强夯地基加固施工总结
陕西大型强夯施工工程(3篇)
第1篇近年来，随着我国基础设施建设的蓬勃发展，地基加固工程在工程建设中的地位日益凸显。
强夯法作为一种高效、经济、环保的地基加固技术，在陕西大型工程中得到了广泛应用。
下面，就让我们一起来了解一下陕西大型强夯施工工程的概况。
一、工程背景陕西省作为我国西部大开发的重要省份，近年来，高速公路、铁路、机场、市政道路等基础设施建设项目如雨后春笋般涌现。
在这些大型工程中，地基加固是关键环节。
强夯法作为一种地基加固技术，以其独特的优势在陕西大型工程中得到了广泛应用。
二、强夯法原理强夯法是利用强大的冲击能量，使地基土体发生局部破碎、压缩、密实，从而提高地基土的强度、降低压缩性、改善地基土的抗液化性能。
强夯法具有以下特点：1. 施工速度快：强夯法采用机械冲击，施工速度快，可缩短工期。
2. 经济效益高：强夯法施工成本低，经济效益显著。
3. 环保性好：强夯法施工过程中，对环境的影响较小。
4. 适用范围广：强夯法适用于各种地基土，包括黏土、粉土、砂土等。
三、陕西大型强夯施工工程实例1. 西宝高速公路西宝高速公路是连接陕西省西安市与宝鸡市的重要交通干线。
在高速公路建设中，强夯法被应用于路基、桥台、桥墩等部位的加固。
通过强夯施工，提高了地基土的强度，确保了高速公路的安全运行。
2. 西安咸阳国际机场西安咸阳国际机场是我国重要的航空枢纽之一。
在机场建设中，强夯法被应用于跑道、滑行道、停机坪等部位的加固。
通过强夯施工，提高了地基土的强度和稳定性，确保了机场的安全运行。
3. 西安地铁西安地铁是我国西部地区重要的城市轨道交通工程。
在地铁建设中，强夯法被应用于车站、隧道等部位的加固。
通过强夯施工，提高了地基土的强度和稳定性，确保了地铁的安全运营。
四、结语强夯法作为一种高效、经济、环保的地基加固技术，在陕西大型工程中发挥了重要作用。
随着我国基础设施建设的不断推进，强夯法在更多大型工程中的应用前景广阔。
未来，强夯法将继续为我国基础设施建设贡献力量。
加固工程施工小结
加固工程施工小结随着我国社会经济的快速发展，大量的建筑物在使用过程中出现了各种问题，如结构老化、承载力不足等。
为了确保建筑物的安全和使用寿命，加固工程成为了一个重要的环节。
本文将对加固工程施工进行简要总结，以期为类似工程提供参考。
一、加固工程概述本次加固工程位于某城市中心区域，为一栋投入使用多年的教学楼。
经过检测，发现该建筑存在以下问题：地基基础不均匀沉降、主体结构梁柱节点连接处出现裂缝、楼板混凝土碳化严重等。
为了保证教学安全，提高建筑物的使用寿命，决定对建筑物进行加固处理。
二、加固工程方案1. 地基基础加固：采用锚杆静压桩法进行地基加固，通过锚杆将上部结构与地基基础连接，利用静压桩对地基进行加固，提高地基的承载力和稳定性。
2. 主体结构加固：对梁柱节点连接处进行局部拆除，重新浇筑混凝土，以提高节点连接的承载力和抗震性能。
同时，对裂缝进行封闭处理，防止裂缝继续扩展。
3. 楼板加固：采用碳纤维布对楼板进行粘贴，提高楼板的抗弯、抗剪承载力。
同时，对楼板混凝土进行加固处理，防止碳化现象的进一步发展。
4. 外墙加固：对破损的外墙进行修复，采用耐候胶封闭裂缝，提高外墙的防水性能和耐久性。
三、加固工程施工过程1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保施工安全。
根据设计方案，准备相应的施工材料和设备。
2. 地基加固：按照设计要求，布设锚杆和静压桩，进行地基加固。
在施工过程中，严格控制施工质量，确保地基加固效果。
3. 主体结构加固：对梁柱节点连接处进行局部拆除，重新浇筑混凝土。
在施工过程中，注意对新旧混凝土的连接处理，确保加固效果。
4. 楼板加固：按照设计要求，在楼板上粘贴碳纤维布。
在施工过程中，严格控制碳纤维布的粘贴质量和施工工艺。
5. 外墙加固：对破损的外墙进行修复，采用耐候胶封闭裂缝。
在施工过程中，注意对外墙表面的清洁和湿润处理，确保防水效果。
四、加固工程效果评价经过加固处理，该教学楼的安全性能得到了显著提高。
加固工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程背景近年来，随着我国经济的快速发展，各类建筑物、桥梁、隧道等基础设施日益增多，部分老旧建筑和基础设施存在安全隐患，亟需进行加固改造。
为确保人民群众生命财产安全，提高基础设施的耐久性和可靠性，我国加大了对加固工程的投资力度。
本工程为某市某老旧小区的房屋加固工程，旨在消除安全隐患，提升居住环境。
二、工程概况1. 工程名称：某市某老旧小区房屋加固工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：共计2000平方米4. 工程内容：主要包括墙体加固、柱子加固、梁加固、楼板加固、楼梯加固等5. 工程期限：自2023年3月1日至2023年5月31日三、施工过程及总结1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）采购、检验、储备各类施工材料、设备。
