福建某铜硫铁矿选矿试验研究
第３Ｏ卷第１２期
Ｖ０１．３０ Ｎｏ．１２ 企业技术开发 ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＩＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ ２０１１年６月 Ｊｕｎ．２０１ １
福建某铜硫铁矿选矿试验研究
饶强坚
（南京钢铁集团冶山矿业有限公司，江苏南京２１００００）
摘要：文章论述了福建某低铜低硫磁铁矿采用优先浮选铜、铜尾浮选硫、硫尾选铁的流程，取得了较好的选
别指标，采用高效强选择性捕收剂ＺＰ一１０１、价格低及污染小的ＮＨ ＣＯ 对提高选铜指标、铁精矿提前除硫有 显著效果。 关键词：磁铁矿；碱性选硫；优先浮选；综合回收 中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—８９３７（２０１１）１２—００２５—０２
福建某铜硫铁矿即为铜、硫、铁等多元素伴生的复杂
难选矿石，要开发该铜铁矿资源，需综合考虑铜、铁、硫的 回收。相关文献研究表明，针对此类矿石主要采取浮选与
磁选相结合的工艺流程，通过浮选对铜、硫进行回收，对
磁铁矿采用磁选回收。文章针对该矿进行了原矿浮 选——浮选尾矿再磁选的流程试验研究，并寻求合适回
收该矿体中铜、硫、铁的药剂制度。
１原矿性质
１．１矿物组成 矿样中铁、铜、硫等元素均主要以独立矿物存在，脉
石矿物组成较复杂。对原矿进行化学分析及铜铁物相分 析，结果表明，原矿中铜品位为０．３６％，主要为原生硫化
铜——黄铜矿的形式存在；硫品位为５．６８％，独立矿物主
要为黄铁矿；矿样中铁品位高达４７．６３％，其中９３．９６％的 铁以磁铁矿的形式存在。脉石矿物主要有石英、磷灰石、
钾长石、斜长石等。原矿主要化学成份及铜铁物相分析结 果分别见表１、表２、表３。 表１原矿化学多元素分析结果（％）
项目 Ｆｅ Ｃｕ Ｓ Ｐ Ａｓ ＳｉＯ２ Ａ１２０３ ＣａＯ ＭｇＯ 含量 ４７．６３ ０．３８ ５．６８ １．１９ ０．００２５ １３．３１ ２．１９ ４．６７ ２．０２
表２原矿中铁的化学物相分析结果（％）
相别 磁性铁磁黄铁矿硫化铁赤铁矿等硅酸盐总量
铁含量 ４４．７５ ０．２８ ０．６１ ０．７９． １．２０ ４７．６３
铁分布率９３．９６ ０．５８ １．２９ １．６５ ２．５２ １００．００
表３原矿中铜的化学物相分析结果（％）
相别 原生硫化铜次生硫化铜氧化铜总量 铜含量０．２９６ ０．０７３ ０．０１ １ ０．３８ 铜分布率７７．８９ １９．２１ ２．９０ １００．００
２选矿工艺流程试验
矿石中主要目的矿物为磁铁矿和以黄铜矿为主的硫 化铜矿。根据矿物的可浮性和磁性特点，拟采用原矿浮选
铜一铜尾浮硫一硫尾磁选铁的工艺流程。
２．１选铜浮选流程试验 ２．１．１铜粗选捕收剂用量试验
选择Ｚ一２００与黄药类组合药剂ＺＰ一１０１作为黄铜矿
作者简介：饶强坚（１９８２一），助理工程师，南钢集团冶山矿业有限 公司选矿厂实验室主任。 捕收剂，在矿石磨至一０．０７４ ｍｍ占７０％时，用石灰调整介
质ｐＨ值为ｌ１左右时，进行浮铜捕收剂用量试验。试验流 程见图１，试验结果见图２。由试验结果可知，浮铜捕收剂
ＺＰ一１０１的用量达到２４ 时，可以得到较好的指标。
原矿
《
罐 鹾 蓟剂用
铜 日精矿 铜尾矿 图１选铜捕收剂用量试验流程图
ｚＰ－１０１ 量／ｇ／ｔ 图２选铜捕收剂用量试验结果 ２．１．２铜粗选石灰用量试验
由于此铜硫铁中硫化矿物主要以黄铜矿、黄铁矿为 主，ｐＨ值（石灰用量）是分离铜硫的重要指标，因此，进行
石灰用量试验，结果见图３。可知，在粗选石灰用量为１
石灰用鬣／ｇ／ｔ
图３选铜石灰用量试验结果 ２６ 企业技术开发 ２０１１年６月
为９０％以上，故选择石灰的最佳用量为１ ０００ ｇ／ｔ。
２．２硫粗选活化剂用量试验 黄铁矿浮选的重点是活化剂的选择。传统的选硫工
艺多采用硫酸作为调整剂，以活化酸性矿浆中被前序作
业所抑制的硫，而在选硫之前分选铜、铅、锌等有色金属 时，为改善分选效果，习惯于加大石灰用量，提高矿浆碱
