(示范)车间设备平面布置图
制造车间布局详解
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是指通过图纸或者软件绘制出的生产车间的平面布局图。
该图用于展示车间内各个工作区域的位置和布置，以及设备、工具、人员等的摆放位置，有助于优化车间的生产流程和提高生产效率。
下面是一个标准格式的生产车间平面图的详细内容。
一、图纸概述该生产车间平面图的比例为1:100，图纸尺寸为A3。
图纸采用CAD软件绘制，图层设置清晰明确，便于查看和编辑。
二、车间布局1. 车间总体布局生产车间总面积为1000平方米，采用矩形布局，长30米，宽20米。
车间内分为五个主要工作区域，分别是原料存放区、加工区、装配区、成品存放区和办公区。
2. 原料存放区原料存放区位于车间的左侧，面积为200平方米。
原料储存柜和货架按照物料分类进行布置，保证原料的分类存放和易于取用。
原料存放区与加工区之间设有便捷的原料传送通道。
3. 加工区加工区位于车间的中央，面积为400平方米。
加工区内设有多台加工设备，包括数控机床、冲床、钻床等。
各台设备按照工艺流程进行布置，确保生产流程的顺畅。
加工区内设有操作台和工作台，方便操作人员进行加工作业。
4. 装配区装配区位于车间的右侧，面积为200平方米。
装配区内设有多个装配工作台，用于产品的组装和调试。
装配区按照产品组装流程进行布置，确保装配作业的高效进行。
5. 成品存放区成品存放区位于车间的后方，面积为200平方米。
成品存放区设有货架和储存柜，按照产品分类进行布置，方便存储和取用。
成品存放区与装配区之间设有便捷的成品传送通道。
6. 办公区办公区位于车间的右侧，面积为100平方米。
办公区内设有办公桌、文件柜、会议室等设施，用于管理和协调车间的日常工作。
三、设备布置1. 加工设备布置加工区内设有数控机床、冲床、钻床等加工设备。
各设备按照工艺流程进行布置，确保加工作业的顺利进行。
设备之间留有足够的操作空间，方便操作人员进行加工作业。
2. 装配设备布置装配区内设有多个装配工作台，用于产品的组装和调试。
化工制图cad1-4章第二章设备布置图
如标注位置不够，则可引出标注
或
标高数字 以m为单位，注写到小数点以后第三位；在总平面图中，可注 写到小数点以后第二位。 基准面标高±0.000，正标高可省略“+”，负标高应注“-”。
10.000
10.000 5.000 4.500 或 EL 10.000
±0.000 或 EL ±0.000
装置内管廊、通道的布置。
2）设备
线型：粗实线（粗虚线） 图形：画出设备外形轮廓 （投影图） ，机、泵类动设备可
简化。
基本要求：
(a)穿过楼板的设备，在相应的平面图上均要画出其平面位 置，剖开的设备在轮廓线内画出断面符号； 应避免在各剖视图上重复出现同一台设备； (b)剖视图中设备的钢筋混凝 土基础与设备外形轮廓组合 在一起时，与设备同用粗实 线画出；
小区数≯ 9个，若小区数>9，则先划分大区，再将每一大 区划分为若干小区。
课本46-47页，分区索引图
分区索引图：见P46-47
（1）采用研究版设备布置图适当缩小后进行分区。
分区线：大区分区线用粗双点划线，小区分区线用中粗双点划线；
（2）在图样左下角画直径8mm圆表示基准点，标注其坐标； （3）标注建筑起、终点的定位轴线；
尺寸数字
a)除标高及总平面图以m为单位外，其它尺寸以mm为单位； 上方中部 b)尺寸数字注写在靠近尺寸线的 图2-25 左侧中部 注写位置不够时，最外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧，中间 相邻的尺寸数字可错开注写，也可引出注写。图2-27 80 1200
70 70
900
40
40
平面尺寸基准 平面尺寸一般以建筑定位轴线为基准。
剖视图：
粗实线
细实线 平面图：
片剂车间的布置形式ppt课件
四、片剂车间布置举ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ “雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程”。
1．中小型片剂车间
图2-3-5为铝塑包装糖衣片的片剂生产车间（底层864㎡）。
初步厂房建筑平面轮廓线 →制作设备图案或平面模型 →在厂房平面方格上进行安排和调整 →适当修正和肯定
→绘制正式的车间布置图，包括车间平面图和剖面图 。
●方法
平面图法、活板设计法、立体模型布置法（容易看出问题，更 切合实际。已成为布置现代化复杂的化工、制药车间的有效方法）。
●几点事项： 建筑知识、立体概念、多方案比较、协作完成 。
图2-3-3——包装基本构成环形布置。
在相同厂房面积下基本消除人物流混杂。
图2-3-4——基本形成直线式布置，一端进入，另一端送出。
避免交叉往返、污染和混杂。其缺点是所需车间面积较大。
三、片剂车间的布置形式 “雪亮工程"是以区（县）、乡（镇）、村（社区）三级综治中心为指挥平台、以综治信息化为支撑、以网格化管理为基础、以公共安全视频监控联网应用为重点的“群众性治安防控工程”。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
图2-3-1 片剂工艺流程示意图
及环境区域划分.
