物料清单bom表格
BOM零件清单及包装物料
客户产名名称图号压铸机台压铸模编号冲头直径每箱毛重/净重包装要求外观要求版本比亚迪散热片G3-7901205B500T铝合金压铸机A635#￠60mm11.8KG/11.1KG双坑纸箱：365×（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪传动件6B-8205415130T锌合金压铸机A717#20.3KG/19.8KG双坑纸箱：372×（L）×372（W）×188（H）mm（A=B）单坑隔板:360(L)×360(W)mm(B=B) PEO5滑骨袋:180(L)×120(W)mm产品无毛、扭曲.裂纹、缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪压缩机机壳BYDLK-8103416500T铝合金压铸机694#￠60mm26.5KG/25.8KG双坑纸箱：490（L）×425（W）×325（H）mm（A=A）双坑隔纸：475（L）×410（W）（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪散热片G3-7910203B500T铝合金压铸机667#￠60mm12KG/11.4KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1BOM零件清单及包装物料比亚迪散热片G3-7910513J500T铝合金压铸机A667#￠60mm12KG/11.4KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
1比亚迪散热片G3-79010531J500T铝合金压铸机A721#￠60mm12KG/11KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
bom-材料清单教程
熟悉BOM的编制与应用方法
总结词
掌握BOM的编制流程、方法与技巧
详细描述
熟悉BOM的编制与应用方法，包括如何确定产品结构、如何进行物料编码与分类、如何进行BOM层 级设置等。同时，需要了解不同类型BOM的特点和应用场景，如EBOM、MBOM、PB日常维护和更新方法
间接费用分摊
除了直接材料成本，BOM还可以用于 间接费用的分摊，例如生产过程中的 设备折旧、人工成本等，从而更准确 地核算产品的总成本。
05 BOM的维护与更新
定期维护与更新
01
定期检查BOM数据
02
更新BOM版本
03
建立BOM维护流程
根据产品开发进度，定期检查 BOM数据，确保数据的准确性和 完整性。
确保BOM的层级关系和父子关系清晰，无冗余或错误。
04 BOM的应用
生产计划与控制
生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的基础，通过BOM可以明确了解产品所 需的各种原材料、零部件及其数量、规格等，从而制定合理的生产计划。
生产控制
BOM可以用于生产过程中的控制，通过BOM可以追踪产品的生产进度，及时 发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
02
其他相关材料虽然不是构成成品 的主要物质，但在生产过程中起 到重要的作用，是保证产品质量 和生产效率的重要因素。
03 BOM的编制
确定产品结构
确定产品组成
明确产品的整体结构，包括各个部件、组件和原材料。
划分层级关系
将产品结构按照层级关系进行划分，确保BOM的层次清晰。
确定父子关系
明确各个部件、组件与原材料之间的父子关系，以便在BOM中 正确表达。
物料表Bill of Material(BOM)基础
物料表 Bill of Material（BOM）基础一、 料表的定义与结构1.1物料表的定义物料表或物料清单 (Bill of Material, BOM) 是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单或窗体。
物料表中定义最终产品与其组成结构的从属关系、最终产品可能是成品或者是半成品、而组成结构指的是半成品或零件。
物料表的内容包含：(1) 父项 (Parent) 和子项(Child) 的物料号码及其从属关系﹔(2) 产品组装时所需的子项数量 (Quantity)﹔(3) 子项生效日期及失效日期﹔(4) 各零件的库存、单价及生产制造、组装程序等资料。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society, APICS) 将物料表定义为：「一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量」。
更进一步说，物料表可以定义为：「制造某一母项目 (包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单」。
所以物料表又可称为产品结构表 (Product Structure) 或材料表。
物料表通常是以阶层式的方式 (Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子项则定义为Level 2，其子项再接续的子项定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。
1.2 BOM 的结构BOM 的结构 (BOM Structure) 可以有很多种表示方式，一般可分为正展开 (Explosion) 与逆展开(Implosion) 两种方式，若再细分则有以下几种：单阶展开式 (Single-level Explosion)单阶式物料表是物料表结构中最基本、最简单的结构，这种型式列出装配作业中母装配与子零件的关系，包括一个母装配需要配多少个子零件，所以可以清楚的了解每一产品或次总成组成的零组件项目。
