剪力墙无穿墙螺杆单侧模板施工技术
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案摘要本文档旨在提供剪力墙结构模板施工方案的详细步骤和要点。
剪力墙结构是建筑结构中常见且重要的一种形式，用于抵抗侧向地震力和风荷载。
模板施工是剪力墙结构施工的重要环节之一，合理的模板施工方案能够确保结构的稳定性和安全性。
1. 模板制作及安装准备1.1 确定模板材料：根据工程设计要求和实际需要选择适合的模板材料，常用的包括胶合板、钢模板等。
1.2 确定模板尺寸：根据墙体尺寸和结构要求确定模板尺寸，确保模板尺寸与施工要求一致。
1.3 制作模板支撑架：根据墙体高度和模板材料的自重来设计和制作模板支撑架，支撑架应保证牢固稳定。
1.4 模板预处理：对使用的模板材料进行预处理，如打磨、防潮等，以确保模板的平整度和使用寿命。
1.5 安装模板：根据墙体结构要求，将预制好的模板安装在支撑架上，确保模板的稳定性和垂直度。
2. 模板布置和固定2.1 模板布置：根据施工图纸和设计要求，确定剪力墙结构模板的布置方式，包括水平间距、垂直间距等。
2.2 模板固定：使用钉子、螺栓等方式将开展好的模板进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板拆除3.1 拆除时间：在混凝土浇筑养护后，根据混凝土强度的要求确定拆除时间。
3.2 拆除顺序：优先拆除剪力墙顶部的模板，再逐层向下拆除，确保拆除过程的安全和顺利进行。
3.3 拆除方式：使用工具如电锤、油锯等进行模板的拆除，避免对建筑结构造成破坏。
4. 施工中的注意事项4.1 模板使用检查：在施工过程中，及时检查和维护模板的使用状况，确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板保护：尽量避免在浇筑混凝土时对模板造成损坏，可以采用防护措施如挡板、塑料薄膜等。
4.3 施工工序协调：与其他施工工序进行协调，确保模板施工和混凝土浇筑等工序的顺利进行。
4.4 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
结论本文档详细介绍了剪力墙结构模板施工方案的步骤和要点。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案1. 简介剪力墙是建筑结构中常用的一种抗震结构体系，能够有效地吸收地震力，保护建筑物的安全性。
本文档将详细介绍剪力墙模板的施工方案，以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在进行剪力墙模板施工之前，需要进行一系列的准备工作：•确定施工场地和工期；•调查地质情况，评估土壤承载力；•编制施工图纸和施工方案；•搭建施工场地的临时设施，包括办公室、仓库和工地生活设施等；•采购所需的材料和设备；•组建施工团队，明确各个岗位的职责和要求。
3. 模板安装3.1. 模板材料准备在进行剪力墙模板安装之前，需要事先准备好以下材料：•模板板材（常用的有胶合板和钢模板）；•模板支撑材料（钢管或木材）；•模板固定材料（螺杆、钢筋、连接板等）。
3.2. 搭建模板支撑系统1.根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并在地面上做好标线。
2.根据标线搭建模板支撑系统，通常采用立柱和水平托板的方式。
3.确保模板支撑系统的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行调整。
3.3. 安装模板板材1.将预先切割好的模板板材放置在模板支撑系统上。
2.使用钉子或螺丝将模板板材固定在模板支撑系统上，确保板材的平整度和牢固度。
3.在模板板材的接缝处使用胶带或胶水进行密封处理，以防止混凝土渗漏和模板板材脱漏。
3.4. 模板检查和调整1.在模板安装完成后，进行模板的全面检查，确保模板安装的垂直度、水平度和结构稳定性。
2.如有需要，对模板进行调整和修正，以满足设计要求。
4. 混凝土浇筑4.1. 钢筋安装1.根据设计图纸在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置、间距和连接满足设计要求。
2.使用钢筋连接器或焊接将钢筋连接好，确保钢筋的牢固性和稳定性。
4.2. 混凝土浇筑和养护1.使用泵车将混凝土从混凝土搅拌站输送到剪力墙的模板内。
2.按照设计要求，通过泵车的喷嘴将混凝土均匀地倒入模板内，并使用振动器进行混凝土的密实。
3.在混凝土浇筑完成后，及时对浇筑后的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等操作，以确保混凝土的强度和稳定性。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案1. 引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于增强建筑结构的抗震能力。
在进行剪力墙施工前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