2. 施工过程（1）墙体加固：采用植筋法、碳纤维加固法、锚杆加固法等，对墙体进行加固。
（2）柱子加固：采用外包型钢加固法、碳纤维加固法等，对柱子进行加固。
（3）梁加固：采用碳纤维加固法、外包型钢加固法等，对梁进行加固。
（4）楼板加固：采用碳纤维加固法、植筋法等，对楼板进行加固。
（5）楼梯加固：采用碳纤维加固法、植筋法等，对楼梯进行加固。
3. 施工总结（1）严格遵循施工规范和质量要求，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
（3）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）加强施工现场文明施工，减少对周边环境的影响。
（5）提高施工人员素质，培养一批具有丰富经验的施工队伍。
四、工程成果通过本次加固工程，某市某老旧小区房屋的安全隐患得到有效消除，居住环境得到明显改善。
工程取得了以下成果：1. 消除房屋安全隐患，保障居民生命财产安全。
2. 提升房屋结构耐久性和可靠性，延长使用寿命。
3. 改善居住环境，提高居民生活质量。
4. 为类似工程提供借鉴和参考。
强夯试验段总结报告
强夯试验段总结报告路基强夯试验段施工总结报告一、总结目的我标段地处属Ⅵla区河套副区，地面较为平坦、广阔。
全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微～严重；路基段内当液化土层厚度在1.0-4.0m时，采用强夯+砂砾垫层进行处理。
为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照设计图纸要求，对砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用强夯，进行补强。
通过K18+660～K19+300段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法，收集施工中的各项技术指标参数，为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。
二、强夯试验段工程概况及施工组织 1、试验段工程概况试验段选定在K18+660～K18+710段进行，满足试验段长度要求（长度不小于50m且强夯段无涵洞或其它构造物），长度为50m。
2、路基强夯试验段的施工组织 K18+660～K18+710段路基处理范围内强夯增强试验，收集强夯相关数据。
试验施工的时间安排及工作内容为：xxx年3月15日～xxx年3月20日施工准备：落实安排施工作业人员、机械，场地平整；测量组放线确定边线及标高。
xxx年3月21日～xxx年3月29日按设计图纸要求对试验段路基进行强夯处理，强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。
2.1试验段人员分工试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员分工见表1强夯试验段人员分工表。
表1强夯试验段人员分工表序号姓名职务职称责任 1 赵根根总工程师高级工程师全面负责技术工作 2 石建华副经理高级工程师负责施工管理工作 3 赵栋副总工程师工程师负责技术指导工作 4 吴利军力工程部长高级工程师负责技术方案编制 5 王巧玲质检部长高级工程师负责施工中的质检 6 牛杰路基工程师工程师负责方案的实施及参数整理收集、 7 李顺福测量队队长工程师负责试验段测量工作 8 张晓刚试验室主任工程师负责试验段试验工作 9 弓钰光领工员工程师负责机械调动及组织施工 10 马泽灵安全部长工程师负责试验段的安全施工 2.2强夯试验段施工机械设备情况 2.2.1机械设备准备 1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
加固工程施工总结（通用12篇）
加固工程施工总结加固工程施工总结一、建筑工程施工管理的注意事项：(1)安全检查要深入基层、紧紧依靠职工，坚持领导与群众相结合的原则，组织好检查工作。
(2)建立检查的组织领导机构，配备适当的检查力量，挑选具有较高技术业务水平的专业人员参加。
(3)做好检查的各项准备工作，包括思想、业务知识、法规政策和物资、奖金准备。
(4)明确检查的目的和要求。
既要严格要求，又要防止一刀切，要从实际出发，分清主、次矛盾，力求实效。
(5)把自查与互查有机结合起来。
基层以自查为主，企业内相应部门间互相检查，取长补短.相互学习和借鉴。
(6)坚持查改结合。
检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终目的。
发现问题，要及时采取切实有效的防范措施。
(7)建立检查档案。
结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案，收集基本的数据，掌握基本安全状况，为及时消除隐患提供数据，同时也为以后的职业健康安全检查奠定基础。
