胶粘剂和胶粘试验标准试验方法汇集
胶粘剂和胶粘试验标准试验方法汇集 胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是： (1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶 层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。 目前所用的剪切试验方法，除了ASTM D1002 之外，还有ASTM D3163 ，它与ASTM D1002 相比，构形几乎相同，只是厚度不同。该方法解决了胶粘剂易从边缘挤出来的问题。ASTM D3165 （层压复合的胶粘剂们拉伸剪切强度测试方法）说明了如何制备试件来测定夹层结构的拉伸剪切强度。双搭接剪切试的标准为ASTM D3528 （双搭接粘接接头拉伸剪切强度测试方法），其优点是受力比较均衡，从而减小了单搭接试验中的劈裂应力和剥离应力。但也带来了新的问题，测试时两个或更多的胶层同时受力，比较试验就可能复杂化。 压缩剪切试通常也用，ASTM D2182 （金属对金属粘接压缩剪切强度测定方法）对试 件与搭接剪切的相似性和压缩剪切试验设备进行了说明。ASTM D905 （粘接接头压缩剪切强度测试方法）是测定木材（硬木等）剪切强度的试验。ASTM E229 是测定扭转剪切强度和扭转剪切模量的试验。如果试件合适，且加荷时同心度良好，则在E229 中胶层比搭接剪切试验应力分布更均匀。 4 剥离 剥离试验用于测定柔韧性胶粘剂承受局部应力集中的能力。剥离力被认为是作用在一条线上，即是线受力。被粘物越柔软，胶粘剂模量越高，则面受力就越趋于线受力，因此应力就很大。由于受力面积取决于被粘物与胶粘剂的厚度和模量，所以很难估算，故一般认为作用应力和破坏应力是线受力，即牛顿/厘米（N/cm ）。对于薄片金属被粘物较为广用的是T -剥离试验（ASTM D1876 ）。在这种试验中负荷全部传给接头，因此测得的剥离强度比其他形式的剥离试验都低。 弹性体胶粘剂的剥离强度与胶层厚度有关，随着胶层厚度增加，胶粘剂因其弹性变形，而使粘接面积增大，接头在同样受力时，拉伸应力分布就宽，应力集中程度也小，所以剥离强度相对也要高一些。T -剥离试验是一种经常使用的试验方法。这种试验主要是测定两种柔韧性被粘物粘接接头对剥离的抵抗力。试件宽 25.4mm ，厚度通常为0.5mm ，长 304.8mm ，被粘部分长度仅为228.6mm 。“ Bell ”剥离试验是试件在25.4mm 的钢辊上以固定半径剥离，试件由一薄金属片（厚度约0.635mm ）与另一在测试中不产生塑性变形的金属片（厚度为1.6mm ）粘接而成，它与T -剥离角度稍有不同，测得的数值比T -剥离试验的稍高，试验重复性较好。ASTM D1781 是金属对金属爬鼓剥离试验方法，以直径为100mm 的转动鼓得到固定的剥离半径。Bell 试验和爬鼓试验所采用的装置都是为了稳定剥离角，但这种固定剥离半径的方法，并不能保证剥离半径为定值，因为高模量的金属对其与钢辊或鼓的紧密配合起了抵抗作用。在这两种方法中，有很大的能量消耗于金属产生变形，因此对于一定的胶粘剂而言，它们所测得的剥离强度要高于T -剥离试验。 ASTM D3167 是测定胶粘剂浮辊剥离强度的试验。试件是由柔性被粘物与刚性的被粘物粘接而成，适用于测定半可挠曲的被粘物贴面粘接在硬质基材上的剥离强度。此法对验收和工艺控制特别有用，可作为ASTM D1781 （爬鼓试验）的另一种可供选用的方法。此法由于剥离角度大，所以操作较严格。 ASTM D903 是粘接接头的剥离或撕裂强度的测定方法，这是一个标准1800 剥离试验，被粘物之一应有足够的柔韧性，以使它能折叠。测定时从较刚硬的基材（如相当厚度的金属、塑料、玻璃、木材等）上剥离下柔韧的箔、膜或带。此法主要用于测定胶粘带以及橡胶、织物、薄膜等弹性或柔软材料贴在刚性被粘物上的剥离强度。 5 劈裂 劈裂和剥离都是线受力，破坏从端部开始。如果被粘物足够厚，刚性较大，负荷作用在试件一端，并与粘接面垂直，被粘物不出现屈服变形，接头破坏则是突然发生的，这就是劈裂。ASTM D3807说明了用于工程塑料粘接的胶粘剂劈裂剥离的测定方法。 6 蠕变 粘接结构在使用中承受持久性负荷，特别是有振动存在的情况，胶粘剂的耐蠕变性是非常重要的。ASTM 标准有两个方法是测定蠕变的。ASTM D2293 是金属对金属粘接压缩剪切蠕变性能的测定方法，而ASTM D2294 是金属对金属粘接拉伸剪切蠕变性能的测定方法。ASTM D1780 是进行蠕变试验的标准实践，这是一个通用测试方法，对于一个单搭接试件，施加一个恒定的负荷，用显微镜监测胶层边缘的细刻线，记下随时间而变化的变形量。由于蠕变受温度的影响，测定时一定要在恒温下进行。 7 疲劳 虽然静态强度试验对于许多粘接应用选择胶粘是有用的，但却没有包括应力间断性作用 的恶劣条件，即是疲劳。所谓接头的疲劳是指由于受到不断循环交变的应力作用而使接头强度会随时间延长不断地下降直至发生破坏的现象。在使用时经受巨大振动的接头似乎对疲劳最为敏感。因此，在一个粘接接头用到实际构件上之前，测定模拟使用条件下的疲劳强度是非常必要的。ASTM D3166 （粘接拉伸剪切疲劳性能测定方法）虽然是用于金属对金属接头，但对于塑料被粘物也可用。所有的试件为ASTM D1002 单搭接剪切接头形式，试验是在专用的拉伸试验机上进行，这种试验机能施加周期性或正弦波式负荷。通常在高到1800周/min 或更高状态下进行疲劳试验，记录交变应力中的最大应力S ，以发生破坏的交变循环次数N 的对数作图，可得到接头的 S-N 疲劳曲线，这也是最为常用的方法。 