钢结构构件制作施工工艺(完整)_secret
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺钢结构工程施工工艺一、引言钢结构工程施工工艺是指在钢结构工程施工过程中，根据工程设计要求，合理选择施工工艺、方法和措施，确保施工质量，提高工程效益的任务。
本文将从施工前准备、施工组织、施工实施三个方面，详细介绍钢结构工程施工工艺。
二、施工前准备1. 工程调查与设计审查：在施工前，需要进行对工程现场进行调查，了解地质、气候、环境等情况，并委托专业机构对工程设计进行审查和确认。
2. 材料采购与质量检验：钢结构工程需要大量的钢材和配件，施工前需要根据施工图纸进行材料采购，并对采购的材料进行严格的质量检验，以确保材料符合工程要求。
3. 设备与技术准备：根据施工工艺要求，采购必要的施工设备和工具，并组织施工人员进行相应的技术培训，提高施工作业的效率和质量。
4. 施工方案与施工图编制：根据工程设计，制定施工方案，并编制施工图纸，包括结构节点、焊缝、采用的焊接方法等内容，为施工提供指导和依据。
三、施工组织1. 施工人员组织：根据施工规模和工期，合理组织施工人员的数量和结构，确保施工工作的顺利进行。
2. 施工班组划分：根据施工工作的不同特点和要求，合理划分施工班组和工作任务，并明确各班组的工作职责和协作关系。
3. 安全生产组织：施工现场是一个高风险的工作环境，需要严格遵守安全生产制度，制定安全操作规程，并进行定期的安全培训和演练。
4. 施工进度控制：制定施工计划，并进行施工进度控制，确保施工进度的合理安排和完成。
四、施工实施1. 基础施工：先进行基础施工，包括地面平整、基坑开挖、基础灌浆等工作，为钢结构的安装提供坚实的基础。
2. 钢结构安装：根据施工图纸和施工方案，进行钢结构的焊接、切割、钻孔和连接等工作，确保每个构件的精确安装和稳固连接。
3. 焊接工艺控制：钢结构的焊接是关键环节，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊缝的质量，避免出现焊接缺陷和质量问题。
4. 防腐处理：施工完成后，需要对钢结构进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢
钢结构构件制作施工工艺箱型型钢引言钢结构是一种广泛应用于建筑和工程中的结构形式。
其制作施工工艺对于确保结构强度和安全性至关重要。
本文将重点介绍钢结构构件制作施工工艺中的一项关键技术-箱型型钢的应用。
箱型型钢的定义与特点箱型型钢，又称为工字钢箱型梁，是一种具有横截面较高的工字形钢材。
其以箱型结构为特点，由上下两个翼板和连接翼板的腹板组成。
箱型型钢具有以下特点：- 高强度与刚度：箱型型钢具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，并且不易变形。
- 优良的焊接性能：箱型型钢通过焊接翼板和腹板连接，焊接接头强度高，能够保证整体结构的稳定性。
- 重量轻、使用方便：箱型型钢重量相对较轻，易于运输、安装和拆卸。
- 美观大方：箱型型钢横截面整体呈箱状，外观美观大方，适用于高档建筑。
制作工艺流程1. 材料选用与准备根据设计要求和负荷计算，选用合适规格的钢材，通常为Q235B冷弯薄壁钢，长度根据实际需要定制。
然后对钢材进行切割、压弯等加工，准备好所需的箱型型钢构件。
2. 拼装预制将切割好的翼板和腹板组装预制。
首先，将两个翼板和腹板按照设计要求排列好，并使用临时钢夹固定。
然后，对焊接接头进行打磨处理，保证焊接接头的平整度和表面质量。
3. 焊接施工将预制好的箱型型钢构件进行焊接施工。
焊接可以选择手工焊接、半自动焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方式。
在焊接过程中，需要注意焊接接头的焊缝尺寸、焊接电流和焊接速度等参数的控制，确保焊接接头的强度与质量。
4. 检测与修补对焊接完成的箱型型钢构件进行检测。
常用的检测方法有目测检测、超声波检测等，通过检测结果评估焊接接头的质量，如果发现焊接接头存在缺陷或质量不合格，需进行修补或重焊。
5. 表面处理与防腐对焊接完成的箱型型钢构件进行表面处理与防腐处理。
常见的表面处理方法有喷漆、热浸镀锌等，根据工程需要选择适宜的表面处理方式，提高构件的耐腐蚀性能和美观度。
6. 安装与使用安装前，对制作完成的箱型型钢构件进行验收，并做好防护措施。
钢结构除锈及防腐施工方法_secret
钢结构除锈及防腐施工方案一、工程概况本工程＊＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程，为全钢结构框架，建筑总长155。
4米，宽为123米,檐口高度为8。
1米，建筑面积：19114。
2平方米（其中原有面积15163。
2平方米），原有工程为轻钢结构，采用刚架柱H300-750×220×8×10和刚架梁H350—750×220×8×10,结构所用的钢材为Q345B;锈蚀程度为重锈，设计要求采用喷砂除锈；除锈等级2。
5级,除锈面积7000余平方米，重量为320吨。
二、编制依据＊*＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构柱及梁除锈及防腐施工方案编制依据如下:1、*＊＊年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程施工图纸；2、施工现场实地踏勘、面积测算；3、国家有关钢结构工程法规、规范与文件；4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；5、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;6、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：(1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；(2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；三、施工准备计划（一）施工技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
(二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和料,委托安徽省申达建设保温防腐公司完成施工。
（三）劳动力等组织准备1、成立以分包项目经理为领导的项目经理部的组织机构.2、建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则。
3、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：5.5m；标准层层高：4.6m ；总建筑面积：2873.82平方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43-XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。
二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人；设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。
钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
2.3 材料及制作要求（1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43-XX系列焊条。
（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。
（4）凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。
