SMT手工焊接技术-第一部分

资料一焊锡技朮

第一章锡焊的基本认知

一. 澄清观念

●正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。

●焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。

●焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上。

二. 增进质量

●一般电子设备系统的故障，根据统计，有高达百分之九十是出于人为的因素，为了

增进质量，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。

●一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到尔后投向工作上蜕变成严重

习惯性的错误，一旦根深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。

三. 锡焊的定义

●当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡

铅合金」，由于毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因其施焊熔融温度低，故又称为「软焊」。所以锡焊可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。

四. 锡焊的原理

●锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，此时焊锡成份中的锡和工

作物变成金属化合物，相互连接在一起。锡与其它金属较铅富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。

●总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使Ａ、Ｂ二金属物接合，进而由溶化的焊锡与

金属的表面产生合金层。

五. 锡焊的材料

●松香焊剂。

●锡铅合金。

焊剂功用：

●清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。

●减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。

●增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排除妨害附着因素。

●能使焊锡晶莹化，即光亮之效果。

焊剂种类：

助焊剂在基本上，应分为二大类:

[1]有机焊剂。

[2]无机焊剂。

松香焊剂分为:

[1]纯松香焊剂(R) 。

[2]中度活性松香焊剂(RMA) 。

[3]活性松香焊剂(RA) 。

[4]超活性松香焊剂(RSA) 。

焊锡锡、铅特性：

●锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力，故常抹于铜的表面，以免铜被

侵蚀。

●铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用，形成氧化铅，使铅不再进一

步的向内部腐蚀。这种特性，使铅也和锡一样，用来涂抹在金属的表面，以防侵蚀。

六.锡焊接的工具：

●电烙铁

●烙铁架

●海棉

●其它辅助工具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳,斜口剪钳)

●清洁工具(钢刷、钢棉、砂纸、砂布及锉刀)

第二章控温烙铁操作说明

贰控温烙铁操作说明

一. 使用步骤：

1. 确认石棉潮湿。

2. 清除发热管表面杂质。

3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。

4. 确认220V电源插座插好。

5. 将电源开关切换至ON位置。

6. 调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后，用温度计测量烙铁头温度是否为300℃±10℃以内；再加热至所需之工作温度。

7. 如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。

8. 开始使用。

二. 结束使用步骤：

1. 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。

2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。

3. 将电源开关切换至OFF位置。

4. 拔下电源插头。

三. 最适当工作温度

)在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。

)若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观。

)若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽系使用温度过高。

)以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。

)为避免上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工作温度选择是有必要。

下列系各种焊锡工作适当之使用温度:

一般锡丝溶点183℃～215℃（约361℉～419℉）

正常工作温度270℃～320℃（约518℉～608℉）

生产线使用温度300℃～380℃（约572℉～716℉）

吸锡工作温度（小焊点）315℃（约600℉）

吸锡工作温度（大焊点）400℃（约752℉）

注意事项：在红色区即温度超过400℃（752℉），勿经常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。

四. 烙铁头之使用及保养方法:

(一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免:

(1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。

(2)使用时未将沾锡面全部加锡。

(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。

(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。

(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。

(6)锡不纯或含锡量过低。

(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法:

(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。

(2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，待稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。

(3)在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。

(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。

(5)不可使用含氯或酸之助焊剂。

(6)不可加任何化合物于沾锡面。

(7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。

(8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。

(9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温待锡接触融解后再予重新加锡。

五. 烙铁头之换新与维护:

(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。

(2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。

(3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依第六大项第二小项(2)之方式进行即可。

(4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。

(5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。