橡胶生产企业的防火安全工作
化工生产企业火灾危险性分析及防火防爆措施
了三分 之 一 。
峻， 因此 ， 如何 有效控 制化工生产企业 的火灾发 生， 对保 护人 民生 命 财产 ， 维 护社 会 和谐稳 定 发展
具 有非 常重 要 的意义 。
２ 化 工 生 产 火 灾特 点
化 工 生产企业 工艺 复杂 ， 设 备 种类 多 ， 决 定 了 化 工生 产 火灾具 有 以下 特点 。
２ ． １ 爆炸 ・ 陛火灾 多 。 火 灾危 害性 大
１ 化 工 生 产 的特 点
１ ） 化 工生 产 使 用 的原 料 、 半成 品 和成 品种 类
爆 炸 引起 火 灾 是 化 工 生 产 火 灾 最 显 著 的特
繁多， 绝 大部 分 是 易燃 、 易爆 、 有毒 害 、 有腐 蚀 的危 险化 学 品 ， 这 给贮 存 和运 输都 提 出 了特殊 的要 求 。 ２ ） 化 工生 产要 求 的工 艺条 件苛 刻 。有 些 化学
反应在高温 、 高压下进行 ， 有 的要 在 低 温 、 高真 空 度下进 行 。
点。在化工生产中， 由于可燃气 体或者可燃液体
泄 露形 成爆 炸性 混合 气体 ， 一 旦 达到 爆 炸极 限 ， 遇
到 明火 就 会 引爆 ， 继 而 引起 火 灾 。 由 于 化 工生 产
大 多数 为 连续性 操作 ， 设 备之 间互 相 连 接 ， 因此某 个设 备 发生 爆炸后 极易 引起 相 连 的设 备 发生 连锁 性爆 炸 ， 形 成系统 性 的火 灾 。 ２ ． ２ 火 势迅 速蔓 延 。 火场 温 度高
作者简介 ： 薛原（ １ ９ ８ ０一） ， 男． 现就职 于山西三维集 团股份有
企业消防应急预案范文
企业消防应急预案范文消防安全应急预案的编制是消防工作的重要内容。
对保障人身安全具有重要的意义。
你想知道企业消防应急预案范文是什么样的吗?接下来就一起分享店铺为大家整理的企业消防应急预案范文吧!企业消防应急预案范文一一、厂区基本情况二、危险源的数量及分布图四、应急救援专业队伍的任务和训练五、事故应急救援预案六、重大事故的应急处置方案和处理程序七、管道发生泄漏时的堵漏工程抢险抢修方案八、现场医疗救护九、紧急安全疏散十、社会支援一、化工厂“厂区基本情况”1、地理位置、环境、工程地质概况。
例如：本厂位于北纬某度某分，东经某度某分。
占地面积82万平方米。
厂区东邻某丙烯酸厂;南邻某煤气厂;西邻某码头;北邻某化工厂和某精细化工厂(以下内容略)。
2、规模与现状。
例如：本厂创建于某年，是我国最早建设的化工基地之一。
目前，本厂共有数千人，主要生产车间9个，辅助车间6个，组成以处级为单位的管理网络，其中安全生产管理网络见图(略)。
本厂的主要产品有：顺丁橡胶、ESP、AS、苯酚、丙酮、丙烯腈、乳胶漆等。
厂内因生产需要存在大量的有毒有害介质和易燃易爆物料。
如：液氨、氢氰酸、丙烯腈、碳四、丁二烯、苯等，分布于全厂各个车间和部门。
由于这些有毒有害和易燃易爆物料分布面广，贮存量大，一旦事故发生，必将导致物料外溢，燃烧爆炸，给工厂生产和职工生命安全构成严重威胁。
3、厂区道路与运输车辆情况。
A.交通情况：本厂主要交通道路有8条，浮码头2座，材料码头2座(建材码头和危险品码头)，登陆艇码头1座(分布状况略)。
B.运输能力：本厂现有机动车201辆。
车辆按功能，分布情况列表(以下内容略)。
二、危险源的数量及分布图1、危险源的确定。
根据生产、使用、贮存危险物质的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定应急救援的危险源，可按危险性的大小依次排为1号危险源、2号危险源、3号危险源等。
2、画出分布图并标出数量。
3、潜在危险性的评估。
对每个已确定的危险源要做出潜在危险性的评估，即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境造成的危害及影响范围。
硫化车间安全管理规定
硫化车间安全管理规定硫化车间在橡胶制品生产中发挥着重要的作用，在保证生产效率的同时，需要重视安全管理，避免发生意外事故。
因此，本文将介绍硫化车间安全管理规定。
一、车间环境1.硫化车间应保持通风良好，空气清新，避免积尘等明显杂质，坚持夏季开窗通风，冬季定时关闭窗户开启换气设施，保持室内空气质量。
2.车间内储存的化学品应分类存储，按照相似性质化学品分离存放。
必要时，应使用防火闸和防火库隔开。
3.硫化车间应有防伪设施，例如防火门、防火帘、自动喷水灭火器等。
应制定应急预案，定期组织应急演练。