物料清单BOM
例如：
某产品系列
0层
发动机 颜色 车身 车架
（10种之一） （30种之一） （4种之一） （2种之一）
1层
若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立
10×30 ×4 ×2=2400个BOM。 若用模块化BOM，只需10+30+4+2=46个BOM。
第十二页，共22页。
另外，在制定主生产计划时，要确定每一时
项目C 项目 数量
30 2 40 1 50 1
项目D 项目 数量 10 1 30 1
第三页，共22页。
3.2 缩行展开BOM
项目
123 B • 20 •D • • 10 • • 30 C • 30 • 40 • 50 10
项目A 装配所需数量
1 1 2 1 1 1 2 1 1 3
第四页，共22页。
段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。
采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产 品，只对产品系列进行预测，再根据过去客户的 订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的
百分比。 例如，根据过去的销售资料，75%的订货要
车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测 汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个， 车架B 25个。
床身
前床座
后床座
拖板
机床制造（装配）BOM 示例
第十九页，共22页。
零件
半成品 半成品
半成品
半成品
粗加工件
半成品
板金件
材料
元坯
锻件
粗加工件
粉末冶金 半成品件
材料
材料
材料
锻件
元坯
材料
零件制造（加工）BOM 示例
产品BOM清单模板
2
pcs
Ф1.2xФ35外径
1
pcs
Ф1.2xФ35内径
1
pcs
Φ2×20×8 直角
2
pcs
Φ2×15
3
pcs
Φ30×12
1
pcs
Φ28×12
1
pcs
Φ18×35
2
pcs
Φ20×35
1
pcs
400×300×280
1
pcs
待定
1
pcs
1200×1200×150
pcs
GO2810E110000
2
pcs
审核:
顾客名称
阶段状态
序号
零件名称
1
水泵进水管
2
粗支管
3 细支管
4 水泵支架
5
接头
6 缸体支架 7 线束支架1 8 线束支架2 9 线束支架3 10 软管
O型圈
11
弹性卡箍大Ф35x12
12
13 弹性卡箍小Ф27x12
14 粗支管铜圈 15 细支管铜圈 16 接头铜圈 17 主体管铜圈 18 缸体支架铜条 19 线束支架铜条 20 粗支管防尘帽 21 细支管防尘帽 22 接头防尘帽 23 旁通软管防尘帽 24 塑料箱 25 防护袋 26 托板 27 卡箍钳
BS EN DIN3021
BS EN DIN3021
10089-2009 10089-2002
□ 技术部 □ 品质部 □ 生产部 □ 物控部 □ 外协厂 □ 档案室 □ 车间 □ 车间 □ 车间
51CrV4
Φ35×12
1
单位 pcs pcs pcs pcs pcs
pcs pcs pcs pcs pcs
产品用料明细表BOM管理办法,物料清单BOM表制订修改规定
产品用料明细表BOM治理办法1.总则1.1. 制定目的规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。
1.2. 适用范围公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。
1.3. 权责单位（1）开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.产品用料明细表的作用2.1. 定义产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。
2.2. 产品用料明细表的内容应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。
2.2.1. 阶数（1）阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。
（2）直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程所用之成品材料为第1阶材料。
（3）直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。
依此类推第3阶、4阶……。
（4）每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。
（5）同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。
（6）阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。
2.2.2. 料号（1）依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。
（2）相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。
（3）料号表示见《物料编号原则》。
2.2.3. 品名（1）不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。
