食品用塑料包装制品产品检验标准

文件编号：QS/BZ-ZY18

产品检验标准

一、吹塑

①宽度、厚度―――用千分尺和直板尺测量，可在生产过程中测量。

②周边强度―――用两手的食指和拇指捏住膜片，两手间距约10㎜，

用相同的力同时向相反的方向撕裂，若裂口有锯齿状为合格，无锯齿状为不合格。

③电晕处理―――用配制的达因水涂抹测试即可。涂上5秒钟后呈

虚线状为不合格，线条不断开为合格。

二、印刷：

④油墨牢固度（附着性）―――每个半成品膜卷进行头、中、尾三

次试验。用胶带贴到印刷图案部分，铺平压实，用力分离剥开，看油墨是否脱落，重复3次，片状大面积脱落为不合格，星点小面积脱落为合格。

⑤油墨耐水性―――将印刷后的膜割一段放入水中浸泡20分钟后

取出，两手握住膜对搓20次看是否有油墨脱落现象。若片状大范围掉墨为不合格，星点掉为合格。搓时注意不能将膜拉伸变形。

三、制袋：

⑥长度、宽度、及厚度―――用相应的测量尺具实际测量。

封口牢固―――检测时将袋内冲入气体，将口拧紧不透气，然后挤压看测

热封处是否漏气。做好破坏性试验，直到袋子破碎为止，看效果如何，若在其他部位则合格，在底封线处破碎且无锯齿状（是爆裂状态）则表示不合格。

四、复合袋：

⑦周边强度―――复合袋试验检测周边的热合强度时将袋内装水后热

封，放平滑的地面上用脚踩踏压迫看是否漏水。或用木直板在封边处透捅，看是否有透进现象。

⑧跌落试验―――将袋子装水后封口，于2米高度处垂直下落到平滑

的水泥地面上看是否有破碎现象。

⑨检查袋子的热合线位置，测量袋子的冲孔位置是否正确等。

最后要进行成品的入库前的抽检工作，不合格的产品责令当事人返工整理到合格为止。合格品签字入库。发出的成品出现客户反馈，质检负有主要责任。

五、普通PE袋

1、材质：出口袋使用进口原料，内销袋使用国产原料（透明度较进口原料差，质地不够均匀，可能有花纹）。

2、卫生：使用材料需符合国家食品卫生标准，严禁沾水，沾杂物，如头发、毛线丝等，且无异味。

3、规格：袋的长度误差额在±5mm内，宽度和封口线内规格误差额±3mm内，封口线垂直，距底边0.7—1.1cm，单面厚度必须均匀，误差不超过0.5丝，单个袋重误差须在0.5g以内（理论值：长*宽*厚*0.093g/cmэ=袋重），每个包装内总重不得低于理论值

的总和，袋切边须整齐，四周不带毛边，底边必须与袋垂直不倾斜，塑料片单面4丝。

4、强度：真空包装时不破袋，抗压力性能强，用力挤爆后裂口不得在底封线处，绝对不允许有侧边、底边未封口的袋。吹塑工应根据不同厚度塑料膜，调整牵引压辊间隙，防止因厚度不同挤压过紧造成侧边裂口。

5、印刷：必须与要求的版面一致，字体、颜色必须批量一致，不允许有干版、粘版现象，带墨标准必须做到单个不带色，油墨附着力强，绝对保证使用后不腿色，印刷图案不允许粘墨、重影，且颜色均匀，每个塑料袋材料中有色麻点不得超过1个（ф〈0.5mm）且每批检出率不得超过3%。

细菌数：细菌总数≤1个/cm²。