二、安全生产1.车间内出入口应保持畅通，设置警示标志并指示出入口方向，防止人员和物品相撞。
禁止在门口和出入口堆放杂物、垃圾等。
2.硫化车间应统一规划硫化线路，避免交叉、干扰等情况的出现，确保设备有序运行。
3.对于生产过程中发现有异常情况的设备，应及时停机检修，并向上级报告相关情况，制定维修计划。
4.工作区域应明确划分，设置安全距离，指定专人管理并设立警示标志。
机器设备的使用应符合操作规范。
操作时要牢记安全第一的原则，避免操作不当引发事故。
5.进行检测时，应取样进行分析。
检测人员必须按规定佩戴劳动防护用品，确保不会受到有害物质的影响。
三、安全文明1.严禁在生产车间内吸烟、吃东西、喝饮料等行为。
禁止随地吐痰、乱扔垃圾等行为，保持车间环境清洁卫生。
2.操作人员在进行生产时，应该穿着符合标准的劳保用品，包括安全鞋、防护手套、防护口罩、耳塞（耳罩）、防护服等，确保工人的人身安全。
3.作为管理人员，要经常组织安全学习讲座，加强心理健康教育，提高员工的安全意识和文明素质。
4.开展不定期的安全检查，并对存在的问题及时整改，消除安全隐患，确保生产安全。
总之，硫化车间安全管理是企业发展、员工生命财产安全的重要保障。
遵循相关的安全管理规定，可以有效预防和减少安全生产事故发生，提高生产效率，达到企业安全稳定发展的目标。
安全生产消防工作总结优秀范文
安全生产消防工作总结优秀范文（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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再生橡胶生产安全检查
再生橡胶生产安全检查再生橡胶是一种重要的环保材料，其广泛应用于轮胎、管道和其他橡胶制品的生产中。
然而，再生橡胶生产涉及到一系列的安全风险，因此需要进行定期的安全检查。
本文将从设备、材料和工艺三个方面，以及应对相应风险的措施进行探讨，帮助企业建立健全的再生橡胶生产安全管理体系。
设备方面的安全检查是保证再生橡胶生产安全的首要任务。
首先，应对各项设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
检查应包括设备的机械结构、电气设施、密封装置等方面。
对于发现异常的设备，应及时修复或更换。
另外，设备运行过程中要注意设备的负荷运行情况，避免超载或过负荷运行，以防止设备故障和事故发生。
材料方面的安全检查也是再生橡胶生产中的一项重要内容。
再生橡胶的生产需要用到各种原料和化学品，这些材料在运输、储存和使用过程中都存在一定的安全隐患。
因此，需要对材料的来源、质量和储存条件进行严格把关。
同时，在使用这些材料时，要严格按照操作规程进行操作，并配备必要的个人防护装备，以保障工人的人身安全。
工艺方面的安全检查是确保再生橡胶生产过程中安全的关键环节。
首先，应对工艺流程进行全面检查，确认每一步骤是否符合规范，是否存在安全隐患。
对于发现的问题，应立即采取纠正措施。
其次，应加强对工人的培训，确保他们能够正确操作设备和使用材料，避免操作错误引发事故。
此外，对于工艺中涉及到的高温、高压等危险环境，应配备必要的安全设施，如防火、防爆装置，以减少事故发生的可能性。
针对可能的风险和事故，再生橡胶生产企业需要建立健全的应急预案和安全管理制度。
应急预案应包括事故应对流程、应急联系人和应急设备等内容。
安全管理制度应包括从员工培训到设备维护的全面规范，确保每一个环节都能有效地防范风险和事故。
另外，应定期对安全管理制度进行评估，发现问题及时纠正，确保再生橡胶生产的安全性。
综上所述，再生橡胶生产安全检查是保障再生橡胶生产安全的重要手段。
企业需要从设备、材料和工艺三个方面进行全面的检查，并采取相应的措施进行防范和应对。
防火应急疏散演练方案10篇
防火应急疏散演练方案10篇防火应急疏散演练方案。
面对随时可能发生的意外，我们时常会预先编制好应急预案，应急预案的制定需要妥善无误，如何才能写好应急预案呢？为此仔细地整理了以下内容《防火应急疏散演练方案精选10篇》，如果合你所需，不妨马上收藏本页。
防火应急疏散演练方案篇1组织本次火灾事故应急演习，增强员工的消防安全意识，熟练使用各类消防灭火器材，提高对火灾扑救工作的组织本事和处理本事，做到在发生紧急情景下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。
一、火灾事故应急演习时间和地点时间：拟定于20__年__月__日午时15点30分。