度。这种高碱工艺易使后续选硫工艺造成两大困扰：①硫
酸用量高、选硫效益不明显；②酸性环境里一些酸溶矿物 的溶解，易造成尾矿液中ｃｕ、Ｐｂ、ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ等金属离子
含量超标，致使环保压力大、选硫成本高。 多篇专利介绍到，新型铵盐类活化剂（如硫酸铵、硝
酸铵、碳酸氢铵及氯化铵等）、硫酸盐类活化剂（如硫酸 镁、硫酸亚铁及硫酸铝等）及其组合是碱性选硫的首选活
化剂。因此，考虑药剂价格及生产环境等因素，选择碳酸
氢铵做浮选硫的活化剂。试验流程见图４，试验结果见图
５，在捕收剂丁基黄药用量为３００ ｇ／ｔ、起泡剂２＃油用量为 ８４ 时，活化剂ＮＨ，￣ＩｃＯ３的最佳用量为３ ０００ ｇ／ｔ。
选铜尾矿
药剂用 变量 ３００ ８４
硫粗精矿 硫尾矿 图４选硫活化剂用量试验流程图
｝ｉｃ０３用量／ｇ／ｔ 图５选硫活化剂用量试验结果
２．３选铁流程试验 矿石经浮选铜、硫后，硫尾进行弱磁选铁。弱磁选铁
流程一般采用一次粗选一次精选流程，试验流程见图６， 磁场强度采用一般性的弱磁场强度Ｏ．１２Ｔ，试验结果见表
４。结果表明，采用一粗一精流程铁精矿品位可以达到 ６５％以上，铁精矿中含硫达到０．２７％，’达到除硫的预期目
的。
选铜尾矿
铁精矿 尾矿 图６选铁试验流程图 表４选铁流程试验结果
名称 作业产率 品位 品位 Ｆｅ Ｓ Ｆｅ Ｓ
铁精矿 ７７．８５ ６５．２７ ０．２７ ９６．９７ ２Ｏ．２０ 尾 矿 ２２．１５ ７．１８ ３．７５ ３．０３ ７９．８０
硫尾矿 １００ ４４．８１ ０．８９ １００ １００
２．４闭路试验
根据各条件试验得出的最佳选别条件，进行了浮选 铜、浮选硫、磁选铁综合小型闭路试验，试验工艺流程见
图７。获得的选别指标：原矿含铜０．３８％、硫５．６８％、铁 ４７．６３％；铜精矿品位２５－３１％、铜回收率９０．５２％；硫精矿品
位４８．８１％、硫回收率９１．２０％；铁精矿品位６５．０８％、铁回
收率８８．６３％，铁精矿含硫０．２９％。
原矿
３结语 琉精矿 图７选矿闭路流程图 尾矿
本研究找到了处理福建某低铜低硫磁铁矿的合适选
矿流程。使用高效高选择性的铜捕收剂ＺＰ一１０１成本低， 选别指标好，可得到品质较好的铜精矿；合理利用非传
统——碱性选硫工艺（使用ＮＨ４ＨＣＯ 为选硫活化剂），可 获得高品质、高回收率的硫精矿，且药剂成本低，环境污
染小；采用优先浮铜一硫一后磁选铁，获得了较好的铁精 矿指标，且铁精矿中硫含量低，工艺简单；为此公司开发
这部分矿产资源提供了一种合适的技术途径。
参考文献：
［Ｉ】罗廉明，夏剑雄．低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究【Ｊ】．武汉化
工学院学报，２００２，（６）：５３～５５． 【２】包志威，代必虎．新桥低铜高硫铁矿选矿试验研究【Ｊ１．矿业
快报，２００５，（１２）：１９—２１． 【３１王立刚，陈金中．澳大利亚Ｃａｉｒｎ Ｈｉｌｌ磁铁矿选矿试验研究 『Ｊ］．有色金属，２００８，（３）：２０—２４．
某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究
第２７卷第３期 ２０１１年６月 湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ７
某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究
龙秋容
（紫金矿业矿冶设计研究院，福建龙岩３６４２００）
