喷浆工安全操作规程
喷浆机安全操作规程
1、在施工前必须检查好工具、设备、材料是否齐全完好。
2、喷浆前处理好工作地点的安全，排好需要喷浆区域的浮石后，较高处要搭好坚固的脚手架。
3、在冲洗顶帮前，对所有电器设备进行掩护好，防止破坏绝缘或损坏设备。
4、在喷浆前要先用水冲洗巷道顶帮，待岩石呈湿润状时再喷浆。
5、对喷浆材料要求：
① 水泥：采用400号以上的普通水泥或矿渣混合水泥。
② 砂子：粒度在2毫米以下细沙，无土并在使用前过筛。
③ 水：应用清水，当有杂质淤泥时，应经过沉淀及过滤后再用。
6、砂浆要搅拌均匀，随搅拌随用，不得有剩余，装入喷浆器时尽量要快，以防沉淀喷不出去。
7、测砂浆浓度时严禁开砂浆机和砂浆泵。
8、在有淋水处喷浆时，砂浆内应加入适量的氯化钙或其他速凝剂。
9、喷浆工作人员必须穿雨衣，待胶皮手套、防护眼镜、防尘口罩。
10、喷嘴工作顺序是先两帮，后拱顶，每次长度为2米左右。
11、喷嘴旋转压半圆（直径不大于200毫米）水平移动，由下向上进行，喷浆尽量与射面成直角。
12、喷射要尽量均匀，一般进行三次喷射，每次厚35----50毫米左右，并注意压力表和喷嘴出料变化情况。
13、喷浆时经常检查管路，不得有死弯，并注意周围人员安全。 14、喷浆时，必须有专人负责控制喷浆机风阀门（包括风阀门及去料仓风阀）及下料阀，并要听掌握喷浆人员的指挥。
15、喷浆由专人掌握，喷嘴与岩面之间距，应依风压大小进行调节，一般以砂浆无大反射，并能紧密粘上岩壁为宜。
16、当喷嘴、管路堵塞或其他事故影响喷浆时，应首先关闭风阀和水截门，等料仓撤压后再进行处理。
17、喷浆机每班用后要彻底清理一次并吹干。应将容器内及输料管内混合料全部吹出机外。
18、当喷完一段巷道后，应立即对设备、巷道及所有管路、线路进行一次清理及冲洗，以保持清洁，并切断电源。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
1 喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）
第1篇 喷漆工:安全技术操作规程
1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
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第2篇 静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工的安全操作规程
1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。
喷浆工操作规程
1 喷浆工操作规程
喷浆工作是一项非常重要的施工工作，在建筑、隧道、矿山等工程中都有广泛应用。喷浆工作需要高度的技术、经验和安全意识，为了确保喷浆工作的质量和安全，制定适当的操作规程非常必要。
一、喷浆工作前的准备
1.1 确认施工图纸和工程要求
在进行喷浆工作前，需要仔细确认施工图纸和工程要求，了解粘结剂的种类、配合比例和使用方法，确定喷浆的强度、耐久性和外观等要求。
1.2 准备工具和设备
准备所有必要的工具和设备，包括喷浆设备、搅拌设备、清洗设备、输送设备、测量设备、安全设备等。
1.3 组织人员
根据喷浆工作量和要求，组织足够的人员，确定好各工序的职责和分工，以及相应的配合关系，确保工作效率和质量。
1.4 检查工作场地
喷浆工作场地应该保持干净、整洁、安全，检查场地的状态和设施，确保没有任何障碍和危险因素。
二、喷浆工作操作流程
2.1 准备原材料和搅拌 2 在开始喷浆工作前，需要准备好颗粒度适宜的砂、水泥、水等原材料，并按照配合比例进行搅拌，使其成为均匀的浆料。
2.2 安装喷浆设备
将喷浆设备按照要求正确安装，包括喷嘴、压力计、调速器、输送管道等，确保设备正常运转和安全使用。
2.3 喷浆工作
将准备好的浆料输送到喷浆设备，开始进行喷浆工作。在喷浆前，要先进行低压喷浆试压，确认喷雾均匀且不漏浆。根据工程要求和喷浆厚度，进行适当的浆料喷射，要注意保证喷浆的均匀性和一致性。
2.4 检查喷浆质量
在喷浆工作完成后，需要对喷浆的质量进行检查，包括强度、密实度、外观等。如有发现缺陷，需要及时修补和改进。
2.5 清洗设备和场地
喷浆工作结束后，要及时清洗喷浆设备、输送管道和工作场地，清理残浆和杂物，保持设备和场地的清洁和安全。
三、安全注意事项
3.1 喷浆工作时应佩戴防护设备，包括眼镜、口罩、手套、安全带等。
3.2 喷浆设备必须经过严格检验，保证使用安全。 3 3.3 对于高空喷浆工作，应设置安全网和安全绳，保障施工人员的安全。
喷浆工安全技术操作规程
喷浆工安全技术操作规程
1. 前言
喷浆工作是隧道工程中重要的一步，使用喷浆机进行衬砌补强以防止土体坍塌。由于喷浆工作本身涉及到高空、易挤压等复杂工况，同时将有害物质输送至隧道内，所以喷浆工作需要高度重视安全问题。本文档旨在规范喷浆作业，确保工人的安全。
2. 管理措施
2.1 设定工作区域
1. 工作现场应该与其他工作区域隔开，标识好区域分界线。
2. 工作现场应该禁止非工作人员进入。需要进入的除工作人员应得到经理的授权外，还要顶着安全帽、口罩、手套、护目镜等安全防护用品。
2.2 安全操作规程