8 冲击 冲击试验主要用来测定胶粘剂韧性的，即是测定胶粘剂在瞬间缓冲或吸收外力作用的能力。从根本上说，这些试验都是测定胶粘剂对加荷速率的敏感性。ASTM D950 （粘接接头的冲击强度测试方法）说明了剪切试件受冲击力时的摆锤试验方法。试验结果是以试件受到冲击力作用而破坏时每单位粘接面积所吸收的能量（KJ/m2 ）来表示的。有些试验机是采用重力加速冲击法，利用一系列重量自由下落到试件上，此时破坏负荷等于重量乘以下落高度。其他先进的仪器是利用压缩空气，使负荷作用时间缩短到10-5s。 9 耐久性 很多ASTM 试验和实践都可测定试件的耐久性，但其中最重要的是楔子试验。ASTM D3762 介绍了在平接的铝试件胶层里嵌入一个楔子，因而在引起裂纹尖端区域产生拉伸应力。之后将受力试件暴露于湿热环境，或其他所要求的环境。然后计算裂纹随时间的增长，并判断破坏类型。这个试验基本上是定量的，但对于被粘物的表面处理参数和胶粘剂的环境耐久性应区别对待。 10 标准试验方法汇集 10.1 老化 （1）ASTM D1183-70(1981) ——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。 （2）ASTM D1581-60(1984) ——玻璃瓶标签用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。 （3）ASTM D1713-65(1981)——自动装置密封顶盖纤维板试件用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。 （4）ASTM D3632-77(1982)——用氧压法对粘接接头进行加速老化的试验方法。 10.2 淀粉物质 ASTM D1488-60(1981) 胶粘剂中的淀粉物质的标准试验方法。 10.3 灰分含量 美联邦试验方法标准175B,4032.1 法——胶粘剂的灰分含量。 10.4 生物降解 （1）ASTM D1382-64(1981)——胶膜对蟑螂侵袭敏感性的标准试方法。 （2）ASTM D1383-64(1981)——干胶膜对实验室小鼠侵袭敏感性标准试验方法。 （3）ASTM D1877-77——在霉菌条件下多层板胶粘剂粘接接头耐久性标准试验方法。 （4）ASTM D4299-84——细菌污染对胶粘剂制备和胶膜影响的标准试验方法。 （5）ASTM D4300-84——霉菌污染对胶粘剂制备和胶膜耐久性影响的标准试验方法。 10.5 粘连点 ASTM D1146-53(1981) ——潜性胶层粘连点的标准试验方法。 10.6 性能鉴定 ARP 1610——物理化学定性方法，环氧胶粘剂和预测树脂体系。 10.7 化学试剂
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合材料。
为了确保胶粘剂的质量和性能达到预期的要求，物理测试是必不可少的一环。
本文将介绍几种常见的胶粘剂物理测试方法，包括黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试。
一、黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标，它直接影响胶粘剂的施工和使用性能。
黏度测试可以通过旋转式黏度计或粘度杯来进行。
旋转式黏度计可以测量胶粘剂在不同剪切速率下的黏度值，从而评估其流动性。
而粘度杯测试则是将胶粘剂从杯口流出的时间来反映其黏度。
通过黏度测试，可以控制胶粘剂的黏度范围，以适应不同应用场景的需要。
二、硬度测试硬度是指材料表面抵抗外力的能力。
对于胶粘剂而言，硬度测试可以评估其粘合面的固结程度和抗压性能。
常用的胶粘剂硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过压入一个钢球或钻头来测量胶粘剂的硬度值，而巴氏硬度测试则是在一定压力下测量胶粘剂的穿透深度。
通过硬度测试，可以判断胶粘剂的固化程度和强度。
三、拉伸强度测试拉伸强度是衡量胶粘剂抵抗拉伸力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
拉伸强度测试可以通过万能材料试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加拉伸力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
通过拉伸强度测试，可以评估胶粘剂的粘接强度和可靠性。
四、剪切强度测试剪切强度是指胶粘剂抵抗剪切力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
剪切强度测试可以通过剪切试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加剪切力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
剪切强度测试可以评估胶粘剂的剪切强度和耐久性。
胶粘剂物理测试是确保胶粘剂质量和性能的重要环节。
通过黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试，可以评估胶粘剂的流动性、固化程度、粘接强度和耐久性。
这些测试方法的应用可以帮助生产厂商和使用者选择适合的胶粘剂，并确保其在实际应用中达到预期的效果。
因此，胶粘剂物理测试是胶粘剂行业不可或缺的重要工作。
GB-T12951991建筑胶粘剂通用试验方法中华人民共和国国家标准
