模板专项施工方案
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校之阿布丰王创作二期工程模板工程施工方案编制：审核：审批：贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43.１.技术准备43.2.现场准备43.3.机具准备43.4.资料准备4四、主要部位支模方法54.1 柱模板装置54.2梁板模板装置54.3剪力墙模板装置84.4楼梯模板装置94.5门窗洞口及预留洞模板10五、模板裁撤13六. 质量验收尺度146.1模板加工质量要求146.2现浇结构模板装置质量156.3预埋件与预留洞口模板质量156.4模板装置观感质量15七、模板技术措施167.1 进场模板质量尺度167.2 模板装置质量要求167.3、其它注意事项197.4、脱模剂及模板堆放、维修20八. 成品呵护20九. 平安文明施工21十．模板计算书22一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（4）《扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011.（5）《建筑施工手册》第四版（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑施工平安检查规范》JGJ59-2011（9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003（10）《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008二、工程概况凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。
结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构平安等级为二级。
建筑物的使用年限为50年。
本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。
墙体采取加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。
三、施工准备3.1.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
模板工程专项施工方案案例(2篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的1、2、3、4栋住宅楼，建筑面积分别为10000平方米、12000平方米、15000平方米、18000平方米。
建筑高度分别为18米、20米、22米、24米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
本次专项施工方案针对的是模板工程。
二、施工方案1.模板选材根据设计要求，本次模板工程采用竹胶板作为主要模板材料，其厚度为15mm，宽度为1.2m，长度为2.4m。
同时，采用镀锌钢管作为支撑体系，立杆间距为1.2m，横杆间距为0.6m，纵距为0.9m。
2.模板安装（1）基层处理：在模板安装前，对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无松动。
如有必要，对基层进行凿毛处理，以提高模板与基层的粘结强度。
（2）模板就位：根据施工图纸，将模板按照设计尺寸进行切割，确保模板的尺寸准确。
将模板就位，用水平尺检查模板的垂直度，确保模板的垂直度偏差不大于1mm。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，将立杆、横杆、纵距等按照间距要求进行安装。
在安装过程中，确保支撑体系的稳定性，防止因支撑体系不牢固导致模板变形。
（4）模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固。
采用拉杆、剪刀撑、扣件等连接件，确保模板的稳定性和整体性。
3.模板拆除（1）拆除顺序：在混凝土强度达到设计要求后，按照先支后拆、先非承重后承重、先模板后支撑的顺序进行拆除。
（2）拆除方法：采用人工拆除和机械拆除相结合的方式。
人工拆除时，注意用力均匀，防止模板变形。
机械拆除时，使用切割机进行切割，确保拆除过程中模板的安全。
4.模板工程注意事项（1）施工过程中，严格遵循施工规范，确保模板工程的施工质量。
（2）施工过程中，加强对模板、支撑体系的检查，确保其稳定性。
（3）施工过程中，做好模板的保养工作，防止模板变形、损坏。
（4）施工过程中，做好施工人员的安全教育，确保施工人员的人身安全。
三、施工进度安排1.模板工程总工期为30天。
模板工程专项施工方案应包括
模板工程专项施工方案应包括模板工程专项施工方案是指针对模板工程项目的施工工作进行详细规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工工艺与技术措施、环境保护措施、质量控制措施、安全措施等内容。
下面是一个大致700字的模板工程专项施工方案的示例：模板工程专项施工方案一、工程概况本项目是某某市某某区某某建筑工程项目，总建筑面积为xxx 平方米，共x层，使用xx型模板进行施工。
本施工方案旨在保证工程质量，确保工程安全，提高施工效率。
二、施工组织设计1.确定施工人员和责任：施工队伍由经验丰富的工人和技术人员组成，每个岗位都明确人员责任和分工。
2.施工进度计划：根据工程任务书和施工周期，制定施工进度计划，并定期进行调整和优化。
3.施工设备安排：确定所需施工设备和材料，并按时采购和供应，以保证施工进度和质量。
4.施工现场布置：根据项目要求，合理规划施工现场，在施工现场设置安全警示标志，并保证施工现场整洁有序。
三、施工工艺与技术措施1.模板安装：采用专业模板工人进行模板的安装，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2.浇筑混凝土：在模板安装完成后，根据混凝土浇筑计划，按照标准的浇筑工艺进行混凝土浇筑，并采取相应措施保证混凝土的质量。
