办公楼工程施工组织设计方案

长治北环中原汽车4S店办公楼

施

工

组

织

设

计

编制单位：长治市建筑设计公司

编制人：李浩

审核人：李文武

审批人：李冰

施工组织设计

目录

第一章编制说明

第一节编制依据和原则

第二节项目概况

第二章施工组织与部署

第一节施工组织

第二节施工部署

第三章施工进度安排

第四章主要部位施工方法及施工工艺

第一节总体施工布置

第二节测量控制

第三节地基与基础工程

第四节钢筋工程

第五节混凝土工程

第六节砌筑工程

第七节脚手架工程

第五章保证措施

第一节质量保证措施

第二节工期保证措施

第三节安全生产措施

施工组织设计第四节施工管理水平措施

第五章季节性施工措施

第六章各种资源需用量计划

第一节施工临时用地计划

第二节主要劳动力需用量计划

第三节主要检测器材需用量计划

第四节主要施工机械设备需用量计划

附图

附图一质量保证体系图

附图二项目机构体系图

附图三安全保证体系图

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第一章编制说明

第一节编制依据和原则

1、本施工组织设计编制的依据是：“***拟建办公楼施工图纸设计文件、施工规范，验收标准等，投入的施工机具和劳动力情况。

2、现行的《施工规范》、《建安工程质量监督检验评定标准》、《分项工程施工工艺标准》

3、在坚持科学合理，实事求是的基础上贯彻技术先进，经济实用的施工方针。

4、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代化管理手段，实行动态管理。

5、紧紧围绕工期和质量两个关键要素，针对本工程特点，确保施工过程中无

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安全责任事故，实现清洁生产，文明施工的目标，优化施工方案大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。

第二节项目概况

1、工程总体概况

工程项目名称：晋城市*****办公楼

工程建设单位：********

工程设计单位：********

该工程位于：********

施工组织设计2、工程结构概况

3、工程建筑概况：

工程做法一览表

第二章施工组织与施工部署

第一节施工组织

现场组织机构设置：该工程实行项目经理负责制。该项目设项目经理一人，项目工程师一人，另设工长、技术员、预算员、材料员、质检员、资料员各一人。分工明确，各负其责。

第二节施工部署

1、部署原则

根据本拟建工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

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2、施工顺序及施工阶段的划分

①、施工顺序：

针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。

装饰施工，分阶段及时插入。

根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段：挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。

主体结构施工阶段；

内外装修施工阶段;

室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。②、施工段的划分

根据工程的实际情况，本工程按A、B两个区域划分两个流水段施工。

结构层施工

⑴、标准层：测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。

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⑵、填充墙砌体施工：

清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。

③、内装饰：

（1）内装饰：结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

（2）外装饰：结构处理→放线→打点→墙面抹灰→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

3、计划工期

开工工期：2014年4月1日

竣工日期：2014年7月10日

总工期：100天。

4、技术准备

开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料调转等工作。

第三章施工进度安排

施工进度安排：本工程计划工期：总工期100天；从2014年4月1日开工,竣工日期为2014年7月10日。具体安排如下：

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1、施工准备5天

2、土方开挖2天

3、地基基础工程8天

4、主体工程30天

5、装饰工程30天

6、安装工程20天

7、零星工程3天

（场地清理、设备调试、零星安装）

8、竣工验收2天

第四章主要部位施工方法及施工工艺

第一节总体施工部署

平行流水、主体交叉流水的组织

1、在拟建办公楼每个分部分项工程施工中，每一个施工段可以划分两个流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。

2、在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工工期。

第二节测量控制·

工程测量控制

1、平面控制

为确保建筑平面的正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多

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个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对四轴线误差进行检查，校核放线定位图。

2、高程控制

本工程从±0.000开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌设测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力，引到楼顶后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准：误差应在3毫米内，全高控制在20毫米。

第三节地基与基础工程

地基与基础工程

1、土方工程

A、探明地下管线情况，做出针对措施。

B、土方采用机械挖掘，人工配合开挖，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。

C、为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖预留30厘米土层，待验收合格后，再进行一次性清除多余土层，挖至设计标高。请质监站、设计院及甲方、监理共同检验，符合设计要求后，办理验槽手续，之后方可进行基础后续工作的施工。

D、待基础工程验收之后，进行回填土，回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20-25厘米，打夯遍数为3-4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有

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漏夯的部位，犄角处可采用人工补夯。

E、每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。

2、基础工程

现浇钢筋砼基础施工前，首先按照放线尺寸浇注砼垫层，待砼强度达到能够上人时进行放线、绑扎钢筋、支侧模板、验收钢筋、浇注砼基础、浇注时要将柱钢筋绑扎好并进行加固，防止钢筋移位。

第四节主要技术措施及施工要点

A、脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

B、搭设立柱的注意事项

1、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件

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至杆件的边缘不得少于100mm。

2、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定

后，方可根据情况拆除。

3、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

C、搭设纵、横向水平杆的注意事项

1、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

D、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

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1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

3、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

E、扣件安装的注意事项:

1、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。

2、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

3、对接扣件的开口应朝上朝内。

4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

F、铺设脚手板的注意事项:

1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

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2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆上。

G、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

2、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

3、挡脚板高度不应小于150mm。

第五节主体施工方法及技术措施

模板工程

（1）、模板采用九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。

A、支模顺序：

搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

B、柱模板的安装应符合以下要求:

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1. 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。

2. 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法

3. 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

4. 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。

5. 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。

6. 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱模及柱箍应安装牢固。

7. 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。

C梁模板安装应符合下列要求：

1. 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

2. 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

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3．大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板

D、板模板安装应符合以下要求：

1. 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利于上层标准层安装。

2. 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。3．板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在缝上粘结好胶带,同时涂刷隔离剂。

（2）、模板保证质量的技术措施：

A 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工。

B 柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。

C 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

D 在板、柱模板底部应清理干净后再支模。

E 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。

F 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。

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（3）、模板的拆除：

A 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

B 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。

C 梁底模：跨度L≤8M时R≥75%

跨度L>8M 时R=100%

D 楼板模板R≥75%

E 拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

F 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。

G 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

（4）、模板施工安全技术：

A 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

B 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂

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直面上操作。

C 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

D 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼

板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

第六节钢筋工程施工方案

钢筋工程

本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，取样应符合见证取样的具体要求。经复试验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、批量、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。

1、钢筋加工

A、现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机和钢筋调直机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

B、对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

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C、操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要持牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。

D、焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。

E、盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4％以内。

2、钢筋连接

纵向Ф16以上钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，直径小于Ф12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。

A、钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

B、板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中3/1处范围内搭接。

C、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

3、钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。