本文将介绍一个典型的剪力墙模板施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备根据实际情况确定所需的模板材料，并进行相应的材料采购。
常用的模板材料包括胶合板、钢模板和木模板等。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如电锤、螺丝刀、水平尺等。
同时，确保设备的良好状态，以提高施工效率。
2.3 工人组织安排合适的施工人员，并进行相关培训，确保他们掌握并理解剪力墙模板施工方案。
3. 施工步骤3.1 布模板首先，根据设计图纸的要求，在墙体上进行布模板的工作。
将模板材料切割成适当的尺寸，并按照设计标高进行安装。
3.2 固定模板使用螺丝刀将模板固定在墙体上，确保模板稳固可靠。
在固定过程中，应检查模板的位置是否准确，并保证模板表面的水平度。
3.3 拆除模板在混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。
在拆除之前，应检查混凝土的硬化程度，以确保可以安全拆除模板。
使用电锤和螺丝刀将模板逐步拆除，避免对混凝土结构造成损坏。
4. 施工注意事项在剪力墙模板施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。
4.1 模板的稳定性模板施工完成后，应进行检查，确保模板的稳定性和牢固性。
在混凝土浇筑前，应检查模板是否松动或变形，并及时进行调整和修复。
4.2 模板的表面平整度混凝土对模板的平整度要求较高，因此在模板施工过程中，应特别注意模板的表面平整度。
使用水平尺等工具进行检查，确保模板表面水平。
4.3 模板的拆除时机在混凝土浇筑完成后，需要根据混凝土的硬化程度来确定模板的拆除时机。
如果拆除过早，可能会导致混凝土结构的破坏；如果拆除过晚，可能会导致模板松动或成为障碍物。
5. 总结剪力墙模板施工是一项复杂而重要的工作。
通过制定详细的施工方案，并在施工过程中严格按照要求进行操作，可以确保施工的顺利进行，从而提高剪力墙的质量和抗震能力。
单侧支模现场施工方法
单侧支模现场施工方法单侧支模是指在施工过程中，只有一侧是支模的情况。
一般情况下，支模通常是双向的，即两侧都有支撑，这样可以保证模板的稳定性。
然而，有时候由于一些特殊情况，只能选择单侧支模。
单侧支模的施工方法相对来说要更加复杂，需要特别注意工作安全和结构稳定性。
接下来，我们将详细介绍单侧支模的现场施工方法。
一、准备工作1.首先，要进行现场勘察，了解工程的具体情况，确保施工安全。
2.材料准备：要准备好适用的模板材料，并根据具体需求进行定制和加工。
同时，还要准备好钢筋和混凝土等。
二、墙模施工1.首先，根据设计要求布置模板支撑点，确定支模的位置和间距。
2.安装模板支撑脚手架，保证其稳固性。
3.将模板支撑脚手架与地面固定，确保不会发生倾斜或倒塌等安全事故。
4.安装模板，将模板固定在支模脚手架上。
在固定模板的同时，还要注意模板的垂直度和水平度。
5.模板支撑桁架一般为钢管支撑，需要根据具体情况选择适当的尺寸和数量。
6.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
7.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
8.进行拆模处理，在混凝土固化后，先拆掉部分模板，然后进行喷涂防水剂处理。
三、柱和梁模施工1.首先，根据设计要求确定柱和梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装柱和梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
6.在混凝土硬化后，进行拆模处理，拆卸模板。
7.对柱和梁进行防水和防腐处理，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
四、梯形梁模施工1.首先，根据设计要求确定梯形梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装梯形梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
剪力墙模板工程施工
剪力墙模板工程施工一、剪力墙概述剪力墙是指由墙体承担结构的水平荷载，并将其传递到地基的一种结构形式。
它是钢筋混凝土结构中常用的一种结构形式，用于增加结构的稳定性和抗震能力。
剪力墙广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程中，是一种重要的结构形式。
二、施工准备工作1、安全生产教育培训施工前应对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工安全知识、应急处置措施等内容，保证施工人员具备基本的安全意识和技能。
2、工程车辆配备准备好施工所需要的各类工程车辆，如运输车、起重机等，保证施工所需设备齐全。
3、施工材料准备准备好施工所需要的各类材料，包括模板、钢筋、混凝土等，确保施工所需材料质量合格，数量充足。
