论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
浮选的操作方法
浮选的操作方法浮选是一种常用的矿石分离和浓缩技术，它通过气泡将矿石中的有用矿物与废石分离出来。
下面将详细介绍浮选的操作方法。
一、矿石破碎和磨矿在浮选操作之前，首先需要将矿石进行破碎和磨矿处理。
这一步骤的目的是将矿石颗粒粉碎至适当的粒度，并使矿石与水混合形成矿浆，以便后续的浮选操作。
二、药剂的添加在浮选过程中，药剂的添加非常重要。
药剂可以改变矿石表面的性质，使有用矿物与气泡更容易结合，从而实现浮选分离的目的。
常用的药剂有捕收剂、泡沫稳定剂和调节剂等。
三、搅拌和气泡生成在添加药剂后，需要进行搅拌和气泡生成。
搅拌可以使药剂均匀地分散在矿浆中，而气泡的生成则是通过将空气或其他气体注入矿浆中实现的。
气泡的生成通常是通过机械搅拌或空气增压的方式进行的。
四、矿浆进入浮选槽经过搅拌和气泡生成后，矿浆会进入浮选槽。
浮选槽通常是一个大型的槽体，内部设有隔板和槽位，用于控制矿浆的流动和分离。
五、矿浆与气泡的接触在浮选槽中，矿浆与气泡进行接触。
由于药剂的作用，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。
而废石则不容易与气泡结合，仍沉入槽底。
六、泡沫的收集和排放浮选泡沫会在浮选槽中上升，最终形成泡沫层。
泡沫层通常通过槽顶的泡沫溢流槽收集，并通过管道输送到泡沫收集槽。
在泡沫收集槽中，泡沫会被进一步分离和排放，以得到有用矿物。
七、浮选尾矿处理泡沫排放后，剩余的矿浆被称为浮选尾矿。
针对浮选尾矿的处理，通常采用浓缩、脱水和处理废水等方法，以减少环境污染并实现资源的回收利用。
总结：浮选是一种基于矿石中有用矿物与废石的特性差异，利用气泡将有用矿物分离的技术。
操作方法主要包括矿石破碎和磨矿、药剂的添加、搅拌和气泡生成、矿浆进入浮选槽、矿浆与气泡的接触、泡沫的收集和排放，以及浮选尾矿处理等步骤。
通过合理的操作和药剂的使用，可以实现对矿石的有效分离和浓缩，从而提高矿石的综合利用率。
浮选技术在矿业中具有广泛的应用前景，对于提高资源利用效率和保护环境具有重要意义。
选矿讲稿(5)-浮选
第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
第五篇 浮选(浮选药剂)
黄药对矿物的捕收能力与生成的金属黄酸盐的溶解度大小 有关。 黄药和重金属阳离于可生成难溶性化合物，例如乙基和丁 基黄酸盐可以和铜、汞、金等阳离子生成溶度积很小的产物， 实践表明这些金属离子的硫化矿很容易用乙基黄药浮选。 对于含Zn2+和 Fe3+时等金属离子的硫化矿物，由于生成的 黄酸盐溶度积较大，矿物须经活化后才能浮选。 黄药和碱土金属离子不能生成难溶性化合物，故黄药不能 浮选含碱土金属的矿物、氧化物、硅酸盐、铝硅酸盐等矿物。 (如萤石CaF2、方解石CaCO3、重晶石BaSO4) 这就保证了黄药具有较高的浮选选择性。 黄药是以下三类矿物最广泛应用的捕收剂：贵金属和自然 贵金属和自然 硫化矿物（对于闪锌矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱）； ）；铅 铜；硫化矿物（对于闪锌矿和磁黄铁矿的捕收能力较弱）；铅、 铜和锌的氧化矿物（经硫化后）。 铜和锌一定效果的化合物约8000种，而 使用较高的约有100种，对浮选药剂进行分类的目的， 主要是为比较系统地、科学地认识药剂的共性和个性， 以利于正确地选择和配合使用好各种药剂。 浮选药剂的种类很多，由于研究角度不同，有不同 的分类方法，既有有机化合物又有无机化合物，即有酸 和碱，又有不同的盐类等。 浮选药剂分类法中最基本的方法是按药剂在浮选中 的用途并结合药剂的属性及解离性质等分为捕收剂、起 泡剂、调整剂三大类。
黄药溶子水后解离为黄酸阴离子和碱金属阳离子（Na＋或K+）。 C2-C5的黄酸是弱酸，解离常数 K=1×10-5。 黄酸离子在碱性介质中是很稳定的，但在某些情况下黄酸离 子会产生水解，生成黄原酸。
水解产物黄原酸易分解，pH愈低，分解愈迅速： 黄原酸分解的速度远远快于黄酸离子水解的速度， 黄原酸分解的速度远远快于黄酸离子水解的速度，因此,黄 酸阴离子水解的速度决定了黄药分解成醇与CS2的速度。一旦黄 酸离子产生水解黄药的捕收作用将随之消失。实践中经常控制 矿浆的pH值以防止黄酸离子的分解，矿浆pH 值越低分解越快。 在碱性矿浆中黄药是足够稳定的。 黄药遇热容易分解，而且温度愈高，分解愈快。
铅锌矿的浮选工艺研究
泡沫的处理：将分离后的泡沫进行收集和处理，以回收其中的矿物颗粒
泡沫的影响：泡沫的稳定性和浮选效果密切相关，需要合理控制泡沫的生成和分离过程
浮选设备
4
磨矿设备
球磨机：用于粗磨和细磨，具有较高的效率和产量
棒磨机：用于粗磨，具有较高的效率和产量
自磨机：用于粗磨和细磨，具有较高的效率和产量
砾磨机：用于粗磨和细磨，具有较高的效率和产量
充气量的控制：根据矿石性质和浮选效果，调整充气量，保证浮选效果
充气量与搅拌强度的关系：充气量与搅拌强度相互影响，需要根据实际情况进行调整
优化方法：通过实验和模拟，确定最佳充气量和搅拌强度，提高浮选效果