（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构施工工艺是指在建筑施工过程中，对钢结构进行安装、连接、防腐处理等工艺操作的全过程。
钢结构由于其轻质、高强度、抗震性能好等特点，在现代建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构施工工艺的准备工作、施工流程以及质量控制等内容。
一、准备工作在进行钢结构施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工图纸的编制和审查，确保钢结构的设计符合工程要求和相关标准。
其次是钢材的采购和检验，要确保钢材的质量和规格符合要求。
同时还需要制定详细的工程方案和施工计划，明确每个施工阶段的工序和时间节点。
此外，还需准备好所需的施工设备、工具和材料，并组织人员进行技术培训和安全教育。
二、施工流程钢结构施工的主要流程包括安装钢柱、钢梁、钢框架、连接件以及进行防腐处理等环节。
1. 安装钢柱：首先需要根据设计图纸的要求，在地基上进行预留孔洞，然后将钢柱按照编号和位置进行逐一安装，采用焊接或螺栓连接，保证垂直度和水平度的要求。
2. 安装钢梁：根据设计要求，在钢柱之间的预留孔洞中插入钢梁，利用螺栓或焊接方式将钢柱和钢梁连接起来。
在安装过程中，要保证钢梁的水平度和位置的准确性。
3. 搭设钢框架：根据设计要求，将钢柱和钢梁依次连接起来，形成整个建筑的骨架结构。
在搭设过程中，要注意对每一层的布局和平衡进行调整，确保整个建筑的稳定性。
4. 连接件安装：钢结构的连接件包括螺栓、焊接件等，它们主要用于连接钢材之间的接头，确保结构的整体性和稳定性。
在安装过程中，要按照设计要求进行位置和数量的确认，并进行牢固的连接。
5. 防腐处理：为了延长钢结构的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常见的方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
在施工过程中，要注意避免防腐层的损坏和腐蚀。
三、质量控制钢结构施工的质量控制是确保工程安全和可靠的关键。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并进行质量检查和测试。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 材料检验：对采购的钢材进行抽样检测，检验物理性能和化学成分是否符合标准要求。
钢结构主要施工工艺流程
钢结构主要施工工艺流程钢结构主要施工工艺流程一、引言钢结构是一种具有优良性能、高强度、轻量化的建筑结构形式。
在现代建筑领域中，钢结构被广泛应用于各类工业厂房、体育馆、桥梁等建筑物的建造中。
在钢结构的施工过程中，工艺流程十分重要，它直接关系到整体工程的质量和进度。
本文将介绍钢结构主要施工工艺流程，并详细阐述每个流程的关键步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 组织施工人员在开始施工前，必须组织一支经验丰富的施工队伍，确保施工工期的顺利推进。
2. 施工现场的布置施工现场需要按照设计要求进行合理布置，包括施工辅助设施、施工线路等。
3. 提供施工所需材料提前准备好所需的施工材料，确保供应的及时性和质量的可靠性。
三、制作构件1. 钢材加工按照设计要求对各种钢材进行切割、钻孔等加工工序，制作出构件的零件。
2. 拼装构件将钢材加工成的零件进行拼装，包括焊接、螺栓连接等方法，形成完整的构件。
四、组装施工1. 定位和调整将制作好的构件准确地定位到施工现场，通过合理的调整确保构件的准确度和稳定性。
2. 临时支撑安装安装临时支撑，确保各个构件在施工过程中不发生倾斜或下沉。
3. 起吊构件使用起重设备对构件进行起吊，将其提升至安装位置。
五、焊接与连接1. 焊接采用电弧焊、气焊等方法对构件进行焊接，确保焊缝强度和质量。
2. 螺栓连接使用高强度螺栓将构件连接在一起，采用正确的螺栓安装方法，确保连接的可靠性。
六、涂装和防腐处理 1. 表面处理对钢结构表面进行清洁、除锈处理，确保涂料与钢材的粘接力。
2. 防腐处理使用防腐涂料对钢结构进行涂覆，增加其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
七、结构调整和验收1. 结构调整对已安装的钢结构进行调整，确保结构的几何形状和垂直度符合设计要求。
2. 系统试验和验收进行钢结构的静载试验和其他相关试验，确保其满足设计要求，并经过相关部门的验收。
八、施工后的收尾工作1. 施工清理清理施工现场，整理材料、设备和工具，保持施工现场的整洁。
轻型钢结构制作施工工艺
轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。
它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。
其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。
本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。
一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。
４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。
２、主要工具卡具、夹具。
楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。
３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。
焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。
４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。
四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。
屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构施工方案：在进行钢柱、钢梁的制作前，需要经过以下工艺流程：放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、制孔、组装、焊接、外观检查、抛湾除锈、涂装、涂装编号以及构件验收。
放样是制作的第一步，需要核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，并核对各部分尺寸。
同时，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
在放样时，需要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
对于断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm的构件，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
号料是制作的第二步，需要检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
在号料时，应尽量做到合理用材。
切割是制作的第三步，钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切。
切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
矫正弯曲和边缘加工是制作的第四步。
普通碳素结构钢在高于-16摄氏度时，可用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm；钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