3.模板拆除：根据混凝土的强度和拆模时间，合理安排模板的拆除工作，并采取适当的措施保证拆模过程中不会对混凝土结构造成损害。
四、环境保护措施1.噪音污染控制：采用低噪音设备和合理施工措施，减少施工过程中的噪音污染。
2.扬尘污染控制：在施工现场进行围护，并对施工区域进行喷水降尘，减少扬尘污染。
3.废弃材料处理：对废弃的模板材料和其他施工废弃物进行分类处理和回收利用，减少对环境的影响。
五、质量控制措施1.施工材料选用：确保施工材料符合相关国家标准，选择有资质的供应商供货。
2.工艺控制：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，每道工序必须经过验收合格后方可进行下一道工序。
六、安全措施1.施工现场安全：设置安全通道和安全警示标志，确保施工现场通畅和安全。
模板施工专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区，建筑面积XX万平方米，地下2层，地上XX 层，建筑高度XX米。
本方案针对本工程模板施工进行编制。
三、施工范围及内容1. 模板体系的选择与设计；2. 模板安装、拆除及周转；3. 模板支撑体系施工；4. 模板施工过程中的质量控制；5. 模板施工安全措施。
四、施工工艺流程1. 模板体系选择与设计；2. 模板加工制作；3. 模板运输与堆放；4. 模板安装；5. 模板支撑体系施工；6. 模板拆除及周转；7. 模板施工过程中的质量控制；8. 模板施工安全措施。
五、施工技术措施1. 模板体系选择与设计：（1）根据工程结构特点、施工要求及现场实际情况，选用符合国家相关标准规范的模板体系；（2）模板设计应满足施工要求，确保结构尺寸准确、安装方便、周转次数多、安全可靠；（3）模板设计应充分考虑模板的承载能力、刚度、稳定性、耐久性等因素。
2. 模板安装、拆除及周转：（1）模板安装前，应清除模板表面的污垢、油渍等，确保安装质量；（2）模板安装应按设计要求进行，确保模板的平面位置、标高、垂直度等符合要求；（3）模板拆除应按施工顺序进行，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；（4）模板周转次数应根据工程进度、施工条件及模板质量等因素确定。
3. 模板支撑体系施工：（1）模板支撑体系应根据模板设计要求进行施工，确保支撑体系的承载能力、刚度和稳定性；（2）支撑体系材料应选用符合国家相关标准规范的钢材、木材等；（3）支撑体系应进行预压，消除支撑体系中的应力集中，确保施工安全。
4. 模板施工过程中的质量控制：（1）模板安装过程中，应严格控制模板的平面位置、标高、垂直度等；（2）模板支撑体系施工过程中，应严格控制支撑体系的承载能力、刚度和稳定性；（3）模板拆除及周转过程中，应严格控制模板的周转次数和质量。
无梁楼盖模板专项方案
一、工程概况本项目位于（项目地址），建筑高度为（建筑高度）米，结构形式为无梁楼盖，楼盖采用现浇钢筋混凝土结构。
无梁楼盖结构具有大空间、大跨度的特点，施工过程中对模板的稳定性、刚度和安全性要求较高。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等，确保模板的强度、刚度和稳定性。
同时，准备足够的支撑体系材料，如钢支撑、木支撑等。
3. 设备准备：配置必要的施工设备，如钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、吊车等。
三、施工工艺1. 模板设计：根据无梁楼盖的结构特点，设计合理的模板体系，确保模板的稳定性、刚度和安全性。
模板设计应考虑以下因素：- 模板的尺寸和形状；- 模板的支撑体系；- 模板的连接方式；- 模板的拆除顺序。
2. 模板安装：- 按照设计图纸进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度；- 安装过程中，检查模板的连接牢固性，防止出现松动或脱落；- 模板安装完成后，进行必要的加固处理，确保模板在施工过程中的稳定性。
3. 钢筋施工：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行编号，确保钢筋的位置准确；- 钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距和锚固长度符合规范；- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理，确保模板表面干净、无油污；- 混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度，防止模板变形；- 混凝土浇筑完成后，进行必要的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全；2. 设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行；3. 模板安全：模板安装和拆除过程中，严格按照操作规程进行，防止模板变形或坍塌；4. 混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，防止发生混凝土溅射，确保施工人员安全。
综合楼模板支撑专项施工方案
综合楼模板支撑专项施工方案（专家论证）一、项目背景及目标二、模板支撑体系设计1.模板支撑体系选用针对本项目特点，我们选用碗扣式脚手架作为模板支撑体系。
该体系具有结构稳定、承载能力强、安装拆卸方便等特点，适用于高层建筑施工。
2.支撑体系设计原则（1）确保支撑体系的安全性，满足施工过程中的荷载要求。
（2）考虑施工过程中的便捷性，提高施工效率。
（3）遵循相关规范要求，确保施工质量。
3.支撑体系设计参数（1）立杆：采用Φ48×3.5mm的钢管，壁厚3.5mm。
（2）横杆：采用Φ48×3.5mm的钢管，壁厚3.5mm。
（3）剪刀撑：采用Φ48×3.5mm的钢管，壁厚3.5mm。
（4）脚手板：采用厚度为50mm的松木脚手板。
（5）连接件：采用碗扣式连接件。