中华人民共和国国家标准GB/T 12954-91建筑胶粘剂通用试验方法General testing methods forconstruction adhesives1 主题内容和适用范围本标准规定了建筑胶粘剂的密度、pH值、粘度、固体含量、贮存稳定性、适用期、涂胶量和粘结强度的通用试验方法。
本标准适用于建筑装饰用胶粘剂。
2 引用标准GB 2611 试验机通用技术条件GB 2794 胶粘剂粘度测定方法(旋转粘度计法)GB 2954 合成胶乳pH值测定法3 试验条件样品养护温度为23±2 ℃，相对湿度为50％±5％。
4 取样和制备4．1 根据不同的批量，从批中随机抽取表1规定的容器个数。
用适当的取样器，从每个容器内(预先搅匀)取约等量的试样。
混合试样总量约1．0 L，并经充分混匀，用于各项试验。
4．2 试样和试验材料使用前，在试验条件下放置时间应不少于12 h。
5 试验方法5．1 密度5．1．1 密度杯法5．1．1．1 仪器a．密度杯和专用砝码：如图1所示，材质为黄铜，表面镀铬。
密度杯呈圆筒状，坚硬，不变形，筒盖内侧为平缓凹槽，并能从孔内溢出液体。
于杯内加水并加盖，除去从孔内溢出的水后，其杯内水重应为100±1 g。
空密度杯重量应在200 g以下。
专用砝码采用加入铅粒调节重量的方法，以使其和空的密度杯重量之差在0．5 g以内。
b．架盘天平：最大额定称量为500 g，感量为0．5 g。
5．1．1．2 操作步骤将预先达到23土2℃试样装满密度杯，注意不得产生气泡，加盖，擦净从孔内溢出的试样。
把密度杯放在天平一方的秤盘上面，另一方秤盘上面放专用砝码，测定加入天平砝码的重量。
5．1．1．3 计算试样密度按式(1)计算：式中：ρ——试样密度，g／cm[3]；W[f]——天平上面加载砝码质量，g；100——密度杯的容积，cm[3]。
同一试样进行3次测定，求其平均值，修约到小数点后一位。
胶粘剂检测标准简表
胶粘剂检测标准简表胶粘剂是一种常用的粘接材料，用于将两个或多个物体粘结在一起。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行检测和评估。
下面是一份胶粘剂的检测标准简表，介绍了常见的检测项目和相应的测试方法。
1.粘结强度：粘结强度是评估胶粘剂性能的重要指标。
常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和压缩强度测试等。
2.耐热性：胶粘剂在高温环境下的稳定性是其重要的性能之一、测试方法包括热老化试验和热稳定性试验等。
3.耐候性：耐候性是胶粘剂在室外或恶劣环境中使用时的重要性能。
测试方法包括光老化试验、温湿老化试验和冻融试验等。
4.粘度：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，常见的测试方法有旋转粘度法、动态粘度法和滴定法等。
5.固含量：固含量是胶粘剂中固体成分的含量，测试方法包括重量损失法和红外光谱法等。
6.pH值：胶粘剂的pH值会对其应用场景产生一定影响，测试方法是使用pH计进行测量。
7.溶剂残留量：溶剂残留量是衡量胶粘剂中有害溶剂残留的指标，测试方法包括气相色谱法和液相色谱法等。
8.粘接剥离强度：粘接剥离强度是评估胶粘剂与物体粘结能力的指标，测试方法包括剥离强度测试和剥离力试验等。
9.可溶性粘合剂含量：可溶性粘合剂含量是胶粘剂中可溶于特定溶剂中的物质含量，测试方法包括透明度法和煮沸法等。
10.柔韧性：胶粘剂的柔韧性是其在不同温度下保持一定稳定性的能力指标，测试方法包括拉伸弹性模量测试和冲击韧性测试等。
上述只是胶粘剂检测标准简表中的部分重要项目，实际的检测还应根据具体的胶粘剂类型和应用场景确定。
在进行胶粘剂检测时，应选择合适的测试方法和设备，并按照标准程序进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性。
胶粘剂的检验方法
胶粘剂的检验方法
胶粘剂检验方法依据《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》中6.3.1拉伸粘接强度与6.3.2可操作时间。
一、拉伸粘接强度
拉伸粘接强度按JG/T3049-1988中5.10进行测定。
（一）试样
1、尺寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0mm，膨胀聚苯板厚度为20mm；
2、每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；
3、制作：
（1）按GB/T17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸
盐水泥与中砂按1:3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；
（2）用表观密度为18kg/m³的，按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；
（3）按产品说明书纸杯胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为400mm×40mm。
分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。
（4）养护环境：按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。
（二）检验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。
记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。
