钻孔灌浆施工方案
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆是一种常用的施工方法，用于加固和加密地基的土体。
它通过将特定浆料注入到地基土体中，填补土体中的空隙和孔隙，增加土壤的密实度和强度，以达到加固地基的目的。
以下是一个关于充填灌浆施工方案的详细介绍。
一、充填灌浆施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要和设计要求，确定需要进行充填灌浆的地基区域。
2.地基勘察：对施工区域进行地基勘察，了解地基的土质和特性，确定浆料的配比和施工方法。
3.准备设备和材料：根据施工需要，准备好充填灌浆的设备、浆料和其他辅助材料。
二、充填灌浆施工的具体步骤1.地面处理：清理施工区域的表面，将杂物和污物清除干净，确保施工区域的干燥和清洁。
2.注浆孔的布置：根据设计要求和施工方案，确定注浆孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔：使用钻机或其他钻孔设备，根据标记的位置和深度，进行地基的钻孔作业。
钻孔的直径和深度应根据设计要求来确定。
4.清孔：在钻孔完成后，使用冲洗泵等设备将孔洞中的泥浆和杂物冲洗干净，确保孔洞的干净和无污物。
5.浆料配置：根据设计要求和地基的土质特性，将充填灌浆所需的浆料进行准备和配置。
浆料的配比可以根据地基的土质进行调整，使其能够达到增强地基的效果。
6.注浆施工：使用注浆泵等设备，将配置好的浆料注入到钻孔中。
注浆的速度和压力应根据设计要求和地基的情况来控制，以确保浆料能够均匀地填充到钻孔中。
7.浆料固化：在注浆完成后，等待浆料固化和硬化。
固化的时间可以根据浆料的特性和施工要求来确定。
8.清理和整理：在浆料固化后，清理施工区域，将杂物和残留的浆料清除干净，整理施工现场。
三、施工中需要注意的问题1.施工质量：在施工过程中，要保证浆料的质量和配比准确，避免出现错误和失误。
2.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.设备维护：及时对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4.环境保护：严格按照环境保护要求进行施工，避免污染土壤和水源。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1)回填灌浆根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120˚范围内，工程量为 m2。
施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。
回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。
洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。
混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。
灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。
灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。
灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆因故中断时，应尽早恢复。
如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。
灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。
灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。
检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。
当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。
2)固结灌浆固结灌浆基本工艺流程：(1)测放孔位在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。
钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。
钻孔设备：YT-28钻机。
钻孔孔径：φ45。
钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
在混凝土浇筑时预埋的钢管或预留孔内钻进，孔径50mm，孔位、孔斜、孔深应满足设计要求。
II序孔施工部位应在I序孔施工完成后进行。
溶洞灌浆施工方案
溶洞灌浆施工方案一、引言溶洞是地下水对石灰岩等溶蚀性岩石作用所形成的空洞或岩溶构造。
在地质工程中，溶洞常常对工程建设和地下水资源利用产生重要影响。
为了解决溶洞的问题，进行溶洞灌浆施工是一种常见的措施。
二、施工前准备工作在进行溶洞灌浆施工前，需要做好以下准备工作： - 对溶洞进行详细的勘测和测量，了解溶洞的形状、尺寸和分布情况。
- 确定溶洞的稳定性和危险性，评估对周边工程的影响。
- 制定合理的设计方案，确定灌浆的位置、深度和材料。