地点：公司五车间北边道路。
二、参加人员安委会全体成员、各车间班组长、专职安全员及义务消防队。
观摩人员：各生产车间，科室人员。
三、现场分工及职责（一）指挥人员及职责现场总指挥：郭__。
职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果，为防止突发性事故的发生，减少一般性事故，杜绝重、特大事故和应急救援预案的实施开创新局面。
现场副总指挥：蒋__。
职责：配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。
现场协调：王__。
职责：负责协调好有关部门做好演练的准备工作及现场协调、调度工作。
（二）人员分工职责林__：车间安全生产第一职责人，发生事故后在接到火灾事故报告后第一时间上报公司领导生产副总，并负责事故现场场的应急指挥。
张__：公司车间安全员，发生事故后，作为应急疏散组组长，负责指挥应急疏散员工按照车间应急逃生路线及疏散指示标志进行逃生至车间外安全地点（发电机房处）。
成员：__。
张__：公司安全员，发生事故后，作为应急抢险组组长，负责组织应急抢险组组员对火灾进行扑救。
（第一批10个人用灭火器，每次1人；第二批10个人用水带，每次2人。
）成员：__。
赵__：公司物流主管，发生事故后，作为应急物资保障组组长，负责组织应急物资保障组准备应急物资包括备用的消防器材、消防水带、应急防护用品等。
2024年企业消防安全年终工作总结(3篇)
2024年企业消防安全年终工作总结____年度，我部门深入贯彻上级单位和主管部门关于消防安全工作的各项文件及精神要求，坚决落实消防安全主体责任，并强化对火灾隐患排查治理工作的监督与跟踪，旨在实现消防安全自查自纠、隐患自除的目标。
在此基础上，我们构建并完善了长效消防安全管理机制，紧密围绕防火墙工程、消防安全五大活动及全国范围内的消除火头隐患行动，于项目范围内逐步塑造出优良的消防安全管理氛围，显著提升全体员工的消防安全意识，为施工生产活动提供了坚实的安全屏障。
现将我项目部____年度消防安全工作总结如下：一、年初工作目标设定____年度，我部消防安全工作的核心目标在于不断提升员工的消防安全素养，加大消防安全宣传力度，广泛普及消防知识，并严格执行消防安全管理制度，力求全年无消防安全事故发生。
（一）强化组织领导，深化消防安全意识为全面贯彻“预防为主、防消结合”的方针，以及“政府统一领导、部门依法监督、单位全面负责、公民积极参与”的消防工作原则，我项目部将消防安全工作置于各项工作的首要位置。
我们特别成立了四个能力建设领导小组，由项目总经理亲自挂帅，负责推动四个能力建设活动的深入实施。
我们明确了消防安全工作责任分工，建立了责任奖惩机制，以激发员工参与消防安全工作的积极性，确保消防安全管理工作的有效落实。
为进一步提升员工消防安全意识，领导小组多次召开消防安全专题会议，深化管理层对消防安全工作的认识，并研究制定了消防宣传和演练方案，为推动各项消防活动的顺利开展奠定了坚实基础。
（二）严格消防管理，落实消防工作责任制（此部分原文未具体展开，故保持原样）（三）积极沟通政府部门，引入先进管理理念在消防安全管理过程中，我项目部坚决摒弃闭门造车的做法，积极倡导“走出去、请进来”的理念。
我们主动与上级领导、相关政府部门及消防部门建立紧密联系，并邀请深圳安监站、总监办等单位的专家莅临指导，传授最先进的消防安全理念和管理方法。
通过这一举措，我们的消防安全管理水平得以与时俱进、不断提高。
作业场所防火防爆管理制度
作业场所防火防爆管理制度作业场所防火防爆管理制度作业场所防火防爆管理制度1(一)防火、防爆制度一、加强对员工的培训教育,鼓励员工努力学习生产技术,动设备原理、构造、性能、工艺流程和操作、保养、排除故障,并掌握安全知识和防火、防爆技能,树立安全第一的思想。
二、建立健全严格的规章制度。
如安全生产责任制、安全生产检查制,安全动火制、安全检修制等,工作必须一丝不苟的执行。
三、由爆炸危险性的装置,均应设立在独立厂房内,周围应砌防火墙,与重要关键设备要保持一定距离,在有爆炸危险厂房内,不要设立办公室、休息室等辅助车间。
厂房内危险性大的部位和危险性小的部位要防火墙隔开。
四、生产中压力容器的安装必须符合国家有关规定,上面必须装置压力表、安全阀、紧急切断阀以及安全联锁,报警装置,并须经常保养、保持完好、灵敏、可靠。
五、生产时应选用防爆式电机,等电器设备和线路,必须有保护装置。
六、防止产生静电危害,设备均应采取有效接地,并安装静电消除器,车间的地面应采用橡胶、木质地板等不发火材料构成。