摘要：以某地低品位锏钼硫化矿为研究对象，在矿石工艺 ‘物学研究的基础上，通过系统的浮选 试验，对含铜０．３１％，含钼０．０２９％的原矿，确定在磨矿细度为一０．０７４ ｍＩｉ１占７０％时，采川单一的 水玻璃作为脉石矿物抑制剂，丁基黄药和丁胺黑药为铜铝硫化矿物混合捕收齐Ｉｊ，２ 油为起泡剂的 药别制度，町获得铜钼品位分别为８．２６％和０．８０％的铜钳硫混合粗精矿。混合粗精矿洱磨后，住 卡讧度为０．０４５ｍｉｎ％ ９２％的条件下，分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离 浮选。实验窜小型闭路试验获得铝精矿含睾ｎ ５１．１９％，含铡０．３０％，铒ｊ问收率达８７．０％；铜粘矿禽 铜１９．１９％，含钒０．１２％，铜刚收率为８８．９８％；硫精矿翕硫３９．３０％，分选指标较为删想。 关键词：铜钼硫化矿；浮选；调整剂；粗精矿再磨 中图分类号：ＴＤ９２３ ．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１１）０３—０００７—０４
以铜为主伴生有钼的铜钼矿床常以斑岩铜矿型 存在，因其储 大，是当前提取铜的重要资源，同时 也是钼的重要米源。此类矿床具有原矿品位低、嵌
布粒度细的特点，并且钼矿物常与黄铜矿、黄铁矿密 切共生，由于硫化铜矿物和硫化钼矿物均易浮，且两
者的可浮性较近，因此，能否有效分离铜矿物与钼矿 物直接影响到选矿指标。本文从工艺矿物学和浮选 等方面对某地大型斑岩型铜钼矿进行了较系统的试 验研究，并在试验室获得良好的分选指标。
ｌ工艺矿物学研究
１．１多元素分析
对原矿矿石的化学成分进行了分析，结果见表ｌ。 表１ 原矿化学成分分析 ％
注：ＡＩＪ、Ａｇ 位为ｇ／ｆ １．２矿物组成
以原矿混砂（一２ １ＴｌＩＴＩ）制成的砂光片与砂薄片 作为工作对象，采用光学显微镜下测定矿物种类及
某铜金矿选矿试验研究
第６期 ２０ｌ０年ｌ２月 矿产综合利用 Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．２０１０
某铜金矿选矿试验研究
陈福林，余新文，杨晓军，高荣喜，高玮
（四川省地矿局成都综合岩矿测试中心矿产研究所。Ｉ￣ＪＩＩ 成都６１００８１）
摘要：对含Ａｕ３．０３ｇ／ｔ，Ｃｕ３．５２％的铜金矿进行可选性试验，最终确定重选回收粗粒金，重选尾矿先浮选硫化铜 再浮选氧化铜的方案。通过重选可获得含金９１５．５ｇ／ｔ，收率为１２．９６％的粗粒金产品；重选尾矿在一２００目占９０． ４４％的细度下进行浮选，通过试验可获得含铜２７．２３％，回收率为５４．８５％的硫化铜精矿和含铜３３．１７％，回收率为 ２６．２０％的氧化铜精矿，铜总的回收率可达８１．ｏ５％，尾矿仅含铜０．７４％。重选尾矿中的金绝大部分进入硫化铜精 矿，其含金３１．２５ｇ／ｔ，回收率为７３．１２％，金总的回收率可达９１．８０％。 关键词：铜金矿；重选；浮选 中图分类号：ＴＩ）９５２文献标识码：Ａ文章编号：１０００－６５３２（２０１０）０６－００１１一Ｄ４
１ 矿石性质
矿石为黄铜矿一黄铁矿一石英脉型，为后期热
液作用形成的矿床，矿物成分简单，主要为石英，次
为黄铁矿、黄铜矿、孔雀石和铜蓝等。金属矿物具有
半自形一他形晶粒结构，斑杂状构造，脉状构造，金
属矿物分布较均匀。矿石中的金一部分为自然金，
其他的与矿石中硫化矿物共生；铜一部分为硫化矿
物，部分为氧化铜矿。原矿化学多项分析结果和铜
的物相分析分别见表１、２。
表１ 原矿化学多项分析／％
Ｃｕ Ｓ Ｆｅ２Ｏ３ ＳｉＯ２ ＡｈＯ３ ＣａＯ Ａｕ’ Ａｇ‘ ３．５２ ２．６Ｏ ２３．９８ ５５．５２ ２ ４８ ４．６７ ３．０３ ３Ｏ．９０
单位为ｇ／ｔ。
表２铜的物相分析结果
分析项目硫化铜中的铜氧化铜中的铜结合铜总铜
从表１、２中可知矿石中主要有价值的元素有
某硫铁矿黑矿选矿试验研究
第１８卷第３期 ２００２年６月 有色矿冶 ＮＯＮ—ＦＥＲＲＯＵＳ ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖ０１．１８．№３ Ｊｕｎｅ ２００２
文章编号：１００７—９６７Ｘ（２００２）０３—００１７—０４
某硫铁矿黑矿选矿试验研究
陈留红
（贵州省冶金设计研究院，贵州贵阳５５０００５）
摘要：对硫铁矿黑矿矿石性质进行了详细研究。采用单一重选、单一浮选以及重浮联合流程均 能有效除碳，取得较好的选别技术指标。推荐单一的重选法处理该类型矿石。
关键词：硫铁矿黑矿；重选；浮选 中图分类号：ＴＤ９７ 文献标识码：Ａ