(8)在制定安全检查表时，应根据用途和目的具体确定安全检查表的种类。
安全检查表的主要种类有：设计用安全检查表;厂级安全检查表;车间安全检查表;班组及岗位安全检查表;专业安全检查表等。
制定安全检查表要在安全技术部门的指导下，充分依靠职工来进行。
初步制定出来的检查表，要经过群众的讨论，反复试行，再加以修订，最后由安全技术部门审定后方可正式实行。
二、加固工程施工总结（通用12篇）总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，是时候写一份总结了。
总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编为大家整理的加固工程施工总结（通用12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
加固工程施工总结1xx工程位于位于xx市xx区xx，总建筑面积xx平方米，地上xx 层，地下xx层。
本项目的结构形式为框剪-核心筒结构。
实际开工时间xx年xx月xx日，拟竣工时间xx年xx月xx日。
面对工期紧、施工场地小、资金压力大的不利条件，我项目部发扬了善打硬仗的铁军精神，利用科学的管理和先进的技术，圆满完成了施工任务。
温岭强夯工程施工(3篇)
第1篇一、引言强夯法是一种地基加固方法，通过利用强大的动力将夯锤从一定高度自由落下，对地基土进行强烈冲击，从而提高地基的承载力和稳定性。
温岭市位于浙江省东部沿海，地处东海之滨，地理位置优越，经济发展迅速。
随着城市化进程的加快，地基加固工程需求日益增长。
本文将以温岭市某强夯工程施工为例，详细阐述强夯施工的过程、技术要点及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：温岭市某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：温岭市某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 工程类型：地基加固工程5. 工程地质条件：地基土主要为粉质粘土，承载力较低，需进行强夯加固。
三、强夯施工工艺及流程1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，掌握施工技术要求。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（3）施工设备：检查强夯设备，确保其性能良好，满足施工要求。
（4）材料：准备足够的砂、碎石等填料，用于填筑夯实区。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，确定强夯点的位置，进行测量放样。
（2）挖孔：根据设计要求，挖掘孔洞，孔深应满足施工要求。
（3）填筑：将砂、碎石等填料填入孔洞，填筑至设计标高。
（4）夯实：利用强夯设备对填筑好的地基进行夯实，直至达到设计要求。
（5）检测：对夯实后的地基进行检测，确保满足设计要求。
四、强夯施工技术要点1. 夯实深度：根据工程地质条件，确定夯实深度，一般要求夯实深度大于地基加固深度。
2. 夯实间距：根据地基土的性质和施工要求，确定夯实间距，一般要求夯实间距不大于3倍夯实深度。
3. 夯实次数：根据夯实深度和地基土的性质，确定夯实次数，一般要求夯实次数不少于3次。
4. 夯实顺序：按照设计要求，确定夯实顺序，一般要求从中心向外进行夯实。
5. 夯实速度：根据强夯设备性能和施工要求，确定夯实速度，一般要求夯实速度控制在1～2米/分钟。
强夯施工技术总结
强夯施工技术总结强夯施工技术总结一、编制依据1、三淅高速公路灵宝至卢氏段TJ05标招、投标文件、合同文件及两阶段施工图设计文件；2、交通部颁发的有关规范、标准；▲《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）▲《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）▲《公路勘测规范》（JTJ061-99）▲《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、国家及地方政府有关法律、法规；4、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况；5、依据我单位质量、职业健康安全、环境管理体系的要求。
二、工程概况三淅高速灵卢段TJ05标试验段路基长度100m，里程范围为K33+400-K33+500。
本段地形起伏较小，地表为耕植土，路基中心最大填土高度为16m。
地层主要耕植黏土，未见地下水，土壤最大冻结深度为0.4m。
地基处理采用强夯，设计夯击能为100KN.m，点夯一遍，满夯一遍，单点夯击次数按最后两击平均夯沉量小于50mm控制，路基加固宽度为路基坡脚外2m，有效加固深度4m以上。
