扣件式钢管模板支架施工

扣件式钢管模板支架施工《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定。 6 构造要求

6.1 立杆 6.1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑

混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。 6.1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用

直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 6.1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的

高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。 6.1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

6.1.5 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模

板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。 6.1.6 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。

6.1.7 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.1.8 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距

的1/3。

6.2 水平杆 6.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错

开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。扣件式钢管模板支架施工 6.2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

6.2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

6.3 剪刀撑 6.3.1 模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑： 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

6.3.2 剪刀撑的构造应符合下列规定： 1 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆

的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于

150mm； 4 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

6.4 其它 6.4.1 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。

6.4.2 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

6.4.3 斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。

6.4.4 模板支架的整体高宽比不应大于5。 6.4.5 对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，宜采用钢格构

柱、钢托架或钢管门型架等组合支撑体系。

7 施工 7.1 施工准备 7.1.1 扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 7.1.2 模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定，并应包括如下内容：

1 工程概况； 2 支撑系统强度、刚度和稳定性计算（包括扣件抗滑移、地扣件式钢管模板支架施工基或楼板承载力验算）； 3 支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、剪刀撑等构造措施；

4 模板支架搭设平面、立面布置图、细部构造大样图； 5 混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安装拆除顺序以及其他安全技术措施；

6 模板支架验收。 7.1.3 模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。

7.1.4 模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。

7.1.5 对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，应组织专家论

证，必要时应编制应急预案。

7.1.6 模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案

统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

7.2 钢管、扣件管理 7.2.1 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的

生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 7.2.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使

用。 7.2.3 钢管外观质量要求： 1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

3 钢管应进行防锈处理。 7.2.4 扣件外观质量要求： 1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 2 扣件应进行防锈处理。 7.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

7.2.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

7.3 地基与基础扣件式钢管模板支架施工 7.3.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验

收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足5.5节的承载力要求。 7.3.2 应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 7.3.3 模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

7.4 搭设 7.4.1 底座安放应符合下列规定： 1 底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2 垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。 7.4.2 相邻立杆的对接扣件不得在同一水平内，错开距离应符合6.1.7条的规定。 7.4.3 纵向横向扫地杆搭设应符合6.1.2 条的构造规定。 7.4.4 剪刀撑搭设应符合6.3节的构造规定。 7.4.5 扣件安装应符合下列规定： 1 扣件规格必须与钢管外径相匹配； 2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

4 对接扣件开口应朝上或朝内；

5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7.5 验收 7.5.1 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。 7.5.2 项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

7.5.3 高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相

关部门应参加验收。 7.5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

7.5.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

1 抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。表7.5.5 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量

（个）

允许的

不合格数

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扣件式钢管脚手架施工安全要求

扣件式钢管脚手架及模板支撑体系施工安全要求一、构配件质量管理（一）对施工单位自行购置的构配件,由施工单位对其质量和安全性能负责；对施工单位租赁的构配件，由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。

(二）构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照，未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件；租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料.（三）对每批次进场的构配件，施工、监理单位应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）附录D的要求,对其质量情况进行进场验收,并重点检查下列项目：1.钢管应使用Q235普通钢管，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告.钢管外径应为48.3mm,壁厚应为3.6 mm,每米自重应为39。

7N,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管使用前必须涂刷防锈底漆及黄色面漆，严禁在钢管上打孔。

2。

扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告，并应按规定对其力学性能进行抽样复试.直角扣件重量不得小于13。

2N/个，旋转扣件重量不得小于14.6N/个,对接扣件重量不得小于18。

4N/个，扣件在使用前表面应进行防锈处理，并应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得破坏。

3。

可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。

螺杆外径不应小于36mm，螺母厚度不应小于30mm，支托板厚不应小于5mm，长宽不应小于100×100mm，螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，支托板、螺母有裂缝的严禁使用。

（四）构配件使用过程中,施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度,应及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。

模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案

索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------ 错误！未定义书签。

模板支架搭设规范要求

2）Ø48×3.5改为Φ48×2.5，每吨钢管长度从260m增加到356m,承载能力降低约24.5%；
3）如管子严重生锈，锈蚀深度1㎜，Ø48×3.5改为 Φ46×2.5，承载能力下降33.6%；
4）JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5㎜，壁厚-0.5㎜，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降低14.7%。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
扣件固定度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成倍增加，承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术规范》规定：
• 9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下例杆件：
• 1）主节点处的纵横向水平杆，总纵横向扫地杆；
• 2）连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体提升（滑升、爬升）模板工程、特殊施工工艺模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模板工程，其专项施工方案必须组织专家论证。
钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：

盘扣件钢管支模架施工方案

附：《承插型盘扣式钢管支模架施工方案》
承包单位（章）*********有限公司
项目经理
日期年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构*********建设监理有限公司
总监理工程师
日期年月日
承插型盘扣式钢管支模架施工方案
1.
立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调顶托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类，本方案主要针对用作模板支撑架的盘扣架进行编制。
通用横杆型号：
HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。
立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm~3.5mm。
本工程采用的主要立杆规格为900mm、1200mm和2400mm三种（不含套管内接长长度）；横杆规格为900mm，1200mm两种。
(7)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
(8)、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
(9)、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
(10)、《建筑施工手册》（第四版）
(11)、《PKPM施工安全设施计算软件》、《品茗施工现场安全计算软件》
(12)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
(2)、本方案采用盘扣式钢管搭设模板支架。因立杆间距调整难度大，在结构转换层或在线荷载及面荷载超过一定范围时，所搭设的模板支撑体系不宜采用盘扣式钢管支架。局部荷载较大时（如大梁支模）可与扣件式钢管配合使用，以便调整到需要的立杆间距范围内。

扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项

扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。

目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。

笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。

所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。

1、支撑设计计算方面应注意的事项：1.1材料的取值。

目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到 3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。

1.2立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。

立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作。

1.3支撑系统的支承面应进行承载力的验算。

同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌。

1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全。

扣件式钢管脚手架安全技术交底

工程名称施工单位交底提要架子工施工安全技术交底交底日期年月曰交底内容：扣件式钢管脚手架安全技术交底1、扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符合下列要求：（1）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（2）脚手架底层步距不应大于2m。

（3）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（4）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500cm。

（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2、扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：（1）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

（2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（3）剪刀撑的设置应符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。

每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜为40°〜60°。

剪刀撑斜撑与地面的倾角a 45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765工程名称施工单位。

模板支架验收制度

模板支架验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架施工质量，保障施工安全，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）等相关标准规范，制定本验收制度。

本制度适用于各类建筑模板支架工程的验收。

二、验收组织1. 验收工作由项目技术负责人组织，项目总工程师负责监督。

2. 验收组成员应具备相应的专业技术资格，熟悉模板支架施工技术和相关规范。

3. 验收组成员应包括施工单位技术负责人、施工员、质量员、安全员等相关人员。

三、验收内容1. 模板支架设计文件：包括设计计算书、施工图纸、施工方案等。

2. 材料验收：检查模板支架所使用的材料品种、规格、性能等是否符合设计要求和相关规范。

3. 施工质量验收：检查模板支架的搭设、连接、固定、拆除等施工过程是否符合设计和规范要求。

4. 安全防护措施验收：检查模板支架施工中的安全防护措施是否到位，包括防护栏杆、踢脚板、剪刀撑等。

5. 施工记录验收：检查施工过程中的施工记录、验收记录等相关资料是否齐全、真实。

四、验收程序1. 施工单位在模板支架工程完成后，向项目技术负责人提交验收申请。

2. 项目技术负责人组织验收组对模板支架工程进行现场检查。

3. 验收组对模板支架工程进行评分，评分达到合格标准即为验收通过。

4. 项目技术负责人签署验收意见，将验收报告提交给项目总工程师审批。

5. 项目总工程师对验收报告进行审批，审批通过后，模板支架工程方可投入使用。

五、验收标准1. 模板支架工程应符合设计和相关规范要求。

2. 材料应符合相关标准规定，具备出厂合格证明和检测报告。

3. 施工质量应满足施工方案和设计要求，连接牢固，固定可靠。

4. 安全防护措施应到位，符合相关规范要求。

5. 施工记录应齐全、真实，反映施工过程和质量情况。

六、整改与处罚1. 验收不合格的模板支架工程，施工单位应按照验收组提出的整改要求进行整改。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130

双排脚手架的结构性能及其规范修订内容
• 1、双排脚手架的结构性能 • 在作用极限荷载时，双排脚手架结构的可能破坏形式是以连墙件为反弯点的脚手架平面外大波整体失稳或脚手架较大步距间立杆段的局部弯曲失稳二种形式。通常情况下，脚手架的破坏表现为前一种形式，其承载力由平面外大波整体失稳时的承载力值确定。如果脚手架的步距过大（超过二米），立杆段的局部稳定承载力可能低于架体整体失稳时的承载力。这种情况通常由在构造上减小步距的方法来避免。 • 影响脚手架结构承载力的主要因素：跨距和排距、连墙件的布置方式和间距，立杆的截面面积和步距。
双排脚手架的整体失稳
• •
2、双排脚手架的设计计算公式立杆稳定性计算是脚手架计算的主要内容。由于扣件的偏心距很小，脚手架有一定高度，其底部立杆接近轴心受力构件，计算时视为轴心受压构件。以不组合风荷载为例，规范中脚手 N f ；式中：N— 架立杆稳定性的计算公式为： A 脚手架立杆的轴力设计值；A—脚手架立杆的 —轴心受橫截面面积，f—钢材的设计强度值。压构件的整体稳定系数，由考虑脚手架整体稳 7320 定因素的换算长细比λ0查表或由公式：确 l 定； i ，
连墙件强度与稳定
双排架，风荷载+3.0kN
8、根据施工现场脚手架应采用密目式安全立网全封闭的安全管理规定，此次修订内容中弱化了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭设高度做了调整。
常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m）
连墙件设置立杆横距 lb 步距 h 下列荷载时的立杆纵距la(m)
y
A fy
' R
' R

R
• 脚手架立杆的轴力设计值根据脚手架自重和外荷载计算求得。由于脚手架属于临时性结构，安全等级为三级，结构重要性系数取0.9。其轴力设计值可以表达为：0.9 （1.2NGk+∑1.4NQk）。式中：NGk—结构自重和构配件自重标准值产生的轴力，∑NQk—施工荷载等的标准值产生的轴力之和。 • 脚手架立杆的设计计算应满足： A f • 0.9（1.2NGk+∑1.4NQk）≤ 在规范中，将上式改写为： A f A f • （1.2NGk+∑1.4NQk）≤ 0.9 = 0.9 的值根据按照现行规范表达的脚手架立杆的可靠度水平应符合安全系数为K的条件求得，即： A f • （NGk+∑NQk）≤ 应等效于（ 1.2NGk+∑1.4NQk） K A f N K ' ≤ 可以求出：= × 0.9 0.9 1.165 1.2 N • 可见，是反映脚手架安全性水平与脚手架上作用的恒、活荷载比例关系的系数。扣件式脚手架的安全系数取为： K=2.0。对于不同的NGk和∑NQk的比值，经计算和统计：0.9≈1.33。

模板支撑架施工

模板支撑架施工一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

1、扣件式钢管支撑体系不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。

该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。

并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。

门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。

但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。

5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。