工作面注浆打钻安全措施
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。
为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。
2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。
地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。
通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。
3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。
以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。
根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。
3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。
为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。
3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。
褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。
针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。
3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。
为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。
3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。
为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。
4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。
通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。
为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。
下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。
1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。
工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。
2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。
此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。
3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。
4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。
5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。
采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。
6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。
7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。
8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。
9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。
以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。
工作面超前钻探措施方案
工作面超前钻探措施方案一、超前钻探措施：（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。
（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。
按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：超前距α可由下式计算“α=0.5AL√￣391kp≥30式中α——超前距米：A——安全系数（一般取2——5）L——巷道的跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，Mpa:Kp——煤的抗张强度，Mpa令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。
以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。
钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表（4）孔口管的安装：1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。
2、先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥里预埋用以注浆时排除孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到底。
二、安全技术措施1、超前钻探工作由钻探队完成，由安全员负责监督落实，地质科负责监检查。
掘进工作面危险因素控制措施
掘进工作面危险因素控制措施前言掘进工作面作为地下煤矿生产的重要部门，是煤矿生产中最为重要的作业环节之一。
但是，掘进工作面所面临的安全风险非常高，包括瓦斯爆炸、冒顶、地质构造复杂、矿井透水等，这些都可能带来严重的人员伤亡甚至导致煤矿事故的发生。
本文将介绍掘进工作面危险因素及其控制措施。
掘进工作面危险因素瓦斯危险在煤矿生产中，瓦斯爆炸是最严重的安全事故之一。
因此，控制瓦斯浓度是掘进工作面安全生产的首要任务之一。
通常，掘进工作面采用通风系统来控制瓦斯浓度，并在开采过程中不断测量瓦斯浓度，及时判定是否需要调整通风系统。
冒顶危险冒顶是指在掘进过程中，煤层结构发生变化，从而导致煤层顶板向下掉落的现象。
掘进工作面面临的冒顶危险主要包括以下几方面因素：1.煤层层理结构不稳定；2.已开采区域对掘进工作面顶板稳定性影响较大；3.密集的节理或分层带。
针对冒顶危险，掘进工作面通常采用支撑和预先加固工作面等措施来保证顶板的稳定。
此外，掘进工作面还需要加强监测，及时发现顶板变形和松动现象，确保及时采取预防措施。
地质构造风险地质构造复杂是掘进工作面面临的重要风险之一。
在掘进过程中，掘进工作面易遭遇断层和翻盖等地质构造，这些可能导致煤层不稳定、支护破坏等一系列风险。
针对地质构造风险，掘进工作面通常采用地质勘察、高精度位置、地质预报等手段，从而及早发现地质变化，采取相应的支护和防范措施。
矿井透水风险矿井透水是指煤矿地下水从渗流涌出，进入工作面的现象。
矿井透水风险常常与采煤工作面地质构造不稳定、地形地貌条件恶劣、方案设计不合理、采煤工作面供水不充分等问题密切相关。