三、模板支撑体系施工步骤1.施工准备（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案。
（2）检查施工材料，确保材料合格。
（3）检查施工工具，确保工具齐全、完好。
2.施工顺序（1）安装基础垫板和立杆。
（2）安装横杆、剪刀撑和脚手板。
（3）安装防护栏杆和踢脚板。
（4）验收模板支撑体系。
3.施工注意事项（1）施工过程中，严禁超载使用模板支撑体系。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期检查模板支撑体系，发现问题及时处理。
四、质量控制措施1.施工材料质量控制（1）选用合格的材料，确保材料质量。
（2）对材料进行复试，确保材料性能满足施工要求。
2.施工过程质量控制（1）严格按照施工方案进行施工。
（2）加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、应急预案1.施工现场发生突发事件，立即启动应急预案。
2.组织施工人员迅速撤离现场，确保人员安全。
3.及时向上级领导报告，按照应急预案进行处理。
六、施工进度计划1.模板支撑体系施工：10天。
2.模板安装：5天。
3.混凝土浇筑：10天。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、编制依据在制定高支模专项施工方案时，我们应依据以下文档和规范进行：- 国家及地方现行有关建筑施工安全生产的法律、法规；- 相关国家标准和行业标准，如《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工模板与脚手架安全技术规范》等；- 施工现场实际情况和设计图纸要求；- 其他相关技术资料和施工经验。
二、工程概况本部分需简要介绍项目的基本情况，包括项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、建筑物高度、层数以及计划工期等关键信息。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
三、高支模设计原则高支模的设计应遵循安全、经济、合理的原则，确保结构的稳定和施工人员的安全。
设计时应考虑以下要点：- 材料的选用应满足强度、刚度和稳定性的要求；- 结构设计应考虑到实际施工荷载，留有适当的安全储备；- 支撑系统应简洁明了，便于施工和检查；- 考虑高支模的拆除和周转使用，减少材料浪费。
四、施工工艺流程详细阐述高支模的搭建、使用、拆除等各个阶段的施工工艺，包括：- 地基处理和基础搭建；- 主梁、次梁的安装顺序和方法；- 支架搭设和固定方式；- 模板的安装、拆卸流程；- 安全检查和维护措施。
五、安全技术措施安全是高支模施工中的首要问题，必须制定严格的安全技术措施，包括但不限于：- 定期对高支模进行检查和维护；- 施工现场设置警示标志和安全防护网；- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；- 遇有恶劣天气条件时，应暂停高支模施工作业；- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
六、质量控制措施为确保高支模的施工质量，应采取以下控制措施：- 选择合格的材料供应商，严格控制进场材料的质量；- 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范执行；- 加强对施工环节的监督检查，及时发现并纠正质量问题；- 对完成的部分进行验收，确保达到设计和规范要求。
七、应急预案针对可能发生的事故和紧急情况，制定详细的应急预案，包括：- 高支模失稳或坍塌时的应急响应程序；- 火灾、地震等自然灾害的应对措施；- 人员伤害事故的急救和疏散流程；- 应急预案的定期演练和评估。
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模板工程专项施工方案（一） 项目 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期：
工程名称 方案审批表
目录 第一节编制依据2 第二节工程概况2
方案名称 模板工程专项施工方案 施工单位 公司技术负责人 职务 项目部 项目经理 编制人 监理单位 建设单位
施 工 单 位 审 批 意 见
项
目
经
理
审核意见： 签字（盖章）： 月 日
安 全 部 门
审核意见： 签字（盖章）： 月 日
公司技术负责人
审核意见： 签字（盖章）： 月 日
监 理 单 位 审 批 意 见
监理工程师
审核意见： 签字（盖章）： 月 日
总
监
审核意见： 签字（盖章）： 月 日 第三节模板方案选择2 第四节施工准备错误!未定义书签。
第五节模板制作3 第六节模板安装6 第七节模板拆除7 第八节模板技术措施8 第九节安全、环保文明施工措施12 第十节模板计算12
第一节编制依据 1、《建筑法》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《建筑施工安全检查》（JGJ59-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2015 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 10、《建筑施工计算手册》； 11、《建筑施工手册》第五版； 12、施工组织设计 13、施工图纸
第二节工程概况 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 施工条件： 交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。
第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）检查要求，要符合市文明标化工地的有关。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