（2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。
，（3）品名用中文表示。
2.2.4. 规格（1）明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。
（2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同，故其规格内容仍然不同。
物料表(bom)(表格模板、doc格式)
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略图
产品型号
用途
开发日期
用料分析材料名称A源自BCDE
F
G
H
规格
料号
计量单位
每一个
用料量
预估备用率%
材料来源
单价
订购前
置时间
说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；
2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
产品名称
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！你喜欢“细节或者小节，往往最能体现一个人的品格”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。
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物料清单bom表格篇一:ERP中的物料清单BOMERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM 的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP 中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替1代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM 和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
而对于模型BOM一般是ATO或PTO类型的，这类清单的子件都是可配置的，一般要根据实际订单的情况来挑选需要的子件。
而对于标准BOM则子件的使用数量完全是固定的，BOM分解到最底层后必须是标准BOM，这样才能够给生产和制造提供指导。
2对于BOM的设计更改一般通过ECO进行，BOM可以设置启用版本也可以设置不启用版本。
对于启用了版本的在进行ECO更改的时候会对BOM进行版本升级，相关的子项需要明确具体的生效时间和失效时间。
因此ERP中的BOM完全是跟随时间不断变化的动态模型。
当BOM的功能发生较大变化或者不能兼容老版本时候一般不能简单的做升版处理，而需要更换代码。
对于具体什么时候升版本，什么时候换代码参考业界标准的3F规则(Fit For Feature).由于在ERP中一般要求先申请Item再创建BOM，因此在进行BOM拟制的时候既可以从上到小拟制，也可以从下往上拟制。
拟制好的完整BOM可以从产品一直展开到原材料的最底层，因此系统一般会提供多层BOM查查询或BOM结构树浏览功能。
ITEM和BOM在整个ERP中属于非常核心的基础数据，对于启用主生产计划时候首先要根据预测，订单，库存和粗能力约束等信息编制MPS主生产计划，MPS的输出就是作为产品的最顶层BOM在各时间点的计划生产量。
然后系统在MRP运算中需要根据BOM层次结构进行展开，同时结合库存，在途，在制和交期，提前期等情况得出最基本的物料需求计划和生产计划。
在生产时需要根据BOM制定相关的工艺路线和工序，以完成生产排程和资源约束的考虑。
同时企业还需要根3据BOM进行成品，半成品的出库，入库，生产配料，成本统计，销售报价等各种工作。
对于一般的ERP系统应该提供的关于物料清单BOM的功能1.物料清单的创建2.可替代物料清单设置，可替代子件设置3.清单和工艺路线关系，可替代工艺路线4.清单的ECO批量更改5.计划百分比，生失效时间，损耗/产出率，位号维护6.虚拟件设置和处理7.清单版本支持8.清单查询，多级清单查询9.清单的比较，清单的反查10.BOM结构树ERP中的主生产计划与其说一个系统是否称得上为ERP系统还不如说该系统能否真正算得上一个MRPII系统。
MRPII的核心数据基于ITEM和BOM,以此实现物流，信息流和资金流的完全整合。
所以一个MRPII系统至少应该有基于BOM分解的MRP运算功能，同时考虑资源约束形成闭环的MRP，但MRP关注的是很细节的源材料需求计划，所以关注点在细节和近期。
而MPS主生产计划则是一个较粗的关注产品或可配置的半4成品在各个时段的具体需求的计划，因此MPS有效的衔接了销售模块和MRP,通过运行MPS才能够实现由计划驱动的一体化控制模式。
因此有无MPS主生产计划功能已经是否考虑资源约束是ERP系统另一个重要特征,只有MPS主生产计划可行的情况下，才应该进入计划的细化，运行近期的MRP物料需求计划和能力需求计划。
为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?是否可以直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划?概括地说:MRP的计划方式就是追踪需求。
如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。
但是 ,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。
加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。