1. 在进行起重、吊装等工作时，必须按照操作规程进行，遵守安全操作规程。如在操作时，有发现机器设备有问题应立即停机检查。
2. 严格执行本文档规定的操作规程，避免非专业人员操作。操作者必须经过培训，指导员应对相关规定与操作方法进行详细讲解，做到心中有数，并接受指导员考核。 2.3 装置安检
1. 工作人员在启动机器设备时，必须进行安检，确认机器设备的状态、电气线路的连接状态等是否正确、可靠。
2. 一旦工作现场出现机器设备或管道出现透漏、电气问题等状况应停机处理。
3. 在喷涂前，必须检查包括喷涂压力、泵的状态等，以确保设备工作稳定。
2.4 常见危险的防范
1. 沿着文档的操作规程作业是极为重要的。
2. 在地面上设置与人员安保有关的井盖、防护器、防护墙等装置，避免事故的发生。
3. 工作人员在操作设备时，必须带上必需的安全设备或防护装备以保障其安全。
3. 工作流程
3.1 喷浆前
1. 根据规定检查涂层状态，准确了解施工现场，确定施工方式。
2. 根据施工操作规程，检查喷涂机器设备、药剂液位等情况，发现异常问题时应立即停机。
3.2 喷浆时
1. 操作者必须佩戴防护装置，并参考技术操作规程，掌握喷涂各项操作。 2. 应定期检查喷涂机器设备，确保设备运行稳定，防止异常情况的发生。
3.3 喷浆后
喷浆工操作规程 2
1 喷浆工操作规程
1、一般规定
1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
1.3能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
2、操作前的准备
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。
2.4检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。
2.5根据巷道中腰线和设计尺寸，检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装质量和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对喷浆段凸凹不平位置，要用手稿或风镐尽量找平。用手稿或风镐裁齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
2.6检查喷浆机、压力表是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.7在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。 2 3、喷浆工操作规程
3.1喷浆机使用顺序：
开机顺序：开水→开风→送电→上料
停机顺序：停止上料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。
3.2上料操作：
（1）采用人工上料，可由2~3操作。上料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人上料时要相互协调，注意对方铲子起落，防止碰伤人员。
喷浆工规程
喷浆工安全操作规程
1、喷射混凝土严格按材料送检试验配合比拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不少于两次。
2、 喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和边墙底角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
3、喷头距离岩面以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直于受喷岩石面，喷钢拱架时，可将喷头稍加偏斜，角度不可小于70°。
4、 喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
5、 隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，冲洗第一层混凝土面。
6、 喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。
7、 隧道开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔不小于4小时。
8、有水地段喷射混凝土采取如下措施:当出水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
当岩石面渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷混凝土后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
喷浆工岗位标准流程操作法
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喷浆工岗位标准流程操作法
喷浆工岗位标准流程操作法
一、岗位（工种）描述
我叫XXX，是XX单位的一名喷浆工，经矿网能大学喷浆工专业培训成绩合格，准许上岗。
二、岗位作业环境（对象）描述