实际应用案例分析
6
某铅锌矿的浮选工艺流程设计
矿石性质：铅锌矿的矿石性质对浮选工艺有重要影响
浮选药剂：选择合适的浮选药剂可以提高浮选效果
充气与搅拌
充气量：根据浮选效果和浮选时间等因素调整
搅拌速度：根据矿粒大小和浮选时间等因素调整
搅拌目的：使矿粒悬浮，提高浮选效果
充气方式：机械搅拌、压缩空气、喷射器等
泡沫的分离与处理
泡沫的产生：浮选过程中，矿物颗粒与气泡结合形成泡沫
泡沫的分离：通过调整浮选药剂和浮选条件，使泡沫中的矿物颗粒与气泡分离
铅锌矿的浮选工艺研究
,
汇报人：
铅锌矿浮选原理
浮选药剂的选择与作用
浮选工艺流程
浮选设备
浮选过程控制与优化
实际应用案例分析
目录
铅锌矿浮选原理
1
浮选原理概述
浮选原理：利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选剂，使有用矿物颗粒吸附在气泡上，浮到矿浆表面，从而达到分离目的。
浮选剂：包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂和抑制剂等，用于改善矿物表面的物理化学性质，提高浮选效果。
浮选在选矿中的作用与意义
浮选在选矿中的作用与意义浮游选矿是一门分选矿物的科学技术,是一种主要的选矿方法。
它的原理是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上,从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开。
因其主要对象是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”，简称为“浮选”。
矿物表面物理化学性质主要指的是矿物表面的润湿性。
在常见的一些矿物中，如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿,表现出与水亲和力小的性质，其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物".另一类矿物,如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿，表现出与水亲和力大的性质，其细粒则不易粘附于气泡上，叫做“亲水性矿物”。
浮选过程是在浮选机组中完成,它是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：1.原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项.细磨后原料粒度要达到一定要求，其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来，另一目的是使气泡能载负矿粒上浮，一般需磨细到小于0。
2毫米。
调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。
然后加入各种浮选剂，以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性的差别。
搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面有充分作用的时间。
2.搅拌充气依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门的压气装置将空气压入。
其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
3气泡的矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这是浮选分离矿物最基本的行为.4 矿化泡沫的刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫，浮选机转动的刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出的产品，叫做“尾矿”。
在浮选中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮的这种性质叫做“矿物的可浮性”，其中能与气泡附着的叫做“易浮矿物”，不能与气泡附着的叫做“难浮矿物”。
浮选药剂及其作用原理资料课件
浮选药剂的发展趋势
01
高效环保型药剂的开发
随着环保意识的提高，开发高效且环保型的浮选药剂是未来的发展趋势
。
02
多元化和针对性的药剂产品
针对不同矿石性质和浮选目标，开发多元化和具有针对性的浮选药剂产
品。
03
智能化和绿色化的药剂应用
利用先进的科技手段，实现浮选药剂的智能化应用，同时提高药剂的利
用率，降低对环境的影响。
考虑环保因素
03
尽量选择环保型的药剂，减少对环境的影响。
浮选药剂的优化方法
实验确定最优药剂组合
通过实验室试验，对不同药剂组合进行筛选和优化，以找到最佳 的药剂组合。
调整药剂用量
根据实验结果，调整各种药剂的使用量，以达到最佳的浮选效果。
优化浮选工艺参数