三、灌浆施工工艺根据溶洞的具体情况和设计要求，一般可以采取如下的灌浆施工工艺： 1. 清洁溶洞表面：首先要清除溶洞表面的泥土、垃圾和松散岩块，确保灌浆材料能够充分渗透到岩层中。
2. 打孔：在预定的位置进行钻孔，孔的直径和深度一般根据设计要求确定。
3. 注浆：使用搅拌车将灌浆材料送至现场，通过泵送或压力注浆设备将灌浆材料注入到钻孔中，并充分填充溶洞内的空隙。
4. 固化：待灌浆材料充分固化后，进行结构加固或其他相关工作。
四、质量控制在灌浆施工过程中，需要加强对施工质量的控制，确保施工效果的可靠性和稳定性。
常见的质量控制措施包括： - 对注浆设备和灌浆材料进行检查和试验。
- 对灌浆施工的过程进行实时监控，及时调整施工参数。
- 对施工后的效果进行检测和评估，确保达到设计要求。
五、安全注意事项在进行溶洞灌浆施工时，需要特别重视安全工作，避免发生事故。
一些常见的安全注意事项包括： - 确保灌浆施工人员的安全装备和培训到位。
- 严格遵守施工现场的安全操作规程，避免发生意外伤害。
- 对施工现场进行安全检查，保证施工作业环境的安全性。
六、总结溶洞灌浆施工是一项重要的地下工程措施，能够有效解决地下岩溶空洞的稳定性问题。
在进行施工前，需要做好充分的准备工作，并采取合理的施工工艺和质量控制措施，以确保施工效果符合设计要求。
同时，加强安全管理工作，保障施工人员的安全和施工现场的安全性。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
钻孔和灌浆专项施工方案
钻孔和灌浆专项施工方案本工程施工内容是主坝防渗工程。
1材料质量要求①、水泥a、根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆的水泥强度不低于325＃。
用于固结灌浆和帷幕灌浆的水泥强度不低于425＃。
用于坝体接缝和衬接触灌浆的水泥强度不低于525＃。
b、帷幕灌浆和高喷灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。
当坝体接缝张开度小于0.5ｍｍ时，水泥细度要求通过71μm方孔筛，其筛余量不大于2%。
c、灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。
水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
②、水灌浆用水直接从外河中抽取，拌浆温度不得高于40℃。
③、根据施工图纸或监理人指示选用化学灌浆材料，符合有关规定。
2 设备①、钻孔设备a、在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消声器和除尘装置，不使用内燃机驱动的钻孔设备。
b、钻机和钻头的选用，根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头，固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。
c、取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用铁砂钻头。
d、使用钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
e、准备足够的流量表、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。
②、灌浆设备a、用于工程的灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作能力。
灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。
b、根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排量相适应，并保证均匀、连续的搅制浆液。
所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。
c、灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌浆施工方案本标段水泥灌浆工程工程有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触灌浆。
灌浆施工挨次为：先进展回填灌浆，再进展固结灌浆。
灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进展施工。
隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进展，一般状况下，环间、环内均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。
固结灌浆承受循环法灌注，其施工程序如下：灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进展下一段钻灌—→终孔段灌毕后承受压力灌浆封孔。
一、钻孔1、回填灌浆孔拱顶回填灌浆的间距 2.5m，排距 3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘100mm。