针对矿井透水风险，掘进工作面通常采用钻孔、注浆、隔水带等方式进行封闭，以减少水量的涌入。
此外，工作面的通风系统也可能通过在主通风机前加设水尘分离器和冷却器来控制含水气体排放。
掘进工作面控制措施如上文所述，掘进工作面会面临各种危险与风险，因此必须全面评估风险，并采取有效的控制措施。
XXX煤矿超前探水注浆加固工程钻孔设计
XXXXX工作面底板超前探水注浆加固工程钻孔设计及钻探作业规程一、工程概况：为了保证XXXXX工作面掘进工程的正常接续及进展中的安全生产，根据XXX井田主采5#煤层底板岩层特征及奥灰水特性，“遵循有疑必探、先探后掘、先治后采”的矿井水害防治原则，结合董矿现生产具体情况，在现有生产范围内，常常有许多充水的小窑老空、断层以及富含水层。
当采掘工作面接近这些水体时，就有可能造成地下水突出涌入矿井的事故。
为了消除这些隐患，在生产中采用探放水的方法，探明前方的水情，然后加以注浆加固处理，以保证采掘工作的安全。
置此XXX煤矿决定在XXX工作面掘进期间平行施工XXX工作面超前探水注浆加固工程。
澄合天宇公司根据董家河煤矿XXX工作面超前探水意图及设计，编制了XXX煤矿XXX工作面地板超前探水注浆加固工程钻孔设计及钻探作业规程。
二、探放水工程设计：（一）水文地质概况：1、水文地质情况该区域水文地质条件复杂，属承压开采区域，承奥灰静水压（+375m）较大，奥灰岩顶面标高约+240m左右，5#煤层底板标高较低+280米左右，5#煤距奥灰岩顶面间距约40米左右，奥灰水突水系数约0. 9MPa/m。
存在奥灰水突水的可能性。
综上所述，此断层存在滞后出水的危险。
2、水源性质及水量预计XXX工作面水源预计主要为断层水、K2灰岩水和奥灰岩溶水；预计在XXX工作面巷道掘进中涌水量为30--80 m3/h。
3、水压预计XXX工作面煤层底板标高为+275米左右，奥水静水位标高按+370米计算，如果所探测的断层和底板水与奥灰有水力联系，该巷道掘进位置的奥灰水压为0.9 Mpa左右。
（二）探放水巷道的开拓方向、规格和支护方式巷道皆沿5#煤层顶板掘进，为综掘机开掘。
XXX工作面开拓方向：270°巷道规格：宽×高=3.4×3.0m支护方式：锚网索联合支护。
(三) 探放水设计说明：1、钻机型号：煤矿专用探放水钻机MK-42、探水警界线的确定XXX工作面：XXX轨道巷开口向西500米（9#钻场处）。
工作面注浆堵水措施
工作面注浆堵水措施(总25页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除石河王铁矿井下工作面注浆堵水方案温州通业建设工程有限公司驻东平百成矿业项目部2011-9-28注浆堵水的概念中间对注浆堵水的几个概念进行解释：1、注浆堵水现在专业化。
有好处。
2、注浆充填过程原理：在低速下的沉淀物逐渐使裂隙被充填，所以注浆范围i控制，与注浆速度，浓度都是互相关联的因素。
3、注浆过程的原理是注浆机克服水的静压力，挤走水，使浆液压入裂隙、4、注浆扩撒原理：注浆机压力使水流到别处，一般是向上或水平移动，一般不会向下充填，下部被充填的过程是沉淀下沉的距离，所以巷道注浆孔尽可能的靠下部布置。
5、在砂中注浆试验：只是局部浆液上翻，不进行水平扩撒或下沉充填。
所以对待砂子只有旋喷和冻结及疏干法。
这是裂隙中有泥沙不被充填的原因。
6、一般的水泥浆液沉淀后总会有一定的缝隙出现，也就是注浆有会有水出现，一般好的效果为90~95%之间。
7、特殊方法注浆后可达99~100%的效果。
三、注浆的目的：1、堵水。
巷道堵水，，，，堵油渤海漏油事故注浆。
2、胶结破碎岩层，过破碎带。
3、充填，预防渗漏，大坝注浆等。
四、注浆堵水的经济效益的探讨1、选用材料经济2、选用方法的经济性，浅孔、深孔、3、预防为主是最佳方法，探水孔。
如何探水：开钻探水是目的，必须最大限度的垂直于裂隙、断层和节理构造。
目录一、工程概况 (2)二、水文地质概况..................................................... 错误!未定义书签。
（一）、地形地貌............................................. 错误!未定义书签。
（二）、地质构造............................................. 错误!未定义书签。
煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范
煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范 Code for Construction and Acceptance of workingface grouting in Coal mineNB - 201*主编部门: 中国煤炭建设协会批准部门: 国家能源局施行日期: 年月日1前言本规范是根据国家能源局《关于下达2012年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技[2012]83号)，按照工程建设规范标准编制有关要求，由中国煤炭建设协会组织、河南煤化建设集团有限公司会同有关单位共同编制完成。
本规范在编制过程中，编制组开展了大量的调查研究及专题论证，认真总结了国内成熟的煤矿井巷工作面注浆技术成果和工艺经验，经多次会议研究论证，并以多种形式征求全国煤炭系统有关专家和单位意见，经反复研究、多次修改，最后审查定稿。
本规范共七章、三个附录，主要内容有总则、规范性引用文件、术语和定义、施工准备、立井井筒注浆工程施工及验收、斜井与巷道注浆工程施工及验收、注浆工程验收程序及两个附录和条文说明等。
本规范由国家能源局负责管理，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由河南煤化建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。
本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送主编单位河南煤化建设集团有限公司(地址:河南省郑州市惠济区文化北路，邮编450000)。
主编单位:河南煤化建设集团有限公司参编单位:河南国龙矿业建设有限公司主要起草人:主要审查人:2目录1 总则 ..................................................................... .......................................................................42 规范性引用文件 ..................................................................... . (5)3 术语和定义 ..................................................................... (6)4 施工准备...................................................................... (8)4.1 技术准备 ..................................................................... (8)4.2 施工设备及物资准备 ..................................................................... . (8)4.3 施工组织准备 ..................................................................... . (9)4.4 施工工期计划 ..................................................................... . (9)5 立井井筒注浆工程施工及验收 ..................................................................... .......................... 