边缘加工按需要可采用下列方法：刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。
刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。
(完整版)钢结构制作施工工艺手册
目录1. 前言 (3)1.1 钢结构制作一般规定.......................................... 3.1.2 材料要求.................................................... 5.2. 施工工艺流程 (7)2.1 钢构件加工一般工艺流程 (7)2.2 焊接钢管构件加工工艺流程 (8)2.3 焊接H 型钢加工工艺流程.................................... 9.2.4 十字花柱加工工艺流程 (10)2.5 焊接箱形构件加工工艺流程 (11)3. ............................................................................................. 钢结构制作施工工艺及技术措施.. (13)3.1 焊接钢管加工制造工艺 (13)3.2 焊接H 型钢加工制造工艺 (18)3.3 十字型花柱制造工艺 (21)3.4 箱形构件加工制作工艺 (23)3.5 钢结构构件制作技术措施 (26)4. 钢结构制作注意事项 (38)4.1 施工准备 (38)4.2 放样 (39)4.3 号料 (39)4.4 切割 (40)4.5 组装 (41)1. 前言技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
1.1 钢结构制作一般规定1.1.1 钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图，且经原设计单位批准。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。
1.1.2 钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺一、引言钢结构施工工艺是指在建筑工程中使用钢材进行结构构造的施工过程。
钢结构具有优异的抗压、抗拉和刚性等特点，因此被广泛应用于各种建筑物的建设中。
本文将全面、详细地探讨钢结构施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的梁柱安装、焊接工艺和防腐措施等相关内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的制定在进行钢结构施工之前，首先需要由专业的设计师制定相应的设计方案。
设计方案应包括结构的布置、材料的选择和构件的尺寸等信息，以确保施工的可行性和安全性。
2. 施工组织设计由项目负责人和施工队伍共同制定施工组织设计。
该设计应包括施工队伍的组织结构、作业任务分工和施工进度计划等内容，以确保施工的顺利进行和工期的控制。
3. 施工材料的准备准备好所需的施工材料，包括钢材、螺栓、焊条等。
其中钢材应符合国家标准，并经过验收合格。
4. 建立安全管理机制建立安全管理机制，制定相关的施工安全措施，包括安全教育、安全防护设施和事故应急预案等。
确保施工过程中的人身安全和财产安全。
三、梁柱的安装1. 施工场地的准备在施工现场进行必要的场地准备工作，清理垃圾、平整场地并搭建所需的脚手架和起重设备。
2. 钢梁的安装按照设计方案和施工组织设计的要求，首先进行钢梁的安装。
安装时应注意梁的位置、高度和方向的准确度，并使用专业的起重设备进行吊装。
3. 钢柱的安装钢柱的安装方式与钢梁类似，同样需要准确地按照设计方案和施工组织设计的要求进行安装。
4. 钢构件的连接连接钢梁和钢柱的构件应根据设计要求进行焊接或螺栓连接。
焊接工艺应符合相关的技术规范，螺栓应符合国家标准，并经过正确的紧固。
四、焊接工艺1. 焊接方法的选择根据焊接的具体情况，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接设备的调试根据焊接工艺要求，对焊接设备进行合理的调试，包括电流、电压和焊接速度等参数的调整。
3. 焊接质量的控制焊接过程中要注意焊接质量的控制，确保焊缝的均匀性、完整性和强度。
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1 1.1 钢结构制作方案 1.1.1 钢结构制作工艺流程 1.1.1.1 箱型钢结构制造工艺流程：
材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料
接料焊接探伤
钻孔焊接探伤
二次装配焊接
检查涂装标识包装运输
端铣修整
U型组装箱型组装
电渣焊矫正
隔板、衬板切割下料
隔板加工不合格
隔板组焊
不合格不合格
钻孔耳板下料摩擦面处理 2
1.1.1.2 十字柱制作工艺流程图： 3
1.1.1.3 H型钢梁制造工艺流程： 4
1.1.2 材料进场 1.1.2.1 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 1.1.2.2 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 1.1.2.3 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 1.1.2.4 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 1.1.2.5 钢材矫正后的允许偏差
序号 项 目 允许偏差mm 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t>14 1.0 2 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0
3 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0
注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度
1.1.3 放样号料 1.1.3.1 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 5
1.1.3.2 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。 1.1.3.3 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 1.1.3.4 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 1.1.3.5 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 1.1.3.6 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 1.1.3.7 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 1.1.3.8 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 1.1.3.9 接料坡口形式： A. 钢板接料坡口形式： 6
B. 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下： 先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。 1.1.3.10 H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。 1.1.3.11 号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 1.1.3.12 号料允许偏差 项目 允许偏差mm 零件外形尺寸 + 1.0 孔距 + 0.5 基准线 + 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 + 20' 7