钻孔承受 YGZ-100 型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石10cm，具体依据现场实际状况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进展。
2、接触灌浆孔压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和构造要求预留灌浆孔。
必要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，并加旋孔塞，保护螺纹。
在现场灌浆过程中，假设需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人批准后进展。
3、帷幕灌浆孔本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，承受 YG-80A 锚固钻进钻孔，钻孔伸入围岩 10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。
4、固结灌浆孔固结灌浆孔承受 YGZ-100 型圆盘钻或 YG-80A 锚固钻机进展钻孔，梅花形布置，钻孔间距和排距依据施工图纸的要求进展布置。
5、化学灌浆孔化学灌浆孔孔径 20mm，钻孔深度依据裂缝深度而定，承受电锤钻孔，灌浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧。
二、制浆依据灌浆工作面的分布状况，承受集中制浆的方式，承受 BW250/50 泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。
制浆要求对制浆材料〔水泥、掺合料、外加剂等〕需进展称量，其误差应小于 5%，固相材料承受重量称量法。
浆液拌制留意事项:1、各类浆液必需搅拌均匀，随时承受 NY-1 型泥浆性能测试仪测定浆液比重和黏度等参数，并做好具体记录。
2、拌制细水泥浆液和稳定性浆液时，在浆液中参加 FDN-5 型高效减水剂，细水泥浆液从制备到用完的时间不超过 2 小时。
3、浆液温度应保持在 5-40℃，低于或超过此标准的浆液不得使用。
三、灌浆机具1、灌浆泵：本工程水泥灌浆承受 SGB6-10 型三缸柱塞泵，主要技术指标见下表 3-1。
表 3-1 灌浆泵主要技术指标灌浆泵型号柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径SGB6-10高压泵60mm 10Mpa 100L/min 50mm 48mm 其排量和压力满足灌浆要求，且能灌注水泥砂浆，有利于回填灌浆及大渗漏带的封堵。
2、灌浆记录仪：使用湖南力合科技进展生产的GY-IV 型灌浆压水自动记录仪。
GY-IV 型灌浆记录仪，对工作环境的适应性好，数据采集精度能符合施工技术要求。
3、灌浆塞：江苏省阜宁县井矿设备厂生产CPS 系列充气式灌浆塞：规格有Φ32mm、Φ42mm、Φ66mm三种，用于固结灌浆、帷幕灌浆和检查孔压水试验，该灌浆塞承受的最大压力大于 6Mpa。
四、钻孔冲洗和压水试验1、回填灌浆孔：不冲洗、不作压水，钻孔后用风吹出钻渣即可。
2、接触灌浆孔：灌浆前使用干净的压缩空气检查缝隙串通状况，吹除空隙内的污物和积水。
其风压应小于灌浆压力。
3、固结灌浆孔：固结灌浆孔需进展孔壁冲洗和裂隙冲洗。
孔壁冲洗当回水澄清后即可完毕。
裂隙冲洗选用压力水进展冲洗，直至回水澄清为止或不大于20min，冲洗水压力为灌段灌浆压力的 80%，并不大于 1Mpa。
地质条件简单以及设计对裂隙冲洗有特别要求时，冲洗方法需通过现场试验或由设计确定。
灌前选择有代表性的孔作压水试验，压水压力为灌浆压力的 80%，压水试验孔数占总孔数的 5%。
试验承受单点法，按 DL/T 5148-2023 附录A 执行。
检查孔按灌浆标准的规定和监理人的要求进展压水试验。
检查孔承受单点法或五点法进展压水试验，按标准 DL/T 5148-2023 附录 A进展。
五、灌注浆液及协作比依据地层状况和施工阅历，灌注浆液可参照表 5-1 中的协作比，开灌水灰比依据灌浆试验确定，并经监理人批准方能施灌。
浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级变换，当压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续上升时，不得转变水灰比。
表 5-1 灌注浆液协作比六、灌浆方法及工艺1、回填灌浆在衬砌砼到达 70%设计强度后进展，分区段进展施工，每个区段长为 3 个砼衬砌段。
回填灌浆承受填压式灌注，由低处向高处推动，灌注 0.6(或 0.5):1 的水泥浆， 当灌注量较大时，灌注水泥砂浆，砂的掺入量不超过水泥量的200%。
灌浆压力承受设计压力。
灌浆依据设计图纸和施工技术要求进展，承受 SGB6-10 灌浆泵进展灌注。
在设计压力下停顿吸浆，连续灌注 10min ，回填灌浆即可完毕。
2、钢衬接触灌浆类 别回填灌浆 接触灌浆 固结灌浆 帷幕灌浆 水泥浆 2:1、1:1、0.8:1、 5:1、3:1、2:1、 浆液0.6:1、0.5:1 0.8:1、0.5:1 (水：水泥) 0.5:1 1:1、0.8:1、0.5:1 协作砂浆1:1:0.03～ 掺加减水剂，以提 1:1:0～0.05:0.6～ 1:1:0.03～0.05: 比 (水泥:砂:膨润土:水) 0.05:0.6～0.8 高可灌性0.8 0.6～0.8在混凝土浇筑60 天后进展，灌浆前，用压力风检查缝串通状况，吹出空隙内的污物和积水，其风压小于灌浆压力。
