高炉炉顶柱塞阀液压系统改造及维护实践

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涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进

涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进

涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进摘要本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。

关键词热风炉;液压控制回路;系统设计1 概述热风炉是炼铁工艺中重要的组成部分。

它通过把冷风加热成1200℃~1300℃的热风并供应给高炉,达到促进炼铁原料焦炭和铁矿石充分氧化还原反应的作用。

热风炉各种主要阀门由液压系统来控制。

涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计上的缺陷和不足,导致设备运行存在诸多事故隐患。

因此,我们对生产中发现的问题和出现的故障进行了仔细分析,并对液压系统进行了合理化改造,降低了故障率,提高了系统的可靠性。

2 热风炉阀门结构和液压系统原理2.1阀门结构液压系统控制的阀门结构主要分两大类。

一类是立式闸板阀,闸板阀靠油缸驱动阀板上下移动,关闭时,阀板在楔形导槽内定位密封,阀板关闭到位后有定位销定位,靠一侧阀板的风压来密封。

另一类是蝶阀,蝶阀通过油缸驱动阀板在短管中转动,关闭时通过液压力将阀板与密封面压紧以达到密封目的。

2.2液压系统原理热风炉液压控制回路原理(改造前)如图1所示: 控制回路由三位四通换向阀、双单向节流阀、液压锁、叠加式溢流阀组成。

换向阀切换控制油路,使油缸往复运动。

节流阀调节油缸运行的速度。

液压锁用于锁紧油路,起系统保压作用。

叠加式溢流阀用以调节油缸的压紧力,防止过载。

3 液压控制回路的缺陷与改进方案1)叠加式溢流阀设计不合理叠加式溢流阀的设计初衷是防止闸板阀关闭时,阀板进入楔形槽内过位,使阀板卡死无法动作。

但是,在阀门结构上,通过调节阀体下部的调节螺杆,可以限制阀门关闭的极限位置,从而避免阀板与楔形槽间卡死。

而且,通过对日常运行情况的观察,发现溢流阀的泄漏量偏大,难以控制。

严重时会导致泄压较快,不利于油路的保压。

所以我们的分析结果是,溢流阀的设计完全多余,且带来了一定的隐患。

改进方案是取消溢流阀。

工程机械液压柱塞泵的使用与维修

工程机械液压柱塞泵的使用与维修

工程机械液压柱塞泵的使用与维修工程机械液压柱塞泵的使用与维修液压柱塞泵是工程机械上的重要组成部分,使用得当可以有效提高工程机械的工作效率和性能,提高工作质量。

因此,正确的使用和维修非常重要。

本文将介绍液压柱塞泵的使用及维修。

一、液压柱塞泵使用1.液压柱塞泵的启动:在启动液压柱塞泵之前,应检查管路的连接是否正确,电气系统是否正常,红黑油路是否正常连接。

启动过程中应使泵前轴承空转时间不超过2分钟,以避免由于磨合不良导致轴承损坏。

2.液压柱塞泵的正常工作:液压柱塞泵在正常工作中,其压力应该根据需要合理调整,并保持稳定。

当液压柱塞泵工作时出现异常声响或发生液压缸无法正常移动等故障时,应停机检查,排除故障后再进行操作。

3.液压柱塞泵的停机:液压柱塞泵停机前,应先停机加压运行,使管路内压力消失,再断开电源。

二、液压柱塞泵维修1.液压柱塞泵的保养:在正常使用液压柱塞泵时,应定期检查和保养,清洗泵内残留物,防止泵内物质堵塞、损坏柱塞;定期检查和更换液压油,确保液压油的清洁度、油位合适。