操作工必须穿戴防静电的工作手套、服装、鞋子等。
七、经常进行安全检查,杜绝生产设备和管道有跑、冒、滴、漏现象,不是空气形成爆炸性混合气体。
在有可燃气体的厂房内加强通风,不使可燃气体达到可燃浓度,控制动火、用火,防止超温、超压、超负荷。
八、因照明所装的灯具、开关、插座,一定要安全实用,不致因此发生危险。
九、加强消防队伍建设,配置必要的防火门灭火器材,特别是配置合适化工企业扑灭火险的器材,并制定预案加强演练。
十、在设备检修中要制定检修方案,对检修工人进行安全教育,在排除危险因素的情况下才能进行,严禁冒险作业,严格执行动火规定,防止维修中发生事故。
十一、做好喜材料、产品的管理,包装要牢固密封,储存场地、库址必须选择适当,布局要合理,建筑要符合防火要求,运输、使用等均应按规定办事,不得违章。
(二)防毒管理制度一、剧毒化学品的购进和调拨1.采购剧毒化学品必须由实验室设备处指定,并经主管保卫部门审查同意的专门采购人员担任,凭许可证件按公安部门有关规定统一办理。
消防安全操作规程
消防安全操作规程为了确保员工和财产的安全，规范企业消防安全操作，特制定消防安全操作规程：一、消防设施1.1 企业所有区域内必须设置灭火器和消火栓，设施的数量和类型根据厂房面积、人员密度、工艺特点、危险品种类和数量，进行规划和设计，在使用前经检查合格。
1.2 消防设施必须设在便于操作、触手可及、指示明显的地方，并保持畅通，达到在火灾发生时能够及时使用的效果。
1.3 灭火器、消火栓的计量器、指示器、标志和安全说明书、使用方法等要明确、醒目、易读。
1.4 灭火器、消火栓要得到适当的保护，以防止受到外力损坏或被人恶意破坏。
二、防火措施2.1 企业内禁止使用明火，加强防静电措施，防止油脂、溶剂等易燃物泼洒或堆积引起火灾。
2.2 工作场所内禁止丢弃烟蒂，办公室内禁止使用电炉、电烤箱等易燃电器。
2.3 加强对消防通道、电箱、电线、电缆的检查，防止作业操作人员无意产生操作失误，破坏设施，使之失去预防作用。
2.4 加强现场管理，动态监管。
发现企业内有违章操作减少火灾的主观因素，应及时对作业人员进行安全教育，建立和完善安全制度和安全经费等措施。
三、消防演练3.1 每年至少进行一次企业消防演练，以检验和提高员工的消防安全意识。
3.2 进行消防演练时，应将后备灭火器和消防栓送上，部署外部机动力量协助。
3.3 消防演练前，应制定详细的演练计划和演练方案，贴好广告、标语等警示和提示性提示。
3.4 参与消防演练人员必须全员参加，对未参加教育和培训的员工应及时督促参加。
四、应急处理4.1 在火灾突发时，应按照火灾应急处理预案中的指示，加强火灾处置，使伤害和损失降到最低。
4.2 根据火灾的性质、规模、位置、风向、周围环境和救援队伍的情况，及时选定灭火方法和逃生路线。
4.3 参与灭火任务的人员必须获得适当的安全保护，如戴口罩、防毒面具、橡胶服装等，以保证在高温、高温、有毒有害气体出现时不受伤害。
五、总则5.1 消防安全是企业生产经营活动的重要保障和重要环节。
环己烷安全生产要点（三篇）
环己烷安全生产要点环己烷是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、橡胶等行业。
然而，环己烷具有易燃、易爆和有毒的性质，因此在环己烷的生产和使用过程中需要特别注意安全问题。
本文将从环己烷的性质、危害、生产过程以及安全措施等方面进行详细阐述。
一、环己烷的性质与危害环己烷（分子式：C6H12）是一种无色透明的液体，易挥发，有特殊气味。
以下是环己烷的一些主要性质：1.燃点和爆炸极限：环己烷的燃点为-20℃，爆炸下限为1.2%浓度，爆炸上限为9.7%浓度。
这意味着环己烷的气体在空气中达到一定浓度时即可形成爆炸性气体。
2.毒性：环己烷具有一定的毒性，长期暴露在高浓度的环己烷蒸气中会对人体造成损害。
吸入高浓度的环己烷蒸气可引起头晕、头痛、恶心和呕吐等症状；长期接触环己烷还可能导致肝损伤、中枢神经系统损害等健康问题。
3.易燃性：环己烷易燃，接触明火或高温表面可引起火灾或爆炸。
同时，环己烷与氧气混合的蒸汽能形成易燃性混合物，一旦遇到明火或电火花等引起的点火源，就会发生爆炸。
二、环己烷生产过程的安全措施环己烷的生产一般包括蒸馏、分离、冷凝等步骤，这些步骤都需要严格控制操作条件、采取相应的安全措施，以确保生产过程的安全性。
以下是环己烷生产过程中的安全措施要点：1.防火防爆措施：环己烷的生产过程中应采取各种措施防止火灾和爆炸的发生。