除了药剂选择和用量，浮选工艺参数也是优化浮选效果的关键，如 磨矿细度、矿浆浓度、搅拌强度等。
总结词
在铁矿浮选工艺中，使用复配药剂可以同时实现多种药剂的协同作用，提高铁矿的浮选效率。
详细描述
铁矿浮选工艺中，常用的复配药剂包括黄药与黑药的复配、松醇油与石油磺酸钠的复配等。这些复配药剂可以同 时实现多种药剂的协同作用，使铁矿表面形成更多的疏水膜，更容易与气泡吸附，同时调节泡沫的厚度和稳定性 ，从而提高铁矿的浮选效率。
铅锌矿浮选工艺中调整剂的应用
总结词
在铅锌矿浮选工艺中，使用调整剂可以调节矿浆的酸碱度和离子浓度，提高铅锌矿的回收率。
详细描述
铅锌矿浮选工艺中，常用的调整剂包括石灰、硫酸、苛性钠等。这些调整剂可以调节矿浆的酸碱度和 离子浓度，使铅锌矿表面形成更多的疏水膜，更容易与气泡吸附，从而提高铅锌矿的回收率。
铁矿浮选工艺中复配药剂的应用
浮选药剂Z200在某铜渣选矿中的应用研究
采矿工程M ining engineering 浮选药剂Z200在某铜渣选矿中的应用研究余志翠（甘肃有色冶金职业技术学院冶金与材料工程系，甘肃 金昌 ７３７１００）摘 要：本文研究捕收剂单独使用Ｚ２００、Ｚ２００和丁黄药联合使用、８５２０ＣＮ和Ｚ２００联合使用，进行铜渣浮选试验找出Ｚ２００最佳的用量。
试验中调整剂采用碳酸钠，起泡剂用２＃油。
试验方案中Ｚ２００单独使用品位可以提的比较高，但回收率过低，试验方案中采用Ｚ２００＋８５２０ＣＮ作为联合捕收剂，对于铜渣进行浮选，回收率和品位比较理想。
同时也进行了除铁再浮选试验。
通过试验研究，研究Ｚ２００单独使用、混合使用对于铜渣中铜的回收效果，优化铜渣选矿捕收剂的应用。
关键词：Ｚ２００；铜渣；选矿；应用研究中图分类号：ＴＤ４５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０２－００２９－２Application of flotation reagent Z200 in a copper slag beneficiationYU Zhi-cui（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｇａｎｓｕ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ ７３７１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｔｕｄｉｅｓ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ Ｚ２００， Ｚ２００ ａｎｄ ｂｕｔｙｌ ｘａｎｔｈａｔｅ ａｌｏｎｅ， ８５２０ＣＮ ａｎｄ Ｚ２００ ｔｏｇｅｔｈｅｒ， ａｎｄ ｃａｒｒｉｅｓ ｏｕｔ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ Ｚ２００． Ｓｏｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎａｔｅ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ２ ＃ ｏｉｌ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ． Ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓｃｈｅｍｅ， ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ Ｚ２００ ｕｓｅｄ ａｌｏｎｅ ｃａｎ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ｂｕｔ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｓ ｔｏｏ ｌｏｗ． Ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｓｃｈｅｍｅ， Ｚ２００＋８５２０ＣＮ ｉｓ ｕｓｅｄ ａｓ ａ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｔｏ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ａｎｄ ｇｒａｄｅ ａｒｅ ｉｄｅａｌ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｉｒｏｎ ｒｅｍｏｖａｌ ａｎｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｓ ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ， ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｆｒｏｍ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ｂｙ ｕｓｉｎｇ Ｚ２００ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ ａｎｄ ｍｉｘｅｄ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Keywords: Ｚ２００； ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ； ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ； Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ浮选药剂Z200是铜矿物有效捕收剂，本试验研究主要是研究Z200单独使用、混合使用对于铜渣中铜的回收效果，以此优化铜渣选矿捕收剂的应用。