2.更换液压柱塞泵密封件:在使用过程中,液压柱塞泵可能会出现漏油的情况。

此时需要停机检查,如果是由于密封件磨损导致的漏油,就需要对密封件进行更换。

在更换过程中,应使用相应工具并按照正确程序进行更换,以确保更换后的密封件能够完全密封。

3.液压柱塞泵的清洁:液压柱塞泵在使用过程中,很容易因为工作环境恶劣而产生灰尘、泥沙等杂质,直接影响液压柱塞泵的正常工作和使用寿命。

因此,定期清洗液压柱塞泵是非常必要的。

清洗时应先将泵表面上的灰尘、污垢等清除,再用白色汽油或煤油浸泡,并用吹风机或水龙头冲洗干净。

综上所述,液压柱塞泵的正确使用和保养是确保工程机械正常工作和延长使用寿命的重要因素。

在使用液压柱塞泵时,一定要按照正确的程序进行操作,注意安全,在提高工作效率和质量的同时避免故障和事故的发生。

工程机械液压柱塞泵的使用与维修(三篇)

工程机械液压柱塞泵的使用与维修(三篇)

工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述:液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一,它是将机械能转换为液压能的装置。

液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。

通过发动机或电机带动驱动轴,驱动轴带动柱塞组运动,从而完成液压油的吸入和排出,实现液压系统的工作。

液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点,在工程机械中应用广泛。

二、液压柱塞泵的使用注意事项:1. 使用前检查:使用液压柱塞泵前,首先要检查油品是否符合要求,液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响,应根据液压系统要求选择合适的液压油。

同时还要检查液压系统的油品是否充足,并排除液压管路中的气体。

2. 正确安装:液压柱塞泵安装前,要先将液压泵的进油口紧固,保证密封;然后将泵体与传动轴用轴套连接,松紧适中;最后将传动轴放置在正确的位置上,并固定好,保证与发动机或电机正确定位和配合。

安装完成后,还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接,排水处不能漏接,才能装上防尘帽。

3. 启动停止:在启动发动机或电机前,应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离,然后启动;在停止发动机或电机前,应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位,然后停机。

启动和停止操作时应缓慢进行,避免对液压柱塞泵造成冲击。

4. 运行工作:液压柱塞泵要保持正常运行,必须严格按照设备的规定操作,注意液压泵的进油口和排油口的位置,防止误操作,造成液压泵损坏。

5. 加油和更换滤芯:液压柱塞泵运行一段时间后,应定期检查液压油的状况,如有杂质应及时更换液压油或滤芯,保证液压系统的正常运行。

三、液压柱塞泵的维修与故障排除:1. 泄露问题:液压柱塞泵在使用过程中,可能会出现泄漏问题,主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。

这时需要更换相应的密封件,确保密封正常。

2. 异常声响:如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响,通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。

可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。

精炼炉液压系统分析与维护

精炼炉液压系统分析与维护
液 压 气 动 与 密 封 / 0 1年 第 4期 2 1
精炼 炉 液压 系统 分析 与 维 护
杨 殿 宝
( 门市 油威力 液压工业 有限责 任公 司 , 海 江苏南通

260 ) 2 10
要 : 文 讲述 了一 型精 炼 炉 液压 系 统 的技 改 过程 。 过 在原 系 统 基 础上 的改 造 , 除 了原 设 计 不 良引 起 的共 振 现 象 , 本 通 消 并实 现 节 能 降
O 引 言
进 入 2 世 纪 以来 , 备安 全 、 1 设 环保无 公害 、 能生 节
态化 日益成为工 程应用领 域的重要 特征 。然 而 , 当今 还
收稿 日期 :0 0 1 — 9 2 1- 0 2
有不 少相 对 陈旧 的或者 说是 相对 落伍 的设 备在 继续使
用 , 于经 济性 实用 性原 则 , 基 相关使 用 单位 在 旧设 备技
是突 变 , 如果是 渐 变 , 般是 由于磨损 导致 原始 尺寸 与 一 配合 的改 变而丧 失原 始功 能 , 如果 是 突变 , 往往 是零 则
否有 液压 油 冒出 , 果有 液压 油 冒出 , 是 由于组合 阀 如 则
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臂 下沉 , 应拆检 和清 洗先 导 阀或更 换先导 阀 ; 如果 没有 液压 油 冒出 , 应打 开组 合 阀的 回油 口 , 则 观察 该油 口是

