塑料壳体课程设计
实用文档
标准 《塑料成型工艺及模具设计》
——课程设计任务书
设计容及基本要求
1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。
2．合理地选择模具结构。
3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。
4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。
5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。
6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。
二、设计工作量
1．根据所选定的塑件，绘制1制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。
2．完成模具装配图1，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。
3．完成模具零件图3～8。其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。
绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。
4．编写设计说明书（20页～30页）
设计说明书包括以下容：
（1）目录；
（2）设计题目或设计任务书； 实用文档
标准 （3）塑件分析（含制品图）；
（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；
（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；
（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；
（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；
（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；
（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；
（10）温度调节系统的设计与计算；
（11）其他技术说明；
（12）设计小结：有何体会与建议等；
（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。最后打印装订成册。
三、设计时间及进度安排
1．设计时间：校历第14～16周
2．进度安排：
第1周：制定塑件成型工艺；论证并确定设计方案；完成有关设计计算、实用文档
标准 设备选择；完成设计说明书草稿。
第2周：完成模具装配图的绘制，完成零件图草图的绘制。
第3周：完成3～8零件图的绘制，并进一步修正装配图，完成说明书正稿的誊写。
四、设计题目
1、按设计任务书中给定的题目每个同学按学号顺序选择一题，不得重复。独立完成设计任务。
2、选择题目后，按要求绘制出制品图。题目名称定为“塑料壳体（4）注塑成型模具设计”，例如：“塑料盒（02）注塑成型模具设计”。在本人的课程设计的所有文档中要求题目名称一致。
目录
一、塑件成型工艺性分析 ....................................... 7
1、塑件的分析 .................................................
7
2、PP的性能分析 .............................................. 7
（1）、使用性能 ................................................ 7
（2）、成型性能 ................................................ 7
（3）、PP的主要性能指标 ....................................... 8
3、PP的注射成型过程及工艺参数.................................
8
二、拟定模具的结构形式 ...................................... 10 实用文档
标准 1、型面的确定 ................................................
10
2、型腔数量及排列方式的确定 .................................. 10
3、射机型号的确定 ............................................ 11
（1）、注射量的计算 ........................................... 11
（2）、浇注系统凝料体积的初步计算 ............................. 11
（3）、选择注射机 .............................................
11
4、注射机相关参数的校核 ...................................... 12
三、浇注系统的设计 .......................................... 13
1、主流道的设计 .............................................. 13
2、浇口的设计 ................................................ 14
3、校核主流道的剪切速率 ......................................
16
四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 17
1、 成型零件的结构设计 ....................................... 17
2、成型零件钢材的选用 ........................................ 17
3、 成型零件工作尺寸的计算 ................................... 17
4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 ..........................
20
五、模架的确定 .............................................. 21
1、模板尺寸的确定 ............................................ 21
2、架各尺寸的校核 ............................................ 22
六、排气槽的设计 ............................................ 23
七、脱模推出机构的设计 ...................................... 23
1、脱模方式的确定 ............................................ 23 实用文档
标准 2、脱模力的计算 ..............................................
23
3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 ...................... 24
八、侧抽芯机构的设计 ........................................ 24
1、侧抽芯方式的选择 .......................................... 24
2、相关计算 .................................................. 25
3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 ......................
