不锈钢打磨及抛光
不锈钢工业板怎么抛光【图解】
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种。
1、机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。
其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。
比较适合加工简单件，中、小产品。
2、化学抛光。
其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。
其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。
适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。
其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。
适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
大批量的不锈钢板最好是采用机械抛光，优点楼上已经回答，至于污染问题，其实可以采用特殊加工后的氧化铝取代氧化铁粉作为磨料，优点：1、每天的添加量不到氧化铁的十分之一，酸的添加量也只有用氧化铁红的一半左右。
大大的减少了环境污染和操作环境。
2、经核算，使用氧化铝的成本相对于氧化铁更低。
3、酸和磨粉的用量减少，大大的延长了设备的寿命，降低了事故发生率。
目前不锈钢镜面抛光用的氧化铝主要是从国外进口，价格昂贵。
本公司联合国内知名高校研究院，新开发出的纳米级氧化铝完全可以取代进口产品，而且在生产效率更高。
粒度分布更窄,d50 在0.3微米左右，d90 在0.7微米左右，最大颗粒小于1微米。
本公司免费提供样品实验和技术支持不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构，工业面是指普通的酸洗表面，是经过最后一步酸洗处理的。
就是我们平时看到的那种白白的表面。
而我们生活中的看到的那种亮亮的表面是经过进一步抛光或者光亮退火处理的表面。
不锈钢的拉丝抛光工艺
不锈钢的拉丝抛光工艺
不锈钢的拉丝抛光技术是指使用砂带或研磨机等工具对不锈钢表面进行拉丝处理，以获得一定的光滑度和美观效果。
具体的拉丝抛光工艺步骤如下：
1. 表面处理：首先需要确保不锈钢表面干净、无油污和污渍。
可以使用清洗剂清洗表面，然后用清水冲洗，最后用干净的毛巾擦干。
2. 选择研磨工具：根据需要的拉丝效果选择合适的研磨工具，常用的有砂带、研磨轮和磨光剂等。
3. 执行拉丝：将选定的研磨工具固定在研磨机等设备上，将不锈钢材料放置在合适的位置，通过控制研磨机的转速和运动方向，将研磨工具对不锈钢表面进行拉丝处理。
根据需要的效果，可以选择单向拉丝、双向拉丝或交叉拉丝的方式进行处理。
4. 粗磨：在进行拉丝处理后，可以进行粗磨，使用相对较大颗粒的磨光剂或砂带，去除表面的明显瑕疵。
5. 中磨：通过更细的砂带或研磨轮，对表面进行中磨，使表面更加光滑。
6. 细磨：使用更细的砂带或研磨轮进行细磨，进一步提高表面的光滑度。
7. 抛光：使用抛光剂和抛光轮对表面进行抛光，使其更加光亮。
8. 清洗：最后对抛光后的不锈钢表面进行清洗，去除抛光过程中产生的污渍和残留物，并用干净的毛巾擦干。
以上是不锈钢的拉丝抛光工艺的基本步骤，具体操作根据不同的工艺要求可能会有所差异。
不锈钢板抛光工艺流程及技巧
不锈钢板抛光工艺流程及技巧下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
除油，用溶剂或碱性溶液去除表面油污。
不锈钢氧化处理方法
不锈钢氧化处理方法不锈钢是一种常见的金属材料，其具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
然而，长时间使用后还是可能会出现氧化现象，影响其外观和性能。
因此，对不锈钢进行氧化处理是必要的。
下面将从不同的角度介绍几种不锈钢氧化处理方法。
1. 机械处理法：机械处理法是最简单直接的处理方法之一，通过打磨、抛光等方式去除不锈钢表面的氧化层。
这种方法适用于轻微氧化现象，可以使用砂纸、钢丝刷、砂轮等工具进行操作。
需要注意的是，切勿使用磨粉砂轮或过于粗糙的工具，以免损坏不锈钢表面。
2. 化学溶液处理法：这种方法通过使用酸性溶液来去除不锈钢表面的氧化层。
最常用的溶液是稀硝酸和稀盐酸的混合溶液，可以在常温下进行处理。
使用前需将不锈钢清洗干净，然后将其浸泡在溶液中，时间根据氧化层的厚度可以适当延长。
处理后需要及时用水冲洗，防止残留的酸性溶液对不锈钢产生腐蚀作用。
3. 电化学氧化法：电化学氧化法是一种在电解液中通过外加电流进行氧化处理的方法。
可按照阳极电解或者阴极电解的方式进行处理。
阳极电解是指将不锈钢作为阳极，通过施加适当的电流，使氧化层形成在阳极上。
阴极电解是指将钝化剂加入电解液中，通过阴极交流电位器来形成保护膜。
这种方法可以在较低的温度下进行，有较好的效果，但注意电流密度不宜过大，以免烧坏不锈钢表面。
4. 热处理法：热处理法适用于对大面积的不锈钢进行氧化处理。
将不锈钢加热到一定温度后，将其放置在氧化环境中，经过一段时间后即可形成氧化层。
这种方法的优点是速度快、效果好，但运作过程需要掌握好加热时间和温度，以免对不锈钢的性能产生不利影响。
值得注意的是，对于不锈钢氧化处理，选择合适的方法取决于具体的使用情况和氧化层的严重程度。
在处理过程中，需要注意安全操作，戴上防护手套、护目镜等，以免对人身安全造成伤害。
另外，处理后的不锈钢表面需要轻轻擦拭，避免再次产生氧化层。