分析硫化钠在有色金属矿浮选中的应用
分析硫化钠在有色金属矿浮选中的应用发布时间：2021-04-20T10:02:25.200Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：刘杰[导读] 在高端工业领域中，有色金属资源非常重要。
大部分有色金属具有贫、细、杂的问题，刘杰广西壮族自治区地质矿产测试研究中心摘要：在高端工业领域中，有色金属资源非常重要。
大部分有色金属具有贫、细、杂的问题，使得有色金属分选工作非常困难，要积极重视有色金属矿的矿浮选工作。
硫化钠在矿浮选中应用非常广泛，能够作为有色金属硫化矿重要抑制剂，同时也能够成为有色金属氧化矿的硫化剂。
受到硫化钠多种性质影响，造成硫化钠在浮选中实际控制效果不理想。
针对这一情况要重点分析硫化钠在实际应用中的具体用量控制，明确硫化钠在浮选中不同作用机理，同时为有色金属浮选工作提供重要参考。
关键词：硫化钠；有色金属矿浮选；抑制剂引言硫化钠是非常重要的化工产品，可以在有色金属硫化矿浮选时作为抑制剂、脱药剂以及活化剂。
对有色金属浮选要尽量对硫化钠具体特性进行深入判断，采取多样方式，加强硫化钠应用效果。
在我国社会经济高速发展的背景下，对有色金属资源的消耗量显著增加，对有色金属浮选提出了更高的要求。
但大部分有色金属矿质量较低，选矿指标不理想，需要高度重视对有色金属矿浮选工艺的深入研究，确保有色金属矿的效果全面提升。
1硫化钠特性硫化钠是非常独特的化学物质，通常呈现白色晶体，密度较低，也被称之为臭碱、硫化碱等。
由于硫化钠具有不稳定的特点，潮解性非常强，在潮湿环境下或者阳光照射下会由黄色变为棕黑色，产生大量S2-、HS-?、OH-、?Na+等，要加强对硫化钠的妥善保管，避免潮湿光照而使硫化钠的性质发生变化，浓度和酸度过大，产生有毒气体。
2硫化钠在有色金属矿浮选中的实际应用2.1硫化剂大部分有色金属都属于离子键共同组成的矿离子物质，整个矿物浮选性比较弱，黄药等常规补收剂在有色金属离子中浮选效果非常低。
如果氧化矿矿浆进入到硫化钠溶液后矿物表面会生成一层硫化物薄膜具有非常强的疏水性效果，黄药等捕收剂会与硫化物薄膜发生作用，产生氧化矿上浮。
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论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
一、浮选药剂的概述
浮选药剂又称浮选剂，是指一种能够使矿物颗粒在水中具有不同的浮力，从而实现选
别作用的化学制剂。
浮选药剂可以分为收选剂、泡沫剂和调整剂三类。
其中，收选剂是通
过选择泡沫活性的方式，使特定矿物颗粒能被泡沫所吸附，并可以从矿石中收选出来的浮
选剂。
泡沫剂则是使气泡粒径足够小，能够在水中形成均匀细小的泡沫，并与矿物颗粒形
成复合体以达到浮选效果的化学制剂。
调整剂则是用于调节矿物表面属性，以增强浮选效
果的化学制剂。
浮选药剂主要用于改变矿物表面的物理化学性质，以促使矿物与泡沫紧密结合形成浮
选泡沫，实现矿物的浮选分离和分选。
浮选药剂的作用机理如下：
1、浮选药剂能够降低矿物表面张力，使气泡能够容易地吸附在矿物粒子表面。
2、浮选药剂能够增加矿物表面水分子的亲和力，从而使矿物粒子表面形成水膜，增
加气泡的吸附条件，提高浮选效果。
三、浮选药剂的合理使用
浮选药剂的选择应根据矿物性质及选矿工艺的需要进行选择，应考虑到药剂的选别性、浮选效果、选矿周期、药剂成本等方面的因素，选择合适的浮选药剂。
浮选药剂用量的多少对浮选效果有直接的影响。
一般来说，药剂用量过少对浮选效果
无法发挥最大功效，用量过多会增加药剂成本且可能会产生药剂浪费。
3、浮选药剂的投加方法
浮选药剂的投加方法对浮选效果也有重要影响。
一般来说，药剂投加的位置应当接近
矿浆的进料口，以确保药剂与矿浆充分混合。
此外，药剂应当均匀投加，以避免造成局部
浮选过度和浮选不足的局面。
浮选药剂应当在干燥通风、无潮湿、温度适宜的条件下保存。
保存期间，应注意防潮、防止阳光直射和化学品混合。
在使用浮选药剂过程中，应当严格按照操作规程投加药剂，
并注意定期检测药剂的品质和剩余量。
总之，浮选药剂是有色金属选矿过程中不可或缺的重要因素之一，其合理使用对提高
选矿质量、降低成本具有重要作用。
矿山企业应注意选择合适的浮选药剂，合理使用药剂，投加方法和用量应严格控制，同时也要注意药剂保存和管理。