烘炉天数计算与确定
关于烘炉使用详细介绍
临沂恒昌煤业65孔ZHJL5552D型焦炉烘炉方案站长：高兴锁审核：何永吉编制：刘超热工站二○○八年六月目录1. 概述 (1)2. 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2 烘炉升温图表制定原则 (1)2.3 烘炉升温图表确定 (2)3. 烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1 机、焦侧操作平台 (6)3.2 护炉设备 (6)3.3 焦炉本体砌筑收尾 (6)3.4 炉顶部位 (6)3.5 废气导出系统 (7)3.6 烘炉设备、设施 (7)3.7 天然气供应工作 (7)3.8 烘炉点火前的准备工作 (8)3.9 烘炉用其它准备工作 (8)4. 烘炉管理 (8)4.1 烘炉升温管理原则 (9)4.2 烘炉点火前准备工作 (9)4.3 炭化室点火操作 (9)4.4 炉温管理 (9)4.5 烘炉过程中的各种测定工作 (10)4.6 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (12)4.7 烘炉热修工作 (15)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (15)5.1 组织机构与人员配备原则 (15)5.2 人员配备 (15)5.3 烘炉用人计划表 (15)5.4 烘炉各岗位职责 (16)6. 热态工程项目 (19)8. 烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (24)9. 烘炉安全注意事项 (26)1. 概述本方案是为临沂恒昌煤业有限责任公司2×65孔ZHJL5552D型焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用天然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
天然气热值大约8300kCal/m3，同时考虑到2#炉焦炉煤气烘炉，以此为依据进行烘炉管道的设计。
榆天化--气化烘炉方案(终稿)
榆天化--气化烘炉方案(终稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。
防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。
2烘炉应具备的条件技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。
3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。
特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。
原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。
粮食烘干计算公式
粮食烘干计算公式
粮食烘干计算公式是指用于计算粮食烘干过程中所需时间和所
需能量的相关公式。
烘干粮食是为了将其含水量降至一定水平，以便储存和运输。
计算粮食烘干所需时间和能量，可以帮助农民和相关机构更有效地规划烘干过程，提高粮食质量和减少成本。
粮食烘干所需时间的计算公式为：
烘干时间 = (初始含水率-目标含水率) x 粮食重量 / 除湿量
其中，初始含水率是指粮食在开始烘干前的含水量，目标含水率是指粮食烘干后的目标含水量，粮食重量是指要烘干的粮食的重量，除湿量是指烘干设备每小时能够除去的水分量。
粮食烘干所需能量的计算公式为：
所需能量 = 粮食重量 x 烘干过程中每升水分所需的能量
其中，烘干过程中每升水分所需的能量是指在烘干过程中，每升水分所需的能量，一般可以根据烘干设备的能耗和效率来计算。
需要注意的是，每种粮食的烘干时间和能量需求都不同，因此需要对不同的粮食进行单独的计算。
同时，在进行粮食烘干前，也需要对烘干设备的能耗和效率进行充分的了解和评估，以更好地控制成本和提高效率。
- 1 -。
65孔5米捣固焦炉烘炉方案说明__本科毕业设计论文
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。
W0612_锅炉烘炉记录
W0612_锅炉烘炉记录一、简介锅炉烘炉记录是对锅炉进行热处理过程中温度、时间、燃料消耗等参数的记录，以便于对锅炉烘炉过程的控制和分析，确保锅炉的正常运行和安全性。
二、记录内容1.烘炉日期：记录烘炉过程的日期，以便于后期追溯和分析。
2.烘炉时间：记录烘炉过程的开始时间和结束时间。
3.燃料消耗：记录烘炉过程中燃料的消耗情况，包括使用的燃料类型、燃料用量和燃料效率。
4.温度记录：记录烘炉过程中的各项温度参数。
包括炉膛温度、烟道温度、热风温度等。
以表格的形式记录，包括时间和温度值。
5.通风情况：记录烘炉过程中的通风情况，包括通风量、通风方式和通风控制参数。
6.烘炉状态：记录烘炉过程中的各项参数，如水位、压力、流量等。
以表格的形式记录，包括时间和参数值。
7.烘炉过程问题：记录烘炉过程中出现的问题和异常情况，如异常温度、燃烧不稳定等。
并对问题进行描述和处理方案。
三、记录注意事项1.记录准确性：记录人员应准确记录烘炉过程中的各项参数，不得随意篡改或造假。
2.观察仔细：记录人员应观察锅炉的运行状态和烘炉过程中的问题，并及时记录和报告相关部门。
3.安全意识：在记录过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全防护措施。
4.保密工作：烘炉记录是企业的机密资料，记录人员应妥善保管，不得外泄。
四、烘炉记录的意义1.提供参考依据：烘炉记录提供了锅炉热处理过程中的参数和状态，可以作为后续处理的参考依据。
2.问题发现和处理：通过记录烘炉过程中的问题和异常情况，可以及时发现并处理潜在的问题，保证锅炉的正常运行。
3.数据分析和优化：通过对烘炉记录的分析，可以找出锅炉运行中的瓶颈问题，根据实际情况进行优化和改进。
4.质量控制：烘炉记录有助于锅炉的质量控制，避免产品质量不稳定或与客户要求不符。
五、烘炉记录的现代化管理随着信息化技术的发展，烘炉记录的管理也趋向于现代化。
可以利用计算机软件进行记录和分析，实现自动化管理。