同样重要的是，对于不锈钢制品的日常维护保养也十分重要，定期清洗、擦拭，避免接触腐蚀性物质，可延长其使用寿命。
不锈钢磨砂工艺
不锈钢磨砂工艺一、简介不锈钢磨砂工艺是一种用于提高不锈钢表面质量和美观度的加工工艺。
通过磨砂处理，不锈钢的表面可以获得均匀、细腻、无光泽的效果，使其更加适用于一些特殊场合，如家具、建筑装饰等。
二、不锈钢磨砂工艺步骤不锈钢磨砂工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面清洁在进行不锈钢磨砂之前，首先需要清洁不锈钢表面，去除表面的油污、铁锈等杂质。
可以使用专业的清洁剂和工具进行清洁，确保表面干净。
2. 磨砂处理磨砂处理是不锈钢磨砂工艺的核心步骤。
可以使用磨砂机、打磨剂等工具进行磨砂处理。
磨砂的方式有多种，常见的有手工磨砂和机械磨砂。
磨砂的粗细程度可以根据需要进行调整，一般有粗磨、中磨和细磨等级。
3. 清洗和抛光磨砂处理后，需要进行清洗和抛光。
清洗可以去除磨砂过程中产生的磨屑和污物，保持表面的干净。
抛光可以进一步提高不锈钢表面的光滑度和光泽度，使其更加美观。
4. 防锈处理为了保护不锈钢表面免受氧化和锈蚀的影响，可以对其进行防锈处理。
常见的防锈方法有化学处理和涂层处理。
化学处理可以形成一层保护膜，防止氧化和锈蚀的发生；涂层处理可以在表面形成一层防护涂层，增加表面的耐蚀性。
三、不锈钢磨砂工艺的优势不锈钢磨砂工艺具有以下几个优势：1. 提高表面质量不锈钢经过磨砂处理后，可以获得均匀、细腻、无光泽的表面效果，大大提高了不锈钢的表面质量。
磨砂处理可以去除表面的凹凸不平和污物，使不锈钢表面更加平整、美观。
2. 增加装饰性不锈钢磨砂表面具有一定的装饰性，可以增加不锈钢产品的美观度和视觉效果。
磨砂表面与其他材质搭配使用时，可以产生更加独特的视觉效果，提升整体装饰效果。
3. 增加耐蚀性不锈钢经过磨砂处理后，表面形成的氧化膜可以增加不锈钢的耐蚀性，延长使用寿命。
磨砂处理可以去除不锈钢表面的氧化层和锈蚀物，保护不锈钢免受环境中的腐蚀。
4. 提供多种选择不锈钢磨砂工艺提供多种选择，可以根据需要选择不同颜色、粗砂、细砂等不锈钢磨砂效果。
不锈钢焊点抛光方法与工具
不锈钢焊点抛光方法与工具1. 引言不锈钢焊接是一种常见的金属连接方式，但焊接后的焊点通常会存在一些表面缺陷和粗糙度。
为了提升焊接接头的质量和美观度，需要对焊点进行抛光处理。
本文将介绍不锈钢焊点抛光的方法和工具，帮助读者了解如何有效地进行抛光操作。
2. 不锈钢焊点抛光方法2.1 手工抛光手工抛光是一种简单常用的抛光方法，适用于小面积焊点和不规则形状的焊接接头。
以下是手工抛光的步骤：1.准备工具和材料：–砂纸（不同粗细号码）–抛光膏–抛光布2.清洁焊点表面，去除焊渣和污垢。
3.使用较粗砂纸，按照一个方向进行打磨，直到焊点表面平滑。
4.逐渐使用细砂纸进行打磨，直到焊点表面光滑无瑕疵。
5.取适量抛光膏，涂抹在焊点表面。
6.使用抛光布，按照一个方向进行抛光，直到焊点表面光亮。
2.2 机械抛光机械抛光是一种高效且精确的抛光方法，适用于大面积焊点和需要高质量抛光的情况。
以下是机械抛光的步骤：1.准备工具和材料：–抛光机–不锈钢抛光片–抛光膏2.清洁焊点表面，去除焊渣和污垢。
3.将抛光片装到抛光机上，根据需要选择合适的抛光片。
4.使用抛光膏涂抹在抛光片上。
5.打开抛光机，将抛光片轻轻放在焊点表面，按照一个方向进行抛光。
6.根据需要，逐渐更换抛光片，直到焊点表面达到所需的光滑度和亮度。
3. 不锈钢焊点抛光工具3.1 砂纸砂纸是手工抛光中常用的工具，可根据需要选择不同粗细号码的砂纸。
较粗的砂纸用于去除焊渣和粗糙度，较细的砂纸用于打磨和光滑焊点表面。
3.2 抛光膏抛光膏是手工抛光和机械抛光中常用的材料，可以提高抛光效果和光亮度。
抛光膏应根据不同材质和要求选择合适的类型。
3.3 抛光布抛光布是手工抛光中常用的工具，用于在抛光过程中涂抹抛光膏和提升光亮度。
抛光布应选择柔软且不易脱毛的材质，以避免对焊点表面造成损伤。
3.4 抛光机抛光机是机械抛光中必备的工具，通过旋转抛光片来实现对焊点的抛光。
抛光机应选择品质可靠、调速范围广泛的型号，以满足不同抛光需求。
不锈钢抛光技术
不锈钢抛光技术1. 引言本文档旨在介绍不锈钢抛光技术的基本原理、操作步骤以及相关注意事项。
通过掌握这些知识，能够有效地实施不锈钢抛光工作，提高工作效率和抛光质量。
2. 不锈钢抛光原理不锈钢抛光是通过物理或化学方法，去除不锈钢表面的氧化层和杂质，使其表面光洁、光亮。
常用的抛光原理包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
3. 抛光操作步骤不锈钢抛光的基本操作步骤如下：3.1 准备工作- 确保工作区域整洁干净，无杂物和灰尘。
- 准备适当的抛光工具和材料，如砂纸、研磨液、抛光膏等。
3.2 表面处理- 使用砂纸或研磨液对不锈钢表面进行打磨，去除表面的划痕和氧化层。
- 定期更换砂纸或研磨液，以保持打磨效果。
3.3 抛光操作- 使用抛光膏或抛光液，涂抹在不锈钢表面。
- 使用抛光工具，如抛光布或抛光机，对表面进行抛光操作。
- 注意保持适当的抛光力度和速度，以避免损坏不锈钢表面。
3.4 清洁和保养- 抛光完毕后，使用清水和软布擦拭不锈钢表面，去除抛光残留物。
- 定期清洗和保养抛光工具，以延长使用寿命。
4. 注意事项在进行不锈钢抛光过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护- 使用适当的防护手套和眼镜，以防止抛光操作时的伤害。
- 注意工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4.2 材料选择- 根据需要选择合适的抛光工具和材料，以获得所需的抛光效果。
