镀锌前处理操作规程
冷镀锌安全操作规程(3篇)
第1篇 一、前言 为了确保冷镀锌作业的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。本规程适用于冷镀锌作业的全过程，包括镀锌前准备、镀锌操作、镀锌后处理等环节。
二、安全操作要求 1. 人员要求 （1）从事冷镀锌作业的人员必须经过专业培训，具备一定的镀锌操作技能和安全知识。
（2）上岗前必须穿戴好个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
（3）严禁酒后上岗，精神状态不佳时不得上岗。 2. 作业环境要求 （1）作业场所应保持通风良好，严禁吸烟、使用明火。 （2）作业场所应设置警示标志，提醒人员注意安全。 （3）作业场所应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。 3. 镀锌前准备 （1）检查设备是否完好，如镀锌槽、输送带、喷淋系统等。 （2）检查电源是否正常，接地是否可靠。 （3）检查防护用品是否齐全，如防护服、防护手套、防护眼镜等。 4. 镀锌操作 （1）按照操作规程进行镀锌作业，严格控制镀锌时间、温度和电流密度。 （2）操作过程中，严禁触摸设备高温部位，防止烫伤。 （3）若发生设备故障，应立即停机，切断电源，并报告相关部门。 （4）操作过程中，注意观察镀锌效果，发现异常情况及时调整。 5. 镀锌后处理 （1）镀锌完成后，对工件进行清洗、干燥。 （2）清洗过程中，注意防止工件受损。 （3）干燥过程中，注意控制温度，防止工件变形。 6. 清洁与维护 （1）作业完成后，对作业场所进行清洁，保持环境整洁。 （2）定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。 三、事故处理 1. 事故报告 （1）发生事故后，立即停止作业，并保护现场。 （2）及时向相关部门报告事故情况，如伤员情况、事故原因等。 2. 事故调查 （1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。 （2）根据事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。 四、附则 1. 本规程由冷镀锌作业负责人负责解释。 2. 本规程自发布之日起实施。 3. 未经批准，不得对本规程进行修改。 第2篇 一、总则 为确保冷镀锌作业过程中的安全生产，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程一、引言镀锌工是指从事金属制品表面镀锌处理的工人。
由于锌和锌合金具有优良的抗腐蚀性能，在很多行业中都有广泛的应用。
然而，镀锌工在操作过程中也面临一定的安全风险。
为了确保镀锌工的身体健康和工作安全，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 建立和完善镀锌工个人防护措施，包括穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防护面罩等。
2. 确保使用的设备安全可靠，并进行定期维护和检查。
3. 确认镀锌槽中的锌液浓度符合要求，避免浓度过高或过低导致安全事故发生。
4. 采用正确的工艺流程进行操作，避免因操作不当导致的安全事故。
三、镀锌操作安全措施1. 检查镀锌槽温度，确保温度符合要求，避免高温对人体造成灼伤。
2. 在操作过程中加强通风和排风措施，保持室内空气流通。
3. 避免与锌液直接接触，使用专门的工具进行操作，避免发生烫伤事故。
4. 不得将手部或其他身体部位浸入镀锌槽中，防止发生烫伤和化学灼伤。
5. 避免操作过程中的急促动作，以免发生镀锌槽翻溅导致的伤害事故。
6. 当操作结束或槽内锌液浓度不足时，及时补充锌液，避免因缺乏锌液而导致工艺出现异常。
四、紧急情况处理1. 当发生锌液溅入眼睛或其他部位时，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
2. 突发火灾时，应迅速关闭锌液供应，使用灭火器材扑灭火源，并向消防部门报警。
3. 发生急救情况时，应尽快与患者的家属或医院联系并提供必要的帮助。
五、意外事故预防1. 定期组织职工参加培训，提升其安全操作和急救技能，增强安全意识。
2. 加强设备维护和检修，及时处理设备中的隐患，避免发生设备故障导致的意外事故。
3. 制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发情况的能力。