25
4、导柱设计 .................................................. 26
九、冷却系统的设计 .......................................... 26
1、冷却介质 .................................................. 27
2、冷却系统的简单计算 ........................................ 27
十、小节 .................................................... 28
参考文献 .................................................... 29
实用文档
标准 塑料壳体注射成型模具设计
一、塑件成型工艺性分析
1、塑件的分析
（1）、外形尺寸 该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不长，适合于注射成型。
（2）、精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）、脱模斜度 PP属非结晶型塑料，成型收缩率较大，参考表2-10［1］选择该塑件上型芯和凹模的 图1
统一脱模斜度为1°。
2、PP的性能分析
（1）、使用性能
为白色蜡状塑料，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时易变脆，不耐磨、易老化，适于制造一般机械零件，耐磨蚀零件和绝缘零件。
（2）、成型性能
①是非极性结晶型塑料，吸湿性小，约为0.03%~0.04%，一般不需要干燥，易发生融体破裂吧，长期与热金属接触易分解； 实用文档
标准 ②流动性好，熔体流动速率为2~9g/10min。收缩性围及收缩值大，成型收缩率为1.0%~2.5%，并具有各向异性，易发生收缩、凹痕和变形；
③热稳定性好，熔点温度围为165~170℃，分解温度高于350℃，成型温度围较宽，一般为205~315℃；
④冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低方向性明显；
⑤抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂。
（3）、PP的主要性能指标
表1
密度（g／cm³） 0.9~0.91 屈服强度(Mpa) 78~90
比体积（cm³／g） 1.10~1.11 拉伸强度(Mpa) 37
吸水率（%） 0.03~0.04 拉伸弹性模量(Mpa) 2800~4200
熔点（℃） 160 抗弯强度(Mpa) 67
计算收缩率(%) 1.0~2.5 抗压强度(Mpa) 56
比热容(Kg／℃) 1930 弯曲弹性模量(Mpa) 14500
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
1
Hefei University
课程设计
COURSE PROJECT
题目： 罩盖塑料模具设计
系别： 机械工程系
专业： 材料成型及控制工程
学制： 四年
姓名： ……
学号： ……………
导师： 张远斌
2 摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，
电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、
电器、家电和通讯产品制造中。 注塑成形是成形塑件的主要方法之一， 是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在 高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效 率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。 本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等 特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分 型面、 型腔数目、 浇口形式、 位置大小； 其中最重要的是确定型芯和型腔的结构， 以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设 计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编 制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠,并 能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料 , 注塑成形 , 模具设
Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity,
light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical
EPS塑料课程设计
EPS塑料课程设计
一、课程目标
知识目标：
1. 学生能够理解EPS塑料的定义、分类和基本特性。
2. 学生能够掌握EPS塑料的制备工艺、用途及其对环境的影响。
3. 学生能够了解我国在EPS塑料领域的研究成果和政策法规。
技能目标：
1. 学生能够运用所学知识，分析EPS塑料在日常生活中的应用，并设计简单的塑料制品。
2. 学生能够通过实验，掌握EPS塑料的简易加工方法，培养动手操作能力。
3. 学生能够利用网络资源，收集和整理关于EPS塑料的相关资料，提高信息处理能力。
情感态度价值观目标：
1. 学生能够认识到EPS塑料在生活中的重要作用，培养对化学科学的兴趣和好奇心。
2. 学生能够关注EPS塑料对环境的影响，提高环保意识，培养社会责任感。
3. 学生能够通过合作学习，培养团队协作精神，激发创新思维。
课程性质：本课程为化学学科选修课程，旨在让学生了解塑料材料在生活中的应用，培养学生实践操作能力和环保意识。
学生特点：六年级学生具有一定的化学基础和实验操作能力，好奇心强，善于合作学习。 教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力，培养环保意识和团队协作精神。通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容
1. EPS塑料的定义与分类：介绍EPS塑料的基本概念、分类及其在生活中的常见应用。
- 教材章节：第三章“塑料及其应用”第二节“泡沫塑料”
2. EPS塑料的制备工艺：讲解EPS塑料的制备方法、工艺流程及影响产品质量的因素。
- 教材章节：第三章“塑料及其应用”第三节“塑料的加工方法”
3. EPS塑料的用途与环保问题：介绍EPS塑料在建筑、包装、日常生活等领域的应用，以及其对环境的影响和回收利用方法。