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
课件金属压力加工车间设计车间平面布置及立面尺寸
8.2 车间立面布置
根据工艺要求拟定车间旳工艺高度和全部设备 工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立 面设计提供参数，并为设备基础和安装提供根 据。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
吊车轨面标高(H)—— 地面（±0.0）至吊车轨道面旳高度。 其取决于设备高度，检修和操作所需要旳空间， 吊车类型及被吊物件旳尺寸，车间通风及照明要 求和车间投资等。 当H↑，厂房越高，通风照明条件越好，投资↑。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
在车间吊车要越过旳最高设备高度已知情况下则：
8.1.2 车间平面布置内容
8.1.2 车间平面布置内容
中间库面积 (F) 计算
F = ATK/q
式中： A——该机组平均日产量, t/天； T——生产周期时间，天； K——主设备与各精整设备产量不平衡系数； q——单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库1/2。 实际上，中间仓库钢材旳储存量能够考虑按轧机3～5天旳平均日产量 计算。对于合金钢厂可按轧机旳8～10天旳产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为2～3天，面积利用系数为0.40
靠主跨厂房旳一侧。 4)生产设备旳间距除了考虑工艺要求外，还要考虑安装操作、
检修等要求。 5)轧制中心线布置应考虑确保操作侧有足够旳操作空间.
8.1.2 车间平面布置内容
6)设备离厂房旳两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运， 安装，检修。
7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间 或两端。
8.1.2 车间平面布置内容
2) 直线横移式——与(1)类同，利用管材自由滚动， 多用于管材车间及型材车间旳冷床布置。
年产160万吨的中厚板厂车间设计
年产160万吨的中厚板厂车间设计摘要本设计是以唐山地区为条件，设计了年产量160万吨的4100mm中厚板厂，分析了在唐山地区建造新的中厚板厂的可行性和必要性。
结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。
以钢种为Q195的连铸坯（500mm×1500mm×4100mm）轧制中厚板，典型产品规格为40mm×3100mm，整个设计分十一章进行详细讲解，第一章为中厚板的国内外发展概况及建厂可行性分析，总结了当前世界上中厚板生产技术的先进水平，包括设备、技术及理念等，然后详细进行了建厂的可行性分析；第二、三章是对设计任务、生产品种及工艺流程进行了确定，制定了产品方案和生产工艺；第四、五章介绍了车间平面布置，确定设备的间距、生产流线及设施面积的计算；第七章进行力能参数的计算，内容包括轧制表的计算、工具设计及强度校核；第八章进行主辅设备选择，根据产品的要求，合理的确定设备参数；第九章是对车间产量进行了计算，包括各设备的生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第十章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度的指标。
最后根据设计参数，绘制出了车间平面布置图。
关键词中厚板；车间设计；生产工艺Abstract This design that take the Tangshan area as a condition，has designed the annual yield of 1，6 million tons 4100mm new medium and heavy plate factory，analysed the feasibility and necessity of the construction of a new plate factory in Tangshan area. Combined design conditions and the requirements of annual yield，the design completes 10 product varieties，10 product specifications and metal balance sheet table. A cogged ingot (500mm × 1500mm × 4100mm) of Q195 is used for the rolling medium plate，and a typical product specifications is 40 mm ×3100mm.This design involves eleventh chapters，the first chapter describes the products，equipments and the developing situations of main medium plate enterprises about the internal and external. The plans of the products，the sorts of the products，the process flow and technological demand are described in the second and third chapter. The fourth and fifth chapter is about the plane dispose of the workshop，fixing the space between flown line and the equipment areas. The senventh chapter is about the calculation of the steel rolling，equipment capability，tool designing and intensionverifying. The eighth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter. The outputs of workshop，which involve the average output of per hour and the whole year outputs were calculated in the ninth chapter. The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments，raw materials and power. At last，the layout of workshop was drawed according to designing parameters.Key words medium plate ；Workshop designing；Production technics1 总论中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。