三、施工工艺和施工技术参数确定1、夯点布置根据夯锤直径2.4m，选择夯点中心间距为4m，第一遍逐点夯击，整平后进行第二遍低能满夯2、施工工艺强夯施工工艺及质量控制流程图3、准备工作3.1、施工前，清除表层土，进行表层松散土层碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保地面排水畅通，防止积水。
3.2、试验室参照设计资料，对夯击前土的物理力学性质指标进行室内试验及原位试验。
3.3、测量工程师测量放线，定出控制轴线，夯区范围，用白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的地点设置水准点。
3.4、根据设计的夯击能（100KN.m）选用机械为一台W1001-履带式35T强夯机，一个铸铁浇混凝土夯锤标定重量为10.5T。
提升高度为10m，夯锤直径为2.4m。
锤重（KN）×落距（m）=单击夯击能（KN.m）影响深度=系数×（锤重×落距）1/24、现场人员配置现场人员配置表5、施工工序施工工序为：放样→第一遍主夯点，测地面高程→强夯机就位，定位夯锤→测夯前夯锤顶高程→夯击并记录夯坑深度→重复夯击并记录夯沉量→换夯点（重复以上步骤）→第一遍夯击完成后平整场地→整平后进行第二遍低能满夯测高程。
武威鑫九通强夯工程施工(3篇)
第1篇在我国基础设施建设中，强夯地基处理法是一种常用的地基加固技术。
近日，武威鑫九通公司承接了一项重要的强夯地基处理工程，为确保工程顺利进行，公司严格按照施工规范，精心组织，严格管理，确保工程质量。
一、工程概况该工程位于武威市某工业园区，占地面积约10000平方米。
场地原为废弃的工业用地，土质松散，地基承载力较低，无法满足新建厂房的要求。
为确保新建厂房的稳定性和安全性，经专家论证，决定采用强夯地基处理法进行地基加固。
二、施工准备1. 技术准备在施工前，公司组织专业技术人员对现场进行勘察，详细了解地质情况，分析地基土质，确定合理的强夯参数。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握强夯施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备根据工程需求，提前准备足够的强夯材料，如重锤、夯击垫、观测仪器等，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工设备准备为确保施工质量，公司引进了先进的强夯设备，如强夯机、测量仪器等，确保施工过程中的数据准确可靠。
三、施工步骤1. 试夯在正式施工前，进行试夯试验，确定合理的强夯参数，如锤重、落距、夯击次数等。
2. 整平场地对场地进行平整，确保场地平整度符合施工要求。
3. 布置夯点根据设计要求，合理布置夯点，确保夯击范围覆盖整个场地。
4. 强夯施工严格按照施工规范，进行强夯施工。
在施工过程中，密切观察土体变化，确保施工质量。
5. 观测与记录在施工过程中，实时观测土体沉降、孔隙水压力等数据，做好记录，为后续施工提供依据。
6. 后期沉降观测在强夯施工完成后，对地基进行沉降观测，确保地基稳定。
四、施工质量控制1. 施工过程严格控制，确保施工质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的数据记录，为后续施工提供依据。
3. 对施工人员进行定期培训，提高施工人员的技术水平。
4. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
五、总结武威鑫九通强夯工程施工，严格按照施工规范，精心组织，严格管理，确保了工程质量。
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强夯地基加固施工总结
一、施工设计
1.夯击能量
场地回填土厚3.0～8.0米，夯击能量选用E=320T／m，锤重16吨，直径2.0米，落距20米，平均夯击能量为120T／m/m2，加固深度为8.0米。
2.夯点布置
根据土层情况和建筑物对地基要求，采用正三角形网格布置，三角形边长3.5米。
3.夯击点数和遍数
第一、二遍采用点夯，夯击分别为5击、4击，第三遍用低能100T／m全场地满夯。
4.间歇时间
每两遍间歇时间为7天。
二、强夯施工方法
强夯施工采用有自动脱钩装置的50吨履带式起重机，强夯施工步骤如下：
1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.7天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
三、强夯施工质量控制
1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
四、强夯质量检测
采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法。
1.标准贯入检测点为43个，地基承载力平均为220KPa.