二、可操作时间检验
胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定时按4h）放置，然后按拉伸粘接强度试验方法中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。
胶粘剂剪切强度测试标准
胶粘剂剪切强度测试标准
胶粘剂的剪切强度测试是评估其抗剪切性能的重要方法之一。
在进行这项测试时，通常会遵循一些国际或行业标准以确保测试结
果的准确性和可比性。
以下是一些常见的用于胶粘剂剪切强度测试
的标准：
1. ASTM D1002 这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测定金属-胶粘剂-金属剪切强度的方法。
该标准涵盖了试样的
准备、试验条件、数据记录和报告等方面的要求。
2. ISO 4587 国际标准化组织（ISO）发布的ISO 4587标准，
用于测定胶粘剂剪切强度的方法。
这个标准提供了在室温下进行剪
切强度测试的详细程序，包括试样的准备、试验条件和数据处理。
3. GB/T 7124 这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用
于测定胶粘剂剪切强度的方法。
该标准类似于ISO 4587，提供了在
室温下进行剪切强度测试的具体步骤和要求。
除了上述标准外，不同的行业和应用领域可能还有其他特定的
标准适用于胶粘剂剪切强度测试。
在进行测试时，选择合适的标准
对于确保测试结果的准确性和可比性非常重要。
同时，还需要严格
遵循标准中规定的试验条件和程序，以确保测试的可靠性和有效性。
在进行剪切强度测试时，实验室应当具备相应的设备和资质，并由
经过专业培训的人员进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂标准丙烯酸酯胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，在许多不同的领域和应用中被广泛使用。
为了确保丙烯酸酯胶粘剂的质量和性能，制定了一系列的标准来进行规范和评价。
下面是与丙烯酸酯胶粘剂相关的参考内容。
1. GB/T 7125-2008《胶粘剂纸基布剥离强度测定方法》该标准规定了测定联系剂的剥离强度的方法。
通过对纸基布上涂布的胶粘剂剥离强度的测试，可以评估胶粘剂的附着力和粘合性能。
2. GB/T 4851-2012《丙烯酸酯胶粘剂——基本要求和试验方法》该标准主要规定了丙烯酸酯胶粘剂的基本要求和试验方法。
其中包括物理性能、粘接性能、化学性能、耐热性能、耐水性能、可燃性能等方面的测试项目和评价方法，确保胶粘剂的质量和使用性能符合要求。
3. GB/T 4852-2017《丙烯酸酯胶带》该标准规定了丙烯酸酯胶带的技术要求、试验方法和标志、包装、运输、储存要求等方面的内容。
通过对丙烯酸酯胶带的各项指标和性能进行评估，确保其质量和可靠性。
4. GB/T 4853-2017《丙烯酸酯胶粘剂泡沫塑料剥离强度测定方法》该标准规定了测定丙烯酸酯胶粘剂与泡沫塑料（例如聚乙烯、聚丙烯等）剥离强度的方法。
通过对剥离强度的测试，可以评估胶粘剂在泡沫材料上的粘接性能，确保粘结的可靠性。
5. GB/T 26963-2011《胶粘剂薄膜剥离强度测定方法》该标准规定了胶粘剂薄膜剥离强度的测试方法。
通过对胶粘剂薄膜的剥离强度进行测量，可以评估胶粘剂的粘接性能和附着力。
6. GB/T 26964-2011《胶粘剂抗剪切性能测定方法》该标准规定了胶粘剂的抗剪切性能测定方法。
通过对粘结件在剪切载荷下的力学性能进行测试和评估，可以判断胶粘剂的耐剪切性能和粘结强度。
以上标准涵盖了丙烯酸酯胶粘剂所涉及的物理性能、粘接性能、化学性能、耐热性能、耐水性能、剥离强度、抗剪切性能等方面的评价项目和测试方法。
这些标准的制定和遵循，可以保证丙烯酸酯胶粘剂的质量和性能符合要求，并确保其在各种不同应用中的可靠性和稳定性。
胶粘剂体积收缩率测试标准
胶粘剂体积收缩率测试标准一、范围本标准规定了胶粘剂体积收缩率的测试方法。
本标准适用于各类胶粘剂体积收缩率的测试。
二、测试原理胶粘剂体积收缩率是指胶粘剂固化后体积与固化前体积的差异。
测试原理基于测量胶粘剂固化前后的体积变化，然后计算其收缩率。
三、测试方法1. 样品准备：选取适量待测试的胶粘剂，将其充分搅拌均匀。
将胶粘剂放入方形容器中，确保容器内壁干净无污渍，以免影响测量结果。
2. 初始体积测量：使用合适的测量工具（如刻度尺或激光测距仪）测量容器内胶粘剂的初始体积（V1）。
3. 固化处理：将容器放置在恒温恒湿的环境中，按照胶粘剂的固化时间进行固化处理。
4. 体积测量：在胶粘剂完全固化后，再次使用相同的测量工具测量固化后胶粘剂的体积（V2）。
5. 数据记录：记录下初始体积和固化后体积的数据。
四、数据处理1. 计算体积变化：通过初始体积和固化后体积的差值计算出胶粘剂的体积变化（ΔV）。
2. 计算收缩率：通过以下公式计算出胶粘剂的体积收缩率（ρ）。
ρ = (ΔV / V1) × 100%五、测试报告1. 报告内容：应包括样品信息、测试条件、初始体积和固化后体积的数据以及体积收缩率的计算结果。
2. 报告格式：应按照规定的格式进行撰写，包括上述测试结果和结论。
六、试验设备1. 容器：用于盛放胶粘剂的方形容器，要求内壁光滑、无污渍。
2. 测量工具：如刻度尺或激光测距仪等，用于测量胶粘剂的初始体积和固化后的体积。
3. 环境箱：用于提供恒温恒湿的环境，以便对胶粘剂进行固化处理。
七、试验样品待测试的胶粘剂样品应具备以下特点：1. 代表性：样品应能代表所测试的胶粘剂的整体特性。
