钻连杆小头孔夹具设计课设
小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具设计
小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具设计机械制造技术课程设计说明书设计题目:设计小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具姓名: 韩毫月学号: 120125146班级: 起机121指导教师: 程雪利河南机电高等专科学校2013年11月1日1目录设计任务书...................................................................... . (1)课程设计说明书正文...................................................................... (2)序言...................................................................... . (3)一、零件的分析...................................................................... .. (3)(一)零件的作用...................................................................... . (3)(二)零件的工艺分析...................................................................... .. (3)二、工艺规程设计...................................................................... . (4)(一)确定毛坯的制造形式...................................................................... (4)(二)基面的选择...................................................................... .. (4)(三)制定工艺路线...................................................................... . (5)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定切削用量及基本工时...................................................................... .. (7)三、专用夹具设计...................................................................... .. (15)(一)设计主旨...................................................................... (15)(一)夹具设计...................................................................... (15)四、课程设计心得体会...................................................................... (16)参考文献...................................................................... (17)机械制造技术课程设计任务书题目:设计连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36工序的专用夹具内容(1)零件——毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片 1套(3)夹具装配图 1张(4)夹具体零件图 1张(5)课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样一张;生产纲领为10000件/年;每日一班。
机械制造技术课程设计-连杆-1加工工艺及钻M6螺纹底孔夹具设计
“机械制造技术基础“课程设计说明书题目：连杆-1加工工艺及钻M6螺纹底孔夹具设计系名___________机械工程__________________专业机械设计制造及其自动化班级______________学号_____________姓名________________________指导教师__________________2020年9月2日机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。
这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。
从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：课程设计；机械制造业；加工方法；指导目录摘要1设计任务书 (3)1连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (5)1.1连杆的加工特性 (5)1.2连杆的结构工艺性分析 (5)2加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (5)2.1毛坯材料的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)2.3关键工序分析 (6)2.3.1大小端面的加工 (6)2.3.2大小端孔的加工 (6)2.3.3槽口的加工 (7)3切削用量计算 (7)3.1选择刀具及切削用量 (7)3.2工序卡 (9)4钻攻M6螺纹底孔专用夹具设计 (10)4.1定位基准的选择 (10)4.2计算定位误差 (10)4.3切削力和夹紧力的计算 (11)4.4刀具对刀、导向方案的确定 (12)4.5夹具简要操作说明 (14)参考文献 (15)附录 (16)设计任务书设计题目：连杆一1零件批量生产机械加工工艺过程设计及钻攻M6螺纹底孔工序夹具设计设计内容与要求：1.制定连杆一1零件机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2.对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3.确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4.确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5.对两道工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量，计算时间定额；6.设计钻攻M6螺纹底孔夹具,绘制夹具装配图，进行必要的计算（如夹具元件结构尺寸计算，切削力、夹紧力、定位误差、导向误差计算等）；7.对XXX同学的设计进行校对;8.编写设计说明书。
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计1.引言连杆螺栓孔钻孔夹具是在工程机械制造和维修中常见的一种加工工具。
它的作用是在连接机械部件时，为螺栓孔提供准确的加工位置和孔径尺寸，以确保螺栓的安装牢固可靠。
多轴箱是一种用于多轴加工的装置，通过多个刀具同时进行加工，提高工作效率和精度。
本文将介绍连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱的设计。
2.连杆螺栓孔钻孔夹具设计2.1夹具结构连杆螺栓孔钻孔夹具主要由底座、夹紧装置和导向装置组成。
底座是夹具的基础部分，用于固定工件和夹紧装置。
夹紧装置是用来固定工件并以适当的力将其夹紧，以保证加工精度。
导向装置是用来确保钻孔工具与工件的相对位置，以实现准确的孔径尺寸。
2.2夹具选材夹具需要保证足够的强度和刚度，以抵抗钻孔过程中的切削力和振动力。
常用的夹具材料有高速钢、合金钢、硬质合金等。
2.3夹具加工工艺夹具的加工需要考虑到工件的几何形状和尺寸要求。
通常，夹具的形状应与工件的形状相匹配，并且在加工过程中要保证夹紧力的均匀分布，以避免工件变形和加工误差。
3.1多轴箱结构多轴箱是由机床主轴和多个辅助轴组成的一种工具。
主轴用于驱动刀具进行切削，辅助轴用于定位和辅助驱动刀具。
多轴箱通常由底座、主轴和辅助轴、刀库、刀位装置和控制系统等部分组成。
3.2多轴箱选材多轴箱需要具备足够的强度和刚度，以承受切削力和振动力。
常用的多轴箱材料有铸铁、钢材、高强度铝合金等。
3.3多轴箱的工艺多轴箱的制造需要采用精密加工工艺，以保证其结构和配合精度。
同时，需要进行适当的热处理和表面处理，以提高多轴箱的硬度和耐磨性。
4.结论本文介绍了连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱的设计。
连杆螺栓孔钻孔夹具是工程机械制造和维修中常用的加工工具，通过提供准确的加工位置和孔径尺寸，保证连接螺栓的安装牢固可靠。
多轴箱是一种用于多轴加工的装置，提高了工作效率和加工精度。
设计连杆螺栓孔钻孔夹具和多轴箱时，需要考虑结构、材料和工艺等因素，以确保其性能和使用寿命。
设计方案“连杆”零件加工工艺规程及钻销φmm孔工序专用夹具
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1> 被加工零件的零件草图 1张(2> 生产类型:4000件/年三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 工件的毛坯图1张(3> 机械加工工艺过程卡片1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5> 夹具装配图 1张(6> 夹具体图 1张(7> 课程设计说明书(6000～8000字> 1份说明书主要包括以下内容<章节）①目录②摘要<中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上>课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考>(1> 熟悉零件,画零件图 2天(2> 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3> 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图> 9天(4> 编写说明书 3天(5> 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
最新连杆盖夹具课程设计终稿
摘要两周的时间一转眼就过去了，这个两周我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。
我们这组设计的设计题目是连杆盖。
我所设计是铣上端15mm凹槽。
本次我设计的夹具是，在设计上别出心裁，有以下优点：1. 安装方便，将工件放如2个定位销内便可以定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。
提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
本次设计阐述了专业夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：连杆盖 ,夹具设计,现代加工工艺I目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2 定毛坯的技术要求 (3)2.3 绘制毛坯图 (3)2．4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第3章基准的选择 (5)第4章拟订机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.1工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章确立切削用量及基本工时 (8)5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8)5.1.1 确定每齿进给量fz (8)5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8)5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8)5.1.4基本时间 (9)5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9)5.2.1 确定进给f (9)5.2.2 确定切削速度V (9)5.2.3 确定切削速V (10)5.2.4 基本时间的确定 (10)5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10)5.3.1 确定每齿进给量 (10)5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10)5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10)5.3.4基本时间 (11)5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11)II5.4.1 确定每齿进给量 (11)5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (11)5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (12)5.4.4基本时间 (12)第6章夹具体的总体设计 (13)6.1确定定位基准 (13)6.2 确定夹具整体方案 (14)6.3定位误差的分析 (15)6.4夹紧力的计算 (15)6.5夹具精度分析 (16)6.6位误差分析 (16)6.7 夹具总体设计 (16)6.8夹具的设计及操作的简要说明 (17)6.9结构特点 (18)总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)III1第1章 零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。
连杆加工工艺及夹具设计带CAD
连杆加工工艺及夹具设计目录摘要第一章汽车连杆加工工艺1.1 连杆旳构造特点1.2 连杆旳主要技术要求1.2.1 大、小头孔旳尺寸精度、形状精度1.2.2 大、小头孔轴心线在两个相互垂直方向旳平行度1.2.3 大、小头孔中心距1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线旳垂直度1.2.5 大、小头孔两端面旳技术要求1.2.6 螺栓孔旳技术要求1.2.7 有关结合面旳技术要求1.3连杆旳材料和毛坯1.4连杆旳机械加工工艺过程1.5 连杆旳机械加工工艺过程分析1.5.1 工艺过程旳安排1.5.2 定位基准旳选择1.5.3 拟定合理旳夹紧措施1.5.4 连杆两端面旳加工1.5.5 连杆大、小头孔旳加工1.5.6 连杆螺栓孔旳加工1.5.7 连杆体与连杆盖旳铣动工序1.5.8 大头侧面旳加工1.6 连杆加工工艺设计应考虑旳问题1.6.1工序安排1.6.2定位基准1.6.3夹具使用1.7 切削用量旳选择原则1.7.1 粗加工时切削用量旳选择原则1.7.2 精加工时切削用量旳选择原则1.8 拟定各工序旳加工余量、计算工序尺寸及公差1.8.1 拟定加工余量1.8.2 拟定工序尺寸及其公差1.9 计算工艺尺寸链1.9.1 连杆盖旳卡瓦槽旳计算1.9.2 连杆体旳卡瓦槽旳计算1.10 工时定额旳计算1.10.1 铣连杆大小头平面1.10.2 粗磨大小头平面1.10.3 加工小头孔1.10.4 铣大头两侧面1.10.5、扩大头孔1.10.6 铣开连杆体和盖1.10.7 加工连杆体1.10.8 铣、磨连杆盖结合面1.10.9 铣、钻、镗连杆总成体1.10.10 粗镗大头孔1.10.11 大头孔两端倒角1.10.12精磨大小头两平面1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔1.10.14精镗大头孔1.10.16 小头孔两端倒角1.10.17 镗小头孔衬套1.10.18 珩磨大头孔1.11 连杆旳检验1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度1.11.2 连杆大头孔圆柱度旳检验1.11.3 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线旳对称度旳检验1.11.4 连杆大小头孔平行度旳检验1.11.5 连杆螺钉孔与结合面垂直度旳检验第二章夹具设计2.1 铣剖分面夹具设计2.1.1问题旳指出2.1.2 夹具设计1) 定位基准旳选择2) 夹紧方案3) 夹详细设计4) 切削力及夹紧力旳计算5) 定位误差分析2.2 扩大头孔夹具2.2.1 问题旳指出2.2.2 夹具设计1) 定位基准旳选择2) 夹紧方案3) 夹详细设计4) 切削力及夹紧力旳计算5) 定位误差分析结束语：参照文件:附件图纸摘要连杆是柴油机旳主要传动件之一，本文主要论述了连杆旳加工工艺及其夹具设计。
制定连杆的加工工艺,设计钻3孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定连杆的加工工艺，设计钻3孔的钻床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年13 月10 日目录引言 (1)第一章零件的分析 (2)第二章工艺规程的设计 (3)2.1确定毛坯的的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制订工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (4)第三章专用夹具的设计 (14)3.1问题提出 (14)3.2 定位基准的选择 (14)3.3切削力及夹紧力计算 (14)3.4 夹具设计及操作简要说明 (15)总结 (16)致谢 (18)参考文献 (19)引言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
泵体的加工工艺规程及其铣右端面与钻、攻2-M10螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第一章 零件的分析连杆共有五组加工表面，它们相互之间没有要求。
现分述如下：1、工件上端面2、工件下端面3、3孔（Φ018.00+孔；Φ10022.00+孔；Φ16018.00+孔）4、宽7的槽5、键槽技术要求如下：1.锐边倒钝。
钻扩铰连杆螺栓孔夹具设计说明书
课程设计说明书机床夹具设计钻、扩、铰连杆大头孔与连杆盖的螺栓孔夹具指导教师学院名称工程学院专业及班级机械设计制造及其自动化1班提交日期答辩日期月【摘要】连杆是发动机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其中一个加工环节的夹具设计。
通过计算连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度，选择合适的夹具方案，设计出能保证加工精度的专用夹具。
【关键词】连杆加工工艺夹具设计目录1 序言·12 零件设计具体内容··12.1 零件的作用··12.2 零件的工艺性分析·12.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度·12.2.2 大、小头孔轴心线在两个方向的平行度··2 2.2.3 大、小头孔中心距··22.2.4 大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度··2 2.2.5 大、小头孔两端面的技术要求··22.2.6 螺栓孔的技术要求··22.2.7 有关结合面的技术要求··22.3 零件工艺路线的制定··32.4 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差··7 2.4.1 大头孔端面加工余量··72.4.2 大头孔外圆加工余量··72.4.3 小头孔端面加工余量··82.4.4 连杆体结合面加工余量··82.4.5 螺栓座端面加工余量··82.4.6 小头孔加工余量··92.4.7 大头孔加工余量··92.4.8 螺栓孔加工余量··92.5 确定切削用及基本工时··102.5.1 粗铣大小头孔两端面··102.5.2 粗磨大头孔两端面··102.5.3 精磨大头孔两端面··112.5.4 粗铣大头孔两侧面··112.5.5 粗车大头孔外圆表面··112.5.6 钻小头孔··122.5.7 扩小头孔··122.5.8 铰小头孔··122.5.9 粗镗大头孔··132.5.10 铣断杆盖··132.5.11 粗铣连杆体结合面··132.5.12 精铣连杆体结合面··142.5.13 精磨连杆体结合面··142.5.14 粗铣连杆体螺栓座端面··14 2.5.15 半精铣连杆体螺栓座端面··14 2.5.16 钻螺栓孔孔··152.5.17 扩螺栓孔··152.5.18 铰螺栓孔··152.5.19 粗铣小头孔两端面··162.5.20 半精镗大头孔··162.5.21 精镗大头孔··162.5.22 粗铣通油槽··162.5.23 粗铣轴瓦槽··173 钻、扩、铰螺栓孔夹具设计··17 3.1 问题的提出··173.2 夹具结构方案的确定··173.2.1 定位基准与定位元件的选择··17 3.2.2 刀具导向装置的确定··183.2.3 夹紧机构的确定··183.2.4 其它装置和夹具体确定··203.3 定位误差分析计算··203.4 夹具操作介绍··213.5 设计主要优缺点··21参考文献··221 序言机床夹具设计是学习完机械制造工艺学后的实践设计。
小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具姓名：韩毫月学号： 120125146班级: 起机121指导教师:程雪利河南机电高等专科学校2013年11月1日目录设计任务书.................................................................. .. (1)课程设计说明书正文.................................................................. . (2)序言.................................................................. .. (3)一、零件的分析.................................................................. (3)(一)零件的作用.................................................................. .. (3)(二)零件的工艺分析.................................................................. (3)二、工艺规程设计.................................................................. .. (4)(一)确定毛坯的制造形式.................................................................. ......................4 (二)基面的选择.................................................................. (4)(三)制定工艺路线.................................................................. .. (5)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定................................................6 (五)确定切削用量及基本工时.................................................................. (7)三、专用夹具设计.................................................................. (15)(一)设计主旨.................................................................. . (15)(一)夹具设计.................................................................. . (15)四、课程设计心得体会.................................................................. ............................16参考文献.................................................................. . (17)机械制造技术课程设计任务书题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36工序的专用夹具内容（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配图 1张（4）夹具体零件图 1张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年；每日一班。
毕业设计----钻摇臂小头孔的夹具设计
钻摇臂小头孔的夹具设计设计说明书目录夹具设计任务 (1)绪言 (2)1、精度与批量分析 (3)2、确定夹具的结构方案 (3)⑴确定定位方案，选择定位元件⑵确定导向装置⑶确定夹紧机构⑷确定其他装置和夹具体3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求 (4)4、夹具装配图 (5)5、总结和体会 (5)夹具设计任务：用CAD画《机械制造技术基础》课本上的第269页最后两个图，打印纸张大小无要求1、抄写式绘制：标题栏、技术要求、缺注尺寸补上2、任选两个零件编写工艺3、设计说明书：公差、技术，定位夹具考虑如下图为钻摇臂小头孔的工序简图。
已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。
试为该工序设计一钻床夹具。
绪言本工序是为一钻摇臂小头孔所设计的一套钻床夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了立式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风，提高实践能力。
关键词：1--夹具体 2--定位销 3--开口垫圈 4--钻套 5--V形块 6--辅助支承1、精度与批量分析本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
考虑到生产批量不是很大，因此夹具结构应尽可能简单，以降低成本。
4、夹具装配图 :见附表5、总结和体会这次设计性实习让我受益匪浅。
让我感触最深的是要想设计出一个好的机械那得需要很多方面的知识（像CAD制图，机械制造基础，机械加工技术，机械原理，互换性与测量技术，零件铸造成型，工程材料学等等），只知其中一些是远远不够的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前 言
1、设计题目
钻连杆小头孔夹具设计。
2、设计目的
（
1）学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设
计思想、方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。
（2）能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，
选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质、高效、低成本的
夹具。
（3）培养自身分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力和编写技术文
件等的基本技能。
（4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
（5）提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好基
础。
一、零件相关条件分析
1、连杆功用及结构特点
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用
于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴
的回转运动，以输出功率。
连杆是一种细长的变截面非圆杆件。从大头到小头逐步变小的工字型截面的
连杆体及连杆盖、螺栓、螺母等组成。虽然由于发动机的结构不同，连杆的结构
略有差异，但基本上都是由活塞销孔端（小头）、曲柄销孔端（大头）及杆身三
部分组成。
连杆大头孔套在曲轴的连杆轴颈，与曲轴相连，内装有轴瓦。为了便于安装，
大头孔设计成两半，然后用连杆螺栓连接。连杆小头与活塞销相连，小头压入耐
磨的铜衬套，孔内设有油槽，小头顶部有油孔，以便使曲轴转动时飞溅的润滑油
能流到活塞销的表面上，起到润滑的作用。为了减少惯性力，连杆杆身部位的金
属重量应当减少，并且要求有一定的刚度，所以杆身采用工字型断面。连杆杆身
部位是不加工的。在毛坯制造时，杆身的一侧做出定位标记，作为加工及装配基
准。
连杆在工作中主要承受以下三种动载荷：
（1）汽缸内的燃烧压力（连杆受压）；
（2）活塞连杆组的往复运动惯性力（连杆受拉）；
（3）连杆高速摆动时产生的横向惯性力（连杆受弯曲应力）；
为了保证工作时连杆的一些危险点（螺栓、杆身或大端端盖等）不发生断裂，
将其设计成图所示结构。该结构重量轻、刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击
韧性。
2、连杆的主要加工表面和主要技术要求分析
连杆的主要加工表面有：大小端孔、上下端面、大端盖体结合面以及连杆螺
栓孔等。
其主要的技术要求分析如下：
（1）大小端孔的精度：为了使大端孔与轴瓦及曲轴、小孔端与活塞销能密
切配合，减少冲击的不良影响和便于传热，大端孔尺寸，小端孔尺寸，大端孔及
小端衬套孔粗糙度，大端孔的圆柱度公差，小端衬套孔的圆柱度均有较高的要求。
且采用分组装配。
（2）大小端孔中心线在两个互相垂直方向的平行度：两孔轴心线在连杆轴
线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，增加活塞与汽缸的摩擦力，从而造
成汽缸壁磨损加剧。
（3）大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影响汽缸的压缩比，所以对其
要求较高。大小头孔中心距保证为168±0.05。
（4）大端孔两端面对大端孔轴线的垂直度：此参数影响轴瓦的安装和磨损。
（5）连杆螺栓孔：螺栓孔中心线对盖体结合面与螺栓及螺母座面的不垂直，
会增加连杆螺栓的弯曲变形和扭转变形，并影响螺栓伸长量而削弱螺栓强度。
（6）连杆螺栓预紧力要求：连杆螺栓装配时的预紧力如果过小，工作时一
旦脱开，则交变载荷能迅速导致螺栓断裂。
（7）对连杆重量的要求：为了保证发动机运转平稳，连杆大、小头重量和
整台发动机上的一组连杆的重量按图纸的规定严格要求。
二、设计条件
连杆名称：492QA汽油机连杆
生产规模：批量生产
设备情况：专用机床、通用机床
原始资料：连杆零件图，夹具课程设计指导书，（组合夹具拆装现场）。
三、专用夹具设计
1、本夹具功用
该夹具是用来对连杆的小头孔进行定位与夹紧，以保证在钻孔过程中连杆的
平稳，从而保证加工精度。
2、夹具工作原理
本夹具以连杆底面定位、小头孔上端压板同时定位夹紧，限制了5个自由度，
只剩下绕钻头旋转的自由度。为了满足定位要求，在钻套外设计了底部是锥形的
压板，定位的同时将工件压紧。本夹具适用于批量生产。
3、不同设计方案分析比较和确定设计方案
开始设计时，我想到了两种方案：一种是两边都用V型块定位；另一种是是
小头孔用压块同时定位夹紧。前一种情况下大头孔用均压板压紧，后一种情况压
块同时起到了定位和夹紧的作用。后来考虑到简便易行且定位可靠，就选用了第
二种方案。
方案选择：
方案1限制住了六个自由度，方案二限制住了除绕钻头旋转外的五个自由
度，两方案均满足要求。但是方案2夹具设计较为简便，且能自动找准小头孔圆
心，容易保证位置精度，因此选择方案2。
夹具工作原理：
方案2在钻头与工件接触之前先经过钻套以防钻头打歪，从而保证了小头孔
与底面定位基准的垂直度。
本方案采用了滑柱式钻模。其工作原理如下：
转动手柄，经过齿轮齿条的传动和左右滑柱的导向，便能顺利地带动钻模板
升降，将工件夹紧或松开。当钻模板在夹紧工件或升降至一定高度后进行自锁，
自锁原理如下：螺旋齿轮的左端制成螺旋齿，与中间滑柱后端的螺旋齿条相啮合，
其螺旋角是45°。轴的右端制成双向锥体，锥度为1:5，与夹具体1及套环5的
锥孔相配合。当钻模板下降接触到工件后继续施加力，则钻模板通过夹紧元件将
工件夹紧，在齿轮轴上产生的轴向分力使锥体锁紧在夹具体的锥孔中。由于锥角
小于两倍摩擦角，故能自锁。如图1所示
本夹具的夹具体和与工件直接接触的定位套是分开的，他们之间连接时先用
两个销定位，然后用四个螺钉连接。采取这种方式的好处是由于连杆加工规模较
大，将夹具体和定位套分开的话在定位套磨损时只更换定位套即可，从而降低了
成本。
四、课设小结
本次课设安排在《机械制造工程学》课程以及从一汽集团参观回来之后，对
课程学习具有极其重要的意义。在学习《机械制造工程学》时我们初步了解到了
夹具定位和工作原理，参观一汽集团后亲眼见到了各式夹具，而这次课设则是将
我们所学到的、所看到的综合应用于实际操作中。这次课设不光使我们巩固了对
夹具的学习，也加深了对实际生产中各道工序的认识，为以后工作时综合安排规
划生产过程打下了坚实的基础。
本次课程是我大学时最累的课设。因为在紧张的课设之余还要复习考研，也
在此期间徘徊在保研和考研之间。虽然在尽心尽力地做，但是由于所学和所见有
限，其中必定有许多不足之处，还望老师不吝赐教。
图1
参考文献
1．《机械制造工艺及夹具课程设计指导书》 中国农业大学工学院机械设计制造
系
2．《机床夹具设计手册》 中国农业大学工学院机械设计制造系
3．《机床夹具图册》 薛源顺 主编 机械工业出版社
4．《机械制造工程原理》 冯之敬 主编 清华大学出版社
5、《互换性与测量技术基础》 王伯平 主编 机械工业出版社
6．《机械零件手册》 周开勤 主编 高等教育出版社
7．《切削用量简明手册》 中国农业大学工学院机械设计制造系