我所在的工作地点是XXXX，巷道采用锚网喷支护。我主要负责该迎头的喷浆工作，使用的喷浆机型号是***，喷浆料为水泥、河沙、石屑，配比为***
三、工作前安全确认
1、顶板完好，无危岩悬矸，喷浆机周围无杂物。
2、除尘风机、喷浆机完好，风水管、电缆完好。
3、输料管路平直，无急弯，接头严紧，不漏风。
4、支护质量符合规程设计要求。
5、已佩戴防尘口罩、塑胶手套等劳动保护用品。
四、操作流程手指口述
1、根据规程要求配料、拌料，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
2、经检查喷射区域内无人，开启防尘设施。可以喷浆。
第 2 页 共 3 页 3、开机时按照先给水，后开风，再开机最后上料的顺序进行。
4、喷浆时分段进行，按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°，喷头距受喷面保持0、6-1米。
5、喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。开关打零位、闭锁。
6、喷射工作结束后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物。做好交接班准备工作。
五、安全预想
1、喷射过程中，发生管路脱扣、堵塞爆裂、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
2、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆要严格执行除尘及降尘措施，使用除尘风机对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水慕，采用个体防护等综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度。
喷浆工标准流程操作规范
喷浆工标准流程操作规范
一、岗位介绍：
喷浆工主要担负的任务是对掘进迎头喷浆封闭围岩工作，到岗后按照迎头断面支护情况与规程要求进行喷浆，操作喷浆机进行喷浆。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录；值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入井。
本岗为双人作业，喷浆工为乙 ，监护人（副区长或班组长）为甲
二、操作流程：
到工作地点后对施工地点进行风险评估检查支护是否牢固、可靠，支护完整。检查锚杆的施工标准是否符合要求。确认现场设备是否符合安全环境准入标准，对各类设施进行仔细、系统、全面检查一遍，对各种隐患进行排查，确认无误后方可进行操作。
操作流程为：试运转后：备料→拉线（可与备料同步）→上料→开水→开风（正常操作）→停料→关水→停风→停机→混凝土面层养护→清理卫生 三、操作方法及质量标准（安全要求）
1、准备工作：
甲：“顶板支护牢固可靠，喷浆配套设施齐全，风水管路具备，围岩悬矸已经找掉，临时支护已正确使用，风水压力正常，各类材料已准备齐全，迎头无异常现象，可以操作，确认完毕。”
2、正常操作：
甲：“可以开始喷浆工作，首先检查施工地点顶帮支护是否完好，有无危岩悬矸，是否具备喷浆施工条件。”
乙：“（执行动作后）顶帮支护完好，可以开始喷浆工作，确认完毕。”
甲：“检查喷浆设施是否正常，有无故障。”
乙：“（执行动作后）喷浆设施正常，确认完毕。”
甲：“喷浆进行试运转。”
乙：“（执行动作后）是，确认完毕。”
甲：“试运转正常，管线进行包扎保护，开启回风侧喷雾，对喷浆地点进行冲尘。”
乙：“（执行动作后）管线已包扎保护，喷雾开启，并冲尘，确认完毕。”
喷浆工操作规程 3
焦 煤 公 司 一 矿
喷
浆
工
操
作
规
程
2011 -1-1
喷浆工操作规程
1、 喷射砂浆应采用潮喷或湿喷，不得干喷。
2、 初喷前，应前敲帮问顶，清除活矸。初喷和复喷前，必须用风、水冲洗受喷面，当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面浮尘。
3、 喷射前应将巷道两帮墙基处的浮矸清理干净，并达到设计要求。
4、 喷射前应在拱顶，拱肩，拱基线处每隔10米设点拉线，并在拱基线上拉垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、 喷射前，必须把掘使用的设备、工具及其他管、线等设施清除，不能清除的，要加以覆盖保护，喷射结束后，及时清扫设备等设施上的回弹物。
6、 当巷道高度大于3米时，要搭设工作台或使用机械手喷射。
7、 喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用联络信号。
8、 喷射手应配2人，一人持枪喷射，一人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、 喷射前，要对喷射机具和风、水管、电缆经行全面检查，并试运转，若发现摩擦板严重磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常现象，要及时处理。严禁带电处理故障。
