钢筋直螺纹套筒施工作业指导书
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导目录1．编制依据 (2)2．钢筋直螺纹连接作业概况 (2)3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机 (2)3.2限位挡铁 (2)3.3 螺纹环规 (3)3.4力矩扳手 (3)3.5辅助机具 (3)4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)4.1套筒 (3)4.2钢筋丝头加工 (5)5．剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺 (6)5.1工艺流程 (6)5.2操作要点 (6)6. 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (7)7.质量管理与措施 (8)8.安全、环境管理与措施 (8)1．编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:模板编制的主要依据2．钢筋直螺纹连接作业概况按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接，钢筋直螺纹连接作业大体概况如下：3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：3.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
3.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
3.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计4.1套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl/ f yk A s≥1.10f sltk A sl≥1.10 f tk A s，抗拉强度储备系数f sltk A sl/ f tk A s≥1.10式中：f-套筒屈服强度标准值slykf-套筒抗拉强度标准值sltkf-钢筋屈服强度标准值ykA-套筒的横截面积slA-钢筋的横截面积s①部分Ⅱ级钢筋套筒强度计算样表②部分Ⅲ级钢筋套筒强度计算表注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MP a。
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书
标题：钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书修改概要钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。
但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。
2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。
3.0材料要求：3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。
材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—65）中的规定。
4.0接头要求：4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。
4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。
4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。
4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。
4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基础中，可根据设计要求设置。
4.7接头的强度要求；1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值；2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。
3、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性，要求较高的部位应采用A级接头，要求接头抗拉强度实测值≤抗拉强度标准值且接头抗拉强度实测值≥0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值；混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头，要求接头抗拉强度实测值≥1.35倍屈吸强度标准值。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。
2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。
2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。
直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。
牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。
3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。
钢筋直螺纹接头技术施工作业指导书
钢筋直螺纹接头技术施工作业指导书一、施工准备1、凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套应有出厂合格证，两端直孔应有密封封盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
3、施工单位必须提供有效的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。
4、施工单位必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
5、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
6、钢筋下料时必须符合下列规定：（1）、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为35d的区段范围内有接头的受力钢筋宣避开柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头应采用A级接头且接头百分率不应超过50%。
（2）、接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
（3）、钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.二、钢筋直螺纹加工：1、加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
2、加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油做润滑液或不加润滑液。
3、经自检合格的钢筋丝头应对每种规格加工批量随机抽捡10%，且不少于10个，并填制表二：《钢筋直螺纹加工检验记录》。
如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
4、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，每一端可按下表规定矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
表一：接头拧紧力矩值三、钢筋连接：1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
直螺纹作业指导书
1西安地铁三号线TJSG-8标中铁股份钢筋机械连接作业指导书钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书1总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2适用范围本作业指导书适用于西安地铁三号线TJSG-8标盾构吊出井钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。
1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。
1.5原材要求1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
1.5.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。
2操作步骤2.1钢筋下料直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
2.2钢筋加工2.2.1准备工作检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性乳化切削液。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
直螺纹作业指导书
施工方案交底表混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2.3直螺纹套筒机械连接本次套筒连接适用于所有直径≥16的钢筋。
2.3.1施工工艺钢筋端头剥勒切削直罗纹用连接套筒对接钢筋2.3.2加工要点⑴丝头：a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或弯曲，端部不直应调直后下料。
b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
c.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。
⑵套筒a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。
b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。
c.套筒表面应进行防锈处理。
d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。