4、施工人员组织组织好施工所需的各类人员，包括技术人员、作业人员等，确保施工人员技术过硬、作业人员熟练。
三、模板的材料准备1、模板的选用模板是支撑混凝土和为混凝土表面辅助浇筑形成需要的生产设备。
施工现场应选用质量好、稳定性高、具有一定承载、变形和耐用性的模板。
2、模板的检测检测模板的技术规范，模板的几何尺寸、支撑和组构件的尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的损伤，横松、腐蚀等现象。
四、模板的搭设1、模板的布置按照设计要求和施工图纸，在施工现场合理布置模板，确保模板的稳定和垂直度。
2、模板的支撑根据设计要求，合理设置模板的支撑，使其能够承受住混凝土的自重和外部荷载，确保模板的稳定性和安全性。
支撑点的布置应符合设计要求，且支撑点的数量和位置应符合要求。
五、模板的固定1、模板的固定在模板搭设之后，应按照设计要求采取相应的固定措施，保证模板在浇筑混凝土的过程中不会产生位移或者变形，确保混凝土的充实和结构的稳定性。
六、模板的拆除1、浇筑混凝土在模板的搭设和固定后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2、混凝土的维护在混凝土浇筑完成后，应按照相关要求进行相应的维护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3、模板的拆除在混凝土的强度达到要求后，根据设计要求和施工图纸，进行模板的拆除工作，确保模板的拆除过程中不会对混凝土结构产生损害。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
剪力墙模板施工工艺
5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
2）安装就位一侧模板：按放线位置源自好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。
3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。
剪力墙模板施工工艺
1、工艺流程
放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板
2、操作要点
1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。
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6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案
一、前言
剪力墙在建筑结构中扮演着重要的作用，具有良好的抗震性能。
本文旨在探讨剪力墙模板的施工方案，以确保施工质量和施工效率。
二、材料准备
1. 模板材料
选择高质量的模板板材，确保平整度和强度满足要求。
常用的模板材料有胶合板、钢模板等。
2. 支撑材料
支撑剪力墙模板的支撑材料需具备足够的承载能力和稳定性，可选用脚手架、支撑架等。
三、施工步骤
1. 搭设模板支撑
按设计要求，在剪力墙周边搭设支撑系统，保证支撑牢固、平整。
2. 定位标高
利用水平仪和测量工具对墙体进行定位和标高，确保施工精度。
3. 安装模板
根据设计图纸，将模板板材进行拼装安装，注意板材之间的接缝处理和固定。
4. 浇筑混凝土
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意振实、养护等工艺要求。
5. 拆除模板
待混凝土充分凝固，拆除模板，注意操作规范，防止对混凝土结构产生影响。
四、施工注意事项
1.施工人员需穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行作业。
2.对模板支撑和模板板材进行定期检查，确保施工安全和质量。
3.混凝土浇筑时需注意均匀性和振实程度，避免混凝土裂缝、空洞等质
量问题。
五、总结
剪力墙模板施工是建筑施工中重要的一环，正确施工方案和操作规范对加固建筑结构、提高抗震性性能具有重要意义。
施工人员需严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
以上是剪力墙模板施工方案的基本内容，希望对相关人员有所帮助。
狭小空间处的剪力墙模板单侧加固施工
狭小空间处的剪力墙模板单侧加固施工摘要：在建筑施工中，狭小空间剪力墙的模板施工一直是施工的重难点内容，在狭小空间内支模难，模板施工质量难以控制。
长期以来这个问题一直困扰着诸多施工单位，因此需要相关部门对此进行深入的探索针并为此设计一种大钢模板，该模板采用双向槽钢的背楞设计，并在双向槽钢之间焊接螺母，螺母型号与对拉螺栓相匹配，在完成模板吊装施工之后利用对拉螺栓对其单侧进行加固与校正，再进行混凝土浇筑施工，最终完成狭小空间内剪力墙的模板施工。
关键词：狭小空间；剪力墙；大钢模板；单侧加固施工在当前建筑施工中，建筑物的功能不断增加，出现了许多狭小的空间，而在这些狭小空间内的支模施工具有施工难度大、施工质量难以控制的问题。
针对这些问题设计的小空间内剪力墙模板单侧加固施工技术，可以有效解决当前施工问题。