高炉炉顶液压故障的判断及处理方法

高炉炉顶液压故障的判断及处理方法

料罐后 , 按 进 入 时 相反 的顺 序 , 先 后关 闭好 柱塞 阀及 上 密阀 ; 接着 通 过 料 罐 均 压 . 依次打开下密阀和料流 阀 , 通过 旋 转 溜槽 箱 的 中心 喉管 下 到 布料 溜 槽 .再 落 到 高 炉炉 顶 内进入 冶 炼状 态
输 送 带 将 所 需 的 原 燃 料 按 工 艺 要 求 配 置 送 入 高 炉 冶
力为 1 6 ~ 1 8 MP a . 液压 介 质是 N 4 6耐磨 液压 油 。液 压 站
及 阀 台放 在 炉 顶 液压 站 内 ,液 压 站 除控 制 炉顶 装 料设
备外 , 还 控 制 炉 顶放 散 阀 ( 2个 ) , 煤气均压阀( 2个 ) 。 氮 气均压 阀( 2个 ) , 均压放散阀( 2个 ) 的开 关 动 作 . 另 外 还会 有 重力 除尘 液 压放 散 阀两 只 .或再 带 上 液压 卸 灰
关键词 : 高炉 ; 炉顶 ; 液压 ; 阀台 ; 故障 ; 判断; 处 理
中 图分 类 号 : T HI 3 7
Fa i l ur e D i a g n os i s a n d S o l u t i o n s o f Bl a s t Fu r n a c e To p Hy d r a u h c S y s t e m
r e l e v a n t d i a g n o s i s a n d s o l u t i o n s ,a n d i l l u s t r a t e s a f e w e o mmo n c a s e s e n c o u n t e r e d i n p r e v i o u s o p e r a t i o n f o r a n a l y z i n g b a s i n g o n t h e a c t u a l c o n d i t i o n s ,i n o r d e r t o e n h a n c e ma i n t e n nc a e s t a f f ’ S c a p a b i l i t y o f t r o u b l e s h o o t i n g ,t h r o u g h c l a i r i f c a t i o n o f t h e s o l u t i o n s .

高炉泥炮液压系统改进研究

高炉泥炮液压系统改进研究

高炉泥炮液压系统改进研究阐述了高炉炉前液压系统泥炮回转的故障分析及改进设计,使该设备运行平稳、安全可靠并适应生产的需要。

标签:高炉;泥炮;液压系统1 引言在钢铁工业中,高炉是炼铁的必不可少的设备,而高炉放完铁水后,须用泥炮打泥去堵住放铁水口。

在堵铁水口过程中,还有高温铁水在向外流,因此,必须让泥炮炮头,快速地到达铁水口,然后紧紧地贴住铁水口,以免泥炮炮头烧坏。

某钢厂有一座1350m3高炉,其泥炮在炮头接近铁水口的过程中速度较慢,常使价格昂贵的炮头烧坏,且在打泥油缸打泥时泥炮有后退现象,造成打泥无力,另外,泥炮在回转走下坡时时快时慢。

针对上述现象,对液设备的液压回路进行了分析。

2 原液压系统工作原理及缺陷分析该设备原液压原理如图1所示。

1.手动换向阀;2.液控单向阀;3.双单向节流阀当手动换向阀换向到右位时,压力油经过手动换向阀1流经液控单向阀2、单向节流阀3进入转炮油缸的无杆腔,而转炮油缸有杆腔的液压油经过B1口、单向节流阀3、液控单向阀2及换向阀流到T口回到油箱,这样使转炮油缸的活塞杆推出,实现泥炮的回转及炮口压紧高炉的铁水口,手动换向阀1回到中位,单向节流阀3起回油节流作用,调节油缸的前进速度,液控单向阀2起换向阀在中位时保压,使转炮油缸不后退,然后打泥油缸打泥堵住铁水口,当铁水口堵住后,打泥油缸退回。