１ 翮 百
贵州以北某硫铁矿系大型硫铁矿矿床。矿层品 位含ＴＳ８．８２％～２９．６５％，工业平均品位１４．４３％，
变化系数沿走向和倾向分别为１１．０３％和２２．６７％， 品位变化属稳定类型。含矿系自下而上为：茅口灰
岩一白矿层一灰岩或炭质泥岩一黑矿层一块状无烟 煤（局部地段相变为高炭泥岩）一泥灰岩。硫铁矿白
矿的试验研究已经成熟。为了综合利用矿产资源， 减少环境污染，以及矿区的开采安全。如何有效的利
用硫铁矿黑矿是值得研究的课题。
２矿石性质
２．１矿石物质组成及嵌布特性
原矿多元素化学分析如下（％）：ＴＳ １６．３２，Ｓ有
效１４．３３，ＴＦｅ １４．８７，Ｓｉ０２ ３５．４６，ＡＩ２０３ １１．８８，ＣａＯ
４．６６，ＭｇＯ １．１９，Ｐ ０．１０３，Ｐｂ ０．００２ ４。Ｚｎ ０．００６ ９，
Ａｓ ０．０１５，Ｆ ０．２３，Ａｕ（ｇ／ｔ）＜０．１，Ａｇ（ｇ／ｔ）＜０．１， ＴｉＯ２ １．９２。烧失２６．１１。
试样中有用元素除Ｓ外，其它伴生元素均未达
到综合利用品位，有害元素Ｐｂ、ｚｎ、Ａｓ、Ｃ等均低于
工业允许含量，而Ｆ则超过允许含量。Ｆ在矿石中主 要以萤石形式存在。
・收稿日期：２００１—１２—１４ 作者简介：陈留红（１９６９一），男，工程师。 矿石为灰黑色及黑色含炭质泥灰岩和炭质泥岩
某难选铜铁多金属矿高效分选与综合回收试验
某难选铜铁多金属矿高效分选与综合回收试验
目录
一、内容综述................................................2
1. 研究背景及意义........................................3
2. 国内外研究现状........................................3
3. 研究目的与任务........................................5
二、试验矿样及性质分析......................................6
1. 矿样来源及简介........................................7
2. 矿物组成与含量分析....................................8
3. 矿石物理性质及化学性质................................9
三、高效分选技术研究.......................................11
1. 分选方法及工艺流程设计...............................12
2. 关键分选设备研究及参数优化...........................13
3. 分选效果评估与分析...................................14
四、综合回收技术研究.......................................15
1. 回收方法及工艺流程设计...............................16
2. 回收过程中资源损耗分析...............................17
3. 综合回收率提升措施研究...............................19
某铜浮选尾矿中回收白钨矿的选矿试验研究
第２８卷第５期 ２０１３年ｌＯ月 中圈钨毋
Ｃｈｉｎａ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖ０１．２８，Ｎｏ．５ ０ｃｔ．２０１３
ＤＯＩ．１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９—０６２２．２０１３．０５．００６
某铜浮选尾矿中回收白钨矿的选矿试验研究
韩兆元，高玉德，王国生，徐晓萍，万丽
（广州有色金属研究院，广东广州５１０６５１）