4. 加强安全巡查，及时发现和排除各类安全隐患，保障工作环境的安全。
六、事故报告和调查1. 任何安全事故都应及时上报，并进行详细的调查和分析。
2. 对事故的直接责任人员进行问责和处理，以避免类似事故再次发生。
3. 根据事故的原因和教训，及时修订和完善安全操作规程，提高工作安全水平。
镀锌操作规程
镀锌操作规程镀锌操作规程一、操作前的准备1. 确保所有设备和工具都已经检查和维护，并处于正常工作状态。
2. 验收供应的锌液、酸洗剂和其他化学试剂，确保质量符合要求。
3. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解操作过程和安全注意事项。
二、工艺流程1. 酸洗：a. 将需要镀锌的金属制品浸入酸洗槽中，确保金属制品完全被液体覆盖。
b. 根据设备容量和工艺要求，调节酸洗槽中的酸洗剂浓度和温度。
c. 酸洗时间一般为10-15分钟，根据金属制品的材质和尺寸适当调整。
d. 酸洗结束后，将金属制品从酸洗槽中取出并用清水冲洗干净。
2. 预处理：a. 预处理液的浓度和温度根据设备和工艺要求进行调节。
b. 将经过酸洗的金属制品浸入预处理槽中，确保完全被液体覆盖。
c. 预处理时间一般为5-10分钟，根据工艺要求适当调整。
d. 预处理结束后，将金属制品从预处理槽中取出并用清水冲洗干净。
3. 镀锌：a. 确保镀锌槽中的锌液浓度和温度符合设备和工艺要求。
b. 将经过预处理的金属制品浸入镀锌槽中，确保完全被液体覆盖。
c. 镀锌时间根据工艺要求进行调节，一般为5-15分钟。
d. 镀锌结束后，将金属制品从镀锌槽中取出，并用清水冲洗干净。
e. 确保金属制品表面没有任何残留的锌液和污物。
4. 后处理：a. 将镀锌后的金属制品放置在通风良好的地方，使其充分干燥。
b. 检查金属制品表面是否均匀镀上锌层，如有不均匀或缺陷，需要重新处理。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、接打电话等与操作无关的行为。
3. 使用化学试剂时，要注意防护，防止溅到皮肤和眼睛中。
4. 保持清洁和整洁，避免在工作区域中堆放杂物。
5. 操作结束后，要及时清理设备和工具，确保无残留的化学试剂。
以上是镀锌操作规程的主要内容，操作人员在进行镀锌操作时，要严格按照规程进行，确保操作安全和产品质量。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程一、岗位要求1. 按照工艺流程，进行镀锌作业；2. 熟悉操作规程和设备使用方法；3. 具备安全意识，严禁擅自调整设备参数；4. 严格遵守作业规程，确保作业质量。
二、安全防护措施1. 穿戴劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套和防护鞋等；2. 使用防护设备，如通风设备和防尘设备等；3. 食品、饮料和烟草等禁止带入作业场所，防止发生火灾和事故；4. 确保设备正常运转，避免发生故障造成意外伤害；5. 使用合格的工具和设备，确保操作的正常进行。
三、作业操作规程1. 在操作前，先查看设备是否正常运行，如有异样及时通知相关人员；2. 检查锌液温度和密度是否符合要求，确保作业质量；3. 入浴前，先测量浴液中的PH值，如有异常应及时调整；4. 入浴时应注意稳定步伐，避免滑倒造成伤害；5. 入浴时应将工件平稳放置，防止溅起锌液造成伤害；6. 在作业过程中，不得将手部和身体暴露在锌液中，防止腐蚀伤害；7. 操作时应注意用途正确使用工具，严禁乱用工具造成伤害；8. 操作时注意电气设备和电源的安全使用，防止电击事故；9. 操作结束后，将工具和设备进行清洁，确保设备的正常使用。
四、事故预防和应急措施1. 随时保持工作环境的整洁与干燥，减少事故发生的可能性；2. 在作业过程中，如发现险情应立即停止操作，采取相应措施以防止事故发生；3. 如遇火灾，应立即启动灭火器进行扑灭，并通知相关人员；4. 如遇紧急情况，应迅速向上级汇报并采取相应应急措施；5. 在事故发生后，应及时进行事故调查和处理，以避免类似事故的再次发生。
五、操作人员教育和培训1. 新员工入职前应进行安全教育和操作培训，确保其具备基本的安全知识和操作技能；2. 定期进行安全知识培训和操作技能培训，提高员工的安全防范能力；3. 加强安全意识教育，引导员工养成良好的安全行为习惯；4. 对违反安全操作规程的人员进行通报和教育，引起重视和警示。
镀锌工安全操作规程
镀锌工安全操作规程第一章总则第一条为了保障镀锌工作的安全和顺利进行，减少事故的发生，提高工作效率，根据国家相关法律法规以及企业实际情况，制定本《镀锌工安全操作规程》。