手动换向阀1换到右位,压力油由P口经手动换向1进入液控单向阀2单向节流阀3到转炮油缸的有杆腔,转炮油缸的无杆腔油液由A1进入单向节流阀3液控单向阀2及手动换向阀1进入T口回到油箱,实现转炮油缸的退回。

从液压原理图上来看,似乎没有问题。

但仔细分析后发现,转炮速度达不到要求,常烧坏炮头的原因是:(1)手动换向阀选小了,在功率极限内,过不了所要求的流量。

(2)系统流量也太小,也就是说泵也选小了。

在打泥油缸打泥时,泥炮后退的主要原因是:通过手动换向阀1换向前进到位后,手动换向阀1复位,液控单向阀2保压,由于油缸有泄泄漏,造成有杆腔压力会升高,造成炮口对放铁水口的作用力变小,使打泥无力。

液压系统的使用和维护.

检测项目:各压力表指示情况(液压、润滑) 检修周期:5个月 检测方法与内容:检查并校正压力表指针的异 常摆动,查明有关元件工作不正常或磨损情况
液压系统检测周期与方法
检测项目:执行机构运动速度 检修周期:6个月 检测方法与内容:查明各工作元件动作是否 正常及由磨损引起的内泄漏程度
检测项目:蓄能器的充气压力 检修周期:3个月 检测方法与内容:如压力不足,用乳化液检 查有无泄漏
液压系统的使用和维护
一般要求
1.液压系统的性能(速度、力、运动、控制精度、 动态响应等)必须满足主体设备工作要求。 2.设置的加热器和冷却器必须保证液压油箱内介 质的温度在下列范围内: 伺服控制系统40℃-55℃; 传动系统:最高油温不超过60℃; 采用水乙二醇介质的系统最高温度不超过55℃
一般要求 3.液压系统污染度的控制等级: 压力大于20MPa的Moog型伺服和比例阀系统为 NAS4~5级; 压力小于20MPa的Moog型伺服和比例阀系统为 NAS6级; 动圈式伺服阀系统为NAS7级; 其它比例阀系统为NAS7~8级; 液压传动系统为NAS8~10级。 4.液压设备必须符合ISO4413《液压传动和控制系 统通用技术标准》的各有关规定。
精密点检
液压系统维护
1、工作频度高、工况比较恶劣的元件、实际运行中经 常发生故障的元件,定期从设备上拆卸并上试验台进行 性能测试。测试结果性能好的可作为备件使用;性能不 好的必需进行检修。 ①根据工作频度及工况条件确定周期,一般应在6 个月 ~一年内检查一次 ②根据实际无故障运行时间确定检查周期。
检测项目:电气系统的绝缘阻抗 检修周期:1年 检测方法与内容:检查其额定值是否低,需对 电机、电磁阀、限位开关、压力继电器等逐项 检查
检测项目:电源电压测量 检修周期:3个月 检测方法与内容:电压波动较大,会使电磁阀 等电气元件烧坏,并引起绝缘不良

128 m3高炉炉顶液压系统的设计与改造

128 m3高炉炉顶液压系统的设计与改造
岳毅;彭春明;尹同来;刘玉泽;刘国华
【期刊名称】《安徽工业大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2003(020)0z1
【摘要】主要介绍了液压系统在128 m3高炉炉顶上的应用,通过使用液压系统炉顶,降低了炉顶的重量,延长了高炉的寿命.
【总页数】2页(P273-274)
【作者】岳毅;彭春明;尹同来;刘玉泽;刘国华
【作者单位】张店钢铁总厂炼铁厂,山东,淄博,255007;张店钢铁总厂炼铁厂,山东,淄博,255007;张店钢铁总厂炼铁厂,山东,淄博,255007;张店钢铁总厂炼铁厂,山东,淄博,255007;张店钢铁总厂炼铁厂,山东,淄博,255007
【正文语种】中文
【中图分类】TF312.3
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电炉液压系统特点及维护方法

珠钢续建工程电炉液压系统特点及维护方法一、概况:珠江钢铁有限责任公司(简称珠钢)续建炼钢系统电炉设备是由意大利DANIELI 公司设计,电炉标称容量为150吨,是目前国内容量最大的4座电炉之一。