通过数据分析软件，可以对大量的烘炉记录进行统计和分析，发现问题和潜在风险，帮助企业进行生产调度和决策。
5.5m焦炉烘炉方案
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。
烘炉曲线
烘炉烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。
否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。
1、烘炉时间对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。
耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。
2、烘炉升温速度烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。
一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。
3、保温温度及时间烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。
4、烘炉的方法及注意事项：1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。
当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。
2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。
通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。
3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。
利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。
如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。
5.5m焦炉烘炉方案
唐山市东海钢铁集团特钢有限公司120万吨/年捣固焦工程烘炉方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司二0一三年六月目录1. 概述 (1)2 焦炉烘炉升温计划制定 (1)2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 (1)2.2烘炉升温图表制定原则 (1)2.3烘炉升温图表制定 (2)3 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 (2)3.1机、焦侧操作平台 (2)3.2护炉设备 (2)3.3焦炉本体砌筑收尾 (3)3.4炉顶部位 (3)3.5废气导出系统 (3)3.6烘炉设备、设施 (4)3.7烘炉点火前的准备工作 (4)3.8烘炉用其它准备工作 (5)4 烘炉管理 (6)4.1烘炉管理原则 (6)4.2烘炉点火前准备工作 (6)4.3炭化室点火操作 (6)4.4炉温管理 (7)4.5烘炉过程中的各种测定工作 (7)4.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 (9)4.7烘炉热修工作 (12)5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 (12)5.1组织机构与人员配备原则 (12)5.2人员配备 (12)5.3人员组织结构图 (13)5.4用人计划表 (14)5.5烘炉各岗位职责 (15)6. 热态工程项目 (19)7. 烘炉工具、材料表 (26)8．烘炉过程中关键阶段操作及特殊情况处理 (28)9 烘炉安全注意事项 (30)附录：烘炉天数计算书 (31)烘炉升温计划 (32)烘炉升温曲线 (32)烘炉测温点布置图 (33)1、概述本方案是为在建65孔焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方充分协商，这次烘炉使用转炉煤气与高炉煤气混合气（3:1）为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。
炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉用混合煤气热值不应小于1200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。
烤炉的机械设计和计算
3。
2烤炉的机械设计和计算3。
2.1带式烤炉烘烤室长度的选择1、根据生产能力计算公式P=（60LRNη)/TM可知L=（PTM)/（60RNη）其中p——-—带式烤炉每小时的产量；P=2265.23kg/hL-——-带式烤炉加热区长度；R----炉带纵向每米长度上的制品个数；R=16排/mN—---炉带横向宽度上的制品个数；N=25排/mT-——-制品的烘烤时间;T=4.5minM—-—-每千克制品的块数；M=125η————成品率；η=0.9则L=（2265。
23×4。
5×125）/（60×16×25×0。
9）=58.99m所以实际取60m为宜。
2、炉带线速度V=L/T （m/min）式中L———-烤炉焙烤室的长度m；T-——面包在焙烤室内的停留时间；因此V=60/4.5=13。
4m/min=0。
23m/s3、拱形顶炉炉膛断面中心高度的确定H=d+l1+h+l2式中l1、l2分别为上、下热元件至炉顶和炉底的距离（mm），l1取30-—50mm；l2取50—-70mm;d为拱形高（mm)，取120-—150mm；h为上下热元件间的距离;取120--200mm;但是根据电热管尺寸和制品厚度进一步决定尺寸，d=120mm，l1=200mm，l2=200mm,h=500mm。
因此H=120+200+200+500=1020 mm。
3。
2。
2炉膛宽度的确定一般炉带侧边到炉壁的距离b=80--100mm，若炉带宽度为s，那么炉膛宽度为B=s+2b=1000+2×100=1200mm.3.2。