经过实验验证，这种施工技术能够有效保证狭小空间内混凝土施工的质量，并且能够大大缩短工期，节约了施工成本，同时能够降低施工人员的劳动强度，解放其劳动力，使其能够更好地投入到其他项目施工中去，全面提升施工单位的经济效益。
除此之外，在类似的竖向的混凝土结构施工中，该技术也具有一定的应用价值。
1.工程概况某商务建筑施工是一栋集商业活动、办公、娱乐等为一体的大型建筑，建筑为钢筋混凝土核心筒结构。
该建筑地下两层，地上A楼23层，B楼22层，C层22层，总建筑面积达到126845m2。
本工程核心筒多处存在尺寸为2400mmX700mm的通风井，空间狭小，支模施工难度大，采用传统的支模施工施工强度大、耗时长，同时在施工质量控制上具有一定难度，因此采用大钢模板，进行单侧加固施工，采取这种技术进行加固施工有效提升了支模效率与质量，缩减了施工工期。
2.狭小空间剪力墙模板单侧加固施工技术的工艺原理该工艺是一种创新性的工艺，是采用大钢模板作为通风井井壁与剪力墙之间狭小空间的剪力墙模板，采用单侧加固的方式进行固定。
大钢模板设计时在背楞处设计出双向槽钢，在双向槽钢之间焊接螺母，螺母型号与对拉螺栓相匹配。
【整理版施工方案】3、剪力墙模板施工工艺
【整理版施工方案】3、剪力墙模板施工工艺剪力墙作为建筑结构中的重要竖向承重构件，其模板施工工艺的优劣直接影响着混凝土成型质量和结构的安全性。
以下将详细介绍剪力墙模板施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、位置等设计要求。
同时，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保其了解施工流程和质量标准。
2、材料准备（1）模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
（2）龙骨：通常采用方木或钢管作为龙骨，方木规格一般为50mm×100mm 或 100mm×100mm，钢管常用直径为 48mm。
（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，一般选用直径 12mm 或 14mm 的对拉螺栓。
（4）脱模剂：选用水性脱模剂，确保混凝土表面光滑，便于脱模。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等施工工具，以及水准仪、经纬仪、线坠等测量工具。
4、作业条件准备（1）基础或楼板混凝土已浇筑完成，并达到一定强度。
（2）墙柱钢筋已绑扎完毕，经过验收合格。
（3）施工测量放线工作已完成，墙柱位置线和控制线清晰准确。
二、模板安装1、安装工艺流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定→预检2、弹线根据施工图纸，在基础或楼板上弹出墙柱的轴线和边线，作为模板安装的基准线。
3、安装一侧模板（1）将预先拼装好的一侧模板，按照弹线位置就位，并用临时支撑固定。
（2）安装模板的竖楞，竖楞间距一般为 200mm 300mm ，采用方木或钢管。
（3）安装水平横杆，横杆间距一般为 500mm 600mm ，用于固定竖楞和支撑模板。
4、安装对拉螺栓（1）根据模板设计方案，在模板上钻孔，安装对拉螺栓。
（2）对拉螺栓应水平和垂直均匀布置，间距应符合设计要求。
（3）在对拉螺栓两端安装山型卡和螺母，用于固定模板。
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剪力墙无穿墙螺杆单侧模板施工技术
[摘要]杭州某项目29#楼地下室施工完毕后，设计变更增加一个单元，增加
部分与原地下室外墙距离比较近，只有300mm，剪力墙外侧没有施工操作面，
为了防止原地下室外墙混凝土抗渗性及防水层不被破坏，采用无穿墙螺杆单侧支
模的施工方法，此方法可在两单元之间施工缝处剪力墙模板的施工。
[关键词]无穿墙螺杆；剪力墙；单侧模板；施工缝
[abstract] a hangzhou project 29 # building basement after the completion of the
construction, design change increase a unit, with the increase of basement wall
distance relatively close, the only 300 mm, shear wall lateral no construction work
surface, in order to prevent the original concrete basement wall of permeability and
waterproof layer was not damaged, using no wear wall screw mode branch of
unilateral construction method, this method can be in two unit construction joints
between shear wall template construction.
