起重作业应?...
起重作业安全管理规定及GB30871解读
2 管理职责
本章为新增加章节，对起重作业方案编制、起重作业许可审批、起重设备设施机具的日常维护和使用管理、 起重作业人员培训、起重作业许可制度的执行等管理职责进行了明确。
安全方针 生命至上 安全发展 预防为主 综合治理 领导承包 全员履责
安全目标 零缺陷 零违章 零事故
2 管理职责
2.1 起重重量大于40吨的重物，或不足40吨，但形状复 杂、刚度小、长径比大、精密贵重、作业条件特殊的物 件，必须编制起重作业方案，作业方案由施工单位负责 编制。 来源于GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全 规范》中9.2.1条规定： 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体 质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密 贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作 业方案，吊装作业方案应经审批。
1 总则
起重机械包括
缆索起重机
塔式起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 缆索起重机：以固定在支架顶部的承载索作为承载件的起重机。（属于缆索型起重机） 塔式起重机：臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机。（属于臂架型起重机）
1 总则
起重机械包括
汽车起重机
轮胎起重机
需要采取的安全控制措施
作业人员没有持证上岗。
起重指挥、司索和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》
作业人员、监护人员没有进行安全教育。 已进行厂级、车间级安全教育，没有取得车间教育卡的不得作业。
起重机械不符合要求
起重机械具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书，防护装置 齐全、完备。
没有安排视频监控。
建
工
工
工
设
程
起重吊装作业安全监控措施及应急预案例文（5篇）
起重吊装作业安全监控措施及应急预案例文起重吊装作业具有较高的风险性，为确保作业安全，必须采取严格的安全监控措施和应急预案。
以下是一些建议性的安全监控措施及应急预案，以供参考和实施：安全监控措施建议：1. 开展全面的风险评估，分析作业区域的地质条件、气候环境、起重设备的稳定性和可靠性等因素，据此制定周密的起重吊装作业计划，并对计划进行严格的评审。
2. 加强起重设备的管理，定期进行设备的检查与维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 对作业人员进行专业培训，提升其操作技能和安全意识，使其能够熟练掌握起重设备的使用方法，正确使用安全装置和个人防护装备。
4. 在作业区域设置明显的安全标志和警示牌，提醒现场人员注意安全，防止非相关人员误入危险区域。
5. 在作业现场安装监控摄像头，实施全方位、实时监控，确保能够及时发现并处理潜在的安全隐患。
6. 建立高效的通信系统，保障作业人员与监控人员之间的信息畅通，确保作业过程中的信息传递及时、准确。
应急预案建议：1. 针对可能发生的各种风险和事故类型，如设备故障、吊物意外脱落等，制定详细的应急预案。
2. 确保作业人员熟悉应急预案的内容及操作流程，定期组织模拟演练，提高应急处理能力。
3. 配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。
4. 建立应急联络机制，确保在紧急情况下能够及时报警并向上级汇报，协助救援队伍迅速到达现场，并配合事故处理工作。
5. 对事故进行调查和分析，总结经验教训，不断完善安全管理措施，提升作业安全水平。
在制定和实施上述安全监控措施及应急预案时，应充分考虑相关法律法规和行业标准，并与专业人士进行咨询和合作，以确保安全措施的有效性和可行性。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案例文（二）为保障起重吊装作业的安全性和应对突发情况的能力，本文特就相关安全监控措施及应急预案进行详述。
在安全监控措施方面，开展起重吊装作业前，必须编制详尽的计划和设计，确立科学合理的作业方案及工艺流程，并交由专业技术人员进行严格论证与审查。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施
起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施摘要：本文主要对导致起重机安全事故的因素和发生安全事故的原因进行分析，具有针对性的提出了一些措施来降低轮式起重机发生安全事故的几率，其中最主要的就是作业人员作业前仔细勘察现场，作业中按照操作标准操作等等。
关键词：起重吊装作业；常见事故；对策0引言起重机是一项重要的作业设备，在作业时要保证其安全性与稳定性是很困难的，既要确保轮式起重机的质量高，又要确保轮式起重机的效率高。
我们国家与外国一些国家起重吊装作业进行比较的话，还是存在一定差距的，也不够成熟，所以导致经常发生安全事故。
根据粗略的统计轮式起重机是发生安全事故概率最高的，占所有起重机总数的百分之二十；其次发生安全事故概率高的是桥式起重机，占总数的百分之六左右。
对于作业人员来说，作业中存在着最大的安全隐患就是起重机设备。
要想把事故发生率降到最低，就必须从点点滴滴做起，比如轮式起重机的保养、日常检查、日常维修、严格按照操作进行、提高作业人员的工作素养等等是降低安全事故发生率的重要因素。
进而保证企业高效、稳定发展。