2. 均匀性：样品应充分搅拌均匀，以免影响测试结果。
3. 适量性：样品应选取适量，以满足测试需求。
八、试验环境1. 温度：试验环境温度应保持在25℃±2℃的范围内，以保证测试结果的准确性。
2. 湿度：试验环境湿度应保持在50%±5%的范围内。
胶黏剂国家标准
GB/T2793—95胶粘剂不挥发物含量的测定CB/T13354—92液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T2794—95胶粘剂粘度的测定GB/T15332—94热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T14518-93胶粘剂的PH值测定GB/T7125—86压敏胶粘带厚度测定方法涡流法LY224—83胶粘剂检验方法外观测定法LY225—83胶粘剂检验方法比重测定法LY226—83胶粘剂检验方法粘度测定法LY227—83胶粘剂检验方法pH值测定法LY228—83胶粘剂检验方法固体含量测定法LY229—83胶粘剂检验方法水混和性测定法LY233—83胶粘剂检验方法含水率测定法LY235—83胶粘剂检验方法游离苯酚测定法LY236—83胶粘剂检验方法可被溴化物测定法LY237一83胶粘剂检验方法碱度测定法LY238—83胶粘剂检验方法游离甲醛测定法LY230—83胶粘剂检验方法固化时间测定法LY231—83胶粘剂检验方法活性期测定法LY232—83胶粘剂检验方法贮存稳定性测定法LY234—83胶粘剂检验方法聚合时间测定法GB/T7123—86胶粘剂适用期测定方法GB/T7751—87胶粘剂贮存期的测定方法GB/T6329—86胶粘剂拉伸强度试验方法GB/T7753—87压敏狡粘带拉伸性能试验方法GB/T7124—86胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)HB5164—81金属胶接拉伸剪切强度试验方法HB6687—92拉伸剪切应力下胶接接头耐久性试验方法GB/T14903—94无机胶接剂套接扭转剪切强度试验方法GB/T7750—87胶接剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属) GB/T7754—87压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)GB/T11177—89无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB/T1634—89无视胶粘剂压剪强度试验方法GB/T6328—86胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB/T2790—95胶粘剂1800剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791—95胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T7122—86胶粘剂剥离强度试验方法浮滚法GB/T7749—87胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)GB/T4851—84压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T4852—84压敏胶粘带初粘性测试方法斜面滚球法GB/T2792—81压敏胶带1800剥离强度测定方法GB/T4850—84压敏胶粘带低速解卷强度测试方法QJl867—90胶粘剂平均线膨胀系数测试方法GB/T14517—93绝缘胶粘带工频耐电压试验方法GB/T7752—87绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法QJl523—88导电胶电阻率测试方法GB/T15903—95压敏胶粘带耐燃性试验方法HG/T4—1551—84胶粘带耐燃性测试方法GB/T15330—94压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331—94压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法GB/T13353—92胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法金属与金属GB/T15333—94绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法HG/T4—1550—84绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法GB/T12954—91建筑胶粘剂通用试验方法HG/T4—1172—78天然胶胶粘剂HG/T4一1197——79聚氯乙烯薄膜胶粘剂JC438—91水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂GB/T11175—89聚乙酸乙烯酪乳液试验方法GB/*11178一89聚乙酸乙烯酪乳液木材胶粘剂HG/T2405—92乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液胶粘剂HG/T2492—93a-氰基丙烯酸乙酪瞬间胶粘剂HC2187—91田箐胶粘剂HG/T2188—91橡胶用粘合剂RSHG/T2189—91橡胶用粘合剂REHG/T2190—9l橡胶用粘合剂RHHG/T2191—91橡胶用粘合剂AJC/T547-94陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T548—94壁纸胶粘剂JC/T549—94天花板胶粘剂ZB/TG39004-87—涂敷磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂QJl992．2—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚302厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．3—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚352厌氧性密封胶粘剂胶接工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚972厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJ1992．5—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚390厌氧性密封胶粘剂胶接工艺QJl992．6—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范106甲基硅橡胶的配制与灌封工艺QJl992．7—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SD—33甲基硅橡胶的配制与灌封工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GD—401硅橡胶灌封工艺QJl992．9—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JN—3硅QJl992．10—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范204胶的配制与胶接（密封）工艺QJl992．11—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范105胶的配制与胶接（密封）工艺胶接剂的配制与胶接工艺规范DAD-24导电胶的配制与胶接工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范DAD—4D导电胶的配制与胶接工艺QJl992．14—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—7胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．15—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—16胶的配制与胶接(密封)工艺QJl992．16—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JX—15—1胶胶接工艺QJl992．17—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范SW—3胶的配制与胶接（密封)工艺QJl992．18—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范HY—914—Ⅱ胶的配制与胶接工艺QJ1992．19—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范Z—2胶的配制与胶接工艺QJl992．20-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范范XM—31—1密封胶配制与胶接密封工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范南大704胶胶接(灌封)工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范JW—1胶的配制与胶接（密封)工艺—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范S—2聚硫密封胶的配制与密封(胶接)工艺QJ1992．24—90胶粘剂的配制与胶接工艺规范GN—512有机硅凝胶的配制与灌封工艺QJ31992．25-90胶粘剂的配制与胶接工艺规范X98—11缩醛烘干胶液胶接工艺GB/T14074．1—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法外观测定法GB/T14074．2一1993木材胶粘剂及其树脂检验方法密度测定法GB/T14074．3—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法GB/T14074．4—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法PH值测定法GB/T14074．5—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固体含量GB/T14074．6—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法水混和性测定法GB/T14074．7—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法固化时间测定法GB/T14074．