第二条本规程适用于企业内从事镀锌工作的所有员工，包括操作人员、管理人员以及相关的承包单位人员。
第三条所有从事镀锌工作的人员必须遵守本规程，并配合企业进行相关安全培训和考核。
第四条镀锌工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得以个人意愿擅自更改操作方法。
第二章作业前准备第五条镀锌工作前，必须进行必要的工作准备，确保设备和材料的安全可靠。
第六条镀锌工作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防酸碱服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时要检查个人防护用品的完好程度。
第七条在进入镀锌作业区前，必须进行安全交底和签订安全责任书，并在显眼位置张贴安全警示标语。
第八条镀锌工作前必须详细了解设备操作规程和安全注意事项，并按照规程检查设备是否运转正常。
第九条所有开关控制设备的按钮必须设置在安全区域，并进行合理标识，以降低误操作引起的风险。
第十条镀锌工作前必须对材料进行清洗和处理，确保表面无污垢，防止污染设备。
第三章作业操作要求第十一条镀锌工作必须按照设备操作规程进行，严禁擅自更改操作方法。
第十二条所有操作人员必须配戴符合要求的防护用品，并确保防护用品在操作过程中始终保持完好。
第十三条镀锌过程中必须保持设备和作业环境的清洁，防止杂物进入设备，引起事故。
第十四条镀锌工作必须保持通风良好，防止有毒气体积聚，严禁在没有通风设备的情况下进行作业。
第十五条镀锌工作过程中必须保持设备正常运转，任何异常状况必须立即停机检查。
第十六条镀锌工作过程中必须保持设备周围的安全区域，禁止闲杂人员进入。
第四章应急措施第十七条镀锌作业过程中如发生设备故障、材料溢出或其他突发情况，必须立即停止作业，确保人员安全。
第十八条镀锌作业过程中如发生火灾，应迅速向火场报警，并按照消防预案进行灭火。
滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
镀锌车间工艺操作规程
镀锌车间工艺操作规程【工艺操作规程】镀锌车间一、工艺概述镀锌是一种将铁制品表面镀上一层锌的工艺，以提高铁制品的耐腐蚀性能。
本工艺操作规程旨在确保镀锌车间操作规范，保证产品质量和生产安全。
二、工艺流程1. 准备工作：a. 检查设备和工具的完好性，确保正常运行。
b. 检查化学品储存区，确保储存安全。
c. 确认工作区域清洁整齐，无杂物。
2. 预处理：a. 检查铁制品表面是否有油脂、锈蚀等杂质，必要时进行清洗。
b. 将铁制品浸泡在脱脂槽中，去除油脂。
c. 使用酸洗槽对铁制品进行酸洗，去除锈蚀。
3. 镀锌操作：a. 将铁制品浸泡在盐酸槽中，去除表面氧化物。
b. 将铁制品浸泡在镀锌槽中，进行镀锌处理。
c. 控制镀锌时间和温度，确保镀层均匀且达到要求厚度。
d. 将镀锌后的铁制品放入冷却槽中，降低温度。
4. 后处理：a. 检查镀锌层的质量，确保无缺陷。
b. 进行表面处理，如刷洗、喷漆等。
c. 对成品进行质量检验，确保符合相关标准。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括防护服、手套、面罩等。
2. 严禁在工作区域吸烟、使用明火等火源。
3. 使用化学品时，必须按照操作规程进行储存、使用和处理。
4. 定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行。
5. 发现安全隐患或异常情况，应立即上报相关负责人。
四、质量控制要求1. 确保镀锌层的厚度符合要求，可使用测厚仪进行检测。
2. 镀锌层应均匀、光滑，不得有气泡、结疤等缺陷。
3. 对镀锌层进行盐雾试验，确保耐腐蚀性能符合标准。
4. 每批产品应进行抽样检验，记录检验结果。
五、环境保护要求1. 合理使用化学品，避免浪费和污染。
2. 定期清理和处理废水、废酸等废弃物，确保符合环保要求。
3. 严禁将废弃物随意倾倒，应按照相关规定进行处理。
六、紧急情况处理1. 发生泄漏、事故等紧急情况时，立即启动应急预案。
2. 确保操作人员安全撤离，并报告相关负责人。
3. 配合应急救援人员进行处理和清理。
镀锌工艺规程
镀锌工艺规程1. 总则1.1本规程根据国冢标准《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）有关热浸镀锌防腐的规定及本厂生产工艺装备 的具体条件制订。