- 注意选择无害于不锈钢的抛光膏和抛光液。
4.3 技术参数- 根据不同情况和要求，调整抛光工具的力度、速度和压力。
- 注意遵守抛光工具的使用说明和技术参数要求。
5. 结论不锈钢抛光技术是一项重要的表面处理工艺，掌握其基本原理和操作步骤，能够有效提高不锈钢产品的表面质量和外观。
在实施抛光工作时，务必注意安全防护和材料选择，以及合理调整抛光工具的参数，以达到最佳的抛光效果。
不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法
不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法
一、不锈钢表面化学抛光液：
1、化学抛光液的成分：
不锈钢表面化学抛光液通常由水、硫酸、醋酸、硝酸、硫磺等化学物质构成。
2、作用原理：
不锈钢表面化学抛光液用于给不锈钢表面抛光，可以清除表面的积垢，提高表面的光洁度，达到抛光的效果。
它的原理是利用化学反应引起的表面细肉和毛坯的化学氧化，形成机械抛光的效果。
二、不锈钢表面化学抛磨方法：
1、准备工作：
首先，要确保表面的清洁，用湿布擦拭表面来清除污垢和尘埃，然后进行化学抛磨工作。
2、操作步骤：
（1）将表面的化学抛磨液放入桶中，用细毛刷将液体均匀涂抹在表面；
（2）放入铝粉，放入表面抛磨，根据实际情况调节抛磨压力，使表面得到化学抛磨；
（3）抛磨完成后，用湿布擦拭表面，以去除抛磨液中的固体沉淀物；
（4）用清水冲洗表面，使表面达到光洁度。
三、注意事项：
1、在使用化学抛磨液抛磨不锈钢表面时，要注意调节抛磨压力，避免损坏表面；
2、在抛磨过程中，要注意表面的温度，避免抛磨过热；
3、完成后要及时用清水清洗表面，排除化学抛磨液中的余留物，以保持表面光洁度；
4、操作时，要穿戴手套及防护眼镜，以防止抛磨液引起皮肤及眼睛的伤害。
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不锈钢打磨及抛光
福建省泉州市江南冷却器厂
压力容器制造
大类别:工艺管理
编号:JN-04-2011 不锈钢表面处理(打磨及抛光)
工艺守则
福建省泉州市江南冷却器厂
2011年04月
JN-04-2011
不锈钢打磨工艺守则
1说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过
打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，
周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备:抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料:金刚砂(白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60,、80,、100
,、120,、180,、240,、320,、360,、480,微粉)。
角磨片:60,、80,、100,。
百叶片:60,、80,、100,、120,、180,、240,、320,
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1用60,，80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2用100,百叶片将60,80,角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接
过程中
产生的砂眼。
咬肉等需要二次补焊打磨处理。
3.4用120,百叶片将100,百叶片所产生的轮花处理掉。
2
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3.5用180,百叶片将120,百叶片产生的痕迹细化。
3.6240,百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180,产生的轮道彻底清理
掉。
3.7用320,百叶片打上白油膏把240,百叶产生的轮道进行处理。
3.8用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。
3.9为了达到整体一致。
根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊
毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。
3.10清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。
做好成品保护。
4结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保
护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。
整理设备、工具，清扫工作场地
3
不锈钢抛光工艺守则
1说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作
1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
1.3本守则以机械抛光为说明，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。
不锈
钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是
否通过