1起重吊装作业过程中常见的安全事故及其原因分析1.1 高空落下重物起重吊装作业过程中很常见的一种安全事故就是高空坠物，发生这种情况的原因就是捆绑物品的时候方式不对，没有按照规定来进行，或者是捆绑物品的绳索存在问题，还有一种可能就是超过了绳索的捆绑极限，绳索已承受不了。
1.2 整辆起重设备翻斜在作业的时候，轮式起重机发生倾斜的现象是很常见的，起重机如果发生翻倒对作业人员来说就是致命的伤害。
这种安全事故不论是对企业还是作业人员来说影响都是非常大的，企业因此会损失一定的收入；作业人员因此会受到身体上的伤害。
发生这种现象的原因有两个，第一就是作业之前没有进行防风定错设置，如果作业现场是大风天气，起重机整体不能保持平衡就会发生倾斜；第二个原因就是起重设备操作人员没有仔细勘察地面情况，如果起重机所在路面本身就不平衡，发生翻倒事故是很容易的。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位第 2 页共 14 页分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
吊装作业安全规范(2017.5)
1 总则
起重机械包括
缆索起重机
塔式起重机
GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1部分：通用术语 缆索起重机：以固定在支架顶部的承载索作为承载件的起重机。（属于缆索型起重机） 塔式起重机：臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机。（属于臂架型起重机）
1 总则
起重机械包括
汽车起重机
轮胎起重机
施（新增内容）。 依据：
GB30871：4.1 作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危
险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
作业安全分析(JSA)记录表 所在单位： 项目名称： JSA组长： 工作任务描述： 作业涉及的危险介质 潜在的危险有害因素 □ 车 辆 伤 害 ； □ 起 重 伤 害 ； □其它危害； □ 触 电 ； □ 高 处 坠 落 ； □ 机 械 伤 害 ； □ 物 体 打 击 ； 日期/时间： 年 月 作业类别：吊装作业 风险分析人员： 日 时
工作步骤
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理） 作业人员没有持证上岗。 作业人员、监护人员没有进行安全教育。
需要采取的安全控制措施
作业准备
作业过程
起重指挥、司索和操作人员必须持有《特种设备作业人员证》 已进行厂级、车间级安全教育，没有取得车间教育卡的不得作业。 起重机械具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书，防护装置 起重机械不符合要求 齐全、完备。 没有安排视频监控。 调整固定式视频监控，不能监控的采用移动式视频监控。 没有安排作业监护人员。 安排有资质的监护人。 没有进行安全交底和风险告知。 安排安全交底和风险告知，施工单位现场负责人签字确认。 在装置内复杂区域未制定吊装方案。 制定符合要求的吊装方案，并审批完成。 跨天作业未联系车间职工对现场作业条件进 施工负责人持一般作业许可证通知基层单位班长，对现场作业安全措 行再次检查确认。 施进行检查。 使用的个体防护用品不合格或不适用。 选择符合规定、适用的防护用品。 现场存在交叉作业。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检 起重机械、吊具、索具安全装置不符合要求。 查质量可靠、符合规定。 现场天气环境不符合作业要求。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重作业空间不符合要求。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如 支撑地面不符合要求。 使用垫板等） 没有办理吊装作业许可证。 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。
起重岗位安全职责(5篇)
起重岗位安全职责1、熟悉并遵守国家有关起重机械安全法律法规及标准规范；2、执行公司安全生产规章制度和安全技术操作规程，经培训合格持证上岗。
遵守劳动纪律和职业道德，不违章作业。
2、作业前要明确任务，按照起重设备和吊索具的安全要求，认真检查设备和吊索具的完好情况，确保吊装作业安全。
3、作业区域要有警示标识，并设监护人；指挥信号要清晰正确，注意观察周围情况，严禁作业范围内站人、行人和行车。
4、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
5、对起重设备、吊索具应做好日常的维护保养工作。
6、熟悉岗位危险有害因素，落实风险控制措施，掌握事故应急处理办法。
7、积极配合特种设备管理部门有关起重机械作业证的换证、年度复审等工作。
8、协助特种设备管理部门做好起重机械日常安全检查。
9、起重机械运行时如出现故障，立即报专业维修人员修理，设置警示标识并做好记录。
10、作业完成后，将起重机械停放在规定位置并切断电源、上锁。
起重岗位安全职责（2）起重岗位的安全职责包括：1. 确保起重设备的安全操作：负责检查、维护和操作起重设备，确保其正常工作，并遵守操作手册和安全规程，防止设备故障和意外事故的发生。
2. 确保工作区域的安全环境：维护起重区域的清洁和有序，保证工作区域没有障碍物和危险物品，防止工作人员绊倒或受伤。
3. 确保货物的安全搬运：负责检查货物的承重能力和固定装配的安全性，确保货物正确搬运、装卸和安全堆放，防止货物滑落、掉落或崩塌。