液压系统的设计及供货均为意大利DANIELI公司。

二、液压传动的优点:液压传动在冶金行业的应用越来越广泛,这是得益于液压传动自身的优势,与其它传动方式相比,其优势体现在:⑴传动功率大,其传动功率/自重之比值是电机传动的十倍以上,因而可以用相对很小的传动设备进行大驱动力、大扭矩传动,也就是说,在传动机构重量、体积相同的条件下,采取液压传动的方式可以获得更大的驱动力、更大扭矩;⑵液压传动机构简单,其设计简单,可以大大降低机构的复杂性及设计失误发生概率;⑶采用液压传动可以大大简化自动控制系统的复杂性,如采用液压比例调速可以轻易地实现大范围的无级调速,与电机变频调速相比,成本低、可靠、调整方便、调速范围广,特备是对恶劣环紧的适应性,具有不可比拟的优势;⑷采用液压传动可以大大提高控制系统的技术指标。

如电炉的核心技术就是电极调节系统在没有应用液压伺服控制技术前都是采用电机--齿轮--齿条传动进行伺服控制,其缺点非常明显:技术指标(频率响应、调节速度)低、机构复杂、可靠性差、故障率高、维护困难。

当液压技术发展起来后,采用液压伺服控制技术后技术指标大幅提高。

由于液压传动有着明显的优势,近年来在冶金行业被广泛地应用成套设备都在追求“全液压化”,液压技术的应用程度成了冶金设备先进性的一个指标。

珠钢续建工程电炉主体设备采用全液压传动。

三、珠钢续建工程电炉设备液压系统技术特点分析:1、动力充沛,功率余量充足;电炉液压系统采用5台排量为230升/分钟的伺服变量柱塞泵作为动力泵,4台工作,1台备用,泵的设定压力为160bar,采用恒压力控制,恒压力的控制方式可以通过泵自身配置的伺服控制器来自动改变改变排量,在系统流量需求大时,泵排量自动变大,在系统流量需求小时,泵排量自动变小,在系统流量为零时,泵排量自动变为零,此时,泵-电机几乎不消耗任何电能,恒压力控制的最大优点就是节能。

炼铁厂高炉液压系统故障分析及处理方法

区域治理PRACTICE炼铁厂高炉液压系统故障分析及处理方法永钢集团炼铁机修车间 刘伟伟摘要:炼铁厂高炉关键设备现多采用液压传动控制,本文主要以液压元件、部件的使用性能及其常见故障参考,结合了炼铁厂的实际生产工序研究分析了炼铁厂液压设备故障现象,总结了一些常见的故障发生原因及其处理措施。

有效提高液压系统的使用有效性及安全性,为炼铁高炉设备正常运行提供了保障!关键词:炼铁高炉;液压传动中图分类号:TF57 文献标识码:A 文章编号:2096-4595(2020)22-0198-0001随着炼铁高炉的工艺不断改进,炼铁高炉设备也随之不断升级更新换代。

液压传动由于其本身所具备传输功率大、传动平稳及可实现无级调速等优点,所以液压传动逐步运用至高炉各区域,逐步替代了传统的机械传动。

但由于液压传动存在油液滴漏、设备精度高、故障原因不易排查等缺点,使之合理有效应用变得相对较难。

因此,通过大量现场故障现象及发生原因、处理措施,可分析出一套针对炼铁高炉液压设备的日常维护、检修方法。

保证设备正常运行的可靠性!一、工况分析对炼铁高炉液压设备进行运行状况分析,发现了炼铁高炉工况复杂、炉顶设备多至于室外、重载荷及现场粉尘、油污较多、传动距离大,设备故障不能随时长时间停机等原因。

使得现场对设备运行状态要求较高。

液压传动可适应上述部分要求,但日常运行需合理、周期性的对设备点检、维护!二、故障现象(1)液压油缸故障现象:①液压油缸卡死不动;②液压油缸开关缓慢;③液压油缸回程;④液压油缸完好但控制阀门不动作。