10 5.1 一般规定 ..................................................................... . (10)5.2 工作面注浆钻孔施工 ..................................................................... .. (10)5.3 立井井壁注浆钻孔施工 ..................................................................... . (15)5.4 注浆施工 ..................................................................... . (15)5.5 立井井筒注浆钻孔工程验收 ..................................................................... .. (17)5.6 立井井筒注浆工程验收 ..................................................................... . (19)6 斜井、巷道注浆工程施工及验收 ..................................................................... ........................ 21 6.1 一般规定 ..................................................................... . (21)6.2 斜井、巷道注浆钻孔施工 ..................................................................... (22)6.3 巷道工作面注浆施工 ..................................................................... .. (23)6.4 巷道后注浆施工 ..................................................................... . (24)6.5 巷道工作面止浆墙施工 ..................................................................... . (25)6.6 止浆墙的验收 ..................................................................... .. (26)6.7 注浆钻孔工程验收 ..................................................................... (27)6.8 注浆工程验收 ..................................................................... .. (27)7 工作面注浆工程验收程序 ..................................................................... .................................. 28 附录A 煤矿井下注浆孔钻探原始记录表...................................................................... .............. 29 附录B 煤矿井下原始注浆记录表 ..................................................................... ........................... 30 条文说明31 总则1.0.1为加强煤矿井巷工作面注浆工程的施工与验收管理，规范工作面注浆工程施工与验收，保障井巷注浆工程施工质量和安全，制定本规范。
红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案
红一矿风井回风石门工作面探水注浆施工方案一、工程概况及施工目标红一矿风井回风石门工作面位于矿井的深部，该工作面的稳定性对于风井的正常通风和矿井的正常运行至关重要。
为了确保工作面的安全和稳定，需要进行探水注浆工程。
本施工方案旨在通过探水注浆来加固工作面，提高其稳定性。
二、工程内容及施工方法1.探水工作①在工作面上方进行钻孔勘探，确定工作面上下的水层分布情况。
②根据勘探结果，选择合适位置进行水位的监测和记录，以确定注浆点的位置和深度。
2.注浆工作①钻孔工作：根据探水结果，选择合适的位置，在工作面周围进行钻孔。
②清洗孔：在钻孔完成后，通过高压水或清洁液体将钻孔内的杂质彻底清洗干净，以确保注浆质量。
③深孔注浆：使用合适的注浆材料，将注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，直至充满孔道和伸展到设定的范围。
3.注浆监测①注浆质量监测：在注浆过程中，要对注浆材料的加入量、注浆压力和注浆速度进行实时监测和记录，以确保注浆质量。
②注浆效果监测：在注浆结束后，要对注浆点进行检查和测试，以确保注浆的效果和稳定性。
三、施工注意事项1.安全保障：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境保护：在施工过程中，要遵守环保要求，合理利用和处理废弃物。
3.施工质量保证：施工过程中，要对施工质量进行监测和检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
4.施工期限控制：在制定施工计划时，要合理安排施工进度，确保施工质量的同时，尽量控制施工期限。
四、施工方案的评估和改善1.评估：在施工结束后，要对施工方案的实施情况进行评估，包括施工质量、施工进度和经济效益等方面的评估。
2.改善：根据评估结果，对施工方案进行改善，以提高施工质量和施工效果。
通过以上方案，可以提高红一矿风井回风石门工作面的稳定性和安全性，保障风井的正常通风和矿井的正常运行。
同时，通过对施工方案的评估和改善，不断提高施工质量和施工效果，进一步提升工作面的稳定性和安全性。
煤矿井筒工作面及壁后注浆施工方案
**煤矿主井井筒工作面及壁后注浆施工措施一、工程施工概况**主井井筒全深516米，其中表土段23米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度550mm，强度C25。
基岩段493米，浇注C25素混凝土，支护厚度350mm。
现井筒已施工至230m，232m处打眼时出现多处冒水现象。
二、地质与水文地质1、地层根据甲方提供的ZK101号钻孔显示资料，井筒检查钻孔穿过的地层自上而下有：第四系、三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组，二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、下统本溪组、奥陶组。