灌浆压力以掌握钢衬变形不超过设计规定值为准，一般不宜大于1MPa。
灌浆自低处孔开头，并在灌浆过程中敲击震惊钢衬，待高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时记录各孔排出的浆量和浓度。
灌浆完毕条件：在规定压力下灌浆孔停顿吸浆，连续灌注5min 即可完毕。
3、固结灌浆灌浆方法：在有盖重下进展的固结灌浆，灌浆孔围岩段长不大于 6m 时全孔一次性灌注，段长大于 6m 或地质条件不良或有特别要求时进展分段灌浆，每段4～6m，承受小灌浆塞灌注。
一般一泵灌一孔，当隧洞围岩注入量较小的地段时，可承受并联灌注，并联孔数不宜多于 3 个孔位宜保持；在无盖重下进展的固结灌浆，首先将岩石外表的裂隙进展嵌缝处理或喷一层混凝土，防止漏浆，灌浆时先按工序承受低压、浓浆、间歇灌浆的方法灌注孔口段2～3m，形成灌浆盖重后，按工序钻灌以下孔段，直至终孔。
水幕室等部位高压固结灌浆，假设遇浆液渗漏严峻，在监理工程师允许的状况下，承受稳定浆液进展灌注。
在围岩高压固结灌浆部位，为防止岩石抬动破坏，安设抬动变形观测装置，在灌浆施工中随时进展岩石变形观测。
固结灌浆压力按设计图纸或结合现场生产性试验确定。
灌注浆液及比级见表 10-3，浆液浓度应由稀到浓逐级变换，宜多灌浓浆，变浆原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续削减时，或当注入率不变而压力持续上升时不得转变水灰比。
当某一比级浆液的注入量已达 300L 以上或注入时间已达 1h，而灌浆压力和注入率均无转变或转变不明显时，应改浓一级。
当注入率大于 30L/min 时，可依据具体状况越级变浓。
灌浆过程中觉察冒浆、漏浆处理措施：承受低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进展处理。
当灌浆段水泥注入量大于 1t/m 时，可灌注水泥砂浆或掺入3%～5%水玻璃灌注。
灌注时应留意的事项：A 严密掌握灌浆升压速度，升压速度应与注入率协调，不得超过表 6-1 中所规定的数值，以削减岩石抬动破坏建筑物。
表 6-1 灌浆压力与注入率掌握表灌浆压力〔MPa〕1～2 2～3 3～4 4～5注入率〔L/min〕30 30～20 20～10 ≤10B 严密监视抬动装置千分表的读数，当抬动值≥200um 时，应准时实行降压措施或停顿灌浆。
C 定时检测浆液密度，准时订正配量误差。
D 灌浆过程中要测记浆温、浆液流淌性、稳定性。
E 灌注浆液从制备至用完时间应小于 4h，否则应废弃。
灌浆完毕标准：在该灌浆孔〔段〕最大设计压力下，当注入率不大于 1L/min 后，连续灌注 30min，灌浆即可完毕。
封孔：灌浆孔灌浆完毕后，排解钻孔内的积水和污物，承受“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。
4、帷幕灌浆（1）灌浆分序及压力帷幕灌浆按分序加密、分段灌浆的原则进展，分三序施工，灌浆压力按设计要求进展，接触段和注入率大的孔段分级升压，并尽快到达设计值。
（2）浆液协作比帷幕灌浆水灰比级分为：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七个比级。
开灌水灰比为 5:1，或是依据监理工程师的要求进展。
（3）灌浆记录承受灌浆自动记录仪记录灌浆压力和流量（4）浆液变化标准灌浆浆液由稀到浓逐级变换，具体变换原则如下：A 当灌浆压力保持不变，注入率持续削减，或注入率不变灌浆压力持续上升时，不得转变水灰比。
B 当某一比级的浆液注入量已达 300L 以上或灌注时间达 1h，而灌浆压力和注入率均无转变或转变不显著时，应改浓一级浆液。
C 当注入率大于 30L/min 时，可依据具体状况越级变浆。
（5）灌浆完毕标准在设计灌浆压力下，当灌浆孔段注入率不大于 1L/min，持续灌注 60min 即可完毕。
封孔全孔灌浆完成后，承受 0.5:1 的纯水泥浆液进展“全孔灌浆封孔法”或“分段灌浆封孔法”封孔，并用水泥砂浆将孔口封填密实，将孔口打抹平坦。
特别状况处理A 灌浆过程中觉察冒浆、漏浆，应依据具体状况承受嵌缝，外表封堵、低压、浓浆、限流限量、间歇待凝灌浆等方法处理。
B 灌浆过程中发生窜浆时，马上查明串通量和串通孔数、范围，如具备灌浆条件时应承受一泵一孔同时进展灌浆；否则将窜浆孔准时封堵，待灌浆孔灌浆完毕后，对窜浆孔再行扫孔、冲洗，然后连续进展钻进和灌浆。
C 灌浆应连续作业，因故中断，应马上恢复灌浆，或准时冲洗，假设冲洗无效，则扫孔后再恢复灌浆。
D 如灌浆段有特别状况如塌孔、掉块或集中渗漏时，应马上停钻；如灌浆量大，灌浆难于完毕时，可实行缩短段进步行灌浆处理后再进展下一段的钻灌作业。
必要时承受如下措施进展处理：a 在浆液中掺加速凝剂〔如减水剂等〕或承受双液灌浆〔水泥—水玻璃灌浆〕。
b 闭浆、待凝或灌注水泥砂浆等方法。
c 灌注混合浆液或膏状浆液〔如粉煤灰〕，削减浆液的流失范围。
帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查承受钻孔取芯及压水试验的方法，检查孔在该部位灌浆完毕 14d 后进展，数量为灌浆孔总数的 10%，合格标准按设计要求执行。
以下各段的合格率在90％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值100%，且分布不集中，则灌浆质量合格。