打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，
周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备:抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.10 辅料:金刚砂(白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60,、80,、100
,、120,、180,、240,、320,、360,、480,微粉)。
角磨片:60,、80,、100,。
百叶片:60,、80,、100,、120,、180,、240,、320,
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
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黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3工艺过程
3.1粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000
rpm的旋转表面抛光机进行抛光。
常用的方法有利用直径用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。
缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再
抛。
120#砂轮有两种规格:φ400mm和φ300mm。
为防止抛体受热太多变红变色。
以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ
300mm的轮用于板件。
抛后再采用油石研磨，用条状油石加润滑剂或冷却剂进行。
一般的使用顺序为180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。
为了节约时间可选择从400#开始。
3.2半精抛半精抛主要使用砂纸和润滑剂。
砂纸的号数依次为:400#、
600#、800#、1000#、1200#、1500#。
用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。
具体抛光时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抛光方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉
3.3精抛精抛主要使用钻石研磨膏。
若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨
膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)、6μm(#3000)、
3μm(#8000)。
9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)、
1/2μm(#60000)、1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。
若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。
灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
3.3.1加细?处理:用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮
加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。
具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.3.2加细?处理:用240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉180#砂轮加工后
的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
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3.3.3加细?处理:用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步
消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕)。
3.4镜光处理:用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有一种乌
光感(白油膏为一种上光剂)，最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。
布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，使布轮平整。
3.5亚光处理:前四步处理与镜光处理相同，即加细?处理后，用亚光轮进
行处理即可。
3.6按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行“三检”，
三检合格后方可进行批量生产。
4结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工
件的保
护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。
整理设备、工具，清扫工作场地。