(2)液压泵、电机故障现象:①液压泵、电机跳电停运;②液压泵漏油;③液压泵内部异响。

(3)液压阀故障现象:①液压阀出现泄油的“嗞嗞”声响;②压力表压力低或无压力,溢流阀调节失灵;③液压阀换向指示灯不亮、或指示灯亮阀门无动作。

三、排查方法及分析原因(1)液压油缸故障排查分析方法:①至液压油缸处,关闭油缸进出口球阀,观察油缸有无回程现象,若有回程现象,则油缸内泄;②观察系统压力表及蓄能器压力表油压是否失常;③检查液压管路、液压阀内是否有较大垃圾堵塞卡死,若存在较大垃圾,则说明密封装置脱落、部件磨损较大、油液清洁度较低;④查看液压油缸上线时间及使用频率,确认液压泵是否至使用寿命;⑤至液压油缸处,查看油缸接头销轴是否脱落卡死,与阀门连接部位是否牢固有效;⑥查看回油过滤器指示灯及压差表是否异常,若异常则回油滤芯严重堵塞;⑦检查溢流阀是否溢流失灵。

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元 ,正 常使 用寿 命 按 1 年 ,按在 原工作 状态 下 叶轮使用 5 寿命 至少减 少2 年计 算 ,两 台烧 结机 四台风机 ,年可节约 叶轮维修 、更换 费用7 0 5 ×4 5 4 8 元。 0 ÷1 ×2 ÷1 =2 . 万
3 综 上 经 济 总 额 为 : 每 年 共 可节 约 1 4 8 i 。 . 2 .Y元
题 , 不但 要充 分 消化 吸 收 国外 的先进 成分 ,还 需要及 时
对 不 良部 分 进 行 改 进 。 邯 宝 公 司 烧 结 机 主 抽 除 尘 风 机 的 优 化 和 改 进 ,就 是 一 个 典 型 的 过 程 。o
四 、 改 造 后 的效 果 和 效 益
经济效 益计算 :
组 成 的差动 回 路 ,来 控制 柱 塞 阀油 缸的 主 油路 ,执行 柱
塞 阀 的 开 闭动 作 , 控 制 受 料 斗 的矿 料 。
三 、 改 进 措 施
根 据 生产 的Байду номын сангаас 要 和 设 备 运 行 状 况 , 结 合 考 察 兄 弟企 业
增 加 效 益 为 :4 ÷2 ×l 0 0 0 I0 元 。 8 4 0 0 ×5 = O 万
运行不稳 定,影 响高炉正 常Jj A  ̄。 : - 案 例 1 0 5 3 1 曰2 点左 右 , 2 高 炉 岗位 工 从 :2 0 年 月 5 2 #
液 压 油 , 介 质 清 洁 度 N S 级 。 其 中第 一 炼 铁 厂 1 ~ 4 高 A7 # # 炉 柱 塞 阀 液 压 控 制 系 统 与 其 他 高 炉 的 设 计 有 所 区 别 , 主 要 构 成 是 二 位 四 通 电 磁 换 向 阀 与 液 控 插 装 式 锥 阀 单 原 件
2 提 高 风 机 叶 轮 使 寿 命 , … 套 叶 轮 价 格 为 7 0 . 0万
同类型设备生产和 设备情况 ,结合原厂豪顿公司设计思路, 逐项分析出每个 问题 的症结所在,有针对性的逐项解决。 1 .长 期观察 、分 析 设备运行 记录 ,跟 踪风机运 行状
态。摸清掌握 运行规律 ,实现 动态管理 。
高炉炉顶 柱塞 阀液压系统改造 及维护实践
王 洪众 韩 玉 见
( 日照钢铁 有 限公 司. 东 日照 2 6 0 山 7 8 6)
摘要 : 文章 阐述 了 日照钢 铁 1}4≠ ≠ ≠ 高炉 炉 顶液 压 站 柱塞 阀控 制 回路 在使 用过 程 中 出现 的 故 障 以及 日常维 护存 在 的技 i 一 术 难 点 , 以及 对 高 炉 生产 带 来 的 危 害 , 并提 出 了有 效 的 改造 及 维 护措 施 。 关键 词 : 顶 柱塞 阀 ; 压 工 作 原理 ; 压 故 障 ; 品 清洁 度控 制 ; 造 维 护 管理 炉 液 液 油 改 中 图分 类 号 : 3 1 TF 2 文献标识码 : A 文章 编 号 : 0 9 2 7 2 1 1 - 0 1 0 10 - 3 4( 0 0 0 3 - 2 1) 日照 钢 铁 是 年 产 1 O 多 万 吨 的 钢 铁 企 业 ,所 有 炉 顶 10