摘 要：为提高钨资源回收，针对某铜矿山含ＷＯ，ｏ．０８９％的铜浮选尾矿，采用“磁选预先脱出磁黄铁矿一硫化矿浮 选一钨粗选一白钨加温精选”的工艺以及白钨矿捕收剂Ｆｗ，进行了较为系统的选矿试验研究。研究表明，由于磁黄 铁矿被强烈抑制，难以活化浮选，采用磁选工艺脱出磁黄铁矿是获得较高品质钨精矿的关键。试验分别考察了油酸、 ｚＬ、Ｆｗ三种捕收剂对白钨矿浮选的影响，试验表明，白钨矿捕收剂Ｆｗ有着较强的捕收能力和选择性。研究最终获 得钨精矿含ＷＯ ５６．２４％，回收率５２．５４％的试验指标。 关键词：尾矿：综合利用；白钨矿；浮选；磁选 中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ
中国是产钨大国，但经过百年开采，黑钨资源已 接近枯竭［１－３］。白钨矿资源储量占全国钨基础储量的 ７０．４％，约８４．４８万ｔ 。除钨矿山外，在其他金属矿 山中，也赋存于一定量的钨资源，由于历史原因和技 术水平限制，有相当一部分钨损失于尾矿中 。某 铜矿山浮选尾矿堆存量达１ ０００多万ｔ，其伴生有用 金属钨达到综合回收的品位要求，但未进行回收，不 仅未能发挥出效益，且占用大量土地。本试验对铜浮 选尾矿中的钨进行了综合回收研究，使其变废为宝， 减少排放，利于环境保护，具有一定的经济和社会意义。
１矿样性质
试验矿样（表１）取自某铜矿的浮选尾矿，经浓 密机浓缩并晾干后混匀缩分作为试验矿样。 矿样中钨矿物主要是白钨矿和极少量黑钨矿 表１矿样多元素分析结果 ％
元素 ＷＯ３ Ｃｕ Ｐｂ Ｚｎ ＣａＣＯ３ ＣａＦ２ Ｍｎ Ｆｅ
某铁矿选矿试验研究
第２７卷第４期 ２０１１年８月 有色矿冶 Ｎ０Ｎ—ＦＥＲＲＯＵＳ ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖ０Ｉ．２７．№４ Ａｕｇｕｓｔ ２０１１
文章编号：１００７—９６７Ｘ（２０１１）０４～００３０～Ｏ３
某铁矿选矿试验研究
秦贵杰
（沈阳有色金属研究院，辽宁沈阳１】０１４１）
摘 要：针对某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤铁矿，采用弱磁一强磁一反浮选的磁浮联合工艺流程， 获得了弱磁精矿品位为６６．０７％，回收率为５０．７９％；强磁一反浮选精矿品位为６１．３７％，
回收率为２９．２２％，总回收率为８０．０１％的试验指标。
关键词：磁铁矿；赤铁矿；磁浮联合工艺流程
中图分类号：ＴＤ９５１．１ 文献标识码：Ｂ
近年来，随着我国钢铁工业的发展，铁矿石需求
不断增加，然而由于我国较好的铁矿资源Ｅｔ趋枯竭，
富矿越来越少，因此充分开发利用贫矿资源具有十
分重要的现实意义。某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤
铁矿，磁铁矿和赤铁矿嵌布粒度较细，易泥化矿物较
多，选矿回收难度较大，因此，探索适合该矿石的选
矿工艺流程，为开发利用该铁矿提供技术支持十分
重要。
１ 矿石性质
试验矿石中金属矿物比较简单，种类较少，铁矿
物主要为磁铁矿和赤铁矿，其含量分别为２０．１５％
和１６．７３％，其次为黄铁矿；非金属矿物种类较多，
主要为石英和绢云母，其含量分别为２８．６７％和
１７．３３％，其次为长石、绿泥石、白云母、滑石等。原
矿多元素分析结果见表１，铁矿物物相分析结果见
表２。
表１原矿多元素分析结果（％）
元素 Ｆｅ Ｓ Ｐ Ｃｕ Ｐｂ 含量 ２２．４４ ０．０６４ ０．１９９ ０．０１８ ０．２０６ 元素 Ａｇ Ａｓ ＳｉＯｚ Ａ１２０３ ＣａＯ 含量 １Ｏ．０１ ０．０１０ ４５．５９ １０．８２ ０．１８２ Ｚｎ ０．０２０ ＭｇＯ ０．２８４ ＡＨ ０．２０ Ｔｉ０ ０．６１Ｏ 注：Ａｕ、Ａｇ单位为：ｇ／ｔ。 表２铁矿物物相分析结果（％）
某低品位难选硫铁矿强化活化回收硫试验