2、矿区主要地层及其含水性（1）第四系透水不含水层矿区基本被第四系覆盖，岩性为第四系风积沙下覆沙砾石层，根据钻孔揭露，厚度在10.98-20.10m之间，受地形地貌的影响，并经调查实地挖沙采坑及附近竖井施工资料，矿区内分布的第四系沉积物不含水，但接受大气降水入渗补给下覆含水层，为透水不含水层。
（2）三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组含水层岩性主要以砾岩、砂砾岩、粗砂岩及砂岩为主，根据钻孔资料，含水层主要位置在（3）奥陶系主要为灰色石灰岩，青灰色生物碎屑岩夹灰白色石英砂岩，石灰岩结晶程度好、致密，含水甚微。
3、施工涌水情况2009年3月20日9时掘进到225m~229m段。
9点10分打眼时涌水量增大，12点15分施工方测得涌水量为65m³/h，3月22日15点测水，涌水量65.94 m³/h。
3月23日18点对主井涌水量又进行再次检测，此时水位已到达223m处测水量64.27 m³/h。
三、钻注方案的确定1、注浆方案的选择根据地质条件及水文情况与已揭露的含水层的情况，对已挂井壁的含水层进行壁后注浆。
对已揭露的含水层采用打止浆垫进行工作面注浆。
（1）止浆垫厚度计算B=P O×r/〔б〕+0.3r=11×2.9/16+0.3×2.9=2.86m式中：B —止浆垫厚度mP O—注浆终压MPR—井筒半径m〔б〕—砼抗压强度MP，取28天强度2/3经计算，B=2.86m，取2.9m。
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工作面注浆打钻安全措施
1、工程概况
核桃峪煤矿风井井筒掘砌工程位于甘肃省庆阳地区，井口标高＋
1195m，井筒设计净径7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用
双层钢筋砼支护，标高+1195~+1075m井壁厚度为550mm，标高
+1075~+940m井壁厚度为750mm。标高+940~+258m基岩段采用素砼
支护，井壁厚度为550mm，标高+495~+258m井壁厚度为650mm，
标高+258以下至井底采用钢筋砼支护，井壁厚度为650mm。根据钻
孔资料，在425m进入洛河组含水层，预计涌水53m3/h~79m3/h，
2009年11月5日开始涌水并逐步增大。我部根据《煤矿安全规程》
中规定的有疑必探、先探后掘的原则和现涌水量，决定在现掘工作面
（累深415m）进行浇注砼止浆垫，然后进行工作面探水预注浆。
2、打钻
2.1根据风井地质水文资料，井深430～660m段为含水层，涌水
量53-79m3,本次注浆段高初定为50m。钻进时若涌水量＜3m3/h，继
续钻进；若涌水量＞3m3/h，则提钻，进行注浆封水；若钻进时孔内
岩石破碎，塌孔严重，则提钻进行注浆加固。待封水注浆达到一定强
度后，继续钻进，直至设计孔深。
2.2钻机的布置
2
钻机选用SG2-ⅢA型，安装在工作盘上，工作盘使用20#工字钢
制成，上面铺设50mm厚大板。工作盘下面用6根phi;159mm、长
2.5m无缝钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动，
用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作面要平稳老固，梁与柱
要避开钻孔位置。工作盘距迎头以1.8m-2.2m为宜。
吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。
钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保
持一致。钻机固定时，钻机底盘与工作盘用M24螺丝连接固定，并
用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上.
3、注浆孔钻进安全措施
1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具
及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。
2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻
杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。
3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距
孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。
4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔
底0.5m以上方可加钻杆。
5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，
3
提钻杆，准备注浆。
6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石
灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。
7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可
拨钻杆。测静水压力注清水试压，并详细记录注入量、压力等数据，
为注浆提供依据。
8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情
况时，必须停止钻进，及时汇报项目部进行处理。
9、所有参加打钻人员，打钻时不得戴线手套工作。
10、起钻杆、卸钻杆时，不得用牙钳卡住钻杆或用钻机打反向松
动钻杆。需用垫叉卡住节头，并固定在孔口管上，再用牙钳拆除钻杆。
11、在迎头打钻时，操作人员应将保险带解掉，以防止钻机缠住
保险带或相应的其它随身物品。
12、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安
全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。
钻孔防突水措施
1、钻孔施工前应检查井筒内DC50-80times;9卧泵(H=720m,流量
50.4m3/h)及Phi;159排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时
排水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须
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停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
2、对正常打钻排水采用风泵排入吊桶，由吊桶排至地面。
3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于
16Mpa）。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必
须大于注浆压力1Mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔
口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。
4、正常钻进前必须安装防突水设施，钻进过程中如发现钻孔内
水压、水量突然增大且喷孔严重，应立即关闭防突阀及时向项目部和
筹备处汇报。