⑶外观质量要求A.丝头a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
B.套筒a表面无裂纹和其他缺陷。
2、直螺纹钢筋加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁，端头磨平无毛刺，已加工的直螺纹需加保护帽，加工现场配置牙丝板检查工具，并按规定检查；3、直螺纹完整丝扣加工长度必须满足1/2套筒长度+1mm；4、钢筋丝头宜满足6f精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。
4、直螺纹钢筋连接要求1、直螺纹安装应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不小于0.5P不大于2P。
2、每个套筒安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩如下：3、直螺纹丝头及套筒尺寸要求：4、安装前及安装时应按照规范要求做型式检验及工程试验。
【优质】螺纹作业指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
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目录第一章适用范围 (1)第二章作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)第三章技术要求 (1)3.1原材料要求 (1)3.1.1钢筋原材 (1)3.1.2连接套（套筒） (2)第四章施工程序与流程 (2)第五章施工要求 (2)5.1钢筋下料 (2)5.2试车 (2)5.3滚轧机调整 (2)5.4直螺纹丝头加工 (3)5.5钢筋连接 (3)第六章劳动组织 (3)6.1劳动力组织方式 (3)6.2劳动力配备 (3)第七章设备机具配置 (3)第八章质量控制及检验 (4)8.1质量控制 (4)8.2质量检验 (6)第九章安全及环保要求 (8)第一章适用范围适用于直径Ф25～32滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验。
第二章作业准备2.1 内业技术准备⑴编制实施性施工组织设计，组织技术人员熟悉施工质量验收标准及施工技术指南。
⑵阅读、了解滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验专项方案，了解主要施工工序。
⑶为提前订购的重要材料和设备提供有关的技术参数、质量要求和进场时间。
⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2 外业技术准备组织有关技术人员及加工钢筋技术人员按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。
指导现场作业人员使用机械，并进行安全质量培训。
第三章技术要求3.1原材料要求3.1.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
3.1.2连接套（套筒）螺纹套筒外表面应无肉眼可见裂纹或其它缺陷；允许有锈斑、浮锈，不允许有锈皮；套筒外圆及孔内应有倒角；应有符合规范的标示和标记。
直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3-1的规定，螺纹精度应符合相应的设计规范。
表3-1圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。
第四章施工程序与流程钢筋下料→试车→滚轧机调整→直螺纹丝头加工→钢筋连接第五章施工要求5.1钢筋下料直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
5.2试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
5.3滚轧机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚轧头及调整行程块位置的准确性。
5.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚轧头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚轧头反转，钢筋从滚轧头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
5.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
第六章劳动组织6.1劳动力组织方式施工中我们采用架子队组织模式，成立专门的钢筋加工架子队。
6.2劳动力配备劳动力配置见表6-1劳动力配置表：表6-1劳动力配备表第七章设备机具配置电力设施，施工机具设备均可投入正常运转。
机械设备见表7-1施工设备表：表7-1 主要施工设备表第八章 质量控制及检验8.1质量控制8.1.1加工要求钢筋示意图见下：MLΦ丝头钢筋M-丝头直径 L-螺纹长度 T-螺距 Φ-钢筋直径钢筋螺纹加工参数表Φ滚丝轮型号T M L 基本牙型1618202225283236A20A25A30A302.02.53.0 3.015.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.1534.5±0.1520∽22.56022.5∽2525∽27.527∽3029.5∽32.535∽37.540∽42.547.5∽50。
注：套筒拧紧后允许外露1-2扣。
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8.1.2丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合加工质量要求的丝头必须切断重新加工。
2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。
合格后方可使用。
8.1.3丝头外观质量直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。
8.1.4直螺纹钢筋接头的安装质量直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表8-1的规定；表8-1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩表8.1.5套筒质量要求1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4）加工后的丝头若毛茬太多还需重新进行打磨，保证丝端垂直；5）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
8.1.6施工注意事项1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。
2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。
5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
保证措施：一是连接后力矩必须达到设计值；而是丝头加工必须合格以及外露达到要求。
8.1.7接头等级的选定接头等级的选定应严格按照图纸要求执行，本项目应采用Ⅰ级接头。
8.2质量检验8.2.1型式检验在下列情况下应进行滚轧直螺纹钢筋连接接头的型式检验：1）接头产品进行产品或生产鉴定；2）材料、工艺、规格有改动；3）停产一年以上；4）质量监督部门提出专门要求。
检验范围：对每种型式、规格、级别、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单项拉伸试件不应少于3个，高应变反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件均应在同一根钢筋上截取。
检验要求：型式检验试验方法应符合JGJ 107-2010附录A 的有关规定。
接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。
有一项不符合要求时应降级使用。
检验资质：钢筋连接接头的型式检验应有国家、省级部主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。
8.2.2连接套筒出场检验外观检验：连接套筒的尺寸及外观质量应符合本技术指导书第二、2条的要求。
连接套筒的外观质量检验应逐个进行。
检验批组成：连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
检验批合格判断：连接套筒的抽检合格率应不小于95%。
当抽检合格率小于95%，应另外抽取数量的产品重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%，该批产品合格。
若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
8.2.3丝头现场检验外观检验：丝头的尺寸及外观质量应符合下述要求。
1）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2）外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式符合产品设计要求。
3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
检验批组成：自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽样10%，且不少于10个。
检验批合格判断：现场丝头的抽样合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另外抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
8.2.4钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验外观检验：钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合要求。
钢筋连接接头的外关质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。
检验批组成：外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
检验批合格判断：现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另外抽取同样数量的接头重新检验。