2.室内土工试验取6个钻孔土样，共计18组，经地矿部广东中心实验室进行土工试验，地基承载力平均为220KPa.
3.地基压板竖向静荷载试验点三个，委托广东省建筑工程质量检测中心站进行测试，结果满足设计要求。
以上三种检测方法结果，均满足地基设计承载力（180KPa）要求，可进行下一道工序。
2、最佳夯击能
强夯时，空气被排出，土体压缩，孔隙水压上升，由于孔隙水的消散需要时间，故强夯时引起的孔隙水压可叠加。
理论上最佳夯击能是有效影响深度底层孔隙水叠加至上覆土压力时的累积夯击能，应根据现场实试孔压决定，但因现场缺乏测量孔压的设备，本工程采用以下方法确定最佳夯击能：
记录试夯时夯坑内土体竖向压缩量和夯击次数，当每击的夯击量出现由大→小→大的拐点时，说明此时夯坑底部地基土已发生侧向挤出破坏，开始产生较大的侧向变形了，则这时的夯击总量即为最佳夯击能。
试夯中确定此值为8击/点，此时最后一击的夯沉量为5~7cm，在实际施工中即以此作为最佳夯击能的最后控制值。
3、夯击遍数的确定
夯击遍数国内一般为2~3遍，本工程采用三遍，即两遍点夯，一遍满夯。
第一、
二遍目的是处理深层；第三遍为低能量满夯，目的主要是处理表面土层尤其是夯坑之间的空隙。
第三遍取落距5.8m，每点连续二击，下一夯与前一夯痕互错1/3夯。
由Mênard 公式可计算出满夯的有效影响深度：
D=K√WH/10 =0.5√172KN×5.8m/10 =4.99m
为改善深层处的处理效果，点夯宜采用较大的夯点间距，以免夯击时在浅层形成密实层而影响夯击能往深层传递。
本工程经三遍夯击后，夯击面总下沉量达900cm。
4、间歇时间
相临两遍夯击的间歇时间应根据孔隙水压力消散的情况而定。
因本工程地表面层为含水量较低的夹砾砂粉质粘土。
下卧层为透水性强的中粗砂层，故可在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，不需要间歇。
实际施工中，因是分区流水施工，实际间歇时间为2~3d。
（五）强夯法施工流程
1、施工流程
2、设备组织
①50t覆带式吊机二台
②17.2t夯锤二个
③自动脱钩装置两套
④轻型动力触探仪两套
⑤水平仪、经纬仪等测量设备
3、质量安全保障措施
①派员认真做好施工记录，真实反映每个夯点的施工情况。
②检测工作严格按国家规范进行，自检结果及时反馈到施工工艺参数变更之中。
③及时排除夯坑及场区内积水。
④机械设备由专人负责，及时维修保养，保持良好的工作状态。
⑤施工机械由具有上岗证的熟练工操作。
设专职安全防护员，严守安全施工准则。
⑥候车楼区（即1区B段）强夯场地与基本站台的站台墙相距较近，为减轻强夯冲击波对站台墙的影响，在强夯场地至站台墙之间开挖一条防震沟，沟深至地表下2.0m左右，宽1.2m。
（六）强夯效果的检测和评价
为了检验强夯的加固及处理液化效果，强夯后7d检测单位对强夯区域进行了平板载荷试验，土工取样试验，标准贯入实验、重型（Ⅱ）动力触探实验。
1、检测方法
①平板载荷试验
现场采用707×707mm2压板，慢速维持荷载法，千斤顶分九级加荷，压板埋置深度在设计基础底版下约0.10m，在荷载板上对称安置四个百分表观察地基土沉降量及各级荷载相对稳定情况。
静载点主要布置于独立基础部分场地，共进行10个检测点载荷试验，以评价夯后地基的承载力。
②土工取样试验
现场使用XY-1型工程钻机，采用φ110钻具开孔，在9m深度范围内进行取芯钻进。