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５４７ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ．２０１４ 现代矿业 Ｍ０ＤＥＲＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５４７期 ２０１４年１１月第１１期 某低品位难选硫铁矿强化活化回收硫试验水 陈享享 刘述忠 郭万富 （福州大学紫金矿业学院） 摘要为有效回收福建某铅锌尾矿中的硫铁矿，在工艺矿物学研究的基础上，确定采用简便 易于工业化的全硫浮选工艺流程。针对被石灰抑制的该低品位难选硫铁矿，采取了高效、清洁的分 散组合活化的方法对其进行强化活化，使硫品位由８．４１％提高到了３３．１５％、硫回收率达到 ８１．１ １％，使硫铁矿得到了较好的回收，环境效益和经济效益显著。 关键词低品位难选硫铁矿抑制 强化 活化 硫铁矿往往伴生在其他有色金属或者煤矿床 中，在分选其他有用矿物时，硫铁矿一般会被作为有 害杂质，抑制在尾矿中…。福建某铅锌尾矿库中含 有一定量可回收的硫铁矿，因此考虑对该尾矿进行 开发利用。由于该矿石在铅锌浮选过程被石灰抑 制，属于低品位难选硫铁矿，需要采取较为高效的活 化方法对该硫铁矿进行回收。为此，本文针对该矿 石性质，进行了简便易于应用的全硫浮选试验研究， 并采取了分散组合活化等一系列强化活化方法，使 得该硫铁矿可浮性增强，提高了硫的回收率。 １原矿性质 矿样为福建三明某铅锌选矿厂铅锌浮选尾矿， 其主要含硫矿物磁黄铁矿和黄铁矿在铅锌浮选过程 中被石灰抑制在尾矿中。矿样化学多元素分析结果 见表１，尾矿ＸＲＤ分析结果见图１，铁、硫物相分析 结果见表２、表３。 表１ 矿样化学多元素分析结果 ％ 堕坌 ！ 垒 ： ； ； ： ； 堕坌 垒 尘 兰 鱼量 ： ： ：箜 ：竺 ：！ ： 塑 注：Ａｓ的含量单位为ｇ／ｔ。 由表１可知，矿样中具有回收价值的主要是铁 和硫元素，其相对含量分别为２５．９０％和８．４１％。 由图１可见，尾矿中的主要含铁矿物为磁黄铁 福建省自然科学基金资助项目（编号：２０１１Ｊ０１３１１），福建省高 校产学合作重大项目（编号：２０１２Ｙ４００８），福州大学发展基金（编号： ２０１０ＸＱ３０）。 陈享享（１９９０一），男，硕士研究生，３５０１０８福建省福州市福州地 区大学新区学园路２号。 １ ８００ １ ５００ １ ２００ 鼎９００ ６００ ３００ ０ １０ ２Ｏ ３Ｏ ４０ ５０ ６０ ７０ ８Ｏ ９０ ２０／（。） 图１矿样ＸＲＤ分析结果 Ｑ一二氧化硅；Ｐ０一磁黄铁矿；Ｍａｇ一磁铁矿； Ｐｙ一黄铁矿；Ｅｐ一绿帘石；Ｂｔ一黑云母 矿、磁铁矿和黄铁矿，主要含硫矿物为磁黄铁矿和黄 铁矿。 表２ 铁物相分析结果 ％
某硫化铜金矿选矿试验研究①
第３３卷第１期 ２０１３年０２月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０１．３３ Ｎｏ１ ＦｂｂＦｌｌａｌ￣２０１３
某硫化铜金矿选矿试验研究①
李志辉 ｒ，刘有才 ，刘洪萍 ，朱忠泗
（１．中南大学化学化工学院，湖南长沙４１００８３；２．长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙４１００１２）
摘要：某硫化铜金矿原矿ｃｕ和Ａｕ品位分别为３．２７％和２．３５ ｇ／ｔ，针对铜的赋存状态及粒度嵌布特点，进行了浮选工艺研究。确 定了最佳试验条件为：磨矿粒度为一０．０７４ ｍｍ粒级占７０％，ｐＨ＝８．５，采用ＢＹ一３０９与Ｂ－５０５０组合作捕收剂，用量分别为１１０ ｇ／ｔ和 ５５ ｇ／ｔ，一粗三精三扫闭路试验获得了含ｃｕ １８．８７％、Ａｕ １３．５８７ Ｓ／ｔ的铜金混合精矿，铜、金回收率分别达到了９２．７０％与８９．５３％， 实现了硫化铜金矿综合高效回收。 关键词：浮选；硫化铜金矿；组合捕收剂 中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１３．０１．０１ １ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１３）Ｏｌ一００４１—０４
Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｇｏｌｄ Ｏｒｅ