包括使用防爆电气设备、避免使用易产生火花的工具和设备、定期检查和维护设备，确保设备的完好和安全运行，严禁在易燃区域内吸烟和使用明火、电焊等。
2.通风换气：环己烷生产车间应保持良好的通风换气，以排除产生的有害气体和蒸汽，减少环己烷蒸气的浓度，保持车间空气清新。
同时，车间内应设置气体泄漏报警装置和火灾报警装置，以及应急排烟设备。
3.操作人员的安全培训和防护措施：环己烷生产车间的操作人员应接受相关安全培训，了解环己烷的性质和危害，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、安全护目镜、手套、防毒面具等。
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行业资料：________
橡胶生产企业的防火安全工作
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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橡胶生产企业的防火安全工作
一、橡胶生产企业的火灾危险性
橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡
胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；
合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。
橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。橡胶制品使用范
围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、
体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。
生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃
易爆物品。其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备
管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行
的，具有一定的火灾爆炸危险。同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩
擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气
的燃烧爆炸。
因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。
由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主
要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因
故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡
胶生产的防火安全问题。
合成橡胶生产的火灾危险性：
(一)生产原料具有易燃、易爆性
合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于
易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。单
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体都是不饱和烃，在遇氧或在温度较高的情况下易发生氧化、自聚和热
聚反应，具有很大的火灾爆炸危险性。易燃气体和易燃液体挥发的蒸汽
一般都比空气重，在生产中泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及
厂房死角，易形成爆炸性气体。
生产中使用的引发剂和催化剂有过硫化钾、过氧化氢、过氧化氢异
丙苯、过氧化二苯甲酰、三乙基铝、三异丁基铝等，这些物质有的易自
燃，有的易分解爆炸，有的怕高温，有的是强氧化剂，如果保管、使用
不慎，就会导致火灾爆炸事故。制取单体的生产过程中火灾危险性比较
大，有的物质配比浓度接近其爆炸极限，反应温度超过自燃点，反应压
力也比较高，很容易发生火灾爆炸。
(二)生产过程具有火灾危险性
1．生产合成橡胶的聚合反应是在一定的温度、压力下进行的放热
反应，在聚合后期，胶液往往十分粘稠，甚至釜内凝胶粘壁，易引起散
热不良。若温度压力控制不当或冷却和搅拌不佳，则会发生爆聚或不聚。
发生爆聚时温度、压力急骤上升，可导致爆炸火灾事故；不聚时会造成
大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。由于反应生成的胶液粘度很高，
流动性差，系统内的凝胶量多，设备和管道常常有被堵塞的可能，从而
造成装置动作失灵和系统憋压。
2．从生产中清理出来的自聚物、热聚物容易自燃，在夏季高温情
况下更易自燃，有引起火灾爆炸的危险。
3．合成橡胶的主要生产过程是在密闭的设备和管道中进行的，而
且有较高的温度和压力，容易发生渗漏，由于反应温度往往超过物料自
燃点，渗漏出的物料一与空气接触，就会燃烧，甚至引起爆炸。
4．合成橡胶的生产过程的自动化程度较高，连续性强，易燃、易
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爆的物料多在密闭受压的设备和管道内运转，倘若一处发生事故，则可
能波及整个车间甚至全厂。(一)厂区平面布置，厂房建筑、输送物料的
管架及管阀、防雷击、防电气火花、防静电以及消防设施应符合有关规
定、规范要求。
(二)加强设备的维修保养。生产中必须加强设备管理，加强维护保
养，消除跑、冒、滴、漏，系统内应保持正压，避免渗入空气。易燃易
爆的设备、管道、容器在安装、检修后，必须经过试压(气压或水压)、
试漏合格，以保证受压容器的耐压强度和整个工艺系统的气密性能良
好；泵、压缩机等运转设备和阀门、旋塞等均须启闭灵活，保持良好的
密封性能。
(三)安全阀门、压力表、温度计、放空阀门、爆破片、预报器等安
全附件必须齐全，并保证完好。液面计必须保持干净、刻度清晰。未和
放空总管连接的放空管必须设有阻火器，并受到避雷器的保护。安全阀
和爆破片在校验定压时，应根据设备、容器、管线的工作压力不同和温
度的影响进行定压。安全阀在每次定压后都必须打好铅封；投入使用后
不得随便切
断停用。必要时，应对安全阀下面的截止阀采取安全铅封监督措施，
确保处于开启位置。
(四)生产过程中要经常进行安全检查。在生产过程中，发生物料流
通不畅，在设备内受堵，操作温度、压力压差等参数出现异常时，必须
及时查明原因，正确处理。储存原料的储罐排放残液及污水时，严禁排
入地沟、下水道、污水池内，而应先排在备有加热、放空设施以及液面
计等安全附件的残液罐(或气液分离罐)内进行处理，待其可燃性气体挥
发干净后再行排污，排污时应有人在现场监视，并按规定要求操作。
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(五)减少着火源。处理有可能产生过氧化物的设备、管道、容器和
储罐时，不宜使用铁制工具，最好使用木质工具或竹片，以及表面涂有
黄油的工具。对清理出来的废胶和残渣，禁止在阳光下曝晒，不得在装
置区或厂房内堆积存放，应及时送到指定地点烧毁。拆换下来的设备或
管道，也不得在装置区或厂房内存放和阳光下曝晒。
橡胶硫化仪安全技术操作规程
1、打开压缩空气源（P0.5Mpa）；工作压力调至0.32Mpa。
2、打开主机电源开关；再打开电脑，启动电脑型门尼硫化仪，待
程序检测到主机所联接的端口后，输入相应的操作人员的代号和口令
（默认用户名为a2，密码是222），然后确认。
3、点击硫化试验，设定试验温度和试验时间及其他相关资料，点
击确认。
4、按主机面板上加热按钮，加热升温。
5、准备胶料（∮30，4~5㎜，质量约6.5g）和高温隔离膜。
6、待上下模温度稳定后即可试验：
试验步骤如下：
（1）开模（2）放入胶料（3）合模，待合模标志变为绿灯后按开
始试验（如合模之前，自动试验钩选，则无须按开始试验），试验开始
（4）试验（自动或手动）结束后，开模取出胶料清理模腔放入胶料合
模，接着做下一轮试验。
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7、全部试验结束后，开模取出胶料清理模腔，将自动试验的钩去
掉（如需要），合模，关闭加热，退出程序，再关闭电脑，关闭打印机，
最后关硫化仪主机电源，关掉压缩空气。
8、试验过程中必须小心，防止烫伤或被机械所伤。
9、试验完毕后，必须及时清理测量头内的试样，防止试样变冷凝
固后取不下来。
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