在钻孔中采用重锤击入法采取原状土样送试验室进行土工试验。
取样主要在填土中进行，测试指标主要有地基土的压缩模量、天然含水量、孔隙比，抗剪强度及浅层土的渗透系数等指标。
取土样孔主要布置于独立基础部分。
③标准贯入试验
现场使用XY—1型工程钻机，采用标准贯入器、穿心锤重63.5kg，自由落距76cm，标贯试验的试验间距为1.0m，整个场地内均有布置，以评价夯前、夯后地基土承载力等力学指标，并判断水下砂土的液化情况。
④重型（Ⅱ）动力触探试验
现成使用XY-1型工程钻孔，采用重型动力触探头，穿心锤重63.5kg，自由落距76cm，整个场地内均有布置。
在夯前、夯后布置6个和12个检测点以评价地基土均匀性，并评价填土的承载力。
2、检测评价
①独立基础部分承载力及压缩模量的评价。
试验结果采用静载试验、标准贯入试验、土工试验、动力触探试验等成果综合评价各检测点的检测指标。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）第12.2.1条~第12.2.4条，评价岩土参数的标准值时按式fk=ﻻ·fm进行计算。
式ﻻ——统计修正系数
fm——岩土参数的平均值
评价正常使用极限状态计算所需要的岩土参数宜采用平均值，本工程中压缩模量Es按平均值选用。
独立基础部分地基加固检测成果评价表表1-2
由上表表明，经强夯处理后的地基承载力和压缩模量满足设计院提出的要求。
②饱和砂土的液化判别。
对场地内所有地下水位以下的标贯试验点进行液化判别。
判别标准按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）第4.3.4条，按下式进行计算判别：
Ncr=No[0.9+0.1（ds-dw）]√3/Pc
根据试验结果统计，可判定本次检测场地8.0m深度范围内饱和砂土经强夯处理后除一个试验点处理至轻微液化，其余点已全部消除液化影响，处理效果达到设计要求。
3、沉降观测
本工程的强夯施工于2002年3月完成，经施工后一年的定期测定表明，沉降基本稳定。
（七）几点体会
1、影响强夯有效加固深度的因素很多，除了夯击能量外，还同土的阻尼性质、夯锤的形状、锤底的单位压力、土层孔隙中存在的气体和空气，不同土层的埋藏条件，地下水位状况、夯击次数等不同有关，因此，目前还没有任何一种计算方法可精确地计算出各种不同地质条件下的强夯影响深度。
强夯法的有效加固深度应根据当地经验并经现场试夯确定，试夯及试夯检验是强夯施工中确定夯击能量、夯击次数、夯击遍数及间歇时间的关键工序。
2、由于在相同的夯击能下，底面较小的夯锤其有效影响深度较深。
针对我国施工机械起吊能力一般较小的现状，采用铸铁夯锤可在不加大起吊重量与起吊高度的条件
下，提高夯击效果与增大加固深度。
应优先选用铸铁夯锤，在条件所限的情况下，可在钢壳内填充混凝土制成夯锤。
此外，夯锤形状的合理与否，在一定程度上也会影响夯击效果。
由于夯锤在起吊时会发生旋转，因此采用圆形夯锤才能保证前后几次夯击的夯坑重合。
3、对于可液化地基，目前较常用的处理方式有振冲碎石桩及强夯法。
振冲碎石桩于20世纪50年代末至60年代初已被用于粘性土地基的加固。
但振冲法施工不仅耗水量大，夯填大量的碎石等散体材料，而且要排放出大量的污泥浆污染环境。
相比之下，强夯法具有施工机械设备简便、节约材料、工期较短，对周围环境污染小，造价较低等优势。
但强夯法因对邻近的建筑物和设备基础有振动影响，具有巨大的施工噪音，因此只宜在空旷地区采用。