3滚筒直径的计算钢带最外层达到屈服极限时，滚筒的最小直径为D min=(Eδ)/σ（mm);其中E——-—钢带弹性模量（kg/mm2）；δ-—-钢带厚度（mm），δ=1mm；σ-—-—钢带屈服极限（kg/mm2),建议滚筒直径D=2D min。
采用15MnTi低合金结构钢带，厚1mm，宽1000mm，则E=2×10(kg/mm2)，σ=40（kg/mm2），D min=（2×104×1）/40=500mm，D=2D min=1000mm.3。
干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
167
173
179
185
191
194
197
200
203
206
209
212
215
218
221
227
233
0:00-8:00
141
147
153
159
165
171
177
183
189
193
196
199
202
205
208
211
214
217
220
225
231
8:00-16:00
143
149
155
161
167
0.02
0.02
0.03
0.03
0.030
1
1
77
16
750-800
652-695
425-450
0.03
0.02
0.02
0.03
0.030
1
2
79
17
800-850
695-723
450-459
0.02
0.01
0.01
0.02
0.030
0.7
1
80
18
850-900
723-765
459-468
0.01
56
57
58
59
60
61
62
63
日历时间
28
29
30
31
1/8
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
燃烧室温度℃
239
245
251
257
263
269
275
281
287
293
299
308
317
326
338
350
362
374
386
401
425
0:00-8:00
237
243
249
255
261
267
9
24
62
6
30
15
191
6
51
5
287
6
72
26
617
15
10
25
68
6
31
16
194
3
52
6
293
6
73
27
635
18
11
26
74
6
32
17
197
3
53
7
299
6
74
28
653
18
12
27
80
6
33
18
200
3
54
8
308
9
75
29
677
24
13
28
86
6
34
19
203
3
55
9
317
9
76
30
701
273
279
285
291
297
305
314
323
334
346
358
370
382
396
417
8:00-16:00
239
245
251
257
263
269
275
281
287
293
299
308
317
326
338
350
362
374
386
401
425
16:00-24:00
241
247
253
259
265
271
277
355-392
290-310
0.05
0.03
0.03
0.05
0.025
2
2
64
10
450-500
392-436
310-330
0.04
0.05
0.03
0.05
0.025
2
2
66
11
500-550
436-478
330-350
0.04
0.03
0.02
0.04
0.025
1.6
2
68
12
550-600
478-522
焦炉烘炉（燃烧室）日升温计划表表4-1
天数
日期
温度℃
日升
天数
日期
温度℃
日升
天数
日期
温度℃
日升
天数
日期
温度℃
日升
1
16/6
35
3
22
7
143
6
43
28
239
6
64
18
452
27
2
17
38
3
23
8
149
6
44
29
245
6
65
19
476
24
3
18
41
3
24
9
155
6
45
30
251
6
66
20
500
24
4
19
68
74
80
86
92
98
104
110
119
125
131
137
0:00-8:00
37
40
43
46
49
52
55
60
66
72
78
84
பைடு நூலகம்90
96
102
108
116
123
129
135
8:00-16:00
35
38
41
44
47
50
53
56
62
68
74
80
86
92
98
104
110
119
125
131
137
16:00-24:00
2、本日升温计划是按硅砖样中最大膨胀率为依据制定的燃烧室烘炉升温计划，蓄热室、小烟道不规定具体升温要求，只规定上下温度比例要求。上下温度比例在烘炉实施过程中：蓄热室温度在燃烧室立火道转正压前控制为90%左右，烘炉结束时控制为80%左右，小烟道温度在燃烧室立火道转正压前控制为60%±5%，转正压后控制为35%-40%，在正常加热前小烟道温度小于450℃。
36
39
42
45
48
51
54
58
64
70
76
82
88
94
100
106
113
121
127
133
139
天数
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
日历时间
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
燃烧室温度℃
143
149
155
44
3
25
10
161
6
46
31
257
6
67
21
524
24
5
20
47
3
26
11
167
6
47
1/8
263
6
68
22
548
24
6
21
50
3
27
12
173
6
48
2
269
6
69
23
566
18
7
22
53
3
28
13
179
6
49
3
275
6
70
24
584
18
8
23
56
3
29
14
185
6
50
4
281
6
71
25
602
18
602
617
635
653
677
701
746
770
800
848
902
956
1010
0:00-8:00
443
468
492
516
540
560
578
596
612
629
647
669
693
731
762
790
832
884
938
992
8:00-16:00
452
476
500
524
548
566
584
602
617
635
653
烘炉天数计算与确定表3-1
序
号
各区间计划温度
最大间隔膨胀率