- 教材章节：第三章“塑料及其应用”第四节“塑料与环境”
4. 实践操作：组织学生进行EPS塑料简易加工实验，如制作简易保温盒，提高学生的动手操作能力。
机械课程设计(论文)手电筒反光杯杯罩注塑模具设计【全套图纸】
设计说明书
题 目： 手电筒反光杯杯罩
注塑模具设计
学 院：
专 业：
学生姓名：
班 级：
学 号：
指导教师：
职 称：
2011年 12 月 30 日
摘 要
塑料外壳手电筒以轻便、耐磨、防绣、可充电重复使用的特点用深受人们的喜爱而被广泛使用。手电筒头部反光杯杯罩以环形结构、内螺纹结构为主要特点，本文主要介绍其成型注射模具的设计过程。当前，各种资料所介绍的注塑模脱模机构中，主要是以侧芯抽机构为主，涉及内螺纹自动脱螺纹机构方面的资料比较少，而成型瓶盖类的注塑模用到自动脱螺纹机构却比较普遍，故本文将以手电筒反光杯杯罩的成型模具设计为例，重点介绍齿条齿轮脱螺纹机构模具的设计，希望对读者有所帮助。
关键词：杯罩；注塑模；自动脱螺纹
全套图纸，加153893706
Abstract
Plastic casing flashlight with deft, wear-resisting, prevent embroidery, rechargeable repeated
use of the characteristic with very popular and widely used. Flashlight head to glance cup win
cover annular structure, threaded structure as its main characteristic, this paper mainly
introduces its molding injection mould design process. At present, various material
喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定
喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定
I / 40I / 40
本 科 毕 业 设 计
(2014届)
题 目：喷油器塑料外壳注塑模具设计和
加工工艺制订
学 院: 机电工程学院
专 业: 机械工程及自动化
班 级: 10机自本一
姓 名: 徐石明
学 号: 10113003336
指导老师: 孙树峰
完成日期: 2014年5月3日
喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定
喷油器塑料外壳注塑模具设计和加工工艺制订
摘 要：如今塑料在市场上的运用十分广泛，不仅价格低廉，绝热性能好，而且能熔融塑料根据模具的形状形成各种形状的塑料制品。注塑模具是经久不衰的产业，大部分的塑料制品都是由注塑模具完成的。汽车喷油器是汽车发动机的关键部件，在汽车上广为运用。为了给企业设计和制造汽车喷油器塑料外壳模具提供一些参考，本毕业设计将采用PRO/E软件，设计一款汽车喷油器的塑料外壳，并设计出该塑料外壳零件的注塑模具，并对该模具零件进行加工工艺的制订，形成工艺文件。在本文中，将围绕塑料外壳的设计，塑料模具设计及模具加工三个方面，进行详细的说明。
关键词：喷油器塑料外壳；注塑模具设计；PRO/E；模具加工
喷油器塑料外壳注塑模具设计及加工工艺制定
1 / 401 / 40
Fuel injector plastic shell injection mold design and
processing technology to develop
Abstract：Nowadays, the use of plastic in the market is very wide, not
衬套 注塑模具课程设计
1
专业课程设计
设计说明书
姓名：
学号： 2
班级：
指导教师：
日期： 2014。1.8
2 设计任务书
塑件名称：衬套
材料：PA1010
精度等级:MT4
表面粗糙度：Ra0。8
批量：50万
3 概述
衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便，周期短,注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：
1、塑件成型分析.冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等.
2、注塑机的选择及校核。先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。
3、分析和确定模具的分型面。根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。
4、浇注系统。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行.本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。
5、成型部件的设计与计算.成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算.
6、脱模机构设计。脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行.顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。
7、冷却系统的设计。冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。
4 第一章 塑件成型工艺性分析
塑料盆课程设计
精品----
--精品
江苏大学课程设计
塑料盆生产工艺
课程名称： 高分子材料生产工艺课程设计
所在学院： 材料学院
专业班级： 高分子1302
学 号： 3130705061
姓 名： 何涛涛
指导教师： 顾建良 聂仪晶
精品----
--精品
目录
一、塑料盆制品要求
1.1 塑料盆制品图
1.2 塑料盆质量标准
二、原料配方
三、成型设备
四、成型工艺条件（如温度、压力、时间）
4.1 注塑成型工艺流程
4.2 注塑成型工艺相关参数
五、质量控制及检验
5.1 塑料盆质量控制及解决方法
5.2 质量方面工艺改进
六、安全与环保
七、参考文献
八、成型工艺卡
九、生产线平面布置图
精品----
--精品
前言
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。PP 用途相当广泛,可用于包括农业和三大支柱产业(汽车工业、建筑材料、机械电子) 在内的诸多领域。开拓PP在重大产业领域的市场,取代其他塑料,所凭借的因素一是PP 物美价廉、二是PP改性的进展。尽管PP 生产工艺和催化剂历经几代更新,取得了很大的成就,但要用反应器产品直接作为某些目标产品(包括注塑级、纤维级、薄膜级等) 的原料或专用料,有的还需提高它的综合性能。即对反应器后产品作一定的改性。反过来说,PP改性也扩大了自身的应用领域,通过改性,人们可以得到性能好和价廉的PP原料。