设备布局图及说明
设备布局图设备布局图的绘制步骤1、考虑设备布局图的视图配置；2、选定绘图比例；3、确定图纸幅面；4、绘制平面图；布局图：比例：1：100图1工厂平面布置图比例：1：100一、车间设备布置的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。
具体地说，主要包括一下几点：1.确定各个设备在车间平面和立面的位置；2.确定某些在图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；3.确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；4.在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；5.其他；设备布置在最终结果表现是设备布置图。
二、车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
要做到上述各点必须充分与正确地利用有关国家标准与设计规范，特别是设计人员已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。
正确的充分的利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足的各项基本要求列举如下:1.满足生产工艺要求2.符合经济原则3.符合安全生产要求4.便于安装和检查5.建筑要求6.保证良好的操作条件三、车间设备布置的方法与步骤：1.根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:100比例的车间建筑平面图。
2.认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。
3.将确定的设备数车20台以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（1:100），并标明设备的名称。
所用到设备及所在车间:锻造所在车间:锻造车间选用CA6140车床所在车间:金工车间选用立式铣床所在车间:金工车间选用立式钻床Z525 所在车间:金工车间4．将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
车间平面布置图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“车间平面布置图”是过程设计和开发阶段的输出，也是产品和过程确认阶段的输入。
检查表：
编号
检查内容
1
应制定并评审车间平面布置
2
所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调
3
车间平面布置必须包含的项目
检测点
4
物流的移动路线
5
设备区域
6Hale Waihona Puke 物料存贮区域717
过程和检验区域应具备足够的照明
18
检验区域应包含所需的设备和文件
19
中间整备区域应足够
20
储备区域应足够
21
有合理布置检测点来防止误装不合格产品
22
制订了控制措施来减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品
23
保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染
24
提供最终审核设施
25
有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点，必须有足够的空间
环境的考虑。例如：照明等
8
控制图的位置
9
目视辅具的应用
10
维修站
11
缺陷材料的储存区
12
车间平面布置图检查表
物流策划考虑了精益生产方式
13
平面布置图应明确所要求的过程和检测点
14
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域
15
对所有设备已分配足够的空间
16
车间平面布置对过程和检验区域的要求
过程和检验区域必须有足够的尺寸
生产车间平面图
生产车间平面图引言概述：生产车间平面图是生产车间的布局和设计的重要工具，通过平面图可以清晰地展示车间内各个区域的布置和设备的摆放，匡助工厂管理者合理规划生产流程，提高生产效率。
本文将从生产车间平面图的设计原则、布局要点、设备摆放、通道设置以及安全考虑等方面进行详细阐述。
一、设计原则1.1 确定生产需求：根据生产需求确定车间的功能和布局，包括生产线的长度、设备的种类和数量等。
1.2 考虑人流物流：合理安排生产设备和通道，确保人员和物料的流动顺畅，减少交叉干扰。
1.3 考虑未来扩展：考虑到未来生产规模的扩大，留出足够的空间进行扩展和调整。
二、布局要点2.1 分区划分：根据生产流程和设备功能进行区域划分，如原料存放区、生产区、成品存放区等。
2.2 设备摆放：根据生产流程确定设备的摆放位置，确保设备之间的协调配合，提高生产效率。
2.3 通道设置：设置合适宽度的通道，保证设备维护和人员流动的便利，避免拥堵和安全隐患。
三、设备摆放3.1 设备间距离：根据设备的使用频率和维护需求确定设备之间的距离，方便操作和维护。
3.2 设备配电：合理安排设备的电源供应和配电路线，确保设备正常运行和安全使用。
3.3 设备布局：根据设备的尺寸和功能确定设备的布局方式，避免设备之间的干扰和碰撞。
四、通道设置4.1 安全通道：设置安全通道和紧急通道，保证人员在紧急情况下的安全疏散。
4.2 物料通道：设置物料运输通道，确保物料的顺畅流动，减少生产过程中的停顿和浪费。
4.3 维护通道：设置设备维护通道，方便维修人员对设备进行维护和保养。
五、安全考虑5.1 防火安全：考虑到车间内可能存在的火灾隐患，合理设置消防设施和疏散通道，确保员工的安全。
5.2 通风换气：保证车间内空气流通，设置通风设备和通风口，避免空气污染和职业病发生。
5.3 废物处理：设置废物处理区域，规范废物的处理方式，保护环境和员工的健康。
总结：生产车间平面图的设计是生产车间布局和规划的重要依据，合理的平面图可以提高生产效率，保障员工安全。