○1、墙体采用多层木模板钢支撑，木方作楞，配套M14高强穿墙螺杆使用。竖向内楞采用木方，水平采用φ48×3.5双钢管拉结高强穿墙螺杆。如有防水要求部位，高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内； ○2、梁板采用多层木模板，梁、板采用钢支撑； ○3、柱采用多层木模板现场拼制，Ф48×3.5钢管支撑。
第四节施工准备 1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等。各种材料严把质量关，保证材料合格。已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。 2、材料部门按计划组织周转工具进场。 3、模板支设前，做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。 4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。 6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作，用控制线校正梁、柱位置及垂直情况。 7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装，板要进行挂线找平，垫实。 8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 9、制作和配置应符合下列规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 2）模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。 3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。
第五节模板制作 1、柱模板 本工程柱模板安装见下图，大于500×500的柱侧面适当增加木方，模板定位筋适当增加，同时必须增加M14高强穿墙螺杆一道以上，按实际情况增加。
2、梁模板 本工程梁模板支撑如下图，根据现场实际情况，梁截面曾加的情况下侧边增加M14高强穿墙螺杆拉结至少一道，相应的增加木方及梁底增加支撑。 5/47
3、楼板模板 楼板模板采用多层木模板，主次龙骨用木方，支撑采用钢支撑，立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm，第一根水平横杆离扫地杆1500㎜，第二根水平横杆离第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，首层支撑满铺桥板，防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高，防止沉降。 4、墙模板 墙模板采用多层木模板，木方内楞，间距应控制在≤300mm，选用48×3.5钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆，纵向间距≤500mm，如有防水要求，M14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里。具体做法参下图。 6/47
第六节模板安装 1、模板安装的一般要求 钢筋绑扎完成自检合格，报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净，模板定位筋安装准确到位情况
下开始模板安装。 2、模板安装的具体要求 （1）集水坑模板安装顺序及技术要点 积水坑模板采用多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉在底板钢筋上，有条件的情况下，上面用重物压上增加配重，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，清除墙体内的杂物，做好定位筋的安装工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装后检查是否有不平的位置，如果有用同型号的砂浆进行提前封堵，并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 柱加固到位，不允许刚木混用。依据现场情况，柱截面较大时适当加密加固和增加M14高强穿墙螺杆拉结。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处理到位，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 4、模板定位 严格按墨线进行定位筋设置，钢筋要垂直，发现有出线情况及时调整到位。定位筋不能过细，防止加固时插进模板内，造成模板定位不准。 5、模板的支设 模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 6、墙体模板 选用模板要宏观较好，边角完整的，没有孔洞的，防止出现拆模后墙面有突出混凝土块。 7、柱模板 采用多层板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根木方，截面增大适当增加木方数量，同时采用可回收M14高强穿墙螺杆进行加固。边角处模板要整齐，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 8、梁模板支撑 （1）、面板采用多层板现场拼制，木方加固，钢管或承重架支撑。 （2）、梁模板施工时注意以下几点： a 木支撑搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通； b 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；
第七节模板拆除 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 确定砼强度达到规定要求后方可进行。砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。