10、 从事喷射和上料等工作的人员应佩戴好防尘口罩，长筒乳胶手套、眼镜或其他劳动保护用品。
11、 喷射前要做好回弹物的回收准备工作，喷后要充分利用回弹物。
12、 停机前要吹净机内物料，停机后必须将喷射机具及周围清理干净，管线要盘放整齐。
13、 喷射前必须将中、腰线点用黄泥或其他物掩护好，喷后要及时清露出来。
14、 喷射作业顺序：先开风，再开水，最后送点给料；结束顺序：先停料，等罐内的物料喷完后，在停电，最后停风。
15、 对不同类型的喷射机，操作时应严格按其说明书经行操作。
16、 向喷射机中加料时要过筛，上料要保持连续、均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料，以保证喷射均匀和连续，减少回弹物。
17、 喷浆或喷浆使用的水泥标号一般不低于425号，不得使用过期、受潮结块的水泥。
喷浆工操作规程 4
喷浆工操作规程
一、开工前：
1、工作前把使用的工具、设备准备齐全。
2、工作面拉接风水管或风钻试运转。
3、打锚杆眼前认真检查工作面安全情况，敲帮问顶，撬落松帮悬顶。
4、喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。
二、工作中
1、锚杆布置合理，漏头长度适中，网子紧贴墙壁。
2、井下料场运料，将沙子水泥按作业规程规定的比例搅拌均匀，料车运到工作面用细孔筛子筛出注眼细料备用。
3、帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。
4、喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。
5、喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。
6、无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。
7、挂网工作面，要求网挂的圆滑、结实，联网时网接的要细致，绑扎牢靠。
8、砂浆和砼严格按作业规程规定的标号料喷浆次数及厚度按作业规程执行。
9、锚杆眼要尽量与层理裂隙垂直，不得顺层理，裂隙方向打眼。
10、喷射时要避免点射，喷射面以300mm 为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。
三、下班前 1、喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。
2、喷浆完后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。
3、清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。
4、收拾完当班使用的工具，方可下班。
十二、支架工操作规程
1、在支架工作必须在安全的条件下进行。作业人员遵守劳动纪律，严禁盲干乱干。
2、在柱我窝要挖底时，严禁在浮石上柱窝，保证挖窝深度。
喷浆和喷射混凝土工操作规程
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喷浆和喷射混凝土工操作规程
喷浆和喷射混凝土工操作规程
一、一般规定
1、喷射手必须专职、专责。
2、喷射手必须经过培训、考试合格。
3、喷射手应熟悉喷浆机一般构造、工作原理、机器技术特征、各部性能以及使用操作工艺要求。
4、喷射手应严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、喷射混凝土及喷射砂浆材料质量要求：
1、水泥：一般用普通硅酸盐水泥，当喷射工作面无水或岩体较稳定时可用矿渣硅酸盐水泥，如矿井水硫酸根离子含量高，混凝土有防腐蚀要求时选用硫酸盐水泥。
水泥标号为42.5R或52.5R，过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。
水泥进库应根据出厂合格证进行验收，注意检查其品种标号和出厂日期。
2、骨料：细骨料宜选用坚硬的中砂或粗砂，使用前应过筛、粗骨料可采用坚硬的河卵石或碎石，使用前应筛洗。河卵石粒径不应大于25mm，碎石粒径不应大于20mm，级配要适中。
喷射水泥砂浆只用细骨料，要求同上。
第 2 页 共 13 页 3、水：水质要洁净，不应含有杂质，污水、PH值大于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水均不许使用。
4、速凝剂：使用前根据所用水泥的性能，施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，掺量一般为水泥重量的3—5%，一般要求在3—5min钟内初凝，10min钟内终凝。
速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装品，以防受潮变质影响使用效果。变质结块、过期的速凝剂不得使用，速凝剂应在使用时就地拆开包装。
三、喷浆及喷射混凝土的配合比
干混合料的配合比应满足喷浆，喷射混凝土强度及工艺的要求，常用配合比及水灰比为：
配合比：
喷 浆：水泥:砂＝1:2或1:3（重量比）
喷射混凝土：水泥:砂:石子＝1:2:2或1:2.5:2，初喷时可适当减少石子掺量。