ＬＩ Ｚｈｉ—ｈｕｉ ’ ，ＬＩＵ Ｙｏｕ—ｃａｉ ，ＬＩＵ Ｈｏｎｇ—ｐｉｎｇ ，ＺＨＵ Ｚｈｏｎｇ—ｓｉ
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＭｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｃｏ Ｌｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｍｉｎｅｒａｌｓ ａｎｄ ｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｉｏｎ ｓｉｚｅ ｏｆ ａ ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆｉｄｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｗｉｔｈ Ｃｕ
福建省建瓯市某矿区金矿石实验室流程选矿工艺试验研究报告
世界有色金属 2023年 5月下
208福建省建瓯市某矿区金矿石实验室流程选矿工艺
试验研究报告
龚丽芳
（中建材（福建）勘测设计有限公司，福建 福州 ３５０００１）
摘 要：受福建省建瓯市某矿业有限公司的委托，对建瓯市某金矿石（黄铁矿石英叶蜡石蚀变岩类型）进行实验室流程
选矿工艺试验研究，在研究原矿性质的基础上进行条件试验确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的
用量。在最佳条件试验结果的基础上，设计了开、闭路试验流程，得到最终的工艺流程和结果为：原矿－２００目占８５％
进行１次粗磨、１次粗选、２次扫选，２次精选，可以获得产率为４．３７％，Ａｕ品位９０．８６ｇ／ｔ，Ａｕ回收率为９０．０３％ＶＩ级品金
精矿。
关键词：金矿石；浮选；捕收剂；起泡剂；回收率
中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０２０８－３
Experimental study on beneficiation process of gold ore in a mining area of Jian 'ou City, Fujian Province
GONGLi-fang
（Ｃｈｉｎａ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ （Ｆｕｊｉａｎ） Ｓｕｒｖｅｙ ａｎｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏ．， ＬＴＤ， Ｆｕｚｈｏｕ ３５０００１，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ａｕｔｈｏｒｉｚｅｄ ｂｙ ｆｕｊｉａｎ ｊｉａｎｏｕ ａ ｍｉｎｉｎｇ ｃｏ．， ＬＴＤ．， ｉｓ ａｄｊａｃｅｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｊｉａｎｏｕ ｏｕｔｓｉｄｅ ｇｏｌｄ ｏｒｅ （ｐｙｒｉｔｅ ｑｕａｒｔｚ ｐｙｒｏｐｈｙｌｌｉｔｅ ａｌｔｅｒｅｄ ｒｏｃｋ ｔｙｐｅ） ｆｏｒ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｒｅ ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｏｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏａｒｓｅ ｓｌｏｗ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｆｉｎｅｎｅｓｓ， ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ， ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ， ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ ｄｏｓａｇｅ． Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ， ｔｈｅ ｏｐｅｎ ａｎｄ ｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｔｅｓｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗｅｒｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ： ｗｉｔｈ ８５％ ｏｆ ｔｈｅ ｒａｗ ｏｒｅ －２００ ｍｅｓｈ， ｏｎｅ ｒｏｕｇｈ ｇｒｉｎｄｉｎｇ， ｏｎｅ ｒｏｕｇｈ ｃｌｅａｎｉｎｇ， ｔｗｏ ｓｗｅｅｐｉｎｇ ａｎｄ ｔｗｏ ｃｌｅａｎｉｎｇ， ａ ＶＩ ｇｒａｄｅ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ４．３７％， Ａｕ ｇｒａｄｅ ｏｆ ９０．８６ｇ／ｔ ａｎｄ Ａｕ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ９０．０３％ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Keywords: ｇｏｌｄ ｏｒｅ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ；ｂｌｏｗｉｎｇ ａｇｅｎｔ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ
某复杂铜硫矿石选矿工艺试验研究
２００７年第５期 有色金属（选矿部分） ・５・
某复杂铜硫矿石选矿工艺试验研究
曹喜民
（江西铜业集团公司城门山铜矿，江西九江３３２１００）
摘 要：根据某复杂铜硫矿石的性质，在试验研究对比基础上，采用优先选铜工艺和具有高效选择性的药剂制度，获 得了较好的技术指标。闭路试验结果为铜精矿品位２０．６７％、铜回收率８Ｏ．１０％，硫精矿品位４２．８９％、硫回收率７９．３８％。 关键词：复杂铜硫矿石；优先选铜；药剂制度 中图分类号．＇ＴＤ９５２．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—９４９２（２００７）０５—０００５—０４
某复杂铜硫矿是一含次生及氧化矿的大型高硫
矿石，矿石结构较复杂，矿物嵌布粒度极不均匀，铜 矿物嵌布粒度极细，矿物嵌布关系密切。为更好地综
合利用矿产资源，解决硫矿物和矿石氧化对生产的 恶化影响，在进行多方案试验研究比较后，采用抑硫 浮铜优先工艺和高效选择性的药剂制度，获得了较
好的技术指标，闭路结果为铜精矿品位２０．６７％、选
铜回收率８０．１０％，硫精矿品位４２．８９％、硫回收率
７９．３８％
１原矿性质
某复杂铜硫矿是一含次生及氧化矿的大型高硫
矿石，主要金属矿物以黄铁矿居多，其次有辉铜矿、
蓝辉铜矿、黄铜矿、褐铁矿及少量斑铜矿、砷黝铜矿、 磁铁矿、赤铁矿和孔雀石等，脉石矿物主要为石英及
黏土类矿物。矿石结构较复杂，矿石氧化较严重，矿 物嵌布粒度极不均匀，铜矿物嵌布粒度极细，矿物嵌
布关系密切。原矿多元素分析结果见表１，铜物相分 析结果见表２。
表１ 原矿多元素分析结果
Ｔａｂ １ Ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｍｕｌｔｉ－－ｅｌｅｍｅｎｔ ｏｆ ｒｕｎ
—．ｏｆ－ｍｉｎｅ ｏｒｅ／％ 重室 皇 垒 丝 含量０．７７ ２０．１１ ２４．１９ ２５．１７ １．８ ２．６８ ０．８３ｇｅｔ １２．４
表２ 原矿铜物相分析结果／％ Ｔａｂ ２ Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｐｈａｓｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｒｕｎ