汽车涂装工艺与设备修实训指导书
汽车维护实训指导书
汽车维护实训指导书实训一全车基本检查一、实训目的掌握车内三件套、翼子板布、前格栅布的安放，液位的检查，车内电器开关的操作，轮胎及车身外观的基本检查等作业。
二、实训仪器设备及用品丰田卡罗拉轿车、车内三件套、翼子板布、前格栅布、三角垫块、拆装工具、举升机、轮胎气压表、深度规、数字万用表三、实训内容与步骤1、安放前、后车轮挡块，安装排气管接管2、安装三件套3、打开发动机舱盖，安装翼子板布4、检查机油液位、玻璃喷洗液位、发动机冷却液位、制动液位、自动变速器液位、动力转向油液位；检查蓄电池、渗漏、裂纹、接线柱、电瓶电压5、收起翼子板布并折叠好，关闭发动机舱盖6、检查灯光仪表（前：示宽灯、远、近、雾、转向、警告。
后：加制动灯）7、启动发动机，检查挡风玻璃清洗器喷洒情况，刮水器各档位工作情况8、检查喇叭9、方向盘固定情况、怠速时检查方向盘自有转动量10、检查驻车制动器11、检查制动踏板。
踩几下制动、然后踩到底，启动发动机，感觉下沉。
停机，踩几下制动维持30秒，制动踏板不动。
连续踩几下，一次比一次高12、检查音响、空调、天窗、车窗、门锁等13、检查变速器换挡杆操纵情况14、检查驾驶员座椅、安全带、车门15、检查后排左侧座椅、安全带、车门16、车后部按压车身，检查悬架性能，车后目视车身有无侧倾17、打开行李箱盖，备胎检查（裂纹、嵌入物、磨损、花纹深度、轮圈、胎压、漏气）。
摇摆行李箱，检查行李箱灯18、检查油箱盖（变形，破宛。
安装时听到咔咔声）确定油箱盖门连接、关闭情况19、检查右后排座椅、安全带、车门。
副驾驶座椅、安全带、车门20、车头按压车身、车前部灯安装情况（松动、损坏、污渍）、前方目视车身有无偏斜21、拿下车轮挡块、举升汽车至高位22、检查发动机底部有无漏油23、检查直皮带张紧度、检查橡胶套、卡箍、润滑脂有无外溢、球节、减震器有无漏油、螺旋弹簧安装是否准确、制动软管24、向车后走，检查燃油管路及各接头、左后车轮减震器、螺旋弹簧、制动管路；检查后桥、右后车轮减震器、螺旋弹簧、制动管路、检查排气管连接及有无炭黑25、检查右前轮橡胶套、卡箍、润滑脂有无外溢、球节、减震器有无漏油、螺旋弹簧安装是否正确、制动软管26、检查底盘各螺栓的拧紧力矩27、举升机下到中位，摇晃轮胎无轴向摆动，转动轮胎平顺无噪声28、检查轮胎（同备胎，花纹深度极限1.6mm）29、清洁（烟灰缸），收起三件套四、实训要求1、安全注意事项（1）注意人身和机件的安全，不了解的先了解后动手，特别是注意在车底下工作时的人身安全。
汽车涂装-刮磨腻子岗位作业指导书
4.3.8除了很深的凹坑（钉式撞击、距离很近且需刮腻子的两条焊缝等）之外，其它平面型的刮灰每一次刮涂厚度不超过1mm，若刮涂的厚度超过1mm，应干燥后再刮涂。
4.2.的腻子。
XXXX汽车有限公司
XXXX汽车有限公司
标题
刮磨腻子岗位作业指导书
文件编号
FT-W-JS-025
版本
1.0
制订部门
技术部
制订日期
页次
第2页，共2页
4.2.6修饰腻子层时，刮灰刀与底材呈30度角，用力下压并刮过腻子层，随着刮灰刀的移动，角度逐渐加大，刮灰刀上多余的腻子越来越多，直至呈90度，最后把多余的腻子取下。
4.2.1刮腻子部位为焊接变形处、打磨处、锈迹坑、凹坑等，凡是喷涂面漆后会影响漆膜表面平整度或影响美观的部位都要刮腻子。
4.2.2按原子灰：固化剂=50：1比例将原子灰和固化剂混合均匀，在调配腻子时，根据底材的平整度情况，按少量多次调的方法调配腻子。
4.2.3每位操作员工配两把刮灰刀，一把用于刮腻子，一把用于盛腻子，必要时两把刮灰刀可以互换。
4.2.4刮涂腻子
4.2.4.1在打磨不平整、锈迹等凹坑不深的位置，直接用刮灰刀取腻子，斜45度用力刮在凹坑处，重复刮两三次，直至腻子与底材粘接牢固，腻子层无气泡缩孔等出现，修饰腻子层平整度，修饰腻子层边缘。
4.2.4.2对于比较深的凹坑，先用腻子把坑用腻子填平，并略高于两边底材，然后再用刮刀按45度角压刮腻子，使腻子与底材表面紧密粘合，刮出来的腻子表面略低于凹坑两侧底材，修复腻子层边缘。由于刮涂较厚，会出现气孔，等腻子层干燥后，再重新刮涂一遍，使腻子层表面平整无弊病。
汽车喷漆喷漆实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着汽车工业的快速发展，汽车维修和美容行业对喷漆技术的要求越来越高。
为了提高自身的专业技能，增强就业竞争力，我参加了为期两周的汽车喷漆实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，掌握汽车喷漆的基本流程、技巧和注意事项，提高喷漆质量。
二、实训目的1. 熟悉汽车喷漆的基本流程和操作步骤。
2. 掌握不同类型喷枪的使用方法和技巧。
3. 了解各种油漆的特性和适用范围。
4. 学会调整油漆颜色和调配技巧。
5. 提高对汽车漆面问题的诊断和处理能力。
三、实训内容1. 喷漆工具和材料介绍实训开始前，我们首先学习了喷漆所需的工具和材料，包括喷枪、喷漆架、稀释剂、固化剂、砂纸、清洁剂等。
每种工具和材料都有其特定的用途和注意事项，了解这些是进行喷漆操作的基础。
2. 汽车漆面处理汽车漆面处理是喷漆前的重要环节。
实训中，我们学习了如何检查漆面损伤、去除旧漆、打磨平整漆面等。
这一步骤对于确保喷漆质量至关重要。
3. 喷枪操作技巧喷枪是喷漆过程中最重要的工具。
实训中，我们学习了喷枪的正确握法、喷枪与漆面的距离、喷枪移动速度等技巧。
正确的喷枪操作可以保证漆面均匀、细腻。
4. 油漆调配油漆调配是喷漆过程中的一大挑战。
实训中，我们学习了如何根据车型、颜色要求调配油漆，包括颜色的识别、色母的添加、稀释剂的添加等。
5. 喷漆操作在掌握了喷枪操作和油漆调配技巧后，我们开始了实际的喷漆操作。
实训过程中，我们按照以下步骤进行：a. 准备工作：检查喷枪、喷漆架等工具是否完好，确保工作环境清洁。
b. 喷漆：按照喷涂技巧，均匀地将油漆喷涂在漆面上。
c. 固化：喷漆完成后，让油漆自然固化或使用固化剂加速固化。
d. 后处理：检查漆面是否有缺陷，如有需要，进行打磨、抛光等后处理。
四、实训总结1. 技能提升通过两周的实训，我对汽车喷漆的基本流程、操作技巧有了更深入的了解。
在实训过程中，我学会了如何正确使用喷枪、调配油漆、处理漆面问题等，这些技能对于今后的工作具有重要意义。
机车车辆制造与修理工艺生产实习指导书
分析其结构工艺性。 （2） 参阅并记录上述各个典型零件的加工工艺文件，了解实际加工工艺过程及使用设备，
工艺装备、刀具、夹具及记录有关工序、工步的安排，并对照实际生产逐项进行观 擦。 （3） 对上述各个典型零件加工的定位基准面进行分析，考虑其选择的原因，绘制夹具草 图或机构简图，记录使用的专用刀具、量具、吊具和存放工具等（用草图加文字说 明的形式）。 （4） 对每一个典型零件，找出加工中各工序定位基准、设计基准、度量基准；分析加工 阶段的划分、加工工序的集中与分散；加工工艺过程中辅助工序的安排；各个工序 的工序尺寸和公差、工时定额；各个工序的切削用量或其他工艺参数；各个工序使 用机床的型号、参数、性能和加工原理及适应范围。 （5） 结合生产实际，理解工序、工步、走刀、安装、工位、设计基准、度量基准、装配 基准、粗基准、精基准、加工余量、切削用量、试切法、定尺寸刀具法、调整法等 基本概念。 （6） 结合具体零件的加工，分析机械加工系统误差。 （7） 了解并记录上述各个典型零件生产过程中，为提高机械加工劳动生产率，所采取的
施？ （11） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的加工精度怎样？采取了哪些提高加
工精度的工艺措施？ （12） 上述各个典型零件加工工艺过程中，各个工序的经济性是否最好？如何才能更进一
步提高？ （13） 机车车辆、柴油机的装配工艺性，保证装配精度的工艺方法，并举例说明？ （14） 你见到了哪些组合机床？其组成结构，工作原理及优点有哪些？其适用范围，使用
2.9 创新在心
了解生产中采用的新工艺、新材料、新技术、新求和希望
汽车装潢技术实验指导书
汽车装潢技术实验指导书主编：黄学勤机械与汽车工程学院二○○六年七月目录实验一汽车美容用品和美容设备的认识与使用 (1)实验二汽车车表与车饰美容 (3)实验三汽车漆面美容与防护 (6)实验四汽车内外装饰 (9)实验一汽车美容用品和美容设备的认识与使用一实验目的与要求1. 掌握汽车美容用品的选用原则；2.掌握汽车美容用品产品性能、适用范围、使用方法；3.具备正确选择、使用汽车美容用品的能力；4.了解和掌握汽车美容设备的构造和工作原理；5.使学生掌握汽车美容的使用方法，培养学生按照正确的操作流程，使用汽车美容设备进行喷漆、清洗、研磨以及打蜡等实际操作技能。
二实验主要内容1．汽车清洁美容护理系列用品的选用；2．汽车清洗护理车蜡类的选用；3．发动机与底盘部分的清洁护理用品的选用；4．按照汽车喷枪、冷热水高压清洗机、研磨机、打蜡机以及空气压缩机的正确操作方法，对汽车车身表面进行喷漆、清洗、研磨、打蜡操作。
三工具、仪器与设备1．汽车清洁美容护理系列用品样品；2．汽车清洗护理车蜡系列用品样品；3．发动机与底盘部分的清洁护理用品样品；4．空气喷枪；5．涂料；6．安全口罩；7．橡胶手套；8．稀释剂；9．冷热水高压清洗机；10. 空气压缩机；11. 研磨机；12. 打蜡机。
四实验步骤1. 识别汽车清洁美容护理系列用品;2.根据车型、车况选用清洗护理系列用品；3.识别清洗护理车蜡类的用品；4.根据车型、车况选用车身表面的抛光与打蜡用品；5.识别发动机与底盘部分的清洁护理用品；6.根据车型、车况选用发动机与底盘部分的清洁护理用品；7.喷枪的使用（1）喷枪供料装置的安装；（2）喷涂操作；（3）喷枪的清洗；（4）喷枪的润滑。
8．冷热水高压清洗机的使用（1）清洗前准备工作；（2）汽车外表的清洗；（3）清洗机日常维护与保养。
9．研磨机的使用（1）研磨盘和抛光盘的安装；（2）研磨机的安全操作；（3）研磨机的日常维护与保养。
10．打蜡机的使用（1）上蜡；（2）抛光操作；（3）打蜡机的日常维护与保养。
汽车涂装实训课件
操作步骤 测评
演示操作步骤
观看PPT演示
动手操作，完成任务
互相协作，完成 任务
A
4
四、资料查阅
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
原子灰的刮涂方法（见课本） 原子灰的打磨方法（见课本）
A
5
五、注意/安全
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
1.工具复位 2.清洁场地
工具 操作配 注意事
图
项
A
14
准备好刮涂腻子工具
（5）准备好腻子
（6）将腻子基本调匀，
固化剂搅拌均匀
（7）取腻子，将搅拌
棒放在稀释剂中，待清
洗
（8）取固化剂，搅拌
腻子
（9）用挂刀将腻子铲起Fra bibliotek1.将使用后的灰刀放在 稀释剂中； 2.工腻子搅拌均匀； 3.正确穿戴防护用品。
A
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操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
良好的职业习惯。。
A
2
二、案例分析
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
工作情境描述：
一台科鲁兹右车门凹陷，经过钣金恢复需要修 补。
A
3
三、学习引导
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全
明确任务
掌握方法 和
工艺过程
分组进行
资料查询
制定计划 重新制定计划
根据案例明确自己的 任务 分成3个小组每个小 组10人。选出组长 通过手册找出工具
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、建造、航空等领域。
正确的涂装作业能够保证产品的质量和外观，提高其使用寿命。
本文将从准备工作、涂装材料、涂装方法、涂装注意事项和涂装后处理五个方面详细介绍涂装作业的指导。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行涂装作业之前，首先要确保涂装表面干净无尘。
使用合适的清洁剂和工具进行清洁，将表面的油污、灰尘等杂质彻底清除。
1.2 防护措施：涂装作业需要注意自身的安全防护。
佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免涂料接触皮肤和眼睛。
同时，要确保作业环境通风良好，避免吸入有害气体。
1.3 表面处理：在涂装之前，需要对表面进行适当的处理，以提高涂装的附着力。
常用的表面处理方法包括打磨、除锈、去污等，根据不同的材料和需求选择合适的处理方法。
二、涂装材料2.1 涂料选择：根据涂装对象的材料和使用环境选择合适的涂料。
常见的涂料有油漆、涂料、清漆等，可以根据需要选择哑光、亮光或者防腐等特殊功能的涂料。
2.2 涂装工具：根据涂装的具体要求选择合适的涂装工具。
常用的涂装工具有刷子、辊子、喷枪等，不同的工具适合于不同的涂料和涂装面积。
2.3 涂装配件：涂装作业还需要一些辅助配件，如稀释剂、清洗剂、遮盖物等。
这些配件能够匡助调节涂料的粘度、清洁涂装工具和保护周围的物体。
三、涂装方法3.1 刷涂法：刷涂法是常见的涂装方法之一，适合于小面积或者复杂形状的涂装。
使用刷子均匀涂刷涂料，注意避免浮现刷痕和漏涂现象。
3.2 辊涂法：辊涂法适合于大面积的涂装，能够提高涂装的效率。
使用辊子将涂料均匀地滚涂在表面上，注意控制涂料的厚度和滚涂的方向。
3.3 喷涂法：喷涂法是一种高效的涂装方法，适合于平整表面和大面积的涂装。
使用喷枪将涂料均匀地喷涂在表面上，注意控制喷涂的距离和角度，避免浮现喷雾和滴落。
四、涂装注意事项4.1 温度控制：涂装作业需要在适宜的温度范围内进行，过高或者过低的温度都会影响涂料的干燥和附着性。
汽车运用与维修专业实训指导书
第一部分汽车构造实验指导书汽车整车拆装实训课是汽车专业的重要实践环节，它与课堂讲授课密切配合，共同完成教学大纲规定的教学任务。
通过实训课，使同学们建立汽车整车构造的实物概念，进一步巩固课堂讲授的知识，更深入的了解汽车各总成部件构造细节及名称，熟悉汽车部件的拆装及操作工艺，为后继专业课程及专业性实习打下基础。
实训课的目的是配合课堂教学、结合实物系统的分解观察掌握汽车主要零部件的功能、组成、结构、类型和工作原理。
实训课的教学内容包括实物讲授和拆装观察分析两部分。
实物讲授是由于有些内容受条件限制，在课堂上难以讲清，故安排在实验课中结合实物进行讲授。
拆装观察是对完整的实物或重要总成分解成零件，然后分析观察零件的形状，安装定位基准，各部件的关系，调整方法和装配工艺，培养学生的实际动手能力和思考分析能力。
为使实训课顺利进行，对学生提出以下要求：1．实训前要全面复习课堂讲授的有关内容，记住其主要内容。
2．实训中听从教师指导、严格遵守实验室各项规章制度，注意安全。
3．爱护实训教具及设备，与实验课无关的设备不要乱动。
4．在实训中要认真观察分析各零部件，要勤学多问，总结实训收获，认真完成实训报告。
实训地点：车辆实验室实训一汽车及发动机的总体构造一、目的1．通过实训对汽车的组成、总布置型式以及各总成有一个初步认识；2．了解各组成部分的基本功用及在结构上的相互联系；3．初步了解不同类型的汽车的结构特征。
二、基础知识1．汽车总体构造汽车由许多不同的装置和部件组成，其结构型式和安装位置多种多样。
汽车所用的动力装置不同时，其总体构造差异很大。
汽车主要由发动机、底盘、车身和电气设备等四部分组成。
小轿车还装有空调和其他附属设备。
（1）发动机使供入其中的燃油燃烧产生动力，是汽车行驶的动力源泉。
（2）底盘接受发动机的动力，使汽车正常行驶。
由传动系、行驶系、转向系和制动系组成。
行驶系—安装部件、支承全车并保证行驶。
由车架、车桥、车轮和悬架等组成。
汽车维护实训指导书【范本模板】
《汽车维护实训》指导书辽宁理工职业学院汽车系2013．4目录总论 (3)项目一汽车一级维护作业 (5)任务一润滑和补给作业 (5)任务二检查、紧固作业 (6)任务三汽车二级维护作业前的检测 (10)项目二汽车二级维护作业 (17)任务一发动机的维护作业 (17)任务二底盘的维护作业 (25)任务三电气部分的维护作业 (34)总论一、实训目的与内容根据我院2011级人才培养方案的要求，本实训着重进行汽车综合技能训练，实训目标是作为汽车检测与维修技术专业学生应掌握的实操技能与企业工作岗位零距离对接。
实训内容为三大模块共12个项目,总课时216。
1、实训过程中，各难点项目由指导教师重点指导,学生以动手为主,并结合实际操作,讨论工作过程及调整方法.2、指导教师效仿汽车维修企业中师傅带徒弟的传、帮、带的教学方法.四、实训所用的设备，工、量具和机具1、汽车专用设备：举升机(包括四柱和两柱）、拆装用设备、整形机、烤漆房等。
2、常用工量具和仪器、仪表：开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、管子扳手、扭力扳手、锤子、钳子(鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀、剪刀、手摇柄、火花塞套筒、千斤顶、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规、直尺、尺；气缸压力表、真空表、燃油压力表、万用表、示波器、汽车解码器、四气分析仪等。
3、汽车专用工、机具：弹簧钳、铳子、錾子、冲子、刮刀、撬棍、铜棒、时规螺母套筒、时规拉器、活塞环钳、轮毂轴承螺母专用套筒、各种拉器、独立悬挂弹拆装器、摇杆、接杆、离合器拆装托架、变速器托架、车桥拆装托架、空气压缩机、风动扳手、悬臂吊、发动机专用吊具等.五、实训注意事项1、安全注意事项(1）注意人身和机件的安全，不了解的先了解后动手，特别是注意在车底下工作时的人身安全。
（2）未经许可，不准扳动机件和乱动电器按钮开关。
（3）注意防火。
(4）认真接受实训前的安全知识教育。
2、操作注意事项(1）机、工、量具的正确使用。
涂装返修调漆作业指导书
2）根据修补部位选择合适的遮蔽方法（尽量按菱角线、表面轮廓遮蔽）， 掉遮蔽物。
将不需要喷涂
的部位用报纸遮蔽好。
7）烘干
3）用粘性布将修补表面擦拭干净。
烤灯与补漆部位平行，烤灯与工件距离为 30－40 cm ，先低温 30－40℃烘烤约
4）喷补色漆
5min ，防止漆膜升温过急产生气泡、出现针孔，最后温度升高 至 130－140 ℃
25— 30℃
30— 35℃
2）了解当班作业计划和颜生产顺序，估算各种颜色的油漆用量。
作业过程
素色漆粘度调整表
1）打开原漆桶前，先把漆桶倒置过来用力晃动漆桶 10 秒钟左右，然 8—10℃ 后开桶，用搅拌尺
10— 15℃
15— 20℃
20— 25℃
25— 30℃
30— 35℃
将原漆上下搅拌均匀。
）根据用量将原漆倒入调漆桶中，加入稀料搅拌均匀（双组份油漆还 金属漆粘度调整表
返工时要做标记）。
维、漆雾，抛
3）烘干条件 140℃×30min
光处理后要求修补漆膜无色差、光泽差异和修补痕迹。
4）精饰
7 塑料件返工
（详见涂装工艺卡 401～406 501～503）
1）检查工件是否有破损、断裂现象，如有则工件按报废处理， 不可返工。
6 塑料件返修
2）用 600-800#砂纸将工件表面打磨光滑、平整，不允许有流挂、 颗粒、纤维
调整好喷枪空气压力和喷漆幅度,对缺陷打磨部位均匀薄喷 3-4 烘烤 30min 。
遍，每喷一遍用
压缩空气吹一道。要求喷涂面积约为缺陷面积的 3-5 倍，仔细检查修补 8）抛光
面有无色差和漏
喷，特别是金属漆要从正面 90°、左侧 45°、右侧 45°三个不同方向 补漆面完全干燥、冷却后，用 2000#砂纸水打磨漆面上颗粒、纤
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玉林市第一职业中等专业学校
《涂装工艺与设备》实训指导书
2
目 录
开篇 漆膜损伤评估
项目01、漆膜损伤认识
模块一 涂装技术基础实训
项目01、涂料技术基础
模块二 涂料及溶剂认识实训
项目01、涂料及溶剂的准
模块三 涂料选配与调制实训
项目01、涂装的选配与调制
模块四 底喷涂操作实训
项目01、 底喷涂操作
模块五 面漆喷涂操作实训
项目01、面喷涂操作
3
开篇 漆膜损伤评估
项目01、漆膜损伤认识
一、实训目的与要求
1、了解漆膜的各系统组成；
2、初步认识汽车漆膜各部件的名称、外形及安装联接；
二、实训内容
1、汽车漆膜的整体和主要部件的认识；
2、了解汽车漆膜损伤评估工作过程。
三、实训设备
1、装备齐全的实训车辆一台；
2、拆散但机件齐备的车门，发动机盖各一块；
3、做有损伤标志实训车一台
四、实训方法及步骤
1、每班分成三个大组若干小组，分三个内容进行实训：一个大组进行汽车漆膜
整体及外围部件认识，一个大组进行漆膜损伤主要部件的认识，一个大组通过透
明教具、解剖教具、了解漆膜损伤样式。
2、三个大组依次进行轮换，分三次完成。
3、课内实训时以指导老师讲解、演示为主，学生提问进行教学互动。课外时间
开放实训室，学生根据实训报告的要求，完成实训内容。
模块一 涂装技术基础实训
项目01、涂料技术基础
一、实训目的与要求
1、熟悉涂料技术基础的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系；
2、熟悉涂料技术基础方式，掌握涂料技术基础定位和防漏方法；
3、掌握正确的喷涂顺序、要求、方法。
二、实训内容
1、卡罗拉轿车全车涂料技术基础；
4
三、实训设备及工、量
1 本田整车一辆
2、用工具和专用工具，5套
5、涂装喷枪，调漆尺，5套
5、其它（如清洗用料，油盆、搁架等）， 若干
四、实训步骤及操作方法：
1、涂料技术基础（以卡罗拉轿车为例）
（1）熟悉涂料技术基础所用设备
①调漆量尺正确使用
②喷枪的适用方法
③铲刀的正确使用；
④打磨砂纸的正确选用；
⑤砂纸干磨湿磨的技巧
（2）手工砂纸打磨除旧漆
①选择适合的磨料
②准备好气枪
③带好手套和防尘口罩；
④裁好砂纸；
模块二 涂料及溶剂认识实训
项目01、涂料的准备
一、实训目的与要求
1、熟悉涂料准备的标准流程
2、能够按照标准流程进行涂料的准备
二、实训内容
1、汽车修补用涂料一般选用标准
三、实训设备及工、量
1卡罗拉整车一辆
2、用工具和专用工具，5套
3、平头锤、钢錾子、钢锍子、清洁纸卷
四、实训步骤及操作方法：
1、识读涂料说明书上的警告标记
（1）避免皮肤接触标记
（2）避免眼睛接触标记
（3）避免呼吸系统接触标记
5
（4）避免食用接触标记
（5）注意防火标记
2、灭火器的使用
（1）MP型灭火器
①使用时手提筒体上部的提环
②当距离着火点10m做哟
（2）MT型灭火器
①距离燃烧物50m左右，放下灭火器
②拔出保险销，应把喇叭筒往上扳
③灭火时，应选择在上风方向喷射
模块三 涂料的选配与调制实训
项目01、涂装的选配与调制
一、实训目的与要
1、能够正确描述利用色卡调制涂料的标准流程
2、能够正确对比所调制的涂料
二、实训内容
1、涂装的选配与调制实训标准
三、实训设备及工、量
1、喷板若干块、电子秤一个
2、小烤箱一个
3、调漆瓶子多个
四、实训步骤及操作方法：
1、喷板准备
（1）如果喷板有涂层或有锈蚀，需要用细砂纸打磨。
（2）对喷板进行除尘与除油操作
2、电子秤准备
（1）水平放置电子秤
（2）打开电子秤总电源
（3）按下归零键
（4）剂量添加色母
模块四 底喷涂操作实训
项目01、底喷涂操作
一、实训目的与要
6
1、能够正确描述底漆喷涂施工的标准流程
2、能够按照标准流程进行底漆喷涂
二、实训内容
1、用卡罗拉进行底漆喷涂
三、实训设备及工、量
1、试验车一台（或车身板制件每人一块）
2、纱布（或除尘纸）3块
3、打磨系统、喷漆间
4、填眼灰、刮刀等
四、实训步骤及操作方法
1、板件准备
（1）用压缩空气清除表面的粉尘
（2）若进行过湿，应做去湿处理
2、遮盖
（1）胶带纸的基本黏贴方法
（2）装饰条和嵌条的遮盖
（3）铭牌和标牌的遮盖
（4）车门的遮盖
3、干燥
（1）用红外线烤灯烘烤干燥
（2）用烤漆房烤漆
（3）车身其他件保护
模块五 面漆喷涂操作实训
项目01、面喷涂操作
一、实训目的与要
1、能够正确描述面漆喷涂施工的标准流程
2、能够按照标准流程进行面漆喷涂
二、实训内容
1、用卡罗拉进行底漆喷涂
三、实训设备及工、量
1、试验车一台（或车身板制件每人一块）
2、纱布（或除尘纸）3块
3、打磨系统、喷漆间
4、填眼灰、刮刀等
四、实训步骤及操作方法
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1、板件准备
（1）用压缩空气清除表面的粉尘
（2）若进行过湿，应做去湿处理
2、遮盖
（1）胶带纸的基本黏贴方法
（2）装饰条和嵌条的遮盖
（3）铭牌和标牌的遮盖
（4）车门的遮盖
3、干燥
（1）用红外线烤灯烘烤干燥
（2）用烤漆房烤漆
（3）车身其他件保护