1.1.4 切割 1.1.4.1 切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。 1.1.4.2 切割时必须预留焊接及切割收缩余量。 1.1.4.3 火焰切割气体的要求： A. 氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 B. 乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 C. 丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。 1.1.4.4 气割注意事项 A. 清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。 B. 切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。 C. 切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。 D. 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。 E. 割咀喷出的火焰应符合下列要求： （1） 喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。 （2） 喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。 8
（3） 如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。 1.1.4.5 多头直条火焰切割注意事项 A. 将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。 B. 根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。 C. 平行切割 主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。 采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。
切割时应注意以下几个要点： （1） 确认板材合格 （2） 确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。 （3） 边缘切割不得低于10 mm。 9
（4） 切割50 mm后应确认板宽及直角度。 1.1.4.6 气割时应控制切割工艺参数，如下表 自动、半自动切割工艺参照系数 割咀 号码 板 厚 （mm） 氧气压力 （Mpa） 乙炔压力 （Mpa） 气割速度 （mm/min） 1 6-10 0.69-0.78 ≥0.3 650-450 2 10-20 0.69-0.78 ≥0.3 500-350 3 20-30 0.69-0.78 ≥0.3 450-300 4 30-40 0.69-0.78 ≥0.3 400-300 1.1.4.7 坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方
式。 A. 坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。 B. 坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。 1.1.4.8 切割质量标准 A. 火焰切割质量标准
项 目 允许偏差 零件宽度、长度 + 1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 相邻两边夹角 + 6' 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 10
B. 机械切割质量标准 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
C. 气割的质量标准 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割 纹 深 度 0.3 局部缺口深度 1.0 注: t为钢板厚度
1.1.5 制孔 1.1.5.1 高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。 1.1.5.2 对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。 1.1.5.3 制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。 1.1.5.4 安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺 11
栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。 1.1.5.5 钻孔允许偏差如下： 螺栓孔的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 直 径 +1.0 0.0 圆 度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 制孔的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 两相邻中心线距离 ±0.5 矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离 ±1.0
孔中心与孔群中心距离 0.5 两孔群中心距离 ±0.5 1.1.6 接料 1.1.6.1 接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。 1.1.6.2 接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。 1.1.6.3 H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平 12
直，不得用锤击落。 1.1.6.4 板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。 1.1.6.5 接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。 1.1.6.6 接料允许偏差见下表 项 目 允许偏差(mm) 对口错边（Δ） t/10且不大于3.0 间 隙(α) 1.0 1.1.7 端部加工 端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。 1.1.7.1 对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。 1.1.7.2 端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。 1.1.7.3 调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。 1.1.7.4 端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意： A. 结构端面不得有气孔凹痕。 B. 确定总长度时应校核温差。 C. 长度有出入时，以隔板位置为准。 D. 进刀量以板厚为准。 1.1.7.5 端铣后进行检查。