存 在 的 故 障 现 象
该系 统在 使 用 过程 中发现 许多 问题 ,如 锥 阀反 向泄
设 备均 为北 京 中鼎 泰克 有 限 公司 生产 ,炼铁 高炉 炉 项设
备 配套 程度 较 高 ,P C自动控 制 及 液压 系 统 得 到 了广 泛 L
的应 用 ,炉 项 设备 主要 由受料 斗 、柱 塞 阀 ( 挡料 阀 )、 上 密 阀、下 料 闸 、下密 阀、传 动 齿轮 箱 ( 密箱 )等 组 气 成 ,液压 系 统 由北 京 中冶迈 克 有 限责 任 公司配 套 设计 ,
电 脑 画 面 发 现 柱 塞 阀 打 不 开 , 高 炉 无 法 正 常 上 料 , 原 因 是 插 装 式 锥 阀 单 元 件 阀 芯 卡 死 , 高 炉 被 迫 休 风 1 l 4 分 小  ̄0 J 钟 , 复 风 后 该 高 炉 炉 况 2 4 时 后才 恢 复 正 常 。 4, 案例 2 2 0 年6 i : 0 8 月 8日2 点 左 右 , 4} 顶 岗位 人 员 O } 炉
3 .通 过优 化 工 艺 参 数 , 风 机入 口烟 气 温 度 控制 在
1 0 以下 , 由 生 产 车 间 调 整 工 艺 参 数 进 行 保 证 。一 旦 发 8℃
现 温度 有所上 升,立刻进 行调整 。 4 .改造 原外 方供货 的油冷却 器,提 高冷 却效率 ,降低 润滑油的温度。原外方油冷却器比较 小,冷却效率较低,改 造完成后,风机轴承温度明显改观 ,油温 降低约5 ℃。
2 .每次 检修对 所 有相 关安装 尺寸 进行 检测调整 ,使
设备始终处 于最佳状态 。
五 、 结 语
国内 的生产 条 件 和生 产 要求 与 国外不 同 ,与进 口设
备 配 套 的国 内制 造 设备 ,相 匹配 上还 有不 和谐 的地 方 。 再 上 新 生 产 线 时 , 要 充 分 考 虑各 种 因 素 。一 旦 出现 问
1 以每 2 . 月减 少 事故 停 车 1 ,可 以减 少平均 8 时 次 小
影 响 时 间 , 每 年 可 减 少 影 响 时 间4 t 时 , 每 年 按 3 0 , 8J ' , 0天
参考文献
【 1 】廖明夫.转子动力学 [ .西北工业大学出版社,99 MI 19. f】廖伯瑜.机械故障诊断基础 I .冶金工业出版社。95 2 M] 19
液 压 系 统 设 计 压 力 为 l ~ 1 M P , 工 作 介 质 为 N 4 抗 磨 6 8 ka G6
漏大 ,锥 口密封 不 严 , 阀套 变形 ,阀芯 易磨 损和 被卡 ,
基本 插 件密 封 易切 损 ,装 卸 困难 ,控制 盖板 上 阀密封 不
严 , 不 能 保 证 主 阀 芯 在 无 信 号 时 可 靠 地 处 于 关 闭 状 态 而 造 成 系 统 内 泄 , 执 行 机 构 位 置 不 稳 定 等 故 障 , 造 成 设 备
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