以N表示：
屈服点拉伸应力Sy，以MPa表示:
屈服点伸长率Ey，以％表示：Ey
Fy一屈服点时记录的力，单位为牛（N）;
Lb-试样断裂时两滑轮的中心距,单位为毫米(mm)；
Ls—给定应力时两滑轮的中心距,单位为毫米（mm）；
Ly—屈服点时两滑轮的中心距，单位为毫米（mm)；
Se-定伸应力，单位为兆帕(MPa）；
t一环状试样的轴向厚度，单位为毫米(mm）；
w—环状试样的径向宽度,单位为毫米(mm)。
【仪器设备】
邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计
三、橡胶老化性能检测
【技术要求】
橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求.
验收依据：RFJ 04—2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》
（2)结果显示:试验结果的表示应符合与待测性能相关的标准.应报告老化与未老化试样的试验结果，在适当的情况下，按照下式计算测试性能的变化率：
P=×100%
式中:P-性能变化率,%；
X0—老化前的性能值；
Xa—老化后的性能值;
硬度的变化按下式计算：
H=Xa—X0
式中：H—硬度变化；
X0-老化前的硬度；
Xa-老化后的硬度。
Fy—屈服点时记录的力，单位为牛(N）；
L0-初始试验长度，单位为毫米(mm）；
Lb—断裂时的试验长度，单位为毫米（mm）;
Ls—定应力时的试验长度，单位为毫米（mm）；
Ly-屈服时的试验长度,单位为毫米(mm）；
Se—所需应力,单位为兆帕（MPa)；
t—试验长度部分厚度,单位为毫米(mm）；
W—裁刀狭窄部分的宽度，单位为毫米（mm）.
一、适用范围
适用于橡胶密封胶条及橡胶板的常规检测。主要由外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测组成。其中外观质量检测包括外观质量缺陷判定、胶条截面尺寸量测、胶条接头质量检测。
二、检测目的
通过对橡胶密封条及橡胶板外观质量检测、胶条硬度检测、老化系数检测、延伸率和抗拉强度检测、永久变形检测，判定检测项目是否能达到规范及设计的要求.
(3）试验操作：将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上，应没有震动,保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2mm/s。增加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后,在规定的时刻读数，对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶味15s.在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A蛋、D型和AO型硬度计,不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0。8mm。