由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。
因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均5衡的生产计划。
对于MRP一般会每周运算，每天可能还会跑一个增量的MRP。
而对于MPS一般会制定6个月甚至更长时间的计划，整个时间区间首先分为短期，中期和远期三个时区，每个时区还会分为多个时段。
MPS的输入一般既有实际的订单，又有预测信息，因此在短期一般以订单做为需求基准，中期取订单和预测的最大值，而远期一般只有预测值可取。
在不能完全实现类似Dell的完全按单生产的Pull模式的时候，很多企业都属于这种混合计划模式。
根据定义，MPS是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。
因此，任何一家公司的MPS总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。
所使用的时间期间往往是一周，虽然对大而复杂的产品如发电设备与船舶有时用两周或一个月。
对于这里提及到的物品对于MTO(Make to Order)计划模式的时候一般就是最顶层的产品，而对于ATO(Assembly to Order)方式时候，由于根据不同的半成品可以配置出成千上万的产品，因此MPS计划仍然会依据计划Bom进行分解，最后得出的是各个装配件的各时段的需求数量。
MPS中一个重要概念就是提前期，一个产品客户三个月以后要，可能现在就要开始进行原材料的采购，并准备相关的生产。
因此采购周期，加工周期，装配周期和发运周期共6同构成了某个产品的提前期。
其中加工周期又涉及到了排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间等多个时间。
当一个产品的Bom层次很深的时候，既要考虑各层的这些加工和装配时间，又要考虑能力资源的约束，因此加工提前期的计算并不是固定一层不变的。
在MPS计划编制中需要压制其可行性，在这里一般通过RCCP(粗能力计划)进行校验。
TOC约束理论在ERP中有特别重要的作用和地位，特别是在后期APS(AdvancedPlan System)如I2的APS中更是得到充分的体现。
一个MPS计划必须考虑各个资源的约束，这里面的原材料，生产设备，生产人员，提前期，加工装配工序等都是重要的约束条件。
在资源约束无法满足需求的时候，还可以考虑可替代BOM,可替代物料和供应商，可替代工艺路线等多种替代资源。
充分考虑了这些约束的RCCP将是很复杂的。
进行主生产计划编制的步骤是首先是输入各个时段的预测信息和订单信息，根据这些信息得到毛需求，同时根据计划批量预估每个时段的计划产出量。
根据毛需求和计划产出量信息得出各个时段的预计可用库存。
然后根据毛需求，预计可用库存，再考虑产品的安全库存的需要得出净需求。
最后根据净需求，提前期得出计划投入量和可供销售量。
MPS驱动一体化的计划控制系统，它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。
这就确保后者支持前7者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。
MPS运算结果可行后直接指导MRP运算和能力需求计划,同时根据MPS计算结果得出合同履行承诺(比如客户在三个月后要某个产品5000台，根据现在情况是否能够满足改合同的履行?).BOM表结构BOM_ALTERNATE_DESIGNATORS:类别(使用于Routing和BOM，建BOM时无对应Routing则取Primary)ORGANIZATION_ID:组织IDALTERNATE_DESIGNATOR_CODE:类别代码BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS:料品制程主档表 --BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS_V ORGANIZATION_ID:组织IDASSEMBLY_ITEM_ID:Assembly料品IDALTERNATE_ROUTING_DESIGNATOR:类别(不选，则默认Primary，值为NULL) ROUTING_SEQUENCE_ID:制程主档SequenceBOM_OPERATION_SEQUENCES:料品制程明细档表--BOM_OPERATION_SEQUENCES_VROUTING_SEQUENCE_ID:制程主档SequenceOPERATION_SEQUENCE_ID:制程明细Sequence8OPERATION_SEQ_NUM:制程明细序号STANDARD_OPERATION_ID:制程明细对应的OP ID OPERATION_DESCRIPTION:OP名称BOM_STRUCTURES_B:BOM主档,,BOM_BILL_OF_MATERIALS_V ORGANIZATION_ID:ASSEMBLY_ITEM_ID:ALTERNATE_BOM_DESIGNATOR:BILL_SEQUENCE_IDBOM_COMPONENTS_B:BOM明细档,,BOM_INVENTORY_COMPONENTS_V BILL_SEQUENCE_ID:COMPONENT_SEQUENCE_ID:COMPONENT_ITEM_ID:COMPONENT_QUANTITY:OPERATION_SEQ_NUM:WIP_SUPPLY_TYPE:BOM物料清单什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格9式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。