4. 防止起重事故的发生：负责识别和消除起重操作过程中的潜在危险，并采取预防措施，如使用合适的吊具、固定物体、正确操作起重设备等，防止起重事故的发生。
5. 按照规定使用个人防护设备：必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，以保护自己免受潜在的伤害。
6. 与其他相关人员进行有效的沟通：必要时应与其他工作人员、上级领导和安全人员进行良好的沟通，共同确保起重操作的安全性，并及时报告任何安全问题或违规行为。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机起重作业安全技术规程11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、体检后可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选使用、地耐力及道路的要求、构件堆放位置及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，测试了各种安全装置的灵敏度和可靠性。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使使用。
1.4 除了按要求进行定期维护外，汽车起重机，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使使用。
1.5 吊索在使使用前应按施工方案的设计要求逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，当不满足地面耐久性要求时，应采取路基箱等垫层措施。
1.7 起重吊装各种防护措施使用料、在危险作业区域架设脚手架和准备围护结构应符合方案要求。
1.8 吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 高空起重作业或司机看不清作业现场或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 吊装过程中高处作业人员应佩戴工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11．2 索具设备2.1 起重钢丝绳应符合下列要求：1 计算钢丝绳的允许张力时，应根据不同的使用途按表2.1选使用安全系数。
表2.1 钢丝绳安全系数使用途安全系数缆绳风绳 3.5手动起重设备 4.5起重机吊装 5~6吊索 6~72 钢丝绳的连接强度不得低于其断裂力80%；当采使用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选使用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采使用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
关于起重吊装作业应急预案(精选4篇)
关于起重吊装作业应急预案(精选4篇)起重吊装作业应急预案4篇【篇1】起重吊装作业应急预案起重吊装作业安全专项方案起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。
其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。
按照国家相关行业标准，特制定本措施。
一、总要求1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11、经常使用的起重工具注意事项⑴、手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定起重吊装作业是一项危险性较高的工作，对操作人员以及周围环境和设备都有较高的要求。
为了保障工人的安全并避免意外事故的发生，国家对起重吊装作业进行了一系列的法律法规规定和标准要求。
本文将介绍起重吊装作业的一般规定。
国家相关法律法规根据我国的《生产安全法》，任何单位和个人不得违反国家的安全生产法律法规，不得违反《安全生产法》、《建设项目安全生产许可证条例》、《作业规程》等安全生产法律法规。
涉及到起重吊装作业的相关法律法规包括：1.《起重机械安全技术监察规程》2.《钢构起重吊装安全标准》3.《石油石化装置高空安装与维修规范》4.《安全生产法》以上法律法规为起重吊装作业提供了强有力的法律支持和行业标准规范。
作业环境要求合理的作业环境是起重吊装作业的前提和保障。
在起重吊装作业进行前，必须保证作业环境满足以下要求：1.安全性：作业环境应符合安全生产法规和行业标准，如作业场地是否平稳、地基是否夯实等。
2.空间：作业空间应达到安全作业的要求。
对于空间较小的地方，需要根据实际情况选择合适的起重机械。
3.通风条件：作业环境需要满足一定的通风条件，空气流通良好。
设备要求针对起重吊装作业，设备要求较高。
合适的设备不仅能提高工作效率，而且也能有效避免意外事故的发生。
1.设备齐全：1.1 吊装器材应齐全、完好、无故障；1.2 电气及操纵装置应齐全、完好、无故障；1.3 检查手柄、管道、缆绳等是否完好。
2.额定载荷：吊装器材的负载量不应超过设备的额定载荷，超载可能导致设备损坏，严重时还可能造成意外事故。
3.在线监测：在起重吊装作业进行时，可设置在线监测系统，提高工作效率并及时发现设备故障。
操作人员要求操作人员是起重吊装作业的核心，合格的操作人员不仅需要具备专业的技能和知识，还需要有高度的责任心和安全意识。
1.操作证书：操作人员必须持有国家颁发的合格的操作证书，不得违反操作规定。
2.前置检查：在进行起重吊装作业之前，需要对设备进行前置检查，如果有异常情况及时报告。