1.2本规程适用于主要采用角钢并以螺栓连结的塔架结构以及类似的 钢构件的热浸镀锌生产。
2.热浸镀锌工艺流程图--------- 前处理 --------- 4 热浸镀锌 -------------- 后处理 ——-3•酸池、锌锅等容积参数（内边）酸洗池共6个（长X 宽X 深）12m x 2.2m x 1.8m 2个；9.1m x 1.8m X 1.4m 4 个;清洗池1个（长x 宽x 深）9.2m x 1.5m x 1.3m ; 助剂池1个（长x 宽x 深）9.5m x 1.1m x 1.6m ;煤转气加热镀锌锅1个（长x 宽x 深）10.0m x 1.2m x 1.6m ; 钝化池1个（长x 宽x 深）9.6m x 1.3m x 1.4m ; 冷却池1个（长x 宽x 深）9.4m x 1.3m x 1.4m ;4. 前处理检查清除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，清除后再 摆料酸洗，酸助溶剂处理洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶剂。
5. 热浸镀锌助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在440° C—480 C 范围内，浸镀时间应根据镀件大小控制在1.5—3.0 分钟。
6. 后处理镀件起锅后应抖动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌则应返镀，然后出车间送至白件料场。
镀锌作业指导书1. 前处理1.1 黑件检查需进行表面热浸镀锌的铁塔或其它钢件应对黑件（即半成品）外观进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入车间。
1.1.1 外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。
1.1.2 钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。
1.1.3 无排气、泄锌孔的管形及筒形构件，无适合镀锌悬吊点的构件。
1.1.4 焊缝上的焊药皮未清楚干净的。
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热浸镀锌前处理操作规程
目的：为了规范前处理人员操作行为，杜绝含酸溶液泼洒，避免铁盐流入后续工序，减少锌渣产生，特制定本规程。
1、上料挂件：将同一客户、同一规格型号的工件进行组批，选用合适的挂具进行挂件，在挂件过程中应充分检查工件的流锌通道是否畅通，对于未有流锌通道的工件应及时由销售部门联系客户确认且得到认可后按客户需求开辟流锌通道。
控制好挂件的位置并在挂具上牢固捆扎，以保证流锌顺畅且不掉件。
2、酸洗：工件入酸池时，应控制好行车使工件缓缓浸入。
有内部空间的工件浸入酸液时应适当保持浸入倾角，并在工件浸入到一定程度时稍微停留，待空气排出后再继续下潜。
工件完全浸入酸池后应通过行车上、下动作几次，以保证工件各面充分与酸池接触，且应不定时翻动工件避免工件局部欠酸洗而导致漏镀。
酸洗好的工件出槽时应严格进行控酸操作，尽量做到从酸池上方挪到别处时工件应无明显线条状液流情况，以避免酸液泼洒浪费且减少铁盐带入后续工段。
新酸配制：新酸配制前车间应将酸槽清理干净，并预先加入一定量的水后再往水中添加新酸，水与新酸的配比为 3.5:6.5，新配制的酸液中每池按75-100公斤添加酸雾抑制剂。
当盐酸浓度低于10g/l时，化验室通知车间倒槽并清理废酸和槽渣，废酸由车间抽于指定待处理的酸槽中便于废酸处理人员及时处理。
酸液中各参数的浓度由化验室定期进行检测，并确定添加、排放时间。
3、水漂洗：工件进行水漂洗过程时应待工件完全浸入漂洗水并排出空气后上下往复操作几次，以保证工件表面覆着的酸液及其残渣充分脱落，出槽时应彻底进行控水操作，以保证后续浸溶剂工序的溶剂浓度及酸度。
废水处理人员定期将漂洗水抽入处理站进行处理，同时将处理合格的水抽回循环使用。
4、浸溶剂：工件浸入溶剂时操作与水漂洗过程一样，但在浸入溶剂后应在
溶剂中静置15-30秒，以保证工件各面充分接触溶剂且热量传导到位，做到工件出槽后表面能极快地散发水分，以避免工件入锌池过程中严重爆锌现象。
溶剂温度应尽量控制在55℃-80℃之间，条件许可情况下应每天对溶剂进行净化操作，以减少锌渣的产生。
本工序控水操作尤其重要，务必严格执行控水操作。
溶剂各参数浓度由化验室定期检测，并确定添加数量、时间。
每生产200-300吨工件后应添加防爆剂一桶。