[keywords] no wear wall screw; Shear wall; Unilateral template; Construction
seam
1工程概况
杭州某项目总建筑面积13191.72ｍ2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为
筏板基础，板厚1500mm，剪力墙厚为300mm，土质含水量较大、水位较高，
地下室防水要求比较高，地下室底板及外墙均采用C35抗渗混凝土，抗渗等级
为P8，地下室层高为5.3m。
2施工难点、特点
1）后施工剪力墙一侧模板施工无操作面，必须采用单侧支模。
2）本工程所在区域土质含水量丰富、水位比较高，地下室防水要求高，原
地下室外墙防水已施工完成，如采用通常的螺杆加固模板的方法会破坏原混凝土
结构的自防水和防水层。
3）单侧支模体系承受混凝土浇筑时的侧压力，采用满堂红脚手架，其整体
性虽然好，但受力分析复杂、细部处理困难，容易出现胀模、漏浆、错台等质量
通病。
根据上述重难点，决定采用剪力墙无穿墙螺杆单侧模板施工技术，成功地解
决了上述问题，取得了较好的经济效益和社会效益。
3技术特点
1）单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；
2）有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等
质量通病；
3）对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量；
4）对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，
模板的刚度要大。
5）该单侧支模技术无需利用穿墙螺杆，支撑系统采用型钢三角桁架和预埋
件将模板固定牢固。如图1。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强
钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系
统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格
后浇筑混凝土
4.2操作要点
4.2.1埋件部分安装
1）基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓（见图2）。地脚螺栓出地面
处与混凝土墙面距离：模板厚50mm，出地面长约为130mm；各埋件杆相互之
间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体
尺寸根据实际情况而定。
2）埋件系统及架体示意图见图2 ，埋件与地面成45度的角度，现场埋件
预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预
埋。
3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免
施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
图2埋件系统及架体示意图
4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位
或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，
不得损坏埋件的有效直径。
4.2.2 模板及单侧支架安装
模板及单侧支架的安装流程如下图：
图3模板及单侧支架安装流程示意图
1）单侧支架由标准节和加高节组装成，应预先在堆放场地装拼好，然后由
塔吊吊至使用部位。单侧支架相互之间的距离一般最大为800 mm左右（要求不
严格，可根据实际情况调整）。支架间采用φ48钢管将支架连为整体。
2）墙体模板安装时，模板下沿与预先弹好的墙边线对齐，然后安装φ48钢
管背楞，临时用钢管将墙体模板支撑牢固。
3）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插安装埋件系统的压梁
槽钢，安装埋件系统。
4）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
5）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架
受力后，模板将略向后倾。
6）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会
漏浆。
7）支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架
模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
4.2.3 模板及支架拆除
1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4）混凝土浇筑完48小时后，拆模板。
5）混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意
保温。
5 质量控制要点
1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；
4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2）主梁与下端支撑梁焊接呈90度。
3）底板砂浆找平平整度控制在2mm。
4）垂直度控制在2mm以内，考虑浇筑混凝土时的侧压力产生的变形位移，
模板上口向剪力墙内侧收4mm。
6安全控制措施
1）建立健全安全管理责任制，施工操作人员上岗前做好安全培训工作，进
入施工现场戴好安全帽。
2）电气、电焊工、塔吊司机、信号工必须持证上岗。
3）槽钢切割过程中，切割工具必须设置防护罩。
4）吊装过程中，统一指挥，遵循塔吊“十不吊”原则。
7结束语
此方法也可以在两单元之间施工缝处剪力墙模板的施工，采用此方法施工，
不需在模板上打孔，不需要止水螺栓，不但有效的防止了模板的漏浆，而且大大
提高了模板的周转次数，降低了工程成本，同时避免了施工缝处涨模无法修补，
后续渗漏水等诸多问题，在地下室外墙防水施工过程中减少了螺栓孔洞封堵的施
工程序，可以节省人工，并且提高了混凝土感光质量，可以广泛推广应用。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业
出版社.
[2]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社.
[3]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），中国计划出版社.
[4]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），中国建筑工业出版社.
[5]《钢结构设计规范》（GB50017-2003），中国计划出版社.