一、塑料盆的制品要求
1.1 塑料盆制品图
塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 如图1所示 精品----
机械制造技术课程设计(壳体)
机械制造技术基础
课程设计说明书
题目 阀腔的工艺规程设计
目 录
一.工艺部分···················································································3
1.1有关零件的结构分析和功用
1.1.1 零件的功用
1.1.2零件的结构分析
1.2.课题（提供的技术资料）
1.2.1生产纲领
1.2.2技术资料
1.3毛坯的种类
1.3.1确定毛坯的种类
1.4定位基准的选择原则·································································· 4
1.4.1粗基准的选择原则
1.4.2精基准的选择原则
1.5工艺规程的拟定
1.5.1制定工艺规程的原则··································································5
1.5.2拟定工艺路线 1.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定···································· 6
1.6.1确定加工余量和工序尺寸····························································7
1.6.2确定毛坯尺寸·········································································· 8
1.7确定切削余量
1.7.1确定和计算切削用量
1.8工时定额的确定
1.8.1计算工时定额.................................................9
三．总结………………………………………………………………………… 17
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
- I -
课程设计说明书
题 目 冲压模具课程设计
学院名称
班 级
学 号
学生姓名
指导教师
XXXX年XX月 XX日
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
- II -
摘 要
本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模 (完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
- - I 目 录
第一章 概 论 .................................................. 1
1。1 课题背景及意义 ......................................... 1
1.2我国塑料模具现状及发展方向 .............................. 1
1.2。1我国塑料模具的发展现状 ............................ 1
1。2。2我国塑料模具的发展方向 ........................... 3
第二章 塑件工艺分析 ............................................ 4
2.1塑件的工艺分析 .......................................... 4
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计
【内容提要】： 主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关 键 词】： 手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计
【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告
1．手机壳的造型结构发展状况
移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定
PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计
薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％
4．塑件选择
据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
玩具手机壳注塑模具设计【毕业作品含图纸】
任务书
玩具手机壳注塑模具设计
一、课题来源、目标及意义
玩具手机壳作为玩具手机的保护壳使用，应用较广，尺寸精度要求不高，很适合作为模具毕业生的研究项目。
研究该项目是为了更好的去学习在玩具手机壳注塑模具设计过程中用到的一些软件，比如用UG画三维图、CAD绘二维图等。通过此次毕业设计，学生将对注塑模 有更进一步的了解。
对于本次设计，学生将综合运用所学知识，完成塑件分析；成型工艺分析；模具结构设计与草图绘制；模具尺寸计算；模具图纸的绘制等。在以后的设计模具时，学生就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，学生就知道该怎样去合理设计合理模具。让学生对塑料模具的设计产生更大的兴趣。
二、毕业设计（论文）内容及要求
本次设计将通过对塑件件材料的分析与计算，合理设计浇注方式，并对各个参数进行校核，设计出一副合理，经济、适用的玩具手机壳注塑模具。
本次设计很大程度上提高了学生的能力，意义颇大，熟悉型芯型腔尺寸的确定；绘制型芯型腔等主要零件的零件图；推出方式的选择；根据注塑力选择注塑机；模具装配图的绘制。
三、毕业设计（论文）进程安排
序号 设计（论文）各阶段名称 计划时间
1 毕业设计辅导，学生进行相关准备工作，选题并审批。 年11 月15日
前
2 教师下发任务书，学生完成开题报告，教师审核。 年11 月28日
前 3 学生上交开题报告，开始设计。教师指导 年11 月29日至 年12 月12日
4 学生完成毕业设计，并上报周记5次，教师指导 年12 月12日至 年3月1日
5 学生提交毕业设计材料（电子稿与纸质稿）。 年3 月3日前
6 毕业设计答辩。 年 月 日
四、参考书及参考文献
[1]乌尔里希·菲舍尔 简明机械手册 湖南科学技术出版社 2010
[2]褚建忠 甘辉 塑料模具设计基础及项目实践 浙江大学出版社 2015
[3]张维合 注塑模具复杂结构100例 化学工业出版社 2010