8—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法适用期测定法GB/—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法贮存稳定性测定法GB/T14074．10—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法木材胶合强度测定法GB/T14074．11—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法含水率测定法GB/T14074．12—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法聚合时间测定法GB/T14074．13—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离苯酚含量测定法GB/T14074．14—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法可被演化物测定法GB/T14074．15—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定GB/T14074．16—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法游离甲醛含量测定法GB/T14074．17—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法经甲基含量测定法GB/T14074．18—1993木材胶粘剂及其树脂检验方法沉析。
胶粘剂各项测定
3．操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中，用分析天平称取适量试样（准确至 0.00l g） 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内，按表 11-2 规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内， 冷却 20 min，称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
（2）仪器和设备
1）重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2）恒温水浴或恒温室。能保持（23±l）℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。 （0～50）℃，分度为 1℃。
（3）测定步骤
1）准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3）在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。 5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至 0.001 g。 6）每个胶粘剂样品测试 3 次，以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管：内径（18±1）mm，长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内，静置 5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在（25±1）℃下进行。
胶粘剂工业标准汇编 第三版
胶粘剂工业标准汇编第三版胶粘剂工业标准汇编是对胶粘剂行业中的产品质量、生产工艺以及测试方法等方面进行规范和统一的一套标准体系。
目的是为了提高胶粘剂产品的质量，确保产品的安全、可靠和符合用户需求。
胶粘剂工业标准汇编第三版是在前两个版本的基础上进行修订和更新的。
胶粘剂工业标准汇编第三版包含了很多方面的内容，如产品分类、技术要求、测试方法、包装标志和标签等。
其中，产品分类是根据胶粘剂的化学成分、用途和性能特点等进行的。
例如，按照化学成分分类可以分为纯无机胶粘剂、天然胶粘剂、合成胶粘剂等；按照用途分类可以分为建筑胶粘剂、家具胶粘剂、电子胶粘剂等。
技术要求是对胶粘剂产品性能的具体要求和指标进行规定的。
例如，常见的要求包括粘度、固含量、初始粘接力、剪切强度、耐热性、耐寒性等。
这些要求是根据胶粘剂的具体用途和环境条件来确定的，以确保产品在实际使用过程中的稳定性和可靠性。
测试方法是用于评估和验证胶粘剂产品性能的一套标准化的测试方法。
常见的测试方法包括粘度测试、固含量测定、初始粘接力测试、剪切强度测试、热老化试验、冷冻试验等。
这些测试方法对于胶粘剂的生产和质量控制都具有重要的意义，可以帮助制定合理的生产工艺和质量标准。
包装标志和标签是确保胶粘剂产品在运输、储存和销售过程中能够被正确识别和使用的重要标识。
包装标志通常包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家和使用说明等；标签则包括产品的性能指标、安全注意事项等。
这些标志和标签可以帮助用户正确选择和使用胶粘剂产品，同时也方便了生产企业进行质量追溯和客户服务。
胶粘剂工业标准汇编第三版的发布对于胶粘剂行业具有重要的意义。
它可以为企业生产和质量管理提供标准依据，提高产品一致性和可靠性；同时也可以帮助用户选择和购买合适的产品，提高产品的适用性和性价比。
在未来的发展中，胶粘剂工业标准汇编